CN107415423B - 一种干法人造革的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种干法人造革的生产设备，包括机架以及设于机架上的放卷装置、热压辊组、粘合装置以及冷却装置，各装置之间的机架上设有用于导向材料的多个导辊，所述放卷装置由两个基材放卷机构、两个胶料放卷机构以及一个底布放卷机构组成，输送的材料以上下两端为基材、中间为底布、三者之间为胶料的层次结构依次穿过所述热压辊组、粘合装置以及冷却装置，所述粘合装置包括蒸汽机构以及压料辊组，所述蒸汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽箱以及设于所述蒸汽箱内的蒸汽喷盘、蒸汽吸盘、风机，蒸汽喷盘设于输送的材料的两侧，所述蒸汽吸盘位于输送的材料的下方，蒸汽喷盘与所述蒸汽发生器连接，蒸汽吸盘与所述风机连接。

Description

一种干法人造革的生产设备

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种干法人造革的生产设备。

背景技术

传统的人造革制造分为干法和湿法两种，湿法是指将原料树脂混合于水中制成溶液，再将基布浸于溶液中轧涂，经反复浸泡轧涂烘干后成为人造革，经湿法制造人造革生产过程中会产生很多废水，且制造工艺复杂，机器设备及运行成本都很高，所以，实际上大部分采用干法制造人造革。顾名思义，所谓干法人造革制造是指将树脂涂于基布表面而不需要在溶液中轧涂的方法，但是如果直接将树脂涂在基布的表面，成品的表面会因为布纹的原因而不平整，影响美观，所以传统的干法制造人造革过程是将各种功能性树脂分层涂在离型纸的表面，然后再贴于基布上，最后将离型纸剥离后成为干法人造革。

如公布日为2013年04月03日的中国专利CN201210582644公开了一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧；所述贴合压花装置包括第一放卷装置和贴合装置，所述贴合装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均为光辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。其应用在人造革的制造中，提供了一种输送带的制。造方法，包括如下步骤：A1)、将输送带底材放出；A2)、输送带底材首尾相连形成圆环带；A3)、将胶水涂覆于圆环带的表面；A4)、将输送带底材再次压合于圆环带，经多次涂覆、压合后，形成由多层输送带底材组成的输送带。

该技术方案旨在代替传统离型纸，以此来达到节约生产成本的目的。

但该技术方案采用传统的涂布施胶应用的胶水复合工艺，在生产中就对生产人员的健康产生不小的影响，并且，在生产该方案所述的输送带时，需要将输送带底材经过多次涂覆、压合在最初由底材首尾相连形成的圆环带上，这个过程采用的胶水用量较大，存在一定的浪费，同时整个生产过程耗时较长，影响生产效率，而且后续的烘干也要持续进行较长的时间，这又在另一方面提高了生产的成本。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种生产效率高、健康环保的干法人造革生产。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种干法人造革的生产设备，包括机架以及设于机架上的放卷装置、热压辊组、粘合装置以及冷却装置，各装置之间的机架上设有用于导向材料的多个导辊，所述放卷装置由两个基材放卷机构、两个胶料放卷机构以及一个底布放卷机构组成，输送的材料以上下两端为基材、中间为底布、三者之间为胶料的层次结构依次穿过所述热压辊组、粘合装置以及冷却装置。

优选的，所述粘合装置包括蒸汽机构以及压料辊组，所述压料辊组设于蒸汽机构的输出端，所述蒸汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽箱以及设于所述蒸汽箱内的蒸汽喷盘、蒸汽吸盘、风机，所述蒸汽喷盘设于输送的材料的两侧，所述蒸汽吸盘位于输送的材料的下方，所述蒸汽喷盘与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽吸盘与所述风机连接。

优选的，所述冷却装置包括冷却台、冷却水箱以及水泵，所述冷却台设于输送的材料下方，所述冷却台上表面铺设有冷却管组，所述冷却管组由多根冷却管首尾相接呈S型分布，所述冷却管组的输入端与输出端与所述冷却水箱连接，所述水泵设于两者连接的管路上实现水循环。

优选的，所述底布放卷机构的输出端连接一用于在底布上开设通孔的开孔机构。

优选的，所述胶料放卷机构所输送的胶料为热熔胶条，所述开孔机构所开通孔为条状，所述热熔胶条在传输时的传输区域位于所述通孔处。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本技术方案应用于生产人造革的表层输送带，摒弃了传统的行业内仍然在使用的胶水复合工艺，直接由成品胶料例如热熔胶膜、热熔胶条代替，在生产时一步将多层底材复合，大大的提高了生产效率，并采用新型的粘合装置以及冷却装置，进一步减少了生产成本，并且采用热熔胶胶料成品的形式，在提升产品整体质量，以及响应国家对产品环保要求的方向上，有着重要的积极作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中粘合装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一中蒸汽机构的结构示意图；

图4为本发明实施例一中冷却装置的结构示意图；

图5为本发明实施例一种冷却台的结构示意图；

图6本发明实施例二底布与导辊6a、6b的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1至图4，一种干法人造革的生产设备，包括机架1以及设于机架1上的放卷装置2、热压辊组3、粘合装置4以及冷却装置5，各装置之间的机架1上设有用于导向材料的多个导辊6，所述放卷装置2由两个基材放卷机构21、两个胶料放卷机构22以及一个底布放卷机构23组成，输送的材料以上下两端为基材、中间为底布、三者之间为胶料的层次结构依次穿过所述热压辊组3、粘合装置4以及冷却装置5；本实施例中，所述基材为玻璃纤维，所述底布为无纺布，所述胶料采用热熔胶膜。

其中，所述粘合装置4包括蒸汽机构41以及压料辊组42，所述压料辊组42设于蒸汽机构41的输出端，所述蒸汽机构41包括蒸汽发生器411、蒸汽箱412以及设于所述蒸汽箱412内的蒸汽喷盘413、蒸汽吸盘414、风机415，所述蒸汽喷盘413设于输送的材料的两侧，所述蒸汽吸盘414位于输送的材料的下方，所述蒸汽喷盘413与所述蒸汽发生器411连接，所述蒸汽吸盘414与所述风机415连接。

具体参考图2以及图3，本实施例中，材料经由热压辊组3进行初步压合后，进入蒸汽机构41的蒸汽箱412内，由材料两侧的蒸汽喷盘413将所述蒸汽发生器411产生的蒸汽由材料两侧喷到输送的材料上，进而使热熔胶膜进一步的融化并将底布与基材贴合，再由压料辊组42进一步压实，而多余的蒸汽变为液化水，由蒸汽吸盘414在风机415的催使下吸收，并排出蒸汽机构41外。

参考图4以及图5，所述冷却装置5包括冷却台51、冷却水箱52以及水泵53，所述冷却台51设于输送的材料下方，所述冷却台51上表面铺设有冷却管组511，所述冷却管组511由七根冷却管首尾相接呈S型分布，所述冷却管组511的输入端与输出端与所述冷却水箱52连接，所述水泵53设于两者连接的管路上实现水循环。材料输送至冷却机构上方，在冷却台51的作用下，使材料快速降温，热熔胶膜迅速冷却凝固，在较短的时间内完成生产。

实施例二

参考图6，本实施例与实施例一相比，所述底布放卷机构23的输出端连接一用于在底布上开设通孔7的开孔机构(未示出)，并且本实施例所述胶料放卷机构所输送的胶料为热熔胶条22a，所述开孔机构所开通孔7为条状，所述热熔胶条22a在传输时的传输区域位于所述通孔7处；同时，在导辊6a、6b的圆周外侧面上开设用于定向所述热熔胶条22a的导槽6c，使得热熔胶条22a在传输时能准确的落在通孔7位置处。

本实施例所述的开孔机构具有诸多结构，本领域技术人员可以轻易地知晓，在此不多做赘述。

本技术方案应用于生产人造革的表层输送带，摒弃了传统的行业内仍然在使用的胶水复合工艺，直接由成品胶料例如热熔胶膜、热熔胶条代替，在生产时一步将多层底材复合，大大的提高了生产效率，并采用新型的粘合装置以及冷却装置，进一步减少了生产成本，并且采用热熔胶胶料成品的形式，在提升产品整体质量，以及响应国家对产品环保要求的方向上，有着重要的积极作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种干法人造革的生产设备，包括机架以及设于机架上的放卷装置、热压辊组、粘合装置以及冷却装置，各装置之间的机架上设有用于导向材料的多个导辊，所述放卷装置由两个基材放卷机构、两个胶料放卷机构以及一个底布放卷机构组成，输送的材料以上下两端为基材、中间为底布、三者之间为胶料的层次结构依次穿过所述热压辊组、粘合装置以及冷却装置，所述粘合装置包括蒸汽机构以及压料辊组，所述压料辊组设于蒸汽机构的输出端，所述蒸汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽箱以及设于所述蒸汽箱内的蒸汽喷盘、蒸汽吸盘、风机，所述蒸汽喷盘设于输送的材料的两侧，所述蒸汽吸盘位于输送的材料的下方，所述蒸汽喷盘与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽吸盘与所述风机连接，所述冷却装置包括冷却台、冷却水箱以及水泵，所述冷却台设于输送的材料下方，所述冷却台上表面铺设有冷却管组，所述冷却管组由多根冷却管首尾相接呈S型分布，所述冷却管组的输入端与输出端与所述冷却水箱连接，所述水泵设于两者连接的管路上实现水循环，其特征在于：所述底布放卷机构的输出端连接一用于在底布上开设通孔的开孔机构，所述胶料放卷机构所输送的胶料为热熔胶条，所述开孔机构所开通孔为条状，所述热熔胶条在传输时的传输区域位于所述通孔处，在用于传输的导辊的圆周外侧面上开设用于定向所述热熔胶条的导槽。