CN206705373U - 一种包装膜折叠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装膜折叠机，薄膜加工设备领域，包括输送辊组，所述输送辊组的输送路径上由前至后依次设置有对包装膜一侧边缘进行涂胶的涂胶装置，长度小于包装膜宽度、用于下压包装膜以使包装膜边缘向上翘起的压紧辊，及用于折边作业的折边工作台，折边工作台上设置有分别用于将包装膜两侧边缘先后往内翻折的第一折边装置和第二折边装置，及位于第一折边装置和第二折边装置之间的定位板，所述第一折边装置设于涂胶装置的对侧，且其位置比第二折边装置更靠前，所述输送辊组在第二折边装置的后方设置有用于对包装膜翻折的两侧边缘进行夹压的一对夹辊。本实用新型可实现包装膜的自动化折叠，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工设备领域，特别是一种包装膜折叠机。
背景技术
塑料薄膜广泛用于各类金属板材（不锈钢、铝板和塑铝板），电子仪表，家具表壳，家具的包装，其吹塑成型后需要进行折叠，才能使用到软包装上，现有的包装膜的折叠方式是，采用涂胶装置涂胶后，再进行人工折边，工人劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包装膜折叠机，其可实现包装膜的自动化折叠，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种包装膜折叠机，包括用于输送包装膜的输送辊组，所述输送辊组的输送路径上由前至后依次设置有对包装膜一侧边缘进行涂胶的涂胶装置，长度小于包装膜宽度、用于下压包装膜以使包装膜边缘向上翘起的压紧辊，及用于折边作业的折边工作台，折边工作台上设置有分别用于将包装膜两侧边缘先后往内翻折的第一折边装置和第二折边装置，及位于第一折边装置和第二折边装置之间的定位板，所述第一折边装置设于涂胶装置的对侧，且其位置比第二折边装置更靠前，所述输送辊组在第二折边装置的后方设置有用于对包装膜翻折的两侧边缘进行夹压的一对夹辊。
作为上述技术方案的改进，所述涂胶装置包括支架，用于对包装膜涂胶的上胶机构，设于上胶机构下方的支撑机构，及用于调节上胶机构位置的调节杆，调节杆前端与上胶机构连接，调节杆后端通过锁紧螺钉固定在支架上，调节杆上设置有供锁紧螺钉前后滑动的条形槽。
进一步，所述调节杆的前端设置有供上胶机构穿过的通孔，调节杆的外侧螺纹连接有用于将上胶机构固定在调节杆上的固定螺钉。
进一步，所述上胶机构设置有前喷嘴和后喷嘴。
进一步，所述输送辊组在支撑机构的前后方分别设置有涂胶导入辊和涂胶导出辊，所述支撑机构包括设于支架上的支撑块，所述支撑块上设置有高于涂胶导入辊和涂胶导出辊的弧形支撑面，所述前喷嘴和后喷嘴分别设置于弧形支撑面最高点的两侧。
进一步，所述第一折边装置和第二折边装置均设置有至少一个折叠板，所述折叠板固定在折边工作台上并设置有向定位板延伸的倾斜部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过涂胶装置对包装膜的一侧边缘进行涂胶，接着通过压紧辊使包装膜两侧边缘向上翘起，然后通过靠前设置的第一折边装置使将包装膜未涂胶的边缘先翻折，通过靠后设置的第二折边装置使包装膜涂胶的边缘后翻折，最后通过夹辊对包装膜翻折的两侧边缘进行夹压，即可完成包装膜的自动化折叠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的使用状态示意图；
图2是本实用新型中的涂胶装置的部分结构示意图；
图3是本实用新型中的折边工作台、定位板、第一折边装置和第二折边装置相配合的结构示意图；
图4是本实用新型中的折叠板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型的一种包装膜折叠机，包括用于输送包装膜的输送辊组1，所述输送辊组1包括放卷辊1和收卷辊2。所述输送辊组1的输送路径上由前至后依次设置有对包装膜一侧边缘进行涂胶的涂胶装置2，长度小于包装膜宽度、用于下压包装膜以使包装膜边缘向上翘起的压紧辊3，及用于折边作业的折边工作台4，折边工作台4上设置有分别用于将包装膜两侧边缘先后往内翻折的第一折边装置51和第二折边装置52，及位于第一折边装置51和第二折边装置52之间的定位板6，所述第一折边装置51设于涂胶装置2的对侧，且其位置比第二折边装置52更靠前，所述输送辊组1在第二折边装置52的后方设置有用于对包装膜翻折的两侧边缘进行夹压的一对夹辊13。参照图3和图4，所述第一折边装置51和第二折边装置52均设置有至少一个折叠板53，所述折叠板53固定在折边工作台4上并设置有向定位板6延伸的倾斜部531，通过倾斜部531的导向作用使包装膜边缘往内翻折。
本实用新型首先通过涂胶装置2对包装膜的一侧边缘进行涂胶，接着通过压紧辊3使包装膜两侧边缘向上翘起，然后通过靠前设置的第一折边装置51使将包装膜未涂胶的边缘先翻折，通过靠后设置的第二折边装置52使包装膜涂胶的边缘后翻折，最后通过夹辊13对包装膜翻折的两侧边缘进行夹压，即可完成包装膜的自动化折叠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
由于包装膜在输送过程中会由于设备的精度、震动等原因而发生偏移，为了方便用户根据包装膜的实际边缘位置调节涂胶位置，参照图1和图2，所述涂胶装置2包括支架21，用于对包装膜涂胶的上胶机构22，设于上胶机构22下方的支撑机构23，及用于调节上胶机构22位置的调节杆24，调节杆24前端与上胶机构22连接，调节杆24后端通过锁紧螺钉25固定在支架21上，调节杆24上设置有供锁紧螺钉25前后滑动的条形槽。调节涂胶位置时，拧松锁紧螺钉25，左右摆动调节杆24并前后移动调节杆24，使上胶机构22对准包装膜的边缘并落入支撑机构23正上方，然后拧紧锁紧螺钉25即可，调节方便。
为了方便调节上胶机构22的高度，以使上胶机构22与包装膜之间形成较佳的接触压力，所述调节杆24的前端设置有供上胶机构22穿过的通孔，调节杆24的外侧螺纹连接有用于将上胶机构22固定在调节杆24上的固定螺钉26。通过拧松固定螺钉26，即可上下调节上胶机构22至合适的位置，调节方便。
参照图1和2，所述上胶机构22设置有前喷嘴221和后喷嘴222，可在包装膜边缘形成双层胶水层，保证包装膜两侧边缘折叠后牢固粘贴在一起。进一步，所述输送辊组1在支撑机构23的前后方分别设置有涂胶导入辊14和涂胶导出辊15，所述支撑机构23包括设于支架21上的支撑块231，所述支撑块231上设置有高于涂胶导入辊14和涂胶导出辊15的弧形支撑面232，所述前喷嘴221和后喷嘴222分别设置于弧形支撑面232最高点的两侧。可保证前喷嘴221和后喷嘴222均与包装膜之间形成较佳的接触压力，保证涂胶到位。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装膜折叠机，其特征在于：包括用于输送包装膜的输送辊组，所述输送辊组的输送路径上由前至后依次设置有对包装膜一侧边缘进行涂胶的涂胶装置，长度小于包装膜宽度、用于下压包装膜以使包装膜边缘向上翘起的压紧辊，及用于折边作业的折边工作台，折边工作台上设置有分别用于将包装膜两侧边缘先后往内翻折的第一折边装置和第二折边装置，及位于第一折边装置和第二折边装置之间的定位板，所述第一折边装置设于涂胶装置的对侧，且其位置比第二折边装置更靠前，所述输送辊组在第二折边装置的后方设置有用于对包装膜翻折的两侧边缘进行夹压的一对夹辊。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜折叠机，其特征在于：所述涂胶装置包括支架，用于对包装膜涂胶的上胶机构，设于上胶机构下方的支撑机构，及用于调节上胶机构位置的调节杆，调节杆前端与上胶机构连接，调节杆后端通过锁紧螺钉固定在支架上，调节杆上设置有供锁紧螺钉前后滑动的条形槽。
3.根据权利要求2所述的一种包装膜折叠机，其特征在于：所述调节杆的前端设置有供上胶机构穿过的通孔，调节杆的外侧螺纹连接有用于将上胶机构固定在调节杆上的固定螺钉。
4.根据权利要求2所述的一种包装膜折叠机，其特征在于：所述上胶机构设置有前喷嘴和后喷嘴。
5.根据权利要求4所述的一种包装膜折叠机，其特征在于：所述输送辊组在支撑机构的前后方分别设置有涂胶导入辊和涂胶导出辊，所述支撑机构包括设于支架上的支撑块，所述支撑块上设置有高于涂胶导入辊和涂胶导出辊的弧形支撑面，所述前喷嘴和后喷嘴分别设置于弧形支撑面最高点的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种包装膜折叠机，其特征在于：所述第一折边装置和第二折边装置均设置有至少一个折叠板，所述折叠板固定在折边工作台上并设置有向定位板延伸的倾斜部。
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