KR100397808B1 - 골심 골판지 성형장치와 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골심지와 라이너의 접촉부에 접착제 도포방법을 달리함으로서, 접착제 경화로 인하여 발생되는 줄무늬 형태로 라이너가 당겨지는 현상 (일명 빨래판 현상)을 효과적으로 억제하는 동시에, 압축강도를 현저히 향상시킨 골심 골판지의 성형장치와 그 성형방법에 관한 것이다.

이같은 본 발명은, 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면라이너 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 예비 도포하고, 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1편면골성형장치와; 상기 제1편면골성형장치를 경유하여 성형되는 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 골심지의 표면에 점접착부를 형성시키는 접착제 분무기; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 제1편면골성형장치에서 공급되는 편면 골판지에 접착시켜 골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 성형수단을 포함한다.

Description

골심 골판지 성형장치와 그 성형방법 {Corrugated Paperboard Forming System and Method therefor}

본 발명은 골심지와 라이너의 접촉부에 접착제 도포방법을 달리함으로서, 접착제 경화로 인하여 발생되는 줄무늬 형태로 라이너가 당겨지는 현상 (일명 빨래판 현상)을 효과적으로 억제하는 동시에, 압축강도를 현저히 향상시킨 골심 골판지의 성형장치와 그 성형방법에 관한 것이다.

이같은 본 발명은 특히 본인의 선등록인 특허 제0183515을 개선하여 골심지와 골심지, 또는 골심지와 라이너 간의 접착단계에서 이들의 강도를 보강하기 위하여 액상 규산소다를 주제로 하는 분사액을 분무 도포하여 줌으로서 성형된 골심 골판지의 압축강도와 상품성을 현저히 향상시킨 골심 골판지의 성형장치와 그 성형방법에 관한 것이다.

골심 골판지와 그 성형방법 및 장치에 관하여는 본인의 특허인 등록특허공보 특0183515에 그 내용이 자세히 기술되어 있다. 상기 발명에 의하면, 먼저 제1골심지와 제1라이너를 연속적으로 공급하면서 제1골심지가 예정된 골 피치 및 골 높이를 갖도록 연속적으로 성형하여 하나의 편면 단일-골심 골판지를 형성한다. 이와같이 성형된 편면 단일-골심 골판지에는 다시 제2골심지를 연속적으로 공급하면서 제1골심지의 골 피치 및 골 높이와 각각 동일하거나 또는 다르게 되는 선택된 골 피치 및 골 높이를 갖도록 연속적으로 성형한다. 그리고 편면 단일-골심 골판지 상에 제2골심지를 연속적으로 적층시켜 편면 이중-골심 골판지를 형성한다. 마지막으로 제2라이너를 편면 이중-골심 골판지상에 연속적으로 적층시켜 양면 이중-골심 골판지를 형성하는 방법으로 이루어져 있다. 여기에서 제1, 제2라이너와 제1, 제2골심지들의 접착은 제1, 제2골심지의 골을 이루는 부분에서 각각 접착되는데 그접착수단은 기본적으로 골이 성형된 상태에서 원통형의 풀롤에 의하여 달성하도록 하고 있다.

그러나 상기한 종래의 발명은 충격의 흡수효과는 매우 좋은 반면 비교적 압축강도가 떨어지고 풀의 접착공정과 관련하여 비교적 그 생산속도가 느리다는 단점을 가지고 있었다.

압축강도가 떨어지는 주된 이유는, 제1, 제2라이너의 안쪽에서 서로 겹치게 접착되는 제1, 제2골심지가 골을 이루는 부분 외에는 접착되어 있지 않기 때문에 발생하는 것으로 충격의 흡수력이 높으면서 압축강도가 낮은 용도로 이용할 수밖에 없는 제약을 받고 있기 때문이며, 생산속도의 저하는 또한 편면 단일-골심 골판지 상에 제2골심지를 연속적으로 적층시키는 과정에서 한 쌍의 롤성형롤러을 통과한 제2골심지의 봉오리 부분에 접착제를 칠할 때 풀롤에 의하여 행하기 때문에 발생하고 있다.

더욱이 선행기술에 따르면, 골심지의 골 정상에 라이너와 접착하는데 필요한 충분한 량의 접착제를 도포하여 줌에 따라 접착제가 라이너에 흡수되어 경화되면서 라이너 표면에 빨래판 형태의 줄무늬를 형성하게 되는 것으로서 이는 상품성의 저하와 함께 가공성을 크게 떨어트리는 중대한 요인으로 작용하고 있는 것이었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 선행기술에 따른 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 골심지와 골심지 간의 접착방법을 달리함으로써 골심 골판지의 생산속도와 압축강도를 현저히 향상시키는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 가공된 편면 골심 골판지의 라이너 표면에 접착제 경화로 인해 발생되는 줄무늬 현상을 방지하여 고부가가치를 갖는 양질의 골심 골판지를 제공하도록 하는데 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중-골심 골판지를 성형하기 위한 공정과 그 장치의 전체적인 구조를 나타내는 도면.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골심 골판지 성형공정과 그 장치의 전체적인 구조를 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:이면라이너, 2a,2b,2c,2d:원지공급대, 3a,3b,3c,3d:원지연결장치, 4a,4b:예열장치, 5a,5b:압력조절롤, 6a:브레이크롤, 6b:피치조정롤, 7:제1편면골성형장치, 8:제1골심지, 9a,9b:골성형롤러, 10a,10b:풀롤, 11a,11b:원지누름벨트, 12:편면골판지, 13:편면 핀트조정수단, 14a,14b:편면계수기, 15:측정휠, 16:제2편면골성형장치, 17:제2골심지, 18:접착제 분무기, 19:골롤계수기, 20:이중-편면 골판지, 21:표면라이너, 22:호부기, 23:이중-골심 골판지(완성품), 24:피치감지카메라, 100,200:강도보강용 접착제 분무기

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이중-골심 골판지 성형장치는, 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면라이너 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1편면골성형장치와; 상기 제1편면골성형장치에서 공급되는 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 편면 골판지 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급수단에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형시키는 제2편면골성형장치; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 제2편면골성형장치에서 공급되는 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 최종성형수단을 포함하는 골심 골판지 성형장치에 있어서, 상기 제1 및 2편면골성형장치를 경유하여 성형되는 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 줌으로서 마주보며 공급되는 골심지 또는 라이너와의 접착면에 점접착부를 형성할 수 있도록 강도보강용 접착제 분무기를 설치한 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 목적들은 또한, 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면라이너 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 예비 도포하고, 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1편면골성형장치와; 상기 제1편면골성형장치를 경유하여 성형되는 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 골심지의 표면에 점접착부를 형성시키는 강도보강용 접착제 분무기; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 제1편면골성형장치에서 공급되는 편면 골판지에 접착시켜 골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 성형수단을 구비하는 골심 골판지 성형장치에 의해서도 효과적으로 달성된다.

상기 강도보강용 접착제 분무기에 공급되는 접착제는, 액상 규산소다 접착제, 또는 전분접착제에 가성소다와 적량의 소포제를 첨가한 혼합물이 선택적으로 사용된다. 이러한 접착제는 일반적인 전분접착제를 사용하는 경우보다 강도가 향상됨은 물론 비교적 점도가 낮아서 분무기로 분사하기에 적합하다.

이때, 상기 액상 규산소다 접착제에는 아이스당 또는 아이스당과 실리카졸의 혼합물을 첨가하여 적정 점도와 함께 흡착성을 증대시키는 것이 바람직하다. 전분접착제에 첨가되는 가성소다와 소포제는 또한 접착강도를 유지하면서 점도를 낮추는 역할을 한다.

본 발명의 성형장치는, 편면 골판지의 피치를 측정하여 이면라이너의 장력을 조절할 수 있는 일련의 수단들을 포함하고 있다. 즉 상기 편면 골판지 공급수단 중에 편면 골판지의 피치간격을 측정할 수 있는 측정휠과 편면계수기를 설치하고, 상기 이면라이너 공급수단 중에는 상기 측정휠과 편면계수기에 의하여 계측된 값에 따라 보정된 값으로 이면라이너의 장력을 조절할 수 있는 브레이크롤을 설치한다.

또 본 발명의 성형장치는, 편면 골판지의 위상과 이중-편면 골판지의 위상차를 측정하여 편면 골판지의 위상을 조절할 수 있는 일련의 수단들을 포함하고 있다. 즉 상기 편면 골판지 공급수단 중에 편면 골판지의 피치간격을 측정할 수 있는 편면 계수기를 설치하고, 상기 제2편면골성형장치에는 제2골심지의 피치간격을 측정할 수 있는 골롤계수기를 설치하며, 상기 제2편면골성형장치의 출구쪽에는 이중-편면 골판지의 피치를 작업자가 눈으로 감지할 수 있는 피치감지카메라를 설치하고, 상기 편면 골판지 공급수단 중에는 상기 편면 계수기와 골롤 계수기의 비교값에 따라 보정된 값과 작업자가 임의로 부여하는 보정값에 따라 편면 골판지의 위상을 조절할 수 있는 피치조정롤을 설치한다.

한편 본 발명의 성형방법은, 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 이면라이너 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형하는 편면 골판지 성형단계와; 성형된 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 편면 골판지 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급단계에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형하는 이중-골심 골판지 성형단계; 그리고 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 골판지 최종성형단계를 포함하는 골심 골판지 성형방법에 있어서, 상기 편면 골판지 및 이중-편면 골판지 성형단계에서, 편면 골판지와 골이 성형된 제1 및 2골심지의 대향면에 액상 규산소다를 주제로 하는 강도보강용 접착제를 각각 무상(霧狀)으로 분사시켜 접착제 미립자들의 함침에 의해 제1골심지와 제2골심지의 강성이 보강되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이같은 본 발명은 또한, 다른 실시예에 의해, 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고, 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 이면라이너 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 예비 도포하고, 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형하는 편면 골판지 성형단계와; 성형된 상기 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 골심지의 표면에 점접착부를 형성시키는 강도보강용 접착제 분무단계; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 편면 골판지에 접착시켜 골심 골판지를 성형시키는 골판지 성형단계를 포함하는 골심 골판지 성형방법을 제공한다.

본 발명은 상기와 같은 구성에 따라, 무엇보다도 이중-편면 골판지의 제1골심지 및 제2골심지의 강도가 현저하게 향상된다. 또한, 제1골심지와 제2골심지가두꺼운 피막을 형성하면서 접착되지 않기 때문에 성형속도가 향상되는 결과를 얻게 되는 것이며, 이로 인해 라이너와 골심지와의 접착을 위해 도포되는 접착제를 표면라이너가 필요이상으로 흡수하지 않게 됨으로서 성형된 골판지의 표면에 줄무늬 형태의 경화된 접착띠를 성형하지 않게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도 1은 이중-골심 골판지 성형장치의 전체적인 구조이며, 도 2는 본 발명을 단일-골심 골판지를 성형하기 위한 장치의 적용 실시예를 각각 도시하고 있다.

이면라이너 공급수단은, 이면라이너(1)가 롤 상태로 감겨 있는 원지공급대(2a)와, 이 원지공급대(2a)로부터 풀려나는 이면라이너(1)를 급지하는 원지연결장치(3a)와, 이 원지연결장치(3a)에서 공급되는 이면라이너(1) 접착을 위하여 예비적으로 가열시키는 예열장치(4a)와, 이 예열장치(4a)를 통과한 이면라이너(1)의 방향을 잡아주는 압력조절롤(5a), 그리고 압력조절롤(5a)을 통과하는 이면라이너(1)의 인장을 조절하기 위한 브레이크롤(6a)로 이루어져 있다.

제1편면골성형장치(7)는, 또 다른 원지공급대(2b)와 원지연결장치(3b)를 통해 공급되는 제1골심지(8)에 일정한 피치와 높이의 골을 성형하기 위한 한 쌍의 골성형롤러(9a)와, 이 골성형롤러(9a)를 통과하는 제1골심지(8)의 골 바깥부분(봉우리)에 접착제를 예비 도포하기 위한 풀롤(10a), 그리고 골이 형성되어 접착제가 도포된 제1골심지(8)를 상기 브레이크롤(6a)을 통과한 이면라이너(1)와 접착되도록 눌러주는 원지누름벨트(11a)를 포함하고 있다.

상기 한 쌍의 골성형롤러(9a)를 거쳐 골심이 성형된 제1골심지(8)와 상기 브레이크롤(6a) 및 원지누름벨트(11a)를 경유한 이면라이너(1)를 결합하여서 되는 편면 골판지(12)의 출력측에는, 상기 편면 골판지(12)의 골심방향에 강도보강용 접착제를 분사하여 주기 위한 강도보강용 접착제 분사기(100)가 설치된다.

상기 강도보강용 접착제 분사기(100)는, 성형된 편면 골판지(12)의 골심방향에 강도보강용 접착제를 무상으로 분사하여 줌으로서 예비 접착된 상태로 공급되는 이면라이너(1)와 편면 골판지(12)의 결합을 더욱 견고하게 고정하게 된다. 한편, 이와같이 골심지(8)의 전면에 걸쳐 미립자 상태로 균등하게 분사되는 상기 강도보강용 접착제는 골판지의 가공성을 저하시키지 아니하면서 압축강도를 월등히 향상시키는 효과를 제공하게 된다.

편면 골판지 공급수단은, 상기 원지누름벨트(11a)과 골성형롤러(9a) 사이를 통과한 편면 골판지(12)가 브릿지를 통해 이송될 때 흡입력에 의하여 편면 골판지(12)를 안내하는 편면 핀트조정 수단(13)와, 이 편면 핀트조정 수단(13)를 통과한 편면 골판지(12)를 접착을 위하여 예비적으로 가열시키는 예열장치(4b)와, 이 예열장치(4b)를 통과한 편면 골판지(12)의 방향을 잡아주는 압력조절롤(5b), 그리고 상기 압력조절롤(5b)을 통과하는 편면 골판지(12)의 인장을 조절하기 위한 피치조정롤(6b)로 이루어져 있다.

상기 편면 골판지 공급수단 중에는 편면 골판지(12)의 골이 갖는 피치간격을 계측하여 위상을 조절하기 위한 편면 계수기(14a)가 피치조정롤(6b)의 출구쪽에 설치되어 있다. 또한 상기 편면 골판지 공급수단 중에는 편면 골판지(12)의 골에 형성된 피치간격을 측정하여 전기한 이면라이너 공급수단의 브레이크롤(6a)에 제어신호를 보낼 수 있는 측정휠(15)과 편면 계수기(14b)가 설치되어 있다. 이러한 측정휠(15)과 편면 계수기(14b)는 편면 핀트조정 수단(13)의 출구쪽에 위치하며, 편면 골판지(12)의 위 아래에 대향되게 설치되어 있다.

제2편면골성형장치(16)는, 또 다른 원지공급대(2c)와 원지연결장치(3c)를 통해 공급되는 제2골심지(17)에 일정한 피치와 높이의 골을 성형하기 위한 한 쌍의 골성형롤러(9b)와, 이 골성형롤러(9b)를 통과하는 제2골심지(17)와 편면 골판지(12)의 대접면에 접착제를 무상으로 분사할 수 있는 접착제 분무기(18), 그리고 접착제가 동시에 분사된 제2골심지(17)와 편면 골판지(12)를 서로 접착되도록 눌러주는 원지누름벨트(11b)를 포함하고 있다. 이 제2편면골성형장치(16)에는 골성형롤러(9b)에 의하여 형성되는 제2골심지(17)의 골을 카운트할 수 있는 골롤 계수기(19)도 설치되어 있다.

상기 제2편면골성형장치(16)를 거쳐 성형되는 이중-편면 골판지(20)의 출력측에도 전술한 구조와 동일하게 이중-편면 골판지(20)의 골심방향에 강도보강용 접착제를 분사하여 주기 위한 강도보강용 접착제 분사기(200)가 설치되어 강도보강용 접착제를 분사하여 줌으로서 접착면의 안정된 결합과 함께 강도의 증진효과를 제공할 수 있도록 한다.

골판지 최종성형수단은, 제2편면골성형장치(16)의 원지누름벨트(11b)을 통과하여 브릿지를 지나는 이중-편면 골판지(20)가 풀롤(10b)에서 접착제가 골의 봉우리에 칠해진 뒤, 또 다른 원지공급대(2d)와 원지연결장치(3d)에 의하여 공급되는 표면라이너(21)와 함께 호부기(22)를 거치면서 접착되어 최종적으로 완성된 이중-골심 골판지(23)를 얻도록 설치된 것이다. 이때, 상기 강도보강용 접착제 분사기(200)가, 이어서 접착될 표면라이너(21)와의 접착지점에 설치되는 경우 상기한 풀롤(10b)을 대체할 수 있게 됨은 물론이다.

이 골판지 최종성형수단에는 작업자가 육안으로 이중-편면 골판지(20)를 감지할 수 있는 피치감지카메라(24)도 설치되어 있는데, 이 피치감지카메라(24)는 제2편면골성형장치(16)의 원지누름벨트(11b) 출구쪽에 위치하고 있다.

이러한 성형장치들에 의하여 이중-골심 골판지를 성형하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 이면라이너(1) 및 제1골심지(8)를 각각의 원지공급대(2a,2b)에 수납하여 그 각각의 원지연결장치(3a,3b)를 통해 자동으로 공급될 수 있는 상태에 놓여 있다. 이 상태에서 이면라이너(1)는 예열장치(4a)를 지나면서 예열되고 압력조절롤(5a)과 브레이크롤(6a)을 지나 제1편면골성형장치(7)의 원지누름벨트(11a) 쪽으로 공급된다. 한편 원지공급대(2b)와 원지연결장치(3b)에 의해 공급되는 제1골심지(8)는 한 쌍의 골성형롤러(9a) 사이로 안내하여 소정의 골 형상을 갖도록 성형된다. 풀롤(10a)은 골성형롤러(9a)의 일측면상에서 골이 형성된 제1골심지(8)의 일표면에 적량의 접착제를 균일하게 예비 도포한다. 원지누름벨트(11a)은 골성형롤러(9a)의 상부에서 이면라이너(1) 및 제1골심지(8)와 접촉된다.

브레이크롤(6a)은 원지누름벨트(11a)로 공급되는 이면라이너(1)의 장력을 조절함으로써 공급속도를 일정하게 맞춘다. 이러한 장력조절은 측정휠(15)과 편면 계수기(14b)를 통하여 측정된 값이 미도시의 컨트롤러에 주어진 설정값과 편차를 가질 때 그 보정값에 따라 브레이크롤(6a)을 제어한다.

제1편면골성형장치(7)를 거쳐 나온 편면 골판지(12)는 브릿지를 거친 후 예열장치(4b)를 통과하면서 접착에 필요한 소정온도까지 예열되는 것이며, 이어서 상기 제1편면골성형장치(7)의 출력측에 설치되는 강도보강용 접착제 분사기(100)를 통해 분무되는 강도보강용 접착제가 제1골심지(8)의 전체 표면에 균일하고도 안정적으로 분사되어 미립자 상태로 함침된다.

그리고, 이같이 강도가 보강된 편면 골판지(12)는 이 예열장치(4b)로 가기 전 단계에서 편면 핀트조정 수단(13)를 거치면서 정렬된다. 예열장치(4b)를 거친 편면 골판지(12)는 압력조절롤(5b)과 피치조정롤(6b)을 거치면서 방향과 위상이 조절되고 난 후 제2편면골성형장치(16)로 공급된다.

피치조정롤(6b)은 제2편면골성형장치(16)에 설치된 골롤 계수기(19)의 측정값과 피치조정롤(6b) 후방의 편면 계수기(14a)가 측정하는 값을 별도의 컨트롤러에서 설정치와 비교하여 그 보정값에 따라 제어된다. 피치조정롤(6b)은 제2편면골성형장치(16)의 후방에 설치된 피치감지카메라(24)에 의하여 작업자가 임의로 주어지는 조절값에 의하여도 조절된다.

원지공급대(2c)와 원지연결장치(3c)에 의해 공급되는 제2골심지(17)는 한 쌍의 골성형롤러(9b) 사이로 안내하여 소정의 골 형상을 갖도록 성형된다. 이때 풀분무기(18)는 상기 골성형롤러(9b)의 일측면상에서 피치조정롤(6b)을 거친 편면 골판지(12)의 골부분과 골성형롤러(9b)를 거쳐 나오는 제2골심지(17)의 골부분에 접착제를 분사하여 접착 미립자들이 균일하게 분포하도록 한다. 이렇게 접착제가 분사된 편면 골판지(12)와 제2골심지(17)는 골성형롤러(9b)의 상부에 있는 원지누름벨트(11b)에 의하여 접촉하면서 접착된다.

제2편면골성형장치(16)를 거쳐나오는 이중-편면 골판지(20)에는 강도보강용 접착제 분사기(200)를 통해 다시 강도보강용 접착제가 미립자 상태로 분무되어 내구성을 향상시키게 되는 것이며, 브릿지를 거쳐 풀롤(10b)에서 접착제가 골의 바깥쪽 봉우리에 도포된 뒤, 원지공급대(2d)와 원지연결장치(3d)에 의해 공급되는 표면라이너(21)가 그 밑에 접촉하면서 호부기(22)에서 가열되어 접착을 완료함으로써 이중-골심 골판지(23)가 완성된다.

상기에서 제1 및 제2편면골성형장치(7)(16)를 통과하는 편면 골판지의 제1 및 제2골심지(8)(17)중 적어도 어느 하나에 강도보강용 접착제를 도포 접착하는 것은 전기한 풀롤(10a,10b)들에 의한 접착방식과 다른 것으로 이는 본 발명의 주요 기술사상이기도 하다.

즉 다른 풀롤(10a,10b)들에서 사용하는 일반 전분접착제(starch glue)를 그대로 사용하지 않으며 도포가 아닌 분무에 의하여 접착 미립자가 균일하게 분포하도록 분사하는 방식이다. 이렇게 하려면 분사시에 접착제 분무기(18, 100, 200)의 노즐을 유효하게 통과할 수 있도록 비교적 낮은 점도를 유지하여야 하고 분사 후에도 접착력을 가져야 한다.

이를 위해 본 발명에서는 액상 규산소다와 전분접착제 혼합물을 선택적으로 사용하고 있다. 액상 규산소다 또는 액상규산소다와 아이스당을 혼합한 혼합물은인체에 영향을 줄 염려가 없는 용도에 적용되고, 전분접착제 혼합물은 인체에 영향을 미칠 수 있는 용도에 적용된다. 예컨대, 액상 규산소다는 산화나트륨 9~18%, 이산화규소 28~38%, 산화제이철 0.05% 이하, 물불용분 0.2% 이하의 범위내에서 그 성분이 결정된다.

그리고 전분접착제 혼합물은 전분에 가성소다와 함께 적량의 소포제를 첨가한 것이다. 이때 전분에 대한 기타 첨가물의 배합 비율은 물 1420L를 기준으로 할때 전분 400KG, NaOH(용해수 33.3%) 29.6L, 붕산 5.96KG, 소포제 2.0L의 비율로 할 수 있다. 이같은 배합비율 전후의 조성비로 혼합하여 분사하였더니 강도는 선행기술에 의하여 생산되는 일명 DW원단과 비교할 때 유사하거나 더 강한 강도를 낼 수 있었다. 또한 일정 두께를 갖는 도포가 아닌 무상(霧狀)의 분사에 의하여 미립자들끼리 매우 얇게 접착함으로써 그 작업시간과 건조시간이 짧아 최고 2배의 빠른 생산효과를 얻을 수 있었다.

한편, 도 2는 본 발명의 접착방식을 단일-골심 골판지에 적용한 실시형태를 설명하고 있는 것으로, 상기 제1편면골성형장치(7)의 접착제 분무기(100)는 제1골심지(8)와 이면라이너(1)의 대향면에 접착제를 무상으로 분사하여 접착하고 있음을 나타내었고, 마지막으로 골판지 최종성형단계에서 풀롤(10b)에 의하여 표면라이너(21)에 접착제가 도포되고 있음을 나타내었다.

이와 같은 본 발명은 골심을 이루는 골심지와 라이너 사이를 분무되는 접착제에 의하여 접착시킴으로써 피막을 형성하지 않아 골판지의 중량을 거의 증가시키지 않으면서도 압축강도를 높일 수 있다. 또 접착제가 분무기에 의하여 무상으로 분사되기 때문에 그 생산에 소요되는 시간을 종래보다 배로 빠르게 단축할 수 있다. 서로 대접되는 2장의 골심지를 미립자들의 결합형태로 접착함에 따라 일종의 가접착상태를 유지하게 된다.

이에 따라 강한 충격이 가해졌을 때에는 골심지와 골심지의 경사진 대접면에 휨모멘트가 걸려 서로 떨어져 나감으로써 충격을 흡수하고 다시 복원하는 특성을 갖게 된다. 그리고 이면라이너, 제1골심지, 제2골심지, 표면라이너의 공급장치와 피치 측정 및 위상조절을 위한 장치들이 자동적이고 연속적이면서 정밀하게 컨트롤될 수 있는 시스템으로 이루어져 있어서 이중-골심 골판지의 품질향상에 기여하게 된다.

Claims (6)

1. 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면라이너 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1편면골성형장치와; 상기 제1편면골성형장치에서 공급되는 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 편면 골판지 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급수단에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형시키는 제2편면골성형장치; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 제2편면골성형장치에서 공급되는 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 최종성형수단을 포함하는 골심 골판지 성형장치에 있어서,

   상기 제1 및 2편면골성형장치를 경유하여 성형되는 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 줌으로서 마주보며 공급되는 골심지 또는 라이너와의 접착면에 점접착부를 형성할 수 있도록 접착제 분무기를 각각 설치한 것을 특징으로 하는 골심 골판지 성형장치.
2. 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면라이너 공급수단과;

   연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 예비 도포하고, 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1편면골성형장치와;

   상기 제1편면골성형장치를 경유하여 성형되는 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 골심지의 표면에 점접착부를 형성시키는 접착제 분무기; 그리고,

   연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 제1편면골성형장치에서 공급되는 편면 골판지에 접착시켜 골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 성형수단을 포함하는 골심 골판지 성형장치.
3. 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 이면라이너 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형하는 편면 골판지 성형단계와; 성형된 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 편면 골판지 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급단계에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형하는 이중-골심 골판지 성형단계; 그리고 연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 골판지 최종성형단계를 포함하는 골심 골판지성형방법에 있어서,

   상기 편면 골판지 및 이중-편면 골판지 성형단계에서, 편면 골판지와 골이 성형된 제1 및 2골심지의 대향면에 액상 규산소다를 주제로 하는 강도보강용 접착제를 각각 무상(霧狀)으로 분사시켜 접착제 미립자들의 결합에 따라 제1골심지와 제2골심지의 강성이 보강되도록 하는 것을 특징으로 하는 골심 골판지의 성형방법.
4. 이면라이너를 연속적으로 공급하면서 가열하고, 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 이면라이너 공급단계와;

   연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 예비 도포하고, 상기 이면라이너 공급수단에 의하여 공급되는 이면라이너와 접착시켜 편면 골판지를 성형하는 편면 골판지 성형단계와;

   성형된 상기 편면 골판지의 골심방향에, 강도보강용 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 골심지의 표면에 점접착부를 형성시키는 강도보강용 접착제 분무단계; 그리고,

   연속적으로 공급되는 표면라이너를 상기 편면 골판지에 접착시켜 골심 골판지를 성형시키는 골판지 성형단계를 포함하는 골심 골판지 성형방법.
5. 제3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 접착제 분무기에 공급되는 강도보강용 접착제가, 액상 규산소다인 것을 특징으로 하는 골심 골판지 성형방법.
6. 제3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 접착제 분무기에 공급되는 강도보강용 접착제가, 전분에 가성소다와 적량의 소포제를 첨가한 혼합물임을 특징으로 하는 골심 골판지 성형방법.