CN106274125A - 一种集藏卡书对裱方法及印制辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集藏卡书对裱方法及印制辊，通过对胶水含水量和对裱前卡书含水量的测定，在设定对裱后卡书最佳含水量的前提下，经过胶水延展率校正，计算得到对裱时卡书所需的实际粘胶面积，进而确定出印制辊辊体上网纹的分布宽度和密度，完成辊体网纹设置，并经辊体过胶转印后，实现卡书对裱。整个对裱过程用胶量少，平整性高，粘接均匀、可靠。精确控制的用胶量，可准确控制对裱后卡书的含水量，提高作为集藏册卡书的使用效果，防止卡书变形。其方式打破了现有卡书过胶对裱的粗犷式粘接过程，实现了过胶、对裱的精确控制，制作的集藏品卡书质量稳定，性能可靠。

Description

一种集藏卡书对裱方法及印制辊

技术领域

本发明涉及一种集藏卡书的对裱方法，特别涉及一种利用网纹面印制辊进行可控上胶量的集藏卡书对裱方法及其使用的印制辊，属于印刷技术领域。

背景技术

集藏品卡书是一种常用的收藏邮票、钱币的包装物，其通过包装物与收藏物的紧密结合，实现了包装产品的美观、漂亮、平整，并集收藏和展示过程为一身等优点。

在现有集藏品卡书制作时，卡书采用手工对裱机进行对裱，并通过胶辊或其他均匀性过胶辊为两页之间的卡书均匀上胶，完成对裱过程。这种上胶方式，不易控制胶水中的水分，如用胶量大，容易造成胶水浪费和阴湿对裱页，产生对裱页褶皱、不平整等问题，并且这种不平整情况很难在后续工作中恢复，严重影响美观；如用胶量小，粘贴不牢，造成对裱页开胶等问题，耐用性差，产品质量不稳定。

如何控制上胶量，实现集藏卡书的精确对裱、平整对裱，就成为本发明想要解决的主要问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本发明旨在提供一种表面设有网纹的印制辊，并利用此印制辊在集藏卡书对裱时进行上胶量控制，达到精确对裱、平整对裱、科学对裱的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种集藏卡书对裱方法，具体步骤包括：

步骤1、对裱前，对卡书进行水分测定，并对选用的对裱用胶进行水含量测定。

步骤2、以对裱完成后卡书中含水量为9%—12%为标准，在对裱前卡书水分测定值的基础上，计算得出对裱用胶可提供的最大补水量。

步骤3、根据最大补水量和胶水中水含量的测定值计算得出对裱时卡书上的最大粘胶面积。

步骤4、在对裱时使用的金属、塑料或硬质合成材料制成的印制辊辊体上设置网纹，网纹的宽度和排列密度以卡书的实际粘胶面积为标准进行设置，其中，实际粘胶面积为最大粘胶面积除以胶水的延展率。

步骤5、通过带有网纹的辊体对卡书进行辊胶，胶水以网纹形式转印在卡书表面，压合卡书，集藏卡书对裱完成。

所述印制辊辊体上网纹的横截面形状为U形。

所述印制辊辊体上网纹的深度为0.5—1mm。

所述印制辊辊体上网纹的夹角为45度。

一种印制辊，包括辊轴和辊体，辊体为硬质辊体，辊体表面设有网纹，网纹的宽度和分布密度以所需对裱卡书的实际粘胶面积为标准进行设置。

所述印制辊辊体上网纹的横截面形状为U形。

所述印制辊辊体上网纹的深度为0.5—1mm。

所述印制辊辊体上网纹的夹角为45度。

本发明所述的一种集藏卡书对裱方法及印制辊，通过用金属、塑料或硬质合成材料制成印制辊辊体，在辊体上设置纵横交错的细腻网纹，利用网纹的分布密度、宽度和深度来承载对裱用胶水，并转印到需要对裱的卡书表面，实现了卡书的准确、平整、可靠对裱。其中，用胶量的多少以胶水含水量、对裱前卡书含水量和所需达到的最佳卡书含水量为标准计算得到，并经胶水延展率校正后，最终得到对裱时卡书所需的实际粘胶面积，进而确定出网纹分布宽度和密度，完成网纹设置。整个对裱过程用胶量少，平整性高，粘接均匀、可靠。精确控制的用胶量，不会产生溢胶现象，既实现了科学、合理的用胶，节省了原材料，又可准确控制对裱后卡书的含水量，缩短了卡书对裱后的干燥、定型时间，提高了作为集藏册卡书的使用效果，防止了卡书变形。其方式打破了现有卡书过胶对裱的粗犷式粘接过程，实现了过胶、对裱的精确控制，制作的集藏品卡书质量稳定，性能可靠。

附图说明

图1为本发明所述一种印制辊的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种集藏卡书对裱方法，具体步骤包括：

步骤1、对裱前，对卡书进行水分测定，并对选用的对裱用胶进行水含量测定。

通常水分的测定可以通过测水试纸完成，测水试纸使用简单，测定方便，受环境影响小，适用性强。

步骤2、以对裱完成后卡书中含水量为10%为标准，在对裱前卡书水分测定值的基础上，计算得出对裱用胶可提供的最大补水量。

由于卡书含水量为10%时，既可以保持卡书的柔韧性，又不会影响卡书内收藏的集藏品品质，所以本例中以最佳含水量为10%作为计算的标准。当然，其也可在9%—12%之间浮动。根据设定的最佳含水量，在对裱前卡书水分测定值的基础上，结合卡书的开本大小，可以计算得出对裱用胶能够或者需要提供的最大补水量。

步骤3、根据最大补水量和胶水中水含量的测定值，以及结合相应的卡书开本大小，计算得出对裱时卡书上可以接受的最大粘胶面积。

步骤4、在可接受最大粘接面积的基础上，在对裱时使用的金属、塑料或硬质合成材料制成的印制辊辊体上设置网纹，网纹的横截面形状为U形，网纹夹角为45度，网纹的深度为0.8mm。网纹的宽度和排列密度以卡书的实际粘胶面积为标准进行设置，其中，实际粘胶面积为最大粘胶面积除以胶水的延展率。

通常情况下，如用平面印制辊进行过胶时，由于平面印制辊挂胶面积大，会造成卡书表面上胶过多，水分含量超标，胶水浪费严重等，其结果是：对裱后卡书胶口产生溢胶现象，卡书容易起皱，平整性差等。为降低用胶量，防止水分超标，同时保证粘接效果，本发明采用在硬质辊体上设置网纹的方式，利用辊体的结构稳定性，确保网纹形状稳定，同时，胶水只会挂在网纹内，减少了挂胶面积。为精确实现辊胶，在计算得到最大粘胶面积后，需对胶水的延展率做进一步的考虑，从而通过最大粘胶面积与胶水延展率的比值，得到辊胶过程所需的实际粘胶面积，并作为网纹的宽度和密度设置参数进行网纹细密度排列，确保了粘胶量及含水量的准确控制。

步骤5、通过带有网纹的辊体对卡书进行辊胶，胶水以网纹形式转印在卡书表面，压合卡书，集藏卡书对裱完成。

受网纹虹吸作用的影响，辊体上的胶水始终被吸入在网纹内，通过辊胶过程，胶水被以网纹状转印到卡书表面，最后通过均匀压合，集藏卡书对裱完成。

整个过程不仅用胶量少，含水量控制准确，而且粘接效果好，粘接均匀、牢固、可靠，充分满足了集藏卡书对裱和后期使用的需要。

下面结合附图1对本发明所述的一种印制辊作进一步的详细描述：

本发明所述的一种印制辊，包括辊轴1和辊体2。辊体2为硬质辊体，硬质辊体2刚性好，不会产生弯曲或弹性变形。辊体2表面设有网纹3，网纹3的宽度和分布密度以所需对裱卡书的实际粘胶面积为标准进行设置。本例中，辊体2上网纹3的横截面形状为U形，网纹夹角为45度，网纹的深度为0.8mm。当然，网纹3的深度可以在0.5—1mm之间选定，网纹3的宽带则可根据实际需要的网纹密度以及所需的实际粘胶面积而定。

Claims (8)

1.一种集藏卡书对裱方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1、对裱前，对卡书进行水分测定，并对选用的对裱用胶进行水含量测定；

步骤2、以对裱完成后卡书中含水量为9%—12%为标准，在对裱前卡书水分测定值的基础上，计算得出对裱用胶可提供的最大补水量；

步骤3、根据最大补水量和胶水中水含量的测定值计算得出对裱时卡书上的最大粘胶面积；

步骤4、在对裱时使用的金属、塑料或硬质合成材料制成的印制辊辊体上设置网纹，网纹的宽度和排列密度以卡书的实际粘胶面积为标准进行设置，其中，实际粘胶面积为最大粘胶面积除以胶水的延展率；

步骤5、通过带有网纹的辊体对卡书进行辊胶，胶水以网纹形式转印在卡书表面，压合卡书，集藏卡书对裱完成。

2.根据权利要求1所述的一种集藏卡书对裱方法，其特征在于，所述印制辊辊体上网纹的横截面形状为U形。

3.根据权利要求1所述的一种集藏卡书对裱方法，其特征在于，所述印制辊辊体上网纹的深度为0.5—1mm。

4.根据权利要求1所述的一种集藏卡书对裱方法，其特征在于，所述印制辊辊体上网纹的夹角为45度。

5.一种印制辊，包括辊轴和辊体，其特征在于，所述辊体为硬质辊体，辊体表面设有网纹，网纹的宽度和分布密度以所需对裱卡书的实际粘胶面积为标准进行设置。

6.根据权利要求5所述的一种印制辊，其特征在于，所述印制辊辊体上网纹的横截面形状为U形。

7.根据权利要求5所述的一种印制辊，其特征在于，所述印制辊辊体上网纹的深度为0.5—1mm。

8.根据权利要求5所述的一种印制辊，其特征在于，所述印制辊辊体上网纹的夹角为45度。