KR100375942B1 - 이중-골심 골판지 성형장치와 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골심지와 골심지 간의 접착방법을 달리함으로써 압축강도를 현저히 향상시킨 이중-골심 골판지의 성형장치와 그 성형방법에 관한 것이다.

이같은 본 발명은, 이면지(1)를 공급하고, 제1골심지(8)에 골을 형성하면서 이면지(1)와 접착하며, 제1골심지(8)에 다시 골이 형성되는 제2골심지(17)를 접착하고, 제2골심지(17)에 마지막으로 표면지(21)를 접착시키는 방식에서 압축강도와 생산성 향상을 위해 제2싱글페이샤(16)에 따른 이중-편면 골판지 성형단계에서 편면 골판지(12)와 골이 성형된 제2골심지(17)의 대향면에 액상 규산소다 또는 전분 접착제 혼합물을 무상(霧狀)으로 분사시켜 접착제 미립자들의 결합에 따라 제1골심지(8)와 제2골심지(17)가 접착되도록 한 것이다. 따라서 압축강도와 생산속도가 향상됨은 물론 강한 충격의 흡수효과에 있어서도 우수하다.

Description

이중-골심 골판지 성형장치와 그 성형방법 {Double-Ply Corrugated Paperboard Forming System and Method therefor}

본 발명은 상하 라이너(이면지, 표면지)들 사이에 이중의 골심지를 순차적으로 적층시키는 이중-골심 골판지의 성형장치와 그 성형방법에 관한 것으로, 특히 본인의 선등록인 특허 제0183515을 개선하여 골심지와 골심지 간의 접착방법을 달리함으로써 압축강도를 현저히 향상시킨 이중-골심 골판지의 성형장치와 그 성형방법에 관한 것이다.

이중-골심 골판지와 그 성형방법 및 장치에 관하여는 본인의 특허인 등록특허공보 특0183515에 그 내용이 자세히 기술되어 있다. 상기 발명은 먼저 제1골심지와 제1라이너를 연속적으로 공급하면서 제1골심지가 예정된 골 피치 및 골 높이를 갖도록 연속적으로 성형하여 하나의 편면 단일-골심 골판지를 형성한다. 또 제2골심지를 연속적으로 공급하면서 제1골심지의 골 피치 및 골 높이와 각각 동일하거나 또는 다르게 되는 선택된 골 피치 및 골 높이를 갖도록 연속적으로 성형한다. 그리고 편면 단일-골심 골판지 상에 제2골심지를 연속적으로 적층시켜 편면 이중-골심 골판지를 형성한다. 마지막으로 제2라이너를 편면 이중-골심 골판지상에 연속적으로 적층시켜 양면 이중-골심 골판지를 형성하는 방법으로 이루어져 있다. 여기에서 제1, 제2라이너와 제1, 제2골심지들의 접착은 제1, 제2골심지의 골을 이루는 부분에서 각각 접착되는데 그 접착수단은 기본적으로 골이 성형된 상태에서 원통형의 풀롤에 의하여 달성하도록 하고 있다.

또, 상기 발명을 이용하고 있는 것으로는 공개실용신안공보 실1999-0038439가 있다. 이 고안은 상기 발명에서 제2라이너를 제외시킨 편면골판지 제조방법에 관한 것인데, 편면골판지 제조과정에서 소모되는 접착제의 소모량을 줄이기 위해 골심지들 중 어느 하나의 일측 표면에 접착제를 도포하는 풀롤을 개량한 것이다. 이 풀롤은 접착제가 들어가는 접착제 수용블럭에 다수의 노즐을 소정 간격으로 형성시켜 풀의 자중 또는 펌프의 가압력에 의하여 1장의 골심지 면에 풀이 칠해지도록 함으로써 2장의 골심지가 접착되도록 한 것이다.

그러나 상기한 종래의 발명은 충격의 흡수효과는 매우 좋은 반면 비교적 압축강도가 떨어지고 풀의 접착공정과 관련하여 비교적 그 생산속도가 느리다는 단점을 가지고 있었다. 압축강도가 떨어지는 이유는, 제1, 제2라이너의 안쪽에서 서로 겹치게 접착되는 제1, 제2골심지가 골을 이루는 부분 외에는 접착되어 있지 않기 때문에 발생하는 것으로 충격의 흡수력이 높으면서 압축강도가 낮은 용도로 이용할 수밖에 없는 제약을 받고 있다. 생산속도가 비교적 느리다는 것은, 편면 단일-골심 골판지 상에 제2골심지를 연속적으로 적층시키는 과정에서 한 쌍의 롤성형롤러을 통과한 제2골심지의 봉오리 부분에 접착제를 칠할 때 풀롤에 의하여 행하기 때문에 발생하는 것이다.

또, 상기한 종래 고안은 접착제의 소모량을 줄이기 위해 노즐구멍을 횡으로 일정 간격 띄워 풀(접착제)이 평행선을 그리며 골심지 면에 칠해지도록 하였지만 이러한 경우에는 골판지의 절단 위치에 따라 압축강도가 매우 떨어지는 결과가 나타날 수 있다. 즉 골심지와 골심지 간에서 길이방향으로 풀이 칠해지지 않은 부분을 절단하였을 경우 그 부분의 강도가 취약하며, 또 먼저 풀을 칠한 상태에서 2장의 골심지를 동시에 골성형하기 때문에 실질적으로 골심지와 골심지 간에 밀림 현상이 발생하고 이러한 현상은 나중에 골심지가 휘는 문제를 일으키기 때문에 압축강도는 더욱 떨어지는 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 선행기술에 따른 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 골심지와 골심지 간의 접착방법을 달리함으로써 이중-골심 골판지의 생산속도와 압축강도를 향상시키는데 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이중-골심 골판지를 성형하기 위한 장치의 전체적인 구조를 나타내는 도면.

도 2는 본 발명의 이중-골심 골판지 접착방식을 나타내는 도면.

도 3은 본 발명에 따라 성형된 골의 높이가 같은 이중-골심 골판지의 접착구조를 나타내는 도면.

도 4는 본 발명에 따라 성형된 골의 높이가 다른 이중-골심 골판지의 접착구조를 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:이면지, 2a,2b,2c,2d:밀롤스탠드, 3a,3b,3c,3d:스프라이샤, 4a,4b:프리히터, 5a,5b:댄서롤, 6a:브레이크롤, 6b:위상브레이크롤, 7:제1싱글페이샤, 8:제1골심지, 9a,9b:골성형롤러, 10a,10b:풀롤, 11a,11b:벨트드라이브롤, 12:편면 골판지, 13:석션페이퍼가이드, 14a,14b:편면 산수카운터, 15:측정휠, 16:제2싱글페이샤, 17:제2골심지, 18:풀분무기, 19:골롤 산수카운터, 20:이중-편면 골판지, 21:표면지, 22:호부기, 23:이중-골심 골판지(완성품), 24:피치감지카메라

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이중-골심 골판지 성형장치는, 이면지를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면지 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면지 공급수단에 의하여 공급되는 이면지와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1싱글페이샤와; 상기 제1싱글페이샤에서 공급되는 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 편면 골판지 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급수단에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형시키는 제2싱글페이샤; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면지를 상기 제2싱글페이샤에서 공급되는 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 최종성형수단을 포함하는 것으로서, 상기 제2싱글페이샤에, 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여줌으로서 마주보며 공급되는 골심지의 접착면에 점접착부를 형성할 수 있도록 풀분무기를 설치한 것을 특징으로 한다.

상기 풀분무기에 공급되는 접착제는, 액상 규산소다 접착제, 또는 전분접착제에 가성소다와 적량의 소포제를 첨가한 혼합물이 선택적으로 사용된다. 이러한 접착제는 일반적인 전분접착제를 사용하는 경우보다 강도가 향상됨은 물론 비교적 점도가 낮아서 풀분무기로 분사하기에 적합하다. 전분접착제에 첨가되는 가성소다와 소포제는 접착강도를 유지하면서 점도를 낮추는 역할을 한다.

본 발명의 성형장치는, 편면 골판지의 피치를 측정하여 이면지의 장력을 조절할 수 있는 일련의 수단들을 포함하고 있다. 즉 상기 편면 골판지 공급수단 중에 편면 골판지의 피치간격을 측정할 수 있는 측정휠과 편면산수카운터를 설치하고, 상기 이면지 공급수단 중에는 상기 측정휠과 편면산수카운터에 의하여 계측된 값에 따라 보정된 값으로 이면지의 장력을 조절할 수 있는 브레이크롤을 설치한다.

또 본 발명의 성형장치는, 편면 골판지의 위상과 이중-편면 골판지의 위상차를 측정하여 편면 골판지의 위상을 조절할 수 있는 일련의 수단들을 포함하고 있다. 즉 상기 편면 골판지 공급수단 중에 편면 골판지의 피치간격을 측정할 수 있는 편면 산수카운터를 설치하고, 상기 제2싱글페이샤에는 제2골심지의 피치간격을 측정할 수 있는 골롤산수카운터를 설치하며, 상기 제2싱글페이샤의 출구쪽에는 이중-편면 골판지의 피치를 작업자가 눈으로 감지할 수 있는 피치감지카메라를 설치하고, 상기 편면 골판지 공급수단 중에는 상기 편면 산수카운터와 골롤 산수카운터의 비교값에 따라 보정된 값과 작업자가 임의로 부여하는 보정값에 따라 편면 골판지의 위상을 조절할 수 있는 위상브레이크롤을 설치한다.

한편 본 발명의 성형방법은, 이면지를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 이면지 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면지 공급수단에 의하여 공급되는 이면지와 접착시켜 편면 골판지를 성형하는 편면 골판지 성형단계와; 성형된 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 편면 골판지 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급단계에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형하는 이중-골심 골판지 성형단계; 그리고, 연속적으로 공급되는 표면지를 상기 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 골판지 최종성형단계를 포함하는 것이며, 상기 이중-편면 골판지 성형단계에서는, 편면 골판지와 골이 성형된 제2골심지의 대향면에 접착제를 무상(霧狀)으로 분사시켜 접착제 미립자들의 결합에 따라 제1골심지와 제2골심지가 균일한 분포도를 유지하며 점접착되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 구성에 따라, 무엇보다도 이중-편면 골판지의 제1골심지와 제2골심지가 가볍게 접착되어 압축강도를 높이게 된다. 또한, 제1골심지와 제2골심지가 두꺼운 피막을 형성하면서 접착되지 않기 때문에 성형속도가 향상되는 결과를 얻게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조로하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도 1은 성형장치의 전체적인 구조이며, 도 2는 이중-골심 골판지 접착방식을 나타낸 것이고, 도 3은 골의 높이가 같은 이중-골심 골판지의 접착구조를 예시한 것이며, 도 4는 골의 높이가 다른 이중-골심 골판지의 접착구조를 예시한 것이다.

이면지 공급수단은, 이면지(1)가 롤 상태로 감겨 있는 밀롤스탠드(2a)와, 이 밀롤스탠드(2a)로부터 풀려나는 이면지(1)를 급지하는 스프라이샤(3a)와, 이 스프라이샤(3a)에서 공급되는 이면지(1) 접착을 위하여 예비적으로 가열시키는 프리히터(4a)와, 이 프리히터(4a)를 통과한 이면지(1)의 방향을 잡아주는 댄서롤(5a), 그리고 댄서롤(5a)을 통과하는 이면지(1)의 인장을 조절하기 위한 브레이크롤(6a)로 이루어져 있다.

제1싱글페이샤(7)는, 또 다른 밀롤스탠드(2b)와 스프라이샤(3b)를 통해 공급되는 제1골심지(8)에 일정한 피치와 높이의 골을 성형하기 위한 한 쌍의 골성형롤러(9a)와, 이 골성형롤러(9a)를 통과하는 제1골심지(8)의 골 바깥부분(봉우리)에 접착제를 도포하기 위한 풀롤(10a), 그리고 골이 형성되어 접착제가 도포된 제1골심지(8)를 상기 브레이크롤(6a)을 통과한 이면지(1)와 접착되도록 눌러주는 벨트드라이브롤(11a)를 포함하고 있다.

편면 골판지 공급수단은, 상기 벨트드라이브롤(11a)과 골성형롤러(9a) 사이를 통과한 편면 골판지(12)가 브릿지를 통해 이송될 때 흡입력에 의하여 편면 골판지(12)를 안내하는 석션페이퍼가이드(13)와, 이 석션페이퍼가이드(13)를 통과한 편면 골판지(12)를 접착을 위하여 예비적으로 가열시키는 프리히터(4b)와, 이 프리히터(4b)를 통과한 편면 골판지(12)의 방향을 잡아주는 댄서롤(5b), 그리고 상기 댄서롤(5b)을 통과하는 편면 골판지(12)의 인장을 조절하기 위한 위상브레이크롤(6b)로 이루어져 있다.

상기 편면 골판지 공급수단 중에는 편면 골판지(12)의 골이 갖는 피치간격을 계측하여 위상을 조절하기 위한 편면 산수카운터(14a)가 위상브레이크롤(6b)의 출구쪽에 설치되어 있다. 또한 이 편면 골판지 공급수단 중에는 편면 골판지(12)의 골에 형성된 피치간격을 측정하여 전기한 이면지 공급수단의 브레이크롤(6a)에 제어신호를 보낼 수 있는 측정휠(15)과 편면 산수카운터(14b)가 설치되어 있다. 이러한 측정휠(15)과 편면 산수카운터(14b)는 석션페이퍼가이드(13)의 출구쪽에 위치하며, 편면 골판지(12)의 위아래에 대향되게 설치되어 있다.

제2싱글페이샤(16)는, 또 다른 밀롤스탠드(2c)와 스프라이샤(3c)를 통해 공급되는 제2골심지(17)에 일정한 피치와 높이의 골을 성형하기 위한 한 쌍의 골성형롤러(9b)와, 이 골성형롤러(9b)를 통과하는 제2골심지(17)와 편면 골판지(12)의 대접면에 접착제를 무상으로 분사할 수 있는 풀분무기(18), 그리고 접착제가 동시에 분사된 제2골심지(17)와 편면 골판지(12)를 서로 접착되도록 눌러주는 벨트드라이브롤(11b)를 포함하고 있다. 이 제2싱글페이샤(16)에는 골성형롤러(9b)에 의하여 형성되는 제2골심지(17)의 골을 카운트할 수 있는 골롤 산수카운터(19)도 설치되어 있다.

골판지 최종성형수단은, 제2싱글페이샤(16)의 벨트드라이브롤(11b)을 통과하여 브릿지를 지나는 이중-편면 골판지(20)가 풀롤(10b)에서 접착제가 골의 봉우리에 칠해진 뒤, 또 다른 밀롤스탠드(2d)와 스프라이샤(3d)에 의하여 공급되는 표면지(21)와 함께 호부기(22)를 거치면서 접착되어 최종적으로 완성된 이중-골심 골판지(23)를 얻도록 설치된 것이다. 이 골판지 최종성형수단에는 작업자가 육안으로 이중-편면 골판지(20)를 감지할 수 있는 피치감지카메라(24)도 설치되어 있는데, 이 피치감지카메라(24)는 제2싱글페이샤(16)의 벨트드라이브롤(11b) 출구쪽에 위치하고 있다.

이러한 성형장치들에 의하여 이중-골심 골판지를 성형하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 이면지(1) 및 제1골심지(8)를 각각의 밀롤스탠드(2a,2b)에 수납하여 그 각각의 스프라이샤(3a,3b)를 통해 자동으로 공급될 수 있는 상태에 놓여 있다. 이 상태에서 이면지(1)는 프리히터(4a)를 지나면서 예열되고 댄서롤(5a)과 브레이크롤(6a)을 지나 제1싱글페이샤(7)의 벨트드라이브롤(11a) 쪽으로 공급된다. 한편 밀롤스탠드(2b)와 스프라이샤(3b)에 의해 공급되는 제1골심지(8)는 한 쌍의 골성형롤러(9a) 사이로 안내하여 소정의 골 형상을 갖도록 성형된다. 풀롤(10a)은 골성형롤러(9a)의 일측면상에서 골이 형성된 제1골심지(8)의 일표면에 접착제를 균일하게 도포한다. 벨트드라이브롤(11a)은 골성형롤러(9a)의 상부에서 이면지(1) 및 제1골심지(8)와 접촉된다. 브레이크롤(6a)은 벨트드라이브롤(11a)로 공급되는 이면지(1)의 장력을 조절함으로써 공급속도를 일정하게 맞춘다. 이러한 장력조절은 측정휠(15)과 편면 산수카운터(14b)를 통하여 측정된 값이 미도시의 컨트롤러에 주어진 설정값과 편차를 가질 때 그 보정값에 따라 브레이크롤(6a)을 제어한다.

제1싱글페이샤(7)를 거쳐 나온 편면 골판지(12)는 브릿지를 거친 후 프리히터(4b)를 통과하면서 접착에 필요한 소정 온도까지 예열된다. 편면 골판지(12)는 이 프리히터(4b)로 가기 전 단계에서 석션페이퍼가이드(13)를 거치면서 정렬된다. 그리고 프리히터(4b)를 거친 편면 골판지(12)는 댄서롤(5b)과 위상브레이크롤(6b)을 거치면서 방향과 위상이 조절되고 난 후 제2싱글페이샤(16)로 공급된다. 위상브레이크롤(6b)은 제2싱글페이샤(16)에 설치된 골롤 산수카운터(19)의 측정값과 위상브레이크롤(6b) 후방의 편면 산수카운터(14a)가 측정하는 값을 별도의 컨트롤러에서 설정치와 비교하여 그 보정값에 따라 제어된다. 위상브레이크롤(6b)은 제2싱글페이샤(16)의 후방에 설치된 피치감지카메라(24)에 의하여 작업자가 임의로 주어지는 조절값에 의하여도 조절된다.

밀롤스탠드(2c)와 스프라이샤(3c)에 의해 공급되는 제2골심지(17)는 한 쌍의 골성형롤러(9b) 사이로 안내하여 소정의 골 형상을 갖도록 성형된다. 이때 풀분무기(18)는 상기 골성형롤러(9b)의 일측면상에서 위상브레이크롤(6b)을 거친 편면 골판지(12)의 골부분과 골성형롤러(9b)를 거쳐 나오는 제2골심지(17)의 골부분에 접착제를 분사하여 접착 미립자들이 균일하게 분포하도록 한다. 이렇게 접착제가 분사된 편면 골판지(12)와 제2골심지(17)는 골성형롤러(9b)의 상부에 있는 벨트드라이브롤(11b)에 의하여 접촉하면서 접착된다.

제2싱글페이샤(16)를 거쳐나오는 이중-편면 골판지(20)는 브릿지를 거쳐 풀롤(10b)에서 접착제가 골의 바깥쪽 봉우리에 도포된 뒤, 밀롤스탠드(2d)와 스프라이샤(3d)에 의해 공급되는 표면지(21)가 그 밑에 접촉하면서 호부기(22)에서 가열되어 접착을 완료함으로써 이중-골심 골판지(23)가 완성된다.

상기에서 편면 골판지(12)의 제1골심지(8)에 제2골심지(17)가 풀분무기(18)에 의하여 분사된 접착제에 의하여 접착되도록 한 것은 전기한 풀롤(10a,10b)들에 의한 접착방식과 다른 것으로 이는 본 발명의 주요 기술사상이기도 하다.

즉 다른 풀롤(10a,10b)들에서 사용하는 일반 전분접착제(starch glue)를 그대로 사용하지 않으며 도포가 아닌 분무에 의하여 접착 미립자가 균일하게 분포하도록 분사하는 방식이다. 이렇게 하려면 분사시에 풀분무기(18)의 노즐을 유효하게 통과할 수 있도록 비교적 낮은 점도를 유지하여야 하고 분사 후에도 접착력을 가져야 한다.

이를 위해 본 발명에서는 액상 규산소다와 전분접착제 혼합물을 선택적으로 사용하고 있다. 액상 규산소다는 인체에 영향을 줄 염려가 없는 용도에 적용되고 전분접착제 혼합물은 인체에 영향을 미칠 수 있는 용도에 적용된다. 예컨대, 액상 규산소다는 산화나트륨 9~18%, 이산화규소 28~38%, 산화제이철 0.05% 이하, 물불용분 0.2% 이하의 범위내에서 그 성분이 결정된다.

그리고 전분접착제 혼합물은 전분에 가성소다와 함께 적량의 소포제를 첨가한 것이다. 이때 전분에 대한 기타 첨가물의 배합 비율은 물 1420L를 기준으로 할때 전분 400KG, NaOH(용해수 33.3%) 29.6L, 붕산 5.96KG, 소포제 2.0L의 비율로 할 수 있다. 이같은 배합비율 전후의 조성비로 혼합하여 분사하였더니 강도는 선행기술에 의하여 생산되는 일명 DW원단과 비교할 때 유사하거나 더 강한 강도를 낼 수있었다. 또한 일정 두께를 갖는 도포가 아닌 무상(霧狀)의 분사에 의하여 미립자들끼리 매우 얇게 접착함으로써 그 작업시간과 건조시간이 짧아 최고 2배의 빠른 생산효과를 얻을 수 있었다.

도 2는 본 발명의 접착방식을 설명하고 있는 것으로, 제1싱글페이샤(7)의 풀롤(10a)에 의하여 제1골심지(8)의 골을 이루는 봉우리에 풀이 도포되고 있음을 나타내고 있으며, 상기 제2싱글페이샤(16)의 풀분무기(18)는 제1골심지(8)와 제2골심지(17)의 대향면에 공히 접착제를 무상으로 분사하여 접착하고 있음을 나타내었고, 마지막으로 골판지 최종성형단계에서 풀롤(10b)에 의하여 제2골심지(17)의 골을 이루는 봉우리에 풀이 도포되고 있음을 나타내었다.

도 3은 제1골심지(8)와 제2골심지(17)가 전면(全面)에 걸쳐 접착되어 있는 상태를 나타낸 것이다. 이면지(1)와 제1골심지(8)의 접착부 A는 풀롤(10a)에 의하여 주어진 것으로, 풀롤(10b)에 의하여 주어진 제2골심지(17)와 표면지(21)의 접착부 C와 함께 비교적 두껍게 선상(線上)으로 도포되어 강한 접착력을 유지하고 있다. 반면에 제1골심지(8)와 제2골심지(17)의 접착부 B는 접착 미립자들이 대접면에 균일하게 분포하면서 접착되어 있기 때문에 도막을 형성하지 않고 비교적 가볍게 접착되어 있음은 물론 중량의 증가가 거의 없는 상태에서 종래보다 현저히 향상된 압축강도를 유지하게 된다. 또 강한 충격이 가해졌을 때에는 제1골심지(8)와 제2골심지(17)의 경사진 대접면이 떨어져 나가면서 그 충격을 흡수할 수 있는 구조이다. 종래에는 제1골심지(8)와 제2골심지(17)가 서로 대접하는 경사면을, 접착제의 도포에 따른 중량의 증가 문제로 접착하지 않았었다.

도 4는 제1골심지(8)와 제2골심지(17)의 대접면이 접착되기는 하지만 제2골심지(17)의 상부에 서로 대접하지 않는 충격흡수공간 D가 존재하는 경우를 나타낸 것이다. 나머지 접착부 A', B', C' 부분에 대하여는 상기 도 3에 따른 A, B, C 부분에 대한 설명과 같다. 또 실시예에 나타내지 않았지만 제1골심지와 제2골심지가 서로 대접하여 접착되는 형태라면 선행기술에 의하여 예시되고 있는 여러 유사 형태의 이중-골심 골판지에도 본 발명이 적용될 수 있음은 의심의 여지가 없다.

이와 같은 본 발명은 이중-골심을 이루는 골심지와 골심지 사이를 분무되는 접착제에 의하여 접착시킴으로써 피막을 형성하지 않아 골판지의 중량을 거의 증가시키지 않으면서도 압축강도를 높일 수 있다. 또 접착제가 분무기에 의하여 무상으로 분사되기 때문에 그 생산에 소요되는 시간을 종래보다 배로 빠르게 단축할 수 있다. 서로 대접되는 2장의 골심지를 미립자들의 결합형태로 접착함에 따라 일종의 가접착상태를 유지하게 된다.

이에 따라 강한 충격이 가해졌을 때에는 골심지와 골심지의 경사진 대접면에 휨모멘트가 걸려 서로 떨어져 나감으로써 충격을 흡수하고 다시 복원하는 특성을 갖게 된다. 그리고 이면지, 제1골심지, 제2골심지, 표면지의 공급장치와 피치 측정 및 위상조절을 위한 장치들이 자동적이고 연속적이면서 정밀하게 컨트롤될 수 있는 시스템으로 이루어져 있어서 이중-골심 골판지의 품질향상에 기여하게 된다.

Claims (4)

1. 이면지를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 이면지 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면지 공급수단에 의하여 공급되는 이면지와 접착시켜 편면 골판지를 성형시키는 제1싱글페이샤와; 상기 제1싱글페이샤에서 공급되는 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 일련의 편면 골판지 공급수단과; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급수단에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형시키는 제2싱글페이샤; 그리고 연속적으로 공급되는 표면지를 상기 제2싱글페이샤에서 공급되는 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 일련의 골판지 최종성형수단을 포함하는 이중-골심 골판지 성형장치에 있어서,

   상기 제2싱글페이샤에, 접착제를 무상(霧相)으로 분사하여 줌으로서 마주보며 공급되는 골심지의 접착면에 점접착부를 형성할 수 있도록 풀분무기를 설치한 것을 특징으로 하는 이중-골심 골판지 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 풀분무기에 공급되는 접착제가, 액상 규산소다인 것을 특징으로 하는 이중-골심 골판지 성형장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 풀분무기에 공급되는 접착제가, 전분에 가성소다와 적량의 소포제를 첨가한 혼합물임을 특징으로 하는 이중-골심 골판지 성형장치.
4. 이면지를 연속적으로 공급하면서 가열하고 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 이면지 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제1골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 이면지 공급수단에 의하여 공급되는 이면지와 접착시켜 편면 골판지를 성형하는 편면 골판지 성형단계와; 성형된 편면 골판지를 가열하면서 공급방향과 인장력을 적정하게 유지시키는 편면 골판지 공급단계와; 연속적으로 공급되는 제2골심지에 일정한 높이와 피치의 골을 형성하면서 접착제를 도포하고 상기 편면 골판지 공급단계에 의하여 공급되는 편면 골판지와 접착시켜 이중-편면 골판지를 성형하는 이중-골심 골판지 성형단계; 그리고 연속적으로 공급되는 표면지를 상기 이중-편면 골판지에 접착시켜 이중-골심 골판지를 성형시키는 골판지 최종성형단계를 포함하는 이중-골심 골판지 성형방법에 있어서,

   상기 이중-편면 골판지 성형단계에서, 편면 골판지와 골이 성형된 제2골심지의 대향면에 접착제를 무상(霧狀)으로 분사시켜 접착제 미립자들의 결합에 따라 제1골심지와 제2골심지가 균일한 분포도를 유지하며 점접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 이중-골심 골판지의 성형방법.