CN213501334U - 一种大板包覆设备 - Google Patents

Abstract

一种大板包覆设备，涉及混凝土浇筑技术领域，包括用于输送大板的输送线，在所述输送线上设置有涂胶主机，所述涂胶主机用于对大板板面涂胶，在所述输送线的末端安装有贴膜机，所述贴膜机包括板面压膜装置和涂胶副机，所述涂胶副机位于所述贴膜机的输入端并且所述涂胶副机用于对膜的两侧涂胶，所述板面压膜装置用于将膜贴在大板板面上；所述贴膜机的输出端与出料架对接，在所述出料架的两侧均安装有侧面压膜装置，所述侧面压膜装置用于将膜的两侧贴在大板的侧面。本实用新型能够对大板进行高光膜或金属膜贴合，同时又能满足大板包覆侧面的需求。

Description

一种大板包覆设备

技术领域

本实用新型涉及板材包覆技术领域，具体涉及一种大板包覆设备。

背景技术

板材包覆的应用越来越广泛，材质包括比如钢、铝、木、木塑、硅酸盐钙板等，板材包覆生产的方法也越来越多，随着人们审美观的提高，板材表面包覆各种材料的膜时，根据使用要求板材的包覆需求也不相同，比如有的板材仅需要包覆板面，有的需要将侧边同时包覆，或者有的板面需要贴高光膜用以提高产品的档次，有的需要贴金属膜等等。现有的板材包覆尤其是大板包覆通常包括两种方法：

第一种是采用辊筒涂胶机平贴滚涂，该方法是在大板板面上用辊筒涂胶机涂胶后，将贴膜辊压在大板板面上，此种方法虽然能贴高光膜以及金属膜，但是由于滚涂涂胶机的涂胶辊筒的涂胶面为平面，因此只能对大板的板面贴膜，无法包覆大板的侧面；

第二种是采用PUR热熔胶机刮涂，该方法是用胶头将热熔胶刮在贴膜后，将贴膜辊压在大板板面上，此种方法虽然满足了大板侧面的包覆要求，但是刮胶包覆工艺的致命缺陷是会产生胶痕，因此无法做大板板面的高光膜，此外由于对于贴膜刮胶的过程中产生刮力，当贴膜为金属膜时会有金属粉挂掉，因此此种方法同样不适用于金属膜的包覆。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种大板包覆设备，能够对大板进行高光膜或金属膜贴合，同时又能满足大板包覆侧面的需求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大板包覆设备，包括用于输送大板的输送线，在所述输送线上设置有涂胶主机，所述涂胶主机用于对大板板面涂胶，在所述输送线的末端安装有贴膜机，所述贴膜机包括板面压膜装置和涂胶副机，所述涂胶副机位于所述贴膜机的输入端并且所述涂胶副机用于对膜的两侧涂胶，所述板面压膜装置用于将膜贴在大板板面上；所述贴膜机的输出端与出料架对接，在所述出料架的两侧均安装有侧面压膜装置，所述侧面压膜装置用于将膜的两侧贴在大板的侧面。

优选的，所述板面压膜装置包括张紧辊，所述涂胶副机包括两个热熔胶头，两个所述热熔胶头分别安装在所述张紧辊的同侧，所述热熔胶头的出胶口的长度沿着所述张紧辊的中心轴方向，所述出胶口贴近所述张紧辊的表面，并且所述出胶口的宽度与大板的侧面厚度相同。

优选的，所述板面压膜装置还包括膜卷和压合辊，所述膜卷安装在所述板面压膜装置的上方，所述张紧辊安装在所述膜卷的斜下方位置并且所述张紧辊位于所述板面压膜装置的输入端，所述压合辊成对设置，每对压合辊分别安装在大板运输通道的上下两侧。

优选的，所述出料架的两侧分别安装有一排立杆，所述侧面压膜装置包括顺次沿着大板运输方向排列的压轮一、压轮二、压轮三、压轮四和压轮五，每个压轮均通过安装机构固定安装在对应的所述立杆上，所述压轮的中心轴与大板运输方向垂直，并且所述压轮一的轮面用于压紧在大板侧面的上棱边上，所述压轮二的轮面用于压紧在大板侧面的上棱边上，并且所述压轮一的中心轴与大板板面的夹角大于所述压轮二的中心轴与大板板面形成的夹角，所述压轮三的轮面用于压紧在大板的侧面上，所述压轮四的轮面用于压紧在大板侧面的下棱边上，所述压轮五的轮面用于压紧在大板未包覆的板面上。

优选的，所述安装机构包括连杆和转接头，所述转接头安装在所述立杆上，所述连杆的一端安装在所述转接头上，另一端与压轮固定连接。

优选的，所述涂胶主机为辊筒涂胶机，包括涂胶辊和控胶辊，所述涂胶辊和所述控胶辊相邻安装，所述控胶辊用于将胶涂在所述涂胶辊上，所述涂胶辊压在大板板面上涂胶并带动大板运输。

优选的，所述输送线包括第一送料架和第二送料架，所述第一送料架连接至所述涂胶主机的输入端，所述第二送料架位于所述涂胶主机与所述贴膜机之间。

本实用新型提供一种大板包覆设备的生产工艺，依次包括以下步骤：

步骤一：对大板板面涂胶；

步骤二：对膜的两侧涂胶，之后将膜贴在涂胶的大板板面上；

步骤三：将膜的两侧折弯包覆贴在大板的侧面。

优选的，一种大板包覆设备的生产工艺，依次包括以下步骤：

步骤一：大板经第一送料架输送至涂胶主机，涂胶主机对大板板面辊筒涂胶，涂胶后的大板输送至第二送料架继续运输；

步骤二：贴膜机的热熔胶头对膜的两侧涂胶，板面涂胶的大板经第二送料架输送至板面压膜装置，板面压膜装置将膜贴在涂胶的大板板面上，板面贴膜后的大板输送至出料架继续运输；

步骤三：板面贴膜后的大板在出料架上运输的过程中，侧面压膜装置将膜的两侧折弯包覆贴在大板的侧面，大板包覆贴膜完成。

优选的，在步骤三中，侧面压膜装置将膜的两侧折弯包覆贴在大板的侧面的具体操作依次包括如下步骤：

(1)压轮一先将膜位于大板侧面的上棱边处压出折印；

(2)压轮二将大板侧面包覆的膜向下折弯；

(3)压轮三将侧面的膜包覆压紧在大板的侧面上；

(4)压轮四将膜位于大板侧面的下棱边处压出折印；

(5)压轮五将膜的余量包覆压紧在大板的未包覆的板面。

本实用新型所具有的的优点包括：使用辊筒涂胶的方法对大板板面定量涂胶，能满足板面包覆高光膜的要求，同时在贴膜机上设置热熔胶头对膜的两侧刷胶用板面压膜装置对大板的侧面进行包覆，所以膜两侧的刷胶与大板板面的滚涂胶结合在一起，从而满足大板侧面包覆以及高光膜贴膜的高要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4是图3中的A处的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种大板包覆设备，包括用于输送大板的输送线，在所述输送线上设置有涂胶主机 2，所述涂胶主机2用于对大板板面涂胶，所述涂胶主机2为辊筒涂胶机，包括涂胶辊 21和控胶辊22，所述涂胶辊21和所述控胶辊22相邻安装，所述控胶辊22用于将胶涂在所述涂胶辊21上，所述涂胶辊21压在大板板面上涂胶并带动大板运输；控胶辊22 能控制涂胶辊21上的涂胶量，因此能进行高光膜的贴合。

进一步的，在本实施例中，在所述输送线的末端安装有贴膜机3，所述贴膜机3包括板面压膜装置31和涂胶副机32，所述涂胶副机32位于所述贴膜机3的输入端并且所述涂胶副机32用于对膜的两侧涂胶，所述板面压膜装置31用于将膜贴在大板板面上；所述贴膜机3的输出端与出料架4对接，在所述出料架4的两侧均安装有侧面压膜装置，所述侧面压膜装置用于将膜的两侧贴在大板的侧面，所述出料架4的两侧分别安装有一排立杆41，所述侧面压膜装置包括顺次沿着大板运输方向排列的压轮一51、压轮二52、压轮三53、压轮四54和压轮五55，每个压轮均通过安装机构56固定安装在对应的所述立杆41上，所述压轮的中心轴与大板运输方向垂直，并且所述压轮一51的轮面用于压紧在大板侧面的上棱边上，所述压轮二52的轮面用于压紧在大板侧面的上棱边上，并且所述压轮一51的中心轴与大板板面的夹角大于所述压轮二52的中心轴与大板板面形成的夹角，所述压轮三53的轮面用于压紧在大板的侧面上，所述压轮四54的轮面用于压紧在大板侧面的下棱边上，所述压轮五55的轮面用于压紧在大板未包覆的板面上。

所述安装机构56包括连杆561和转接头562，所述转接头562安装在所述立杆41上，所述连杆561的一端安装在所述转接头562上，另一端与压轮固定连接。

进一步的，在本实施例中，所述板面压膜装置31包括膜卷311、压合辊312和张紧辊313，所述膜卷311安装在所述板面压膜装置31的上方，所述张紧辊313安装在所述膜卷311的斜下方位置并且所述张紧辊313位于所述板面压膜装置31的输入端，所述压合辊312成对设置，每对压合辊312分别安装在大板运输通道的上下两侧；所述涂胶副机32包括两个热熔胶头321，两个所述热熔胶头321分别安装在所述张紧辊313的同侧，所述热熔胶头321的出胶口的长度沿着所述张紧辊313的中心轴方向，所述出胶口贴近所述张紧辊313的表面，并且所述出胶口的宽度与大板的侧面厚度相同。

进一步的，在本实施例中，所述输送线包括第一送料架11和第二送料架12，所述第一送料架11连接至所述涂胶主机2的输入端，所述第二送料架12位于所述涂胶主机 2与所述贴膜机3之间。

本实用新型适用于对大板的侧面有包覆要求的工艺，尤其适用于对大板侧面有包覆要求并且板面需要包覆高光膜的工艺，在生产过程中，膜卷311的宽度＝大板的板面宽度+大板两个侧面的宽度，大板板面的贴膜是通过在板面上辊筒涂胶后将膜贴上，大板侧面的贴膜是通过两侧的热熔胶头321在膜卷311的两侧刮胶后贴上，而且大板侧面的贴膜压合是通过侧面压膜装置压在大板的侧面；本实用新型特别适用于长1000-3500毫米、宽度600-1300毫米的大板基材的包覆，大板材质涵盖钢、铝、木、木塑、硅酸盐钙等，可用膜卷311材质包括PVC、铝膜、三聚氰胺、防火板等。

本实用新型提供一种大板包覆设备的生产工艺，依次包括以下步骤：

步骤一：大板经第一送料架11输送至涂胶主机2，大板的长度方向与运输方向一致，涂胶主机2对大板板面辊筒涂胶，涂胶后的大板输送至第二送料架12继续运输；

步骤二：贴膜机3的热熔胶头321对膜的两侧刮涂胶，挂涂胶的宽度与大板的侧面宽度相同，板面涂胶的大板经第二送料架12输送至板面压膜装置31，板面压膜装置31 将膜贴在涂胶的大板板面上，板面贴膜后的大板输送至出料架4继续运输；

步骤三：板面贴膜后的大板在出料架4上运输的过程中，侧面压膜装置将膜的两侧折弯包覆贴在大板的侧面，侧面压膜装置将膜的两侧折弯包覆贴在大板的侧面的具体操作依次包括以下步骤：

(1)压轮一51先将膜位于大板侧面的上棱边处压出折印，折印是为了使大板的侧面包覆完成后棱边处无气泡或褶皱，更加美观；

(2)压轮二52将大板侧面包覆的膜向下折弯，目的是为了将侧面膜向下折弯尽量的贴近大板侧面，方面后续压轮三53的压紧，确保压轮三53压紧包覆时侧面较为平整无褶皱；

(3)压轮三53将侧面的膜包覆压紧在大板的侧面上；

(4)压轮四54将膜位于大板侧面的下棱边处压出折印，折印是为了使大板的侧面包覆完成后棱边处无气泡或褶皱，更加美观；

(5)压轮五55将膜的余量包覆压紧在大板的未包覆的板面；大板包覆贴膜完成。

本实用新型实施例所具有的的优点包括：使用辊筒涂胶的方法对大板板面定量涂胶，能满足板面包覆高光膜的要求，同时在贴膜机上设置热熔胶头对膜的两侧刷胶用侧面压膜装置对大板的侧面进行包覆，所以膜两侧的刷胶与大板板面的滚涂胶结合在一起，从而满足大板侧面包覆以及高光膜贴膜的高要求。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (7)

1.一种大板包覆设备，包括用于输送大板的输送线，其特征在于，在所述输送线上设置有涂胶主机，所述涂胶主机用于对大板板面涂胶，在所述输送线的末端安装有贴膜机，所述贴膜机包括板面压膜装置和涂胶副机，所述涂胶副机位于所述贴膜机的输入端并且所述涂胶副机用于对膜的两侧涂胶，所述板面压膜装置用于将膜贴在大板板面上；所述贴膜机的输出端与出料架对接，在所述出料架的两侧均安装有侧面压膜装置，所述侧面压膜装置用于将膜的两侧贴在大板的侧面。

2.根据权利要求1所述的大板包覆设备，其特征在于，所述板面压膜装置包括张紧辊，所述涂胶副机包括两个热熔胶头，两个所述热熔胶头分别安装在所述张紧辊的同侧，所述热熔胶头的出胶口的长度沿着所述张紧辊的中心轴方向，所述出胶口贴近所述张紧辊的表面，并且所述出胶口的宽度与大板的侧面厚度相同。

3.根据权利要求2所述的大板包覆设备，其特征在于，所述板面压膜装置还包括膜卷和压合辊，所述膜卷安装在所述板面压膜装置的上方，所述张紧辊安装在所述膜卷的斜下方位置并且所述张紧辊位于所述板面压膜装置的输入端，所述压合辊成对设置，每对压合辊分别安装在大板运输通道的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的大板包覆设备，其特征在于，所述出料架的两侧分别安装有一排立杆，所述侧面压膜装置包括顺次沿着大板运输方向排列的压轮一、压轮二、压轮三、压轮四和压轮五，每个压轮均通过安装机构固定安装在对应的所述立杆上，所述压轮的中心轴与大板运输方向垂直，并且所述压轮一的轮面用于压紧在大板侧面的上棱边上，所述压轮二的轮面用于压紧在大板侧面的上棱边上，并且所述压轮一的中心轴与大板板面的夹角大于所述压轮二的中心轴与大板板面形成的夹角，所述压轮三的轮面用于压紧在大板的侧面上，所述压轮四的轮面用于压紧在大板侧面的下棱边上，所述压轮五的轮面用于压紧在大板未包覆的板面上。

5.根据权利要求4所述的大板包覆设备，其特征在于，所述安装机构包括连杆和转接头，所述转接头安装在所述立杆上，所述连杆的一端安装在所述转接头上，另一端与压轮固定连接。

6.根据权利要求1所述的大板包覆设备，其特征在于，所述涂胶主机为辊筒涂胶机，包括涂胶辊和控胶辊，所述涂胶辊和所述控胶辊相邻安装，所述控胶辊用于将胶涂在所述涂胶辊上，所述涂胶辊压在大板板面上涂胶并带动大板运输。

7.根据权利要求5所述的大板包覆设备，其特征在于，所述输送线包括第一送料架和第二送料架，所述第一送料架连接至所述涂胶主机的输入端，所述第二送料架位于所述涂胶主机与所述贴膜机之间。

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