CN200952090Y - 制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，由扩幅、喷胶和粘合三部分设备组成。包括上料、光电剥边、超喂、扩幅、加热、喷胶、贴合和放卷、起布和收卷等装置。扩幅装置由支架和六根钢梁固定支撑，针织面料喂入后，面料两边固定在装针板的链条上，两链条间距根据需要调节。加热装置为恒温箱，扩幅后的面料从恒温箱中通过预热。喷胶设备固定在恒温箱出口，固体热熔胶在高温高压气体作用下均匀喷洒于面料，同时非织布经过放卷装置与面料紧密地贴合。脱针后自然回缩。本实用新型的针织面料与熔喷无纺布具有相近的弹性和伸长率，固体热熔胶粘贴牢固透气性好，织成的服装穿着舒适耐久，且弹性好，不断层。

Description

制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种制作高性能保暖的针织布与无纺布牢固贴合的机械装置，具体涉及一种制作高性能保暖针织无纺布的扩幅贴合机。

背景技术

为提高织物的保暖性能，现有技术中采用的一般方法是将针织面料同熔喷无纺布相互粘合，制成保暖针织无纺布。但是由于针织面料具有较好的弹性，而熔喷无纺布由于生产工艺和本身的结构特点，保暖性能虽好，弹性和伸长率都相对较低。如果简单地将两者粘合在一起制成保暖针织无纺布虽具有较好的保暖性能，往往会发生无纺布断裂现象，不能满足服装用途的要求，而且又因为粘合过程中采用液体胶，而使粘合层发硬，透气性差，穿着不舒服。

发明内容：

本实用新型的目的，在于提供一种针织面料与熔喷无纺布相互粘贴牢固且透气性好，制成的服装穿着舒适耐久、弹性好不断层的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种制作高弹性保暖针织无纺布的扩幅贴合机，包括上料装置、光电剥边装置、超喂装置、扩幅装置、加热装量、喷胶装置、贴合装置、非织造布放卷装置、起布装置和收卷装置。上料装置由上料架和三根从中间向两边加工有反向螺纹可高速运转的扩布辊及红外对中装置组成，保障了面料平稳进入扩幅装置。非织造布的放卷装置由一根胀心轴和电磁粉未制动器及一对压辊组成。扩幅装置由四组支架和六根钢梁组成，每边三根，两边各有一条装有针板的封闭链条，面料进入扩幅装置经过一对光电剥边装置、一对超喂装置和两对带毛刷的压轮，面料的两边被牢牢地固定在装有针板的链条上。四组支架中的其中三组支架，都装有从中间向两边可等距离调节链条宽度的两边加工有反向罗螺纹的螺杆。加热装置为装有温度调节器的恒温箱。扩幅后面料随针板链条一起从恒温箱中通过。喷胶装置固定在恒温箱的出口处。将通过加热熔化后的固体热熔胶，在高温高压气体的作用下，均匀地喷洒在面料上。同时非织造布利用放卷装置通过上下压辊同面料紧密的贴合并保持同步运行，针织非织造布经过脱针装置脱针后，通过一对压力可调节的压辊处于自由回缩状态。收卷装置为一对大小相同、同步运转的滚筒和支架组成，由独立的调频电机带动。

上料装置的三根扩布辊和远红外对中装置，保障了面料可平衡地进入扩幅装置。扩幅装置装有光电剥边装置、超喂装置和两条装有针板的扩幅链条。在扩幅链条之间装有可以调节宽度，加工有反向螺纹的调节螺杆。保障了针织面料必要的横向和纵向拉伸。加热装置装有温度调节系统，保持温度恒定。其热源采用了红外线加热管。喷胶装置内装有微电脑自动控制系统。固体热熔胶的加热熔化，喷枪喷胶量均随走布的速度自动调节。无纺布的放卷装置，装有电磁粉未制动器，空气胀心轴和一对压辊，保障无纺布同经过喷胶的面料紧密接触，同步运行。起布装置装有两对脱针滚轮，一对压力可调节的起布压辊和两只电子计数器，使得牢固贴合的针织无纺布顺利脱离链条针板。

本实用新型的高性能保暖针织无纺布的扩幅贴合机，其制作的高性能保暖针织无纺布，针织面料与熔喷无纺布具有相近的弹性和伸长率。选用固体热熔胶作粘合剂，粘贴牢固且透气性好，制成的服装穿着舒适耐久，且弹性好，不断层。

附图说明

图1为本实用新型整机的剖面主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、上料装置，2、光电剥边装置，3、超喂装置，4、扩幅装置，5、加热装置，6、喷胶装置，7、无纺布放卷装置，8、起布装置，9、收卷装置，10、扩幅装置的控制操作台，11、喷胶装置的加热系统和控制系统，12、压轮。

具体实施方式

如图1、2所示：本实用新型的扩幅贴合机，包括上料装置1、光电剥边装置2、超喂装置3、扩幅装置4、加热装置5、喷胶装置6、无纺布放卷装置7、起布装置8和收卷装置9。

其中，上料装置1由上料架、三根扩布锟和远红外对中装置组成。扩布辊从中间向两边加工有反向螺纹，由独立的电机带动高速动转。

扩幅装置4由四组支架，三段六根带槽钢梁组成，有两条装有针板的封闭链条，分别钳入两边钢梁的槽内。链条之间的距离通过装在支架上的调节螺杆可自由调节，两链条由装在同一轴上的两个链辊拖动，速度可调。针织面料通过电子探边装置、超喂装置和二对带毛刷的压辊被牢固地固定链条的针板上，随链条同步运转。

加热装置5：为温度可恒定控制的两边开口的恒温箱的温度调节系统(选用日本产品)，被经过扩幅的面料随链条一起从恒温箱中通过。热源采用红外线加热管加热。

喷胶装置6：由热熔胶机、计量泵、喷腔、喷头组成。

无纺布放卷装置7：由一根胀心轴、电子粉末制动器和一对压辊组成。

起布装置8：由两只大小相同的同步动转的滚筒组成，由独立的调频电机带动。

当用于贴合的针织面料经过上料装置1进入本实用新型的扩幅贴合机时，从上料架经展布辊和远红外线对中装置，平稳地进入扩幅装置。再经过光电剥边装置2和超喂装置3，面料的布边在二对毛刷压辊12的作用下被牢牢固定在链条的针板上。且随链条传动，面料被逐渐扩宽和适度拉伸。然后进入加热装置5预热。

喷胶装置6安装在加热装置5的出口处，喷头于与面料相距一定的距离，将熔化后的固体热熔胶，在高温高压气体的作用下，经喷头均匀地喷洒在扩幅的面料上。与此同时，无纺布经放卷装置7同步放在喷过胶的面料上，使两者紧密地贴合在一起，成为一体。

成为一体的针织无纺布随链条运行，且随温度的降低，针织面料同无纺布的贴合也愈加牢固，随后经起布装置8脱离链条的针板，消除了横向和纵向拉力，处于自由状态。由于面料的回缩，拉动无纺布的回缩，使无纺布形成均匀的褶皱，具有和针织面料相近的横向和纵向伸缩度，且具有较好的弹性。

自然回缩后的针织无纺布经收卷装置，收卷包装。

本实用新型扩幅贴合机，由于采用了能够对面料进行扩幅的扩幅装置，能够将固体胶熔化且均匀喷洒的喷胶装置，能够使贴合后针织无纺布顺利脱离链条针板的起布装置。使得制作的高性能保暖针织无纺布在横向和纵向都具有与针织面料相近的伸缩度，不会因针织面料的拉伸而使无纺布断裂，且胶的喷洒熔化均匀，透气性好，制成的服装穿着舒适耐用。

实施例：以聚丙稀为原料，利用熔喷工艺，制成的熔喷无纺布(又名保暖棉)规格为20克/平方米-200克/平方米。采用针织面料，经扩幅装置可将面料的幅宽扩至原来的倍。扩幅后的面料经设定温度的恒温箱预热，在恒温箱的出口处由喷胶装置将熔化后的固体热熔胶均匀地喷洒在经扩幅的面料上。同时无纺布经放卷装置，同面料紧密地贴合在一起，随温度的下降，两者贴合得更加牢固。经起布装置使贴合好的针织无纺布脱离链条针板。无纺布也随着面料的回缩而加缩，，形成均匀的褶皱。因此无纺布的伸长率也相应增加，保障了无纺布与面料具有相似的弹性和伸长率，成为高性能的保暖针织无纺布。

综上所述，本实用新型扩幅贴合机生产的高性能保暖针织无纺布，具有良好的弹性和伸缩性且透气好，制成的衣服穿着舒适耐用。

Claims (8)

1、一种制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，包括扩幅设备、喷胶设备和粘合设备三部分，其特征在于：该扩幅贴合机整机的流水作业线顺次包括有：上料装置(1)、光电剥边装置(2)、超喂装置(3)、扩幅装置(4)、加热装置(5)、喷胶装置(6)、贴合及非织造布放卷装置(7)、起布装置(8)和收卷装置(9)。

2、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的上料装置(1)，由上料架、扩布辊和红外对中装置组成，该扩布辊为三根从中间向两边加工有反向螺纹、可高速运转的辊。

3、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的扩幅设备包括一对光电剥边装置(2)、一对超喂装置(3)、两对带毛刷的压轮(12)和扩幅装置(4)，扩幅装置(4)由四组支架和六根钢梁组成，钢梁每边三根，两边各设一条装有针板的封闭扩幅链条，在扩幅链条之间装有可调节宽度、加工有反向螺纹的调节螺杆。

4、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的加热装置(5)采用带有温控的恒温箱，恒温箱中装有可保持温度恒定的温度调节系统，其热源采用红外线加热管。

5、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的喷胶装置(6)固定在加热装置(5)之恒温箱的出口处，内装有微电脑自动控制系统(11)，固体热熔胶的加热熔化以及喷枪的喷胶量均随走布的速度自动调节。

6、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的非织造布的放卷装置(7)，由一根胀心轴、电磁粉未制动器及上下一对压力可调节的压辊组成；压辊与喷胶后的面料紧密贴合、同步运行。

7、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的起布装置(8)装有两对脱针滚轮，一对压力可调节的起布压辊和两只电子计数器。

8、根据权利要求1所述的制作高性能保暖针织非织布的扩幅贴合机，其特征在于：所述的收卷装置(9)由一对大小相同、同步运转的滚筒和支架组成，并设有独立的调频电机带动。

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