CN206981089U - 一种高效pvc封边条背胶辊涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效PVC封边条背胶辊涂设备，包括主机架、设置在主机架上的胶水池、转动安装在主机架上的驱动辊和上胶辊，上胶辊位于胶水池的上方，主机架上、靠近驱动辊处转动安装有多个扶正辊，每一扶正辊的轴线均与驱动辊的轴线垂直；多个扶正辊沿驱动辊的轴向呈直线排列，且各个扶正辊之间的间距可调。上述高效PVC封边条背胶辊涂设备，其上设置了多个扶正辊，使得多条封边条可同时上胶涂布，有效提升了涂装上胶效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。另外，采用了在径向具有一定深度的网纹辊作为上胶辊，使得辊涂上胶形成均匀的凹凸毛面，大大改善了背胶表面的均匀性，有效提升了热熔胶和背胶的附着牢度。

Description

一种高效PVC封边条背胶辊涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种辊涂设备，具体涉及一种高效PVC封边条背胶辊涂设备。

背景技术

PVC封边条主要用于刨花板、密度板的断面的固封，起到收口、装饰、防止板材中有害气体的挥发以及板材受潮损坏等作用。广泛应用于家具、厨具、教学设备、实验室、门业、装饰等行业。

PVC封边条经挤出调色或正面印刷后再涂装UV光油起到装饰和保护作用，封边条背面则需涂装背胶和热熔胶后再与断面板材挤压贴合固定。未经涂装背胶的PVC封边条并不能很好的直接粘合在板材上。PVC封边背胶不同于背涂热熔胶，它是对PVC背面进行表面处理，起到PVC封边条和热熔胶中间桥梁作用，所以又称处理剂或架桥剂。背胶涂装的厚薄和均匀性直接影响到封边条与板材的粘接效果。

现有技术中PVC封边条背胶涂装多采用辊涂方式，通常是一台上胶机涂装一条封边条，上胶结构单一，涂布效率低。封边条传送过程中，易跑偏不易控制，影响上胶效果。另外，授权公告号为CN101722128B的中国发明专利所公开的新型平板封边条背涂处理剂设备中，为减少胶水中溶剂的挥发，将胶水放于盛胶瓶，并通过供胶管连接供胶，利用大气压作用控制加胶。该设备在一定程度上减少了胶水的挥发，但胶水中多含有粉体，稀释后的胶水易于沉降导致涂胶不均匀，甚至堵塞供胶管。对此，公开号为CN205324071U的中国实用新型专利，通过输送泵将带有搅拌装置补料筒中的胶水泵入胶水池，再回流到补料筒，使胶水匀质涂布于封边条上，在一定程度上解决了料液均匀性带来的影响。但是，现有的辊涂上胶设备，依然存在着上胶厚度不易控制，涂布不均匀，封边条最终的封边牢度不均一等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现多条封边条同时上胶涂布，上胶效率高，不易跑偏的高效PVC封边条背胶辊涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效PVC封边条背胶辊涂设备，包括主机架、设置在该主机架上的胶水池、转动安装在所述主机架上的驱动辊和上胶辊，该上胶辊位于所述胶水池的上方，所述主机架上、靠近驱动辊处安装有多个可转动的扶正辊，每一扶正辊的轴线均与驱动辊的轴线垂直；所述多个扶正辊沿驱动辊的轴向呈直线排列，且各个扶正辊之间的间距可调。

作为优选，所述多个扶正辊位于驱动辊进料的一侧。

作为优选，所述扶正辊为橡胶辊。

作为优选，所述上胶辊的表面均匀设置有径向延伸的网纹结构，该网纹结构用于浸于胶水池中醮取胶水。

作为优选，所述胶水池为半封闭结构，其接触上胶辊部分不影响上胶辊的转动，其余部分设置有向上胶辊延伸用于遮挡胶水防止胶水挥发的挡板。

作为优选，所述胶水池上设置有进料口和出料口。

作为优选，所述胶水池的内壁和外表面均涂覆有不粘涂层。

作为优选，所述不粘涂层为特氟龙不粘涂层。

作为优选，所述上胶辊为铝合金辊。

本实用新型所提供的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其上设置了多个扶正辊，使得多条封边条可同时上胶涂布，有效提升了涂装上胶效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。另外，采用了在径向具有一定深度的网纹辊作为上胶辊，使得辊涂上胶形成均匀的凹凸毛面，大大改善了背胶表面的均匀性，有效提升了热熔胶和背胶的附着牢度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效PVC封边条背胶辊涂设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的高效PVC封边条背胶辊涂设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的高效PVC封边条背胶辊涂设备中扶正辊和封边条之间的局部视图一；

图4为本实用新型实施例提供的高效PVC封边条背胶辊涂设备中扶正辊和封边条之间的局部视图二。

附图标记说明：

1、主机架；2、电动机；3、皮带；4、驱动辊；5、橡胶压辊；7、驱动辊；8、橡胶压辊；11、橡胶压辊；12、皮带；13、上胶辊；14、胶水池；15、扶正辊；1501、扶正辊；1502、扶正辊；1503、扶正辊；1504、扶正辊；16、扶正辊；1601、扶正辊；1602、扶正辊；1603、扶正辊；1604、扶正辊；61、调节旋柄；62、调节旋柄；91、调节旋柄；92、调节旋柄；101、调节旋柄；102、调节旋柄。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

一种高效PVC封边条背胶辊涂设备，包括主机架、电动机、驱动辊、橡胶压辊、上胶辊、调节旋柄、胶水池、皮带等。如图1和图2所示，主机架1由各个组件支撑固定框架和安装围护板组成。在主机架1上转动安装有两个不锈钢驱动辊4、7，这两个驱动辊4、7一前一后平行对齐设置，如图1所示，驱动辊4位于驱动辊7的右侧。橡胶压辊5、8也转动安装在主机架1上，橡胶压辊5位于驱动辊4的上方，该橡胶压辊5与驱动辊4并排设置、两端对齐，而且橡胶压辊5的轴线与驱动辊4的轴线平行。橡胶压辊8和驱动辊7之间采用与橡胶压辊5和驱动辊4同样地安装结构。调节旋柄61、62与主机架1螺纹连接，并且分别位于橡胶压辊5两端的上方，用于调节该橡胶压辊5与驱动辊4之间的压紧程度。同理，调节旋柄91、92与主机架1螺纹连接，并且分别位于橡胶压辊8两端的上方，用于调节该橡胶压辊8与驱动辊7之间的压紧程度。

如图1所示，电动机2安装在主机架1上，位于驱动辊4、7的下方，且在驱动辊4、7之间，该电动机2的中心轴线到驱动辊4、7的中心轴线的距离相等。电动机2带有变频调速功能，通过皮带3带动驱动辊4、7同步转动。

如图1所示，胶水池14固定安装在主机架1上，位于驱动辊7的左侧。上胶辊13转动安装在主机架1上，并置于胶水池14的正上方。该上胶辊13也位于驱动辊7的左侧，中心轴线与驱动辊7的中心轴线平行，高度略低于驱动辊7，而且上胶辊13之外表面转动方向的切面中心线与驱动辊4、7之外表面转动方向的切面中心线平行且处于同一平面上。驱动辊7和上胶辊13之间通过皮带12实现传动连接。橡胶压辊11转动安装在主机架1上，位于上胶辊13的上方，该橡胶压辊11与上胶辊13并排设置、两端对齐，而且橡胶压辊11的轴线与上胶辊13的轴线平行。调节旋柄101、102与主机架1螺纹连接，并且分别位于橡胶压辊11两端的上方，用于调节该橡胶压辊11与上胶辊13之间的压紧程度。

上述结构为PVC封边条背胶辊涂设备的现有结构，而在本实施例中，则作出了如下改进：

如图1所示，在主机架1上，靠近驱动辊4处转动安装有多个扶正辊16，靠近驱动辊7处转动安装有多个扶正辊15。扶正辊16的轴线与驱动辊4的轴线垂直，扶正辊15的轴线与驱动辊7的轴线垂直。在本实施例中，如图2所示，扶正辊15的数量为四个，分别为扶正辊1501、1502、1503、1504；扶正辊16的数量也为四个，分别为扶正辊1601、1602、1603、1604。四个扶正辊1501、1502、1503、1504位于驱动辊7进料的一侧，并且沿驱动辊7的轴向呈直线排列，各个扶正辊可在主机架1滑动，以便根据封边条的宽度调整扶正辊之间的间距。同理，四个扶正辊1601、1602、1603、1604位于驱动辊4进料的一侧，并且沿驱动辊4的轴向呈直线排列，各个扶正辊可在主机架1滑动，以便根据封边条的宽度调整扶正辊之间的间距。如图4所示，根据封边条的宽度通过调节扶正辊1501、1502、1503、1504和扶正辊1601、1602、1603、1604的间距，使得一条封边条a从扶正辊1501、1502之间和扶正辊1601、1602之间穿过，一条封边条c从扶正辊1503、1504之间和扶正辊1603、1604之间穿过，如此一来，使得两条封边条可同时涂布上胶，前述驱动辊和橡胶压辊在带动封边条向前运动的同时，带动扶正辊1501、1502、1503、1504和扶正辊1601、1602、1603、1604旋转，扶正辊的转动方向和封边条的运动方向如图4中箭头所示。由扶正辊1501、1502和扶正辊1601、1602组成的一组扶正辊组可对它们之间的封边条挤紧起到矫正和固定传输方向的作用，同样地，扶正辊1503、1504和扶正辊1603、1604组成的一组扶正辊组也可对它们各自之间的封边条挤紧起到矫正和固定传输方向的作用。如图3所示，不可在扶正辊1502、1503之间和扶正辊1602、1603之间增加一条封边条b，因为驱动辊和橡胶压辊带动封边条a、c向前运动的同时，封边条a、c则带动扶正辊按照图3中箭头的方向旋转，而为了符合扶正辊的转向，则封边条b只能向后运动(如图3所示，封边条a、c向左运动，而封边条b只能向右运动)，如此无法进行生产，如果想增加涂布封边条的条数，则需要增加扶正辊的组数。在挤压的过程中，为了避免对封边条造成损伤而影响产品品质，于是优选地，各个扶正辊均为橡胶辊。

为了提升背胶表面的均匀性，再进一步改进地，上胶辊13优选铝合金辊，上胶辊13的表面均匀设置有径向延伸(具有一定深度)的网纹结构，该网纹结构用于浸于胶水池14中醮取胶水，网纹结构使得胶液涂布到封边条上呈现均匀凹凸不平的毛面，便于后期热熔胶贴合时形成嵌入式锚合点，增加热熔胶与背胶的附着力。上胶涂布过程中，网纹结构的顶部与PVC封边条背面接触，并通过橡胶压辊11压紧封边条正面，使胶水均匀涂布到封边条上，在旋转运动过程中实现连续涂布。

胶水池14上供上胶辊13进入的开口的边缘处设置有向上胶辊13延伸用于遮挡胶水的挡板，在不影响上胶辊13转动醮取胶水的前提下，使得胶水池14为半封闭结构，以减少胶水的挥发。胶水池14上还设置有进料口和出料口，以适用连续大量涂布，进料口连接胶水输送管、输送泵和补胶桶，出料口调节出料速度连接到补胶桶中。另外，胶水池14的内壁和外表面均涂覆有不粘涂层，优选特氟龙不粘涂层，以便于胶水的清洗。

本实施例所提供的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其上设置了多个扶正辊，使得多条封边条可同时上胶涂布，有效提升了涂装上胶效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。另外，采用了在径向具有一定深度的网纹辊作为上胶辊，使得辊涂上胶形成均匀的凹凸毛面，大大改善了背胶表面的均匀性，有效提升了热熔胶和背胶的附着牢度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种高效PVC封边条背胶辊涂设备，包括主机架、设置在该主机架上的胶水池、转动安装在所述主机架上的驱动辊和上胶辊，该上胶辊位于所述胶水池的上方，其特征在于，所述主机架上、靠近驱动辊处安装有多个可转动的扶正辊，每一扶正辊的轴线均与驱动辊的轴线垂直；所述多个扶正辊沿驱动辊的轴向呈直线排列，且各个扶正辊之间的间距可调。

2.根据权利要求1所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述多个扶正辊位于驱动辊进料的一侧。

3.根据权利要求1所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述扶正辊为橡胶辊。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述上胶辊的表面均匀设置有径向延伸的网纹结构，该网纹结构用于浸于胶水池中醮取胶水。

5.根据权利要求4所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述胶水池为半封闭结构，其接触上胶辊部分不影响上胶辊的转动，其余部分设置有向上胶辊延伸用于遮挡胶水防止胶水挥发的挡板。

6.根据权利要求4所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述胶水池上设置有进料口和出料口。

7.根据权利要求4所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述胶水池的内壁和外表面均涂覆有不粘涂层。

8.根据权利要求7所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述不粘涂层为特氟龙不粘涂层。

9.根据权利要求4所述的高效PVC封边条背胶辊涂设备，其特征在于，所述上胶辊为铝合金辊。