CN112585002A - 用于制造户外衣服的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法 - Google Patents

用于制造户外衣服的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种通过使用其中点涂在表面上的热熔粘合剂能够热粘合到布料的多层复合膜100及其制造方法。特别地，本发明涉及一种通过应用于户外衣服的制造而具有优异的防水透湿性且能够简化所述户外衣服的制造工艺的能够热粘合的多层复合膜100及其制造方法。

Description

用于制造户外衣服的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造户外用途衣服的功能性布料的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法，并涉及一种通过施加热和压力来附接到诸如织物等的布料基材的一侧面上而可以容易地制造用于户外衣服的功能性布料且具有防水透湿性或保温性等的功能性的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法。
背景技术
通常，用于防水透湿的布料是指一种布料材料，其通过使衣服内部的汗水等的水蒸气通过到外部排出并且防止外部的雨水等的水分渗入衣服内，从而在雨和雪中防水(waterproof)并且通过排出汗水(breathable)帮助控制穿着者的体温并保持舒适感。
即使在寒冷的环境中由于活动量增加而出汗时，这种用于防水透湿的布料应用为人体与环境之间的媒介，通过调节热和水分等的传递，使汗水不会在衣服内凝结。
近年来，随着人们对健康和休闲活动的兴趣日益增加，用于防水透湿的布料已应用于各个领域，并且随着高档化和康乐的繁荣兴起，这种功能正在进一步被强调。
同时，随着引入每周52小时的工作制，休闲时间增加，并且重视舒适和消闲生活的生活方式成为一种趋势，户外衣服每年都有很高的销售增长率。
用于制造如上所述的用于防水透湿的布料的技术包括湿法、干法和层压法等，所述层压法是通过在单独制造具有防水透湿性的膜(membrane)后使用粘合剂将其与布料结合来制造用于防水透湿的布料的方法。
细看有关通过这种层压法制造用于制造防水透湿布料的膜的现有技术时，在韩国公开申请公布第10-2017-0127760号(2017.11.22)中揭示了一种单方向防水透湿布料的多层膜及其制造方法，其中所述多层膜包括：第一多孔层，其包括由疏水性聚合物形成的第一纳米纤维；无孔层；以及第二多孔层，其含有吸水性物质或包括涂覆有吸水性物质的第二纳米纤维，并且在韩国公开申请公布第10-2010-0126940号(2010.12.03)中揭示了一种通过在交联(cross link)状态下将细微聚氨酯珠(beads)层压在离型纸表面上并在聚氨酯珠粒之间形成许多细微气孔而具有优异的透气性和透湿性的防水透湿膜及其制造方法。
然而，根据这种现有技术的用于制造防水透湿布料的膜的结构具有以下问题：在所述膜粘合到布料时存在液态粘合剂的不均匀涂覆分布，导致透湿效率不均匀，并且液态粘合剂渗透到布料上导致透湿性降低。特别地，存在粘合到布料基材的膜的结构的剥离耐久性或耐磨损性差而不能确保所制造的户外衣服的洗涤耐久性的问题。
发明内容
技术问题
本发明涉及一种通过应用于户外衣服的制造而具有优异的防水透湿性或保温性等，特别地使所制造的户外衣服具有优异的洗涤耐久性且能够简化户外衣服的制造工艺的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法。然而，本发明要解决的问题不限于上述问题，并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他问题。
技术方案
用于解决上述问题的本发明的能够热粘合的多层复合膜100优选地包括防水透湿膜层50；设置于所述防水透湿膜层50的上部的基层55；设置于所述基层55的上部的热熔粘合剂层30；设置于所述防水透湿膜层50的下部的第二粘合剂层20；以及设置于所述第二粘合剂层20的下部的编织物层10，其中，所述热熔粘合剂层30和所述基层55以点状设置，并且在所述基层55的上部设置所述热熔粘合剂层30来形成双点层60。
另外，优选地，所述第二粘合剂层20形成为点状或全表面涂层，所述编织物层10是经编织物或圆形编织物，所述编织物层10的定量为15g/m2至45g/m2，并且所述能够热粘合的多层复合膜100的透湿度为3000g/m2/24h至50000g/m2/24h。
并且，优选地，所述编织物层10由选自植物纤维、动物纤维和合成纤维中的至少一种制成，所述基层55由选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂中的任何一个组成，所述防水透湿膜层50由聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、硅树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯树脂、合成橡胶和天然橡胶中的任何一个组成，所述热熔粘合剂层30由聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和聚酯树脂中的任何一个组成，所述第二粘合剂层20由选自聚酰胺树脂、湿硬化型的聚氨酯粘合剂、2液型的聚氨酯粘合剂、热硬化性的热熔聚氨酯粘合剂、乙烯-醋酸乙烯酯系粘合剂、聚酯热熔粘合剂、丙烯酸树脂粘合剂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘合剂中的至少一个粘合剂组成。另外，优选地，所述双点层60形成为1个/cm2至300个/cm2，并且所述防水透湿膜层50的厚度为0.15mm至0.30mm。
此外，根据本发明的一种制造能够热粘合的多层复合膜100的方法包括：准备防水透湿膜层50的第一步骤；在所述防水透湿膜层50的下部形成第二粘合剂层20的第二步骤；在所述第二粘合剂层20复合编织物层10的第三步骤；在所述防水透湿膜层50的上部形成基层55的第四步骤；在所述基层55的上部散布热熔粘合剂粉末35的第五步骤；抽吸和除去除了安置于所述基层55的上部的热熔粘合剂粉末35以外的热熔粘合剂粉末35的第六步骤；通过热结合安置于所述基层55的上部的热熔粘合剂粉末35来形成热熔粘合剂层30的第七步骤；以及冷却所述基层55和热熔粘合剂层30的第八步骤。
有益效果
通过使用平板压机或辊压机等来将根据本发明的能够热粘合的多层复合膜100热粘合到用于制造衣服的布料基材上，从而容易制造具有防水透湿性或保温性等的功能性布料。此外，在缝制工艺中，可以通过层压工艺制造具有防水透湿性的功能性布料来减少用于户外的衣服的制造步骤，从而增强最终产品的价格竞争力。特别地，由于本发明在制造户外衣服时不使用衬料，因此具有简化户外衣服的制造工艺且改善户外衣服的触感的效果，并且具有通过改善膜结构的处理性和可加工性来改善作业工序性的效果。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施例的能够热粘合的多层复合膜100的截面图，
图2为根据本发明的第二实施例的能够热粘合的多层复合膜100的截面图，
图3为其中形成有本发明的能够热粘合的多层复合膜100的双点层60的的平面图，
图4为本发明的能够热粘合的多层复合膜100的制造工艺图，
图5为在本发明的防水透湿膜层50上涂覆溶剂型粘合剂的工艺图，以及
图6为在本发明的基础树脂涂覆工艺中使用的上部筛辊120的的示意图。
具体实施方式
在本申请中，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在表示存在说明书中所描述的特征、数字、步骤、组件、部件或其组合，不排除存在或添加一个或以上的其他特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合。
另外，除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术或科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。诸如在常用字典中定义的那些术语应被解释为具有与相关技术背景下的含义一致的含义，除非在本申请中明确定义，否则不应以理想的或过于正式的意义来解释。
在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的能够热粘合的多层复合膜100和其制造方法。图1为根据本发明的第一实施例的能够热粘合的多层复合膜100的截面图，图2为根据本发明的第二实施例的能够热粘合的多层复合膜100的截面图，图3为其中形成有本发明的能够热粘合的多层复合膜100的双点层60的的平面图，图4为本发明的能够热粘合的多层复合膜100的制造工艺图，图5为在本发明的防水透湿膜层50上涂覆溶剂型粘合剂的工艺图，以及图6为在本发明的基础树脂涂覆工艺中使用的上部筛辊120的的示意图。
本发明的能够热粘合的多层复合膜100通过在制造户外衣服等时粘合于布料基材，以赋予所述布料基材防水透湿性或保温性等的功能性。如图1所示，本发明的能够热粘合的多层复合膜100的特征在于包括：防水透湿膜层50；设置于所述防水透湿膜层50的上部的基层55；设置于所述基层55的上部的热熔粘合剂层30；设置于所述防水透湿膜层50的下部的第二粘合剂层20；以及设置于所述第二粘合剂层20的下部的编织物层10。
在以点状(dot)形成的基层55的上部上，所述热熔粘合剂层30设置成点状，从而形成双点层60。
换言之，根据本发明的第一实施例，为了制造本发明的能够热粘合的多层复合膜100，首先需要形成基底层的防水透湿膜层50。所述防水透湿膜层50是为了制造户外衣服而粘合到布料基材以赋予防水透湿性的组件。
换言之，所述防水透湿膜层50只要是具有可挠性的膜即可，没有特别限制。例如，可以通过使用聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂中的任何一个来制造。
换言之，聚四氟乙烯能够在膜上均匀地形成气孔来表现出优异的透湿性，聚氨酯是是多种多样的，例如具有孔的膜和具有亲水性的膜等，并且聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯具有优异的透湿性和防水性，同时具有优异的触感和耐久性以及出色的外观。另外，聚酰胺具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性、耐化学性和绝缘性，因此被广泛用作防水透湿膜。
此外，所述聚乙烯和聚丙烯等的聚烯烃可以制造具有优异的触感和悬垂性的用于防水透湿的膜，并且，聚氯乙烯可以制造具有优异的热收缩率且优异的剥离强度的用于防水透湿的膜。
并且，在本发明中使用的防水透湿膜层50的厚度优选为0.10mm至0.30mm。在具有上述厚度的情况下，当应用于户外衣服时，可以制造出具有优异的防水透湿性的衣服，并且由于不降低户外衣服的柔软性和触感而使活动性方便，因此可以制造各种功能性衣服产品。
本发明的能够热粘合的多层复合膜100包括以点状转印到所述防水透湿膜层50的上部的基层55。在制造本发明的能够热粘合多层复合膜100的工艺中，优选设置所述设置基层55，以防止所述防水透湿膜层50粘合到其他布料，并防止由于重力而下垂，从而防止作业性下降的问题。
所述基层55可以通过使用丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer：EVA)树脂中的任何一个来形成。在本发明中，如图1和图2所示，优选将所述基层55以点状转印到所述防水透湿膜层50的上部。
并且，热熔粘合剂层30形成在所述基层55的上部。所述热熔粘合剂层30是用于将防水透湿膜层50粘合到用于制造衣服的布料基材的组成，在制造本发明的能够热粘合的多层复合膜100后，通过对其施加热来对所述热熔粘合剂层30进行熔融，在此时，使在能够热粘合的多层复合膜100与布料基材接触并施加压力时热粘合到布料基材。
所述热熔粘合剂是指通过不使用水或溶剂，而是使用在室温下呈固态的不挥发，不易燃的热塑性树脂(thermoplastic-resin)并对其施加热使其熔融而以液态形式涂覆在被粘物上之后，在冷却和固化时表现出粘合力的热熔融型粘合剂。
特别地，本发明中使用的热熔融型粘合剂在涂覆工艺中不使用溶剂，因此与将粘合剂树脂溶解于溶剂中来涂覆的现有的工艺相比为环保的。
在本发明中，如图1和图2所示，所述基层55和设置于所述基层55的上部的热熔粘合剂层30分别设置成点状来形成双点层60。
可以适当地选择和实施形成在本发明的防水透湿膜层50上的双点层60的密度。
换言之，图3是其中形成有双点层60的本发明的能够热粘合的多层复合膜100的俯视图，如图3所示，所述双点层60的形成密度可以表示为在所述能够热粘合的多层复合膜100的表面的1cm2的内部中形成的双点层60的数量，即单位密度。换言之，在本发明中，双点层60的单位密度优选为30个/cm2至220个/cm2。
另外，如图3所示，所述双点层60的形成密度可以表示为在1英寸(inch)长的线上一列形成的双点层60的数量，即线型密度。在本发明中，所述双点层60的线型密度优选为7个/英寸至40个/英寸。
当在如上所述的单位密度和线型密度的范围内形成双点层60时，本发明的能够热粘合的多层复合膜100的透湿度可以维持在3000g/m2/24h至50000g/m2/24h的范围中，因此透湿性不会降低而具有优异的透湿度。并且，由于所述热熔粘合剂层30形成为具有最优异的粘合力，因此防水透湿膜层50可以具有优异的剥离耐久性和耐磨损性。
另外，根据本发明的第一实施例，在所述防水透湿膜层50的下部结构设置有第二粘合剂层20，并且所述第二粘合剂层20是用于将所述防水透湿膜层50和编织物层10复合的组成。
在复合所述防水透湿膜层50和编织物层10时使用的粘合剂可以使用常规的热塑性粘合剂，即聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等，但在本发明中特别优选溶剂型聚氨酯粘合剂。所述溶剂型聚氨酯粘合剂容易在所述防水透湿膜层50和编织物层10上润湿，并且，由于在所述防水透湿膜层50和编织物层10的表面容易形成共价键，因此具有粘合强度优异的特征。
在所述防水透湿膜层50和编织物层10的复合工艺中，首先在防水透湿膜层50的一侧面上涂覆溶剂型聚氨酯粘合剂后，将编织物层10粘合到涂覆有所述溶剂型聚氨酯粘合剂的防水透湿膜层50的一侧表面来复合。
将所述溶剂型聚氨酯粘合剂涂覆在所述防水透湿膜层50的一侧表面上，然后在将涂覆有所述溶剂型聚氨酯粘合剂的所述防水透湿膜层50与编织物层10复合后，以热风将有机溶剂挥发来完成复合工艺。
换言之，如图5所示，在溶剂型聚氨酯粘合剂的涂覆工艺中，在防水透湿膜层50在多个旋转的辊12上移动的同时，通过刮刀涂覆设备将通过溶解所述溶剂型聚氨酯粘合剂在适当溶剂中而制造的流延涂料(dope)33涂覆在所述移动的防水透湿膜层50的上部。
如上所述，涂覆在防水透湿膜层50的上部的所述流延涂料33沿辊12移动，并穿过设置于所述辊12的上部一侧的刀25。此时，可以根据所述刀25的高度程度来调节涂覆到所述防水透湿膜层50的流延涂料33的厚度。然后，将所述防水透湿膜层50与编织物层10复合。
在所述复合工艺中使用的溶剂型聚氨酯粘合剂通常溶解在诸如甲乙酮(MethylEthyl Ketone：MEK)或二甲基甲酰胺(Dimethylformamide)的有机溶剂中来用作粘合剂，因为表面非常光滑，耐摩擦性良好，并且具有诸如伸缩性、柔软性、弯曲性和耐药品性等的各种优点，因此被广泛用于各种目的，例如织物的涂覆、涂料和粘合剂等。
在所述复合工艺中，涂覆在防水透湿膜层50来形成第二粘合剂层20的溶剂型聚氨酯粘合剂的涂覆量优选为10g/m2至30g/m2。换言之，当所述涂覆的溶剂型聚氨酯粘合剂的量超过30g/㎡时，编织物层10的质感过度硬化，从而降低触感。相反，当以未满10g/㎡的溶剂型聚氨酯粘合剂的量涂覆时，防水透湿膜层50与编织物层10之间的结合强度不足，因此不能获得足够的耐洗涤性。
根据本发明的一实施例，在将所述溶剂型聚氨酯粘合剂溶解在有机溶剂中并涂覆在防水透湿膜层50时，粘度最优选为1000cps至20000cps。
如上所述形成的第二粘合剂层20在涂覆在防水透湿膜层50后，使得所述防水透湿膜层50与编织物层10复合。在所述复合时，当使附接于防水透湿膜层50的编织物层10通过压力辊后熟化两天至五天时，编织物层10粘合到所述防水透湿膜层50的下部，从而具有发挥防水透湿性能的程度的耐久性。
此时，虽然第二粘合剂层20也可以涂覆在整个表面上，但是对于保持基材纤维的良好的透湿性或柔软性的观点来说，优选间歇涂覆。所述间歇涂覆方法可以是点状涂覆的方法或网状涂覆的方法，其中，优选为点状涂覆的方法，但不限于此。
如上所述，在本发明中，通过所述第二粘合剂层20将编织物层10复合在形成有双点层60的防水透湿膜层50的下部。
在本发明中，如上所述，通过将编织物层10设置于防水透湿膜层50的下部，不需要在制造户外衣服时使用的衬料。
换言之，通常用于制造户外衣服的布料基材包括面料、衬料和在所述面料与衬料之间设置的膜层。因此，用于制造所述户外衣服的布料基材的制造工艺复杂，并且这是制造成本增加的主要原因。
如上所述，本发明通过设置编织物层10在防水透湿膜层50的下部，使得在用于制造户外衣服的层压工艺中将所述防水透湿膜层50与用作衬料的编织物层10同时附接，从而简化用于制造户外衣服的布料基材的制造工艺，以降低衣服的制造成本。
所述编织物层10可以通过使用诸如棉和麻等的植物纤维、诸如丝绸和羊毛等的动物纤维以及聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、人造丝纤维和聚丙烯中的至少一种的合成纤维来进行编织。
特别地，在本发明中，所述编织物层10特别优选地由尼龙或聚酯加工丝制造，所述编织物层10的定量优选为15g/m2至45g/m2，特别优选为16g/m2至35g/m2。
当所述编织物层10的定量超过45g/m2时，所制造的户外衣服的重量变重，柔软性不足，因此不能轻便化制造的户外衣服。此外，当所述编织物层10的定量未满15g/m2时，由于制造的户外衣服的外观变差，因此编织物层10的定量优选为15g/m2至45g/m2。
特别地，所述编织物层10优选地以经编织物或圆形编织物制造，原因是由于具有所述经编织物或圆形编织物的组织的编织物具有优异的伸缩性、柔软性和悬垂性而使得在附接部位不会出现皱纹。
另外，编织物的制造方法包括松散地编织的低针距(low gauge)、密实地编织的高针距(high gauge)以及作为其中间值的中针距(middle gauge)。所述针距(guage)是表示在一英寸中的针数，当在1英寸内有多于或等于26个的针数时分类为高针距，而有少于或等于20个的针数时分类为低针距。在本发明中，所述编织物层10最优选以28针距至42针距编织。
如上所述，根据本发明的第一实施例的用于制造户外衣服的能够热粘合的多层复合膜100可以通过包括防水透湿膜层50；设置于所述防水透湿膜层50的上部的基层55；设置于所述基层55的上部的热熔粘合剂层30；设置于所述防水透湿膜层50的下部的第二粘合剂层20’；以及设置于所述第二粘合剂层20’的下部的编织物层10来制造。
此外，与第一实施例相同，根据本发明的第二实施例的用于制造户外衣服的能够热粘合的多层复合膜100包括防水透湿膜层50；设置于所述防水透湿膜层50的上部的基层55；设置于所述基层55的上部的热熔粘合剂层30；设置于所述防水透湿膜层50的下部的第二粘合剂层20’；以及设置于所述粘合剂层20’的下部的编织物层10。
但是，对于根据本发明的第二实施例的用于制造户外衣服的能够热年和的多层复合膜100而言，其特征在于，形成在所述防水透湿膜层50的下部的第二粘合剂层20’通过涂覆在整个表面而制造的，如图2所示。
当如上所述通过涂覆整个表面而形成第二粘合剂层20’时，根据本发明的能够热粘合的多层复合膜100的防水性和防风性得以改善。因此，使用其制造的户外衣服可以为穿着者提供具有优异的保温性的衣服。
换言之，通常，户外衣服大部分是为了赋予透湿和防水功能而通过将其中使衣服内部的汗水等的水蒸气通过到外部排出并防止外部的雨水等的水分渗入衣服内的防水透湿膜通过层压工艺附接于衣服，从而具有在雨和雪中防水(waterproof)并且通过排出汗水(breathable)帮助控制穿着者的体温并保持舒适感的功能。
然而，这样的防水透湿膜在其结构中具有能够排出水蒸气的气孔，因此具有防水透湿性，但是防水性和防风性变差。
换言之，相比于防水和防风功能，使用如上所述的防水透湿膜制造的防水透湿布料着眼于透湿功能，因此当活动量增加并出汗时，其应用为人体与环境之间的媒介，通过调节热和水分等的传递来使得从身体内排出热和汗水的功能出色。然而，存在的问题是，防水和防风性能相对下降，并且穿着使用其制造的户外衣服的穿着者的保温功能也一起下降。
因此，根据本发明的第二实施例的能够热粘合的多层复合膜100，其应用于户外衣服的制造来改善防水性和防风性，从而提供出色的保暖性的户外衣服。
通过涂覆如上所述形成的根据本发明的第二实施例的第二粘合剂层20’在整个表面而制造的能够热粘合的多层复合膜100以后与第一实施例相同的方式热粘合到布料基材，从而可以制造用于制造户外衣服的功能性布料。
在下文中，将参照图4和图5描述根据本发明的能够热粘合的多层复合膜100的制造方法。
在根据本发明的能够热粘合的多层复合膜100的制造工艺中的第一步骤是准备防水透湿膜层50。
然后，执行第二步骤，其中在所述防水透湿膜层50的下部形成所述第二粘合剂层20。
所述第二粘合剂层20可以使用热熔型粘合剂或溶剂型粘合剂，并且所述热熔型粘合剂或溶剂型粘合剂可以是选自聚酯、聚酰胺、聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚己内酯型聚氨酯中的任何一个。
在第二步骤中，通过使用热熔粘合剂或溶剂型粘合剂将第二粘合剂层20形成在防水透湿膜层50的下部，这将参考图5进行描述。
换言之，图5是示出使用溶剂型粘合剂在防水透湿膜层50的一侧上形成第二粘合剂层20的工艺的工艺图。
如图5所示，可以通过将所述溶剂型粘合剂溶解在适当的有机溶剂中来将所述溶剂型粘合剂浇铸在防水透湿膜层50的一侧表面。在本发明中，所述溶剂型粘合剂优选为溶剂型聚氨酯粘合剂。
在所述溶剂型聚氨酯粘合剂的涂覆方法中，通过将所述溶剂型聚氨酯粘合剂树脂溶解在合适的有机溶剂中来形成流延涂料(dope)33,并且通过使用刮刀涂覆设备将所述流延涂料33浇铸在所述防水透湿膜层50的一侧表面，从而能够形成第二粘合剂层20。如上所述，通过使用刮刀涂覆设备来形成第二粘合剂层20之后，在第三步骤中，通过在形成有所述第二粘合剂层20的防水透湿膜层50的一侧表面上供应和加压编织物层10，从而能够复合。
换言之，涂覆在防水透湿膜层50的下部的所述流延涂料33沿辊12移动，并穿过设置于所述辊12的上部一侧的刀25。此时，可以根据所述刀25的高度程度来调节涂覆到所述防水透湿膜层50的流延涂料33的厚度。然后，在第三步骤中，将所述防水透湿膜层50与编织物层10复合。
根据本发明的第一实施例，所述第二粘合剂层20可以以点状形成，如图1所示。另外，如图2中所示的第二实施例，也可以通过在整个表面上涂覆溶剂型聚氨酯粘合剂来形成第二粘合剂层20’。
并且，根据本发明的另一实施例，可以通过使用热熔型粘合剂来形成所述第二粘合剂层20。换言之，通过使用所述热熔型粘合剂形成第二粘合剂层20的方法是可以通过对所述热熔型粘合剂施加热来使其熔融后，浇铸在防水透湿膜层50的下部表面与编织物层10之间。所述热熔型粘合剂是指通过使用在室温下呈固态的不挥发、不易燃的热塑性树脂，并对其施加热使其熔融而以液态形式涂覆于作为被粘物的防水透湿膜层50后，在通过与编织物层10复合并干燥后表现出粘合力的热熔粘合剂。
如上所述，通过使用热熔型粘合剂或溶剂型粘合剂形成的第二粘合剂层20优选地以5g/㎡至50g/㎡的量涂覆在所述防水透湿膜层50的下部。
如上所述，第二粘合剂层20的厚度为0.001mm至3mm。换言之，当所述第二粘合剂层20的厚度形成为未满0.001mm时，编织物层10与所述防水透湿膜层50之间的粘合力下降，当厚度形成为超过3mm时，所制造的衣服产品的触感降低。
此时，如上所述，所述第二粘合剂层20可以以根据第一实施例的点状或根据第二实施例的全表面涂覆形式来涂覆。
并且作为第四步骤，在复合有所述编织物层10的防水透湿膜层50的上部形成基层55。在所述第四步骤中，首先，使用旋转的上部筛辊120将基础树脂熔融并以点状转印，从而在防水透湿膜层50的上部形成基层55。
换言之，如图4所示，将复合有编织物层10的防水透湿膜层50投入至上部筛辊120和和下部辊200之间并沿箭头方向移送，同时形成基层55。
换言之，在所述第四步骤中，在上部筛辊120将基础树脂熔融后，通过设置在所述上部筛辊120的一侧的刮片150将基础树脂的熔融物以点状转印到所述防水透湿膜层50的上部以形成基层55。
所述第四步骤优选地使用上部筛辊120进行。特别地，在通过使用上部筛辊120将基础树脂转印成点状时所制得的防水透湿膜层50具有优异的触感和悬垂性(drapability)。
另外，如图6所示，所述上部筛辊120的熔融所述基础树脂并流出的流出孔15优选为每1cm230个至180个，并且所述流出孔15的直径优选为350μm至750μm。
当更详细地描述形成所述基层55的步骤时，如图4所示，通过所述上部筛辊120将基础树脂以点状涂覆在所述防水透湿膜层50的上部，从而形成基层55。此时，以点状转印到所述防水透湿膜层50的上部的基础树脂的量优选为5g/㎡至30g/㎡。
当要涂覆的基础树脂的量超过30g/m2时，布料的质地过度硬化导致触感降低，并且当要涂覆的基础树脂的量不足5g/m2时，发生与布料的粘合力可变得不良，并且由于重力而发生下垂，导致作业性下降。
所述基层55的转印速度最优选为每分钟20米至30米。并且，根据本发明的一实施例，所述基础树脂的熔融粘度最优选为7000cps至45000cps。
所述基层55是通过对丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氯乙烯(PVC)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer：EVA)中的任何一个基础树脂施加适当的温度来使其熔融来形成的。
之后，作为第五步骤，将热熔粘合剂粉末35散布在所述基层55的上部。
在所述第四步骤中形成为点状的基层55是通过对基础树脂施加合适的温度而熔融的熔融物，并且通过所述上部筛辊120以点状转印到防水透湿膜层50的上部。在所述第五步骤中，在以点状转印的基础熔融物冷却并固化之前，将所述热熔粘合剂粉末35散布在基层55的上部。
换言之，填充在漏斗160中的具有粒子尺寸为80μm至200μm的热熔粘合剂粉末35由散射辊250供应至形成有所述基层55的防水透湿膜层50，并且此时，振动刷子251将所述热熔粘合剂粉末35散布到所述基层55的上部。
此时，所述热熔粘合剂粉末35以粉状散布到防水透湿膜层50的上部，并且安置于尚未固化的基层55的上部，从而形成点状的热熔粘合剂层30。
此后，执行第六步骤，其中通过抽吸装置300抽吸并除去除了安置于所述基层55的上部的热熔粘合剂粉末35以外的散布到防水透湿膜层50等的热熔粘合剂粉末35。
由于形成所述基层55的基础树脂处于在以点状转印到防水透湿膜层50的上部后并在固化之前的状态，安置于所述基层55的热熔粘合剂粉末35可以附接到所述基层55的上部。然而，在第六步骤中，未能安置于所述基层55并掉落在所述防水透湿膜层50上的热熔粘合剂粉末35由所述抽吸装置300抽吸以从所述防水透湿膜层50的表面上除去。
接下来，执行第七步骤，其中除去了未能安置于基层55的热熔粘合剂粉末35的防水透湿膜层50通过拉幅机350使安置于所述防水透湿膜层50的上部的热熔粘合剂粉末35熔融，从而在所述基层55的上部以点状形成热熔粘合剂层30。换言之，在所述第七步骤中，通过将以点状转印到基层55的上部的热熔粘合剂粉末35熔融来形成点状的熔粘合剂层30，从而形成双点层60。
执行第七步骤，其中蒸发在如上所述形成的双点层60中含有的水分，并且热固着所述基层55和形成在所述基层55的上部的热熔粘合剂层30。
此时，所述拉幅机350的温度条件可以根据所述热熔粘合剂的熔融温度而适当设定并实施。
在所述第七步骤中，安置于所述基层55的上部的热熔粘合剂粉末35在被熔融的同时在所述基层55的上部形成点状的热熔粘合剂层30。
此时，所述热熔粘合剂层30形成为10g/m2至20g/m2使在之后热粘合到布料基材后形成最佳粘合力，从而可以形成优异的膜层50的剥离耐久性和耐磨损性。
如上所述，在将基层55以点状转印到防水透湿膜层50的上部后，通过在所述基层55的上部以点状形成热熔粘合剂层30来形成双点层60。
在完成所述第七步骤后，执行第八步骤，其中冷却由所述基层55和热熔粘合剂层30组成的双点层60。在所述第八步骤中，通过使用冷却辊400冷却双点层60来完成能够热粘合的多层复合膜100的制造。
对通过如上所述的步骤而完成制造的本发明的能够热粘合的多层复合膜100施加热和压力来将其粘合到用于制造衣服的布料基材，从而使得可以制造具有防水透湿性或保温性等的功能性布料。此外，在缝制过程中，可以通过层压工艺制造功能性布料，因此减少用于户外的衣服的制造步骤，从而增强最终产品的价格竞争力。
已经参考附图中所示的试验例描述了本发明，但是这些仅仅是示例性的，并且本领域普通技术人员将理解，由此可以进行各种修改和等同的其他试验例。另外，与本发明有关的本领域普通技术人员将能够理解，在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下，可以容易地转换成其他具体形式。因此，应当理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而非限制性的，并且本发明的真正技术保护范围应该由所附权利要求的技术精神来确定。

Claims (15)

1.一种通过附接于布料基材来用于制造户外衣服布料的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于包括：
防水透湿膜层(50)；
设置于所述防水透湿膜层(50)的上部的基层(55)；
设置于所述基层(55)的上部的热熔粘合剂层(30)；
设置于所述防水透湿膜层(50)的下部的第二粘合剂层(20)；以及
设置于所述第二粘合剂层(20)的下部的编织物层(10)。
2.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述热熔粘合剂层(30)和所述基层(55)以点状设置，并且在所述基层(55)的上部设置所述热熔粘合剂层(30)来形成双点层(60)。
3.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述第二粘合剂层(20)形成为点状或全表面涂层。
4.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述编织物层(10)是经编织物或圆形编织物。
5.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述编织物层(10)的定量为15g/m2至45g/m2。
6.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述能够热粘合的多层复合膜(100)的透湿度为3000g/m2/24h至50000
g/m2/24h。
7.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述编织物层(10)由选自植物纤维、动物纤维和合成纤维中的至少一种制成。
8.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述基层(55)由选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂中的任何一个组成。
9.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述防水透湿膜层(50)由聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯,聚酰胺、聚四氟乙烯、硅树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯树脂、合成橡胶和天然橡胶中的任何一个组成。
10.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述热熔粘合剂层(30)由聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和聚酯树脂中的任何一个组成。
11.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述第二粘合剂层(20)由选自聚酰胺树脂、湿硬化型的聚氨酯粘合剂、2液型的聚氨酯粘合剂、热硬化性的热熔聚氨酯粘合剂、乙烯-醋酸乙烯酯系粘合剂、聚酯热熔粘合剂、丙烯酸树脂粘合剂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘合剂中的至少一个粘合剂组成。
12.根据权利要求2所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述双点层(60)形成为30个/cm2至220个/cm2。
13.根据权利要求1所述的能够热粘合的多层复合膜(100)，其特征在于：
所述防水透湿膜层(50)的厚度为0.10mm至0.30mm。
14.一种功能性布料，包括：
布料基材；以及
热粘合到所述布料基材的一侧的所述权利要求1至13中任一项的能够热粘合的多层复合膜(100)。
15.一种制造能够热粘合的多层复合膜(100)的方法，包括：
准备防水透湿膜层(50)的第一步骤；
在所述防水透湿膜层(50)的下部形成第二粘合剂层(20)的第二步骤；
在所述第二粘合剂层(20)复合编织物层(10)的第三步骤；
在所述防水透湿膜层(50)的上部形成基层(55)的第四步骤；
在所述基层(55)的上部散布热熔粘合剂粉末(35)的第五步骤；
抽吸和除去除了安置于所述基层(55)的上部的热熔粘合剂粉末(35)以外的热熔粘合剂粉末(35)的第六步骤；
通过热结合安置于所述基层(55)的上部的热熔粘合剂粉末(35)来形成热熔粘合剂层(30)的第七步骤；以及
冷却所述基层(55)和热熔粘合剂层(30)的第八步骤。
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