CN113715469A - 上胶辊、复合面料及其制作方法 - Google Patents

上胶辊、复合面料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种上胶辊、复合面料及其制作方法。所述复合面料包括：经过轧光定型工艺处理的外层面料，中间层面料以及内层面料；各层面料之间采用热熔性胶水粘合后构成复合面料。通过本申请上胶辊进行复合加工的复合面料，有效的减少了渗胶的粘连，同时提高了贴合牢度，从而提高了复合面料的应用性。

Description

上胶辊、复合面料及其制作方法
技术领域
本申请涉及复合面料技术领域，特别是涉及一种上胶辊、复合面料及其制作方法。
背景技术
疫情期间，一次性病毒防护服供应紧张，一时难以满足需要，同时大量使过用的一次性病毒防护服又会产生严重的固废污染。另外，一次性病毒防护服多为无纺布复合结构面料制成，不具有防雨功能，无法满足室外防疫执勤人员使用。因此，需要开发一种耐洗消、可重复使用、兼具防雨功能的病毒防护服多层复合面料，为了不影响防疫人员的穿着体验，该病毒防护服面料需要轻薄柔软，穿着舒适。
轻薄型多层复合面料在贴合过程中，使用常规的贴合胶辊，极易出现渗胶粘连、贴合牢度低、水洗后易起皱、分层等现象。因此，如何提高复合面料的贴合牢度就成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种上胶辊、复合面料及其制作方法，用于解决现有技术中贴合牢度低等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面，提供一种上胶辊，所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。
在本申请第一方面的某些实施方式中，所述网纹的形状包括四棱锥或圆柱型。
在本申请第一方面的某些实施方式中，所述上胶辊的硬度大于HRC62。
本申请的第二方面，提供一种复合面料，所述复合面料包括：经过轧光定型工艺处理的外层面料，中间层面料以及内层面料；各层面料之间采用热熔性胶水粘合后构成复合面料。
在本申请第二方面的某些实施方式中，所述轧光定型工艺的轧光温度为110～150℃，压强大于或等于20kpa。
在本申请第二方面的某些实施方式中，所述外层面料的克重为50-120g/㎡，厚度为0.08-0.2mm；所述中间层面料的克重为10-30g/㎡，厚度为0.015-0.04mm；所述内层面料的克重为15-40g/㎡，厚度为0.2-0.3mm。
在本申请第二方面的某些实施方式中，所述热熔性胶水为湿气固化型；在100℃时其黏度为3500-5000。
在本申请第二方面的某些实施方式中，各层面料之间通过上胶辊进行热熔性胶水上胶粘合；所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。
本申请的第三方面，提供一种复合面料的制作方法，所述复合材料包括外层面料、中间层面料和内层面料，所述复合面料的制作方法包括：对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工；所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。
在本申请第三方面的某些实施方式中，所述对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工的步骤包括：在100℃-110℃的贴合温度、2-4kgf的贴合压力和0.1-0.4mm的贴合间距下，通过1.0-1.02贴合速度比进行贴合加工。
在本申请第三方面的某些实施方式中，在对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工之前，还包括：对所述外层面料进行轧光定型工艺处理。
在本申请第三方面的某些实施方式中，在轧光温度为110～150℃，压强大于或等于20kpa的工艺条件下对所述外层面料进行轧光定型工艺处理。
如上所述，本申请的上胶辊、复合面料及其制作方法，具有以下有益效果：
通过本申请上胶辊进行复合加工的复合面料，有效的减少了渗胶的粘连，同时提高了贴合牢度，从而提高了复合面料的应用性。
附图说明
图1显示为本申请复合面料的结构示意图示意图。
图2显示为本申请上胶辊的表面结构示意图。
图3显示为本申请复合面料的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。
在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本公开的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变.下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定.这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。例如，第一预设阈值可以被称作第二预设阈值，并且类似地，第二预设阈值可以被称作第一预设阈值，而不脱离各种所描述的实施例的范围。第一预设阈值和预设阈值均是在描述一个阈值，但是除非上下文以其他方式明确指出，否则它们不是同一个预设阈值。
再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示.应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加.此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合.因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”.仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
请参阅图1，图1显示为本申请的复合面料的结构示意图，如图所示，所述复合面料包括：经过轧光定型工艺处理的外层面料11，中间层面料12以及内层面料13；各层面料之间采用热熔性胶水粘合后构成复合面料。
在本实施方式中，所述外层面料11是经过轧光定型工艺处理形成的，具体地，所述轧光定型工艺的轧光温度为110～150℃，压强大于或等于20kpa。在具体应用中，可以采用150℃的轧光温度和20～50kpa的压强进行轧光定型，当然也可以根据实际需求对轧光温度和压强进行其他设置，本申请对此不做限制。另外，所述外层面料11的克重为50-120g/㎡，厚度为0.08-0.2mm；所述中间层12面料的克重10-30g/㎡，厚度为0.015-0.04mm；所述内层面料的克重为15-40g/㎡，厚度0.2-0.3mm。
在本实施方式中，所述热熔性胶水为湿气固化型；在100℃时其黏度为3500-5000。具体地，各层面料之间可通过上胶辊进行热熔性胶水上胶粘合。图2示出了本实施方式中上胶辊的表面结构示意图，如图所示，所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。在具体应用中，所述上胶辊的网纹形状可以为四棱锥或圆柱型，当然在其他实施例中，也可以采用其他形状的网纹形状，本申请对此不做限制。在本实施方式中，所述上胶辊的硬度大于HRC62。
本实施方式的复合面料，通过专用贴合辊(上胶辊)有效地提高了复合面料的贴合牢度，降低了成本，提高了制作效率。
请参考图3，图3示出了本申请复合面料的制作方法的一实施方式的流程示意图，在本实施方式中，所述复合面料包括外层面料11、中间层面料12和内层面料13，所述复合面料的制作方法包括：步骤S11，对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工；具体地，所述对外层面料11、中间层面料12和内层面料13通过上胶辊进行贴合加工的步骤包括：在100℃-110℃的贴合温度、2-4kgf的贴合压力和0.1-0.4mm的贴合间距下，通过1.0-1.02贴合速度比进行贴合加工。
在本实施方式中，所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。具体的上胶辊的结构可参考图2所示，本申请对不再赘述。
在本实施方式中，在步骤S11对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工之前，还包括步骤S10：对所述外层面料进行轧光定型工艺处理。具体地，在轧光温度为110～150℃，压强大于或等于20kpa的工艺条件下对所述外层面料进行轧光定型工艺处理。在具体应用中，可以采用150℃的轧光温度和20～50kpa的压强进行轧光定型，当然也可以根据实际需求对轧光温度和压强进行其他设置，本申请对此不做限制。
通过本实施方式制作方法形成的复合面料，有效的解决了渗胶粘连，贴合牢度低等问题，不仅降低了制作工艺，同时还提高了复合面料的贴合牢度。
综上所述，本申请的上胶辊、复合面料及其制作方法制作成本低、制作工艺简单，同时有效地提高了复合面料的贴合牢度，避免了水洗后起皱、分层等现象。
上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种上胶辊，其特征在于，所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。
2.根据权利要求1所述的上胶辊，其特征在于，所述网纹的形状包括四棱锥或圆柱型。
3.根据权利要求1所述的上胶辊，其特征在于，所述上胶辊的硬度大于HRC62。
4.一种复合面料，其特征在于，包括：经过轧光定型工艺处理的外层面料，中间层面料以及内层面料；各层面料之间采用热熔性胶水粘合后构成复合面料。
5.根据权利要求4所述的复合面料，其特征在于，所述轧光定型工艺的轧光温度为110～150℃，压强大于或等于20kpa。
6.根据权利要求4所述的复合面料，其特征在于，所述外层面料的克重为50-120g/㎡，厚度为0.08-0.2mm；所述中间层面料的克重为10-30g/㎡，厚度为0.015-0.04mm；所述内层面料的克重为15-40g/㎡，厚度为0.2-0.3mm。
7.根据权利要求4所述的复合面料，其特征在于，所述热熔性胶水为湿气固化型；在100℃时其黏度为3500-5000。
8.根据权利要求4所述的复合面料，其特征在于，各层面料之间通过上胶辊进行热熔性胶水上胶粘合；所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。
9.一种复合面料的制作方法，所述复合材料包括外层面料、中间层面料和内层面料，其特征在于，包括：对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工；所述上胶辊的孔隙覆盖面积包括30％-60％；网纹深度包括5-25μm，网纹密度包括600-1000目/cm2，所述上胶辊的边缘宽度包括5-20μm。
10.根据权利要求9所述的复合面料的制作方法，其特征在于，所述对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工的步骤包括：在100℃-110℃的贴合温度、2-4kgf的贴合压力和0.1-0.4mm的贴合间距下，通过1.0-1.02贴合速度比进行贴合加工。
11.根据权利要求9所述的复合面料的制作方法，其特征在于，在对外层面料、中间层面料和内层面料通过上胶辊进行贴合加工之前，还包括：对所述外层面料进行轧光定型工艺处理。
12.根据权利要求11所述的复合面料的制作方法，其特征在于，在轧光温度为110～150℃，压强大于或等于20kpa的工艺条件下对所述外层面料进行轧光定型工艺处理。
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