CN107984873A - 一种上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种上胶装置，包括：储胶槽、着胶辊、上胶辊、压膜辊、刮胶辊、防溢胶挡板、原膜和支架；储胶槽内储有胶黏剂，着胶辊设置于储胶槽内部，上胶辊设置于着胶辊上方，压膜辊设置于上胶辊上方，刮胶辊设置于着胶辊一侧，刮胶辊的轴线与着胶辊的轴线沿水平方向平行，防溢胶挡板设置于压膜辊和上胶辊之间，防溢胶挡板设置于压膜辊两侧，原膜设置于上胶辊和压膜辊之间，压膜辊的长度小于原膜的宽度。通过本申请的上胶装置，可以使原膜两侧在上胶过程中产生上翘，避免整个原膜全部布满胶黏剂导致复合膜不平整。
Description
技术领域
本申请涉及复合机领域，尤其涉及一种上胶装置。
背景技术
复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材用胶黏剂复合为一体的组合机械，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合机和无胶复合机，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
上胶装置在有胶复合机中用于在材料表面涂布胶黏剂，目前，常规的上胶装置包括：储胶槽、着胶辊、刮胶辊、上胶辊、压膜辊等，着胶辊通过滚动，沾满储胶槽内的胶黏剂，进而通过与上胶辊的接触，将胶黏剂转移至上胶辊上，上胶辊再通过转动将胶黏剂涂布至上胶膜的下表面，压膜辊用来使上胶膜与上胶辊充分均匀接触，刮胶辊用来除掉着胶辊上多余的胶黏剂，这样通过几个辊的配合，实现在上胶膜一面涂满胶黏剂的目的。
请参照图1，图1为现有技术中一种典型的上胶装置上胶示意图，在原膜和粘合剂复合工艺中，涂布胶黏剂或者称为上胶的一种方式是：储胶槽1中盛有胶黏剂，着胶辊2通过转动在自身表面涂满胶黏剂，上胶辊3通过转动将着胶辊2表面的胶黏剂转移至上胶辊3表面，原膜在拉直的状态下通过上胶辊与压膜辊之间，使原膜下表面涂满上胶辊表面的胶黏剂。由于压膜辊的长度等于原膜的宽度，整个原膜全部位于压膜辊和上胶辊之间，这样会导致整个原膜下表面全部涂满胶黏剂，在后续的复合过程中，原膜与纸或其他材料贴合，胶黏剂会在原膜两侧溢出，凝固后的胶黏剂在复合膜卷绕工艺中会影响膜的平整度，还会在膜的表面形成凹点，影响产品的外观与质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上胶装置，以解决现有上胶装置上胶后，在后续的复合过程中，胶黏剂从原膜两侧溢出，凝固后会影响复合膜的平整度的问题。
本申请实施例提供一种上胶装置，包括：储胶槽、着胶辊、上胶辊、压膜辊、刮胶辊、防溢胶挡板、原膜和支架。
所述着胶辊、上胶辊、压膜辊和刮胶辊均设置于所述支架上，所述储胶槽内储有胶黏剂，所述着胶辊设置于所述储胶槽内部，所述上胶辊设置于所述着胶辊上方，所述压膜辊设置于所述上胶辊上方，所述刮胶辊设置于所述着胶辊一侧，所述刮胶辊的轴线与所述着胶辊的轴线沿水平方向平行，所述防溢胶挡板设置于所述压膜辊和所述上胶辊之间，所述防溢胶挡板设置于所述压膜辊两侧，所述原膜在所述上胶辊和所述压膜辊之间通过。
所述压膜辊的长度小于所述原膜的宽度。
本发明所提供的一种上胶装置，在对所述原膜的上胶过程中，所述原膜呈拉直的状态在所述上胶辊和所述压膜辊之间通过，由于所述压膜辊的长度小于所述原膜的宽度，因此，在张力的作用下，所述原膜的两个侧边会产生微小的上翘，所述上翘部脱离与所述上胶辊的接触，不会涂布胶黏剂，而所述平整部在所述上胶辊与所述压膜辊之间通过，涂满胶黏剂，这样所述原膜在后续与纸或其他材料复合过程中，两个侧边不会有胶黏剂溢出，有效避免了复合膜不平整的问题。
优选的，所述着胶辊、上胶辊和压膜辊的轴线沿竖直方向平行。
优选的，所述原膜的两边分别相对于所述压膜辊的两端伸出2mm。
优选的，所述防溢胶挡板的宽度为5mm，所述防溢胶挡板的内侧紧贴所述压膜辊外侧。
可选的，所述着胶辊的长度大于所述上胶辊的长度，所述上胶辊的长度大于所述压膜辊的长度，所述刮胶辊的长度等于所述着胶辊的长度。
可选的，所述压膜辊与所述支架设置为可拆卸连接。
可选的，所述防溢胶挡板的材质为硬质PVC或不锈钢。
可选的，所述着胶辊与所述上胶辊的直径相同，所述压膜辊的直径小于所述上胶辊的直径。
由以上技术方案可知，本发明提供了一种上胶装置，包括：储胶槽、着胶辊、上胶辊、压膜辊、刮胶辊、防溢胶挡板和原膜。所述储胶槽内储有胶黏剂，所述着胶辊设置于所述储胶槽内部，所述上胶辊设置于所述着胶辊上方，所述压膜辊设置于所述上胶辊上方，所述刮胶辊设置于所述着胶辊一侧，所述刮胶辊的轴线与所述着胶辊的轴线沿水平方向平行，所述防溢胶挡板设置于所述压膜辊和所述上胶辊之间，所述防溢胶挡板设置于所述压膜辊两侧，所述原膜在所述上胶辊和所述压膜辊之间通过，所述压膜辊的长度小于所述原膜的宽度。采用该上胶装置对原膜进行上胶工艺，可以使原膜的两个侧边产生微小上翘，脱离与上胶辊的接触，避免涂布胶黏剂，这样可以避免在后续复合过程中凝固的胶黏剂导致复合膜不平整。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种典型的上胶装置示意图。
图2为本发明提供的一种上胶装置的示意图。
图3为图2中A处细节部分的放大示意图。
图4为图3的主视示意图。
图5为本发明提供的一种上胶装置的正视剖面示意图。
图6为本发明提供的一种上胶装置的侧视剖面示意图。
图示说明：1-储胶槽；2-着胶辊；3-上胶辊；4-压膜辊；5-刮胶辊；6-防溢胶挡板；7-原膜；8-支架；71-翘起部；72-上胶部。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图2，为本发明提供的一种上胶装置的实施例示意图，包括：储胶槽1、着胶辊2、上胶辊3、压膜辊4、刮胶辊5、防溢胶挡板6和原膜7。
所述着胶辊2、上胶辊3、压膜辊4和刮胶辊5均设置于所述支架8上，所述储胶槽1内储有胶黏剂，所述着胶辊2设置于所述储胶槽内部，所述上胶辊3设置于所述着胶辊2上方，所述压膜辊4设置于所述上胶辊3上方，所述刮胶辊5设置于所述着胶辊2一侧，所述刮胶辊5的轴线与所述着胶辊2的轴线沿水平方向平行，所述防溢胶挡板6设置于所述压膜辊4和所述上胶辊3之间，所述防溢胶挡板6设置于所述压膜辊4两侧，所述原膜7在所述上胶辊3和所述压膜辊4之间通过。
所述压膜辊4的长度小于所述原膜7的宽度。
请参阅图3，为本发明提供的一种上胶装置的原膜7边缘与压膜辊4边缘局部放大示意图，图4为图3的主视示意图。所述原膜7包括上翘部71和上胶部72，所述上翘部71位于所述原膜7两个侧边，所述上胶部72为所述原膜7除去所述上翘部71的部分。在原膜7上胶工艺中，原膜7在拉直状态下通过上胶辊3与压膜4辊之间，上胶辊3通过转动将胶黏剂涂布在原膜7下表面。本发明提供的一种上胶装置中，压膜辊4的长度小于原膜7的宽度，原膜7在拉直状态下前几过程中，由于张力作用，在原膜7两个侧边会产生微小上翘，上翘部71脱离与上胶辊3的接触，避免了沾上胶黏剂，为了达到更好的效果，该上胶装置还设置了防溢胶挡板6。这样，经过上胶工艺的原膜包括涂满胶黏剂的上胶部72和未涂布胶黏剂的上翘部71，在后续与纸或其他材料复合过程中，可以有效避免胶黏剂在原膜7两侧边缘溢出而导致复合膜表面不平整的缺陷。
请参阅图5、图6，分别为本发明提供的一种上胶装置的正视剖面示意图和侧视剖面示意图。
所述着胶辊2、上胶辊和压膜辊4的轴线沿竖直方向平行。
所述原膜7的两边分别相对于所述压膜辊4的两端伸出2mm。。
所述防溢胶挡板6设置为长方形片状，所述防溢胶挡板6的宽度为5mm，所述防溢胶挡板6的内侧紧贴所述压膜辊4外侧。
所述着胶辊2的长度大于所述上胶辊3的长度，所述上胶辊3的长度大于所述压膜辊4的长度，所述刮胶辊5的长度等于所述着胶辊2的长度。
所述压膜辊4与所述支架8设置为可拆卸连接。
所述防溢胶挡板6的材质为硬质PVC或不锈钢。
所述着胶辊2与所述上胶辊3的直径相同，所述压膜辊4的直径小于所述上胶辊3的直径。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神有限的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种上胶装置，其特征在于，包括：储胶槽(1)、着胶辊(2)、上胶辊(3)、压膜辊(4)、刮胶辊(5)、防溢胶挡板(6)、原膜(7)和支架(8)；
所述着胶辊(2)、上胶辊(3)、压膜辊(4)和刮胶辊(5)均设置于所述支架(8)上，所述储胶槽(1)内储有胶黏剂，所述着胶辊(2)设置于所述储胶槽内部，所述上胶辊(3)设置于所述着胶辊(2)上方，所述压膜辊(4)设置于所述上胶辊(3)上方，所述刮胶辊(5)设置于所述着胶辊(2)一侧，所述刮胶辊(5)的轴线与所述着胶辊(2)的轴线沿水平方向平行，所述防溢胶挡板(6)设置于所述压膜辊(4)和所述上胶辊(3)之间，所述防溢胶挡板(6)设置于所述压膜辊(4)两侧，所述原膜(7)在所述上胶辊(3)和所述压膜辊(4)之间通过；
所述压膜辊(4)的长度小于所述原膜(7)的宽度。
2.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述着胶辊(2)、上胶辊(3)和压膜辊(4)的轴线沿竖直方向平行。
3.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述上胶辊(3)与所述压膜辊(4)间的距离为所述原膜(7)的厚度。
4.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述原膜(7)的两边分别相对于所述压膜辊(4)的两端伸出2mm。
5.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述防溢胶挡板(6)设置为长方形片状，所述防溢胶挡板(6)的宽度为5mm，所述防溢胶挡板(6)的内侧紧贴所述压膜辊(4)外侧。
6.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述着胶辊(2)的长度大于所述上胶辊(3)的长度，所述上胶辊(3)的长度大于所述压膜辊(4)的长度，所述刮胶辊(5)的长度等于所述着胶辊(2)的长度。
7.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述压膜辊(4)与所述支架(8)设置为可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述防溢胶挡板(6)的材质为硬质PVC或不锈钢。
9.如权利要求1所述的一种上胶装置，其特征在于，所述着胶辊(2)与所述上胶辊(3)的直径相同，所述压膜辊(4)的直径小于所述上胶辊(3)的直径。
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