CN109455547A - 超大宽幅不织布制作方法及设备 - Google Patents

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CN109455547A CN201811475401.7A CN201811475401A CN109455547A CN 109455547 A CN109455547 A CN 109455547A CN 201811475401 A CN201811475401 A CN 201811475401A CN 109455547 A CN109455547 A CN 109455547A
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Abstract

本发明涉及超大宽幅不织布制作方法及设备，先分别提供两块不织布，并使两块不织布形成上下层关系输送；然后在两块不织布形成上下层关系的其中一侧边之间添加热熔胶，并通过辊压实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起，幅宽可达十米，甚至更宽，解决了现有设备及技术难以实现超大宽幅制作的问题，并且接驳韧度强、粘力大，有效解决车缝接口开裂的现象。设备具有第一块不织布送料机构、第二块不织布送料机构、上胶机构、辊压对辊及收卷辊，用于实施上述的超大宽幅不织布制作方法，结构简单，实现两块不织布同步输送并粘连，以及收卷，工作稳定、可靠，降低劳动强度及人工成本，提升工作效率。

Description

超大宽幅不织布制作方法及设备
技术领域
本发明涉及不织布的生产技术领域，尤其是涉及农用不织布的生产。
背景技术
农用不织布是对于播种时期的保湿、保温起非常重要的作用，但是受现在机械和技术问题，现在农用不织布的幅宽只能做到3-4米，完全不能满足现化大规模种植的需要。为此，现有技术中通过采用车缝方式将两块或多块不织布拼接形成超大宽幅不织布，这种方式存在制作不便，且车缝位容易脱线、抗拉性不强，极易出现车缝位裂开，影响使用，甚至造型农户经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种超大宽幅不织布制作方法及设备，方便制作，且拼接位牢固、不易开裂。
为达到上述目的，本发明提供的超大宽幅不织布制作方法包括以下步骤：
S1、分别提供两块不织布，并使两块不织布形成上下层关系输送；
S2、在两块不织布形成上下层关系的其中一侧边之间添加热熔胶，并通过辊压实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起。
上述方案进一步是：所述两块不织布采用卷对卷方式输送，两块不织布相粘连的侧边上下对齐输送。
上述方案进一步是：所述热熔胶呈液态挤出方式添加到两块不织布之间粘连位上，辊压实现热熔胶部分渗入不织布中。
为达到上述目的，本发明提供的超大宽幅不织布制作设备，该设备具有：
并列布置的第一块不织布送料机构和第二块不织布送料机构，第一块不织布送料机构实现第一块不织布张紧传送；第二块不织布送料机构实现第二块不织布张紧传送，且分布送出的第一块不织布与第二块不织布汇集形成上下层关系输送；
上胶机构，该上胶机构基于热熔挤出原理工作，上胶机构设有挤出嘴，该挤出嘴伸到第一块不织布与第二块不织布汇集处，满足挤出的热熔胶添加在两块不织布的相对应侧边之间；
辊压对辊，该辊压对辊设置在上胶机构上胶之后，辊压对辊将两块不织布贴合，实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起；
收卷辊，该收卷辊设置在辊压对辊的出料侧，对经过辊压加工后的叠合的两块不织布一起收卷。
上述方案进一步是：所述辊压对辊水平布置，在辊压对辊的进料侧设有第一块不织布导平辊及第二块不织布导平辊，所述第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊前后间隔布置且第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊下侧面在同一水平线上，上胶机构的挤出嘴伸到第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊之间。
上述方案进一步是：所述第一块不织布送料机构具有第一上料辊、第一辅助张紧辊、第一上料支架及调节第一上料支架位置的第一气缸，所述第一上料辊活动组设在第一上料支架的一端，该第一上料支架的另一端则铰接连接在机架上，第一上料支架的中段连接第一气缸的缸体，第一气缸的伸缩杆外端铰接连接在机架上，实现第一气缸调节第一上料支架上组装的第一上料辊的高度，所述第一辅助张紧辊顺沿第一块不织布送料方向间隔布置；所述第二块不织布送料机构具有第二上料辊、第二辅助张紧辊、第二上料支架及调节第二上料支架位置的第二气缸，所述第二上料辊活动组设在第二上料支架的一端，该第二上料支架的另一端则铰接连接在机架上，第二上料支架的中段连接第二气缸的缸体，第二气缸的伸缩杆外端铰接连接在机架上，实现第二气缸调节第二上料支架上组装的第二上料辊的高度，所述第二辅助张紧辊顺沿第二块不织布送料方向间隔布置。
上述方案进一步是：该设备还具有自动换卷机构，该自动换卷机构包括有十字转动架及裁剪部分，十字转动架上布置两个对称的收卷辊，两个收卷辊随着十字转动架转动换位；裁剪部分裁剪两个收卷辊之间联系的不织布并辅助不织布收卷头缠附到相应的收卷辊上。
上述方案进一步是：所述裁剪部分具有偏转臂，该偏转臂上设有U形槽，该U形槽靠近不织布传入收卷辊的一侧壁上设有第一支顶辊，而该U形槽的另一相对侧壁上设有第二支顶辊及裁剪刀，裁剪刀沿收卷辊的长度方向移动裁剪两个收卷辊之间联系的不织布。
上述方案进一步是：所述十字转动架上还设有压布辊，压布辊设置在两个收卷辊之间，压布辊跟随十字转动架转动而实现下压张紧两个收卷辊之间联系的不织布。
上述方案进一步是：所述第一块不织布送料机构还设有第一压辊杆及第一张紧感应器，第一压辊杆的一端铰接在在机架上，第一压辊杆的另一端设有第一压布滚轮，该第一压布滚轮压在第一上料辊上装设的布卷；第一张紧感应器检测第一块不织布的传送张力并输出信号控制第一气缸；所述第二块不织布送料机构还设有第二压辊杆及第二张紧感应器，第二压辊杆的一端铰接在在机架上，第二压辊杆的另一端设有第二压布滚轮，该第二压布滚轮压在第二上料辊上装设的布卷；第二张紧感应器检测第二块不织布的传送张力并输出信号控制第二气缸。
本发明提供的超大宽幅不织布制作方法，生产效率高，幅宽可达十米，甚至更宽，解决了现有设备及技术难以实现超大宽幅制作的问题，并且接驳韧度强、粘力大，有效解决车缝接口开裂的现象。
本发明提供的超大宽幅不织布制作设备，可用于实施上述的超大宽幅不织布制作方法，结构简单，实现两块不织布同步输送并粘连，以及收卷，工作稳定、可靠，降低劳动强度及人工成本，提升工作效率。
附图说明：
附图1为本发明的超大宽幅不织布制作设备较佳实施例的结构示意图；
附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；
附图3为图1实施例的换卷工作示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参阅图1~3所示，本发明提供的超大宽幅不织布制作方法，该方法包括以下步骤：
S1、分别提供两块不织布，并使两块不织布形成上下层关系输送，两块不织布的尺寸大小及款式可以相同或不同。
S2、在两块不织布形成上下层关系的其中一侧边之间添加热熔胶，并通过辊压实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起。
进一步地，所述两块不织布采用卷对卷方式输送，即自动放卷输出加工，然后再自动收卷收料；在粘连加工时，两块不织布相粘连的侧边上下对齐输送，这样可提升超大宽幅制作效果，将两块不织布相对粘连边打开，即可获得成倍增长的超大宽幅不织布，利于使用。所述热熔胶呈液态挤出方式添加到两块不织布之间粘连位上，实现连续自动供胶，结合两块不织布持续的传送，达到热熔胶成线状添加到两块不织布之间，生产效率高；最后再经过辊压实现热熔胶部分渗入不织布中，达到粘连两块不织布，接驳韧度强、粘力大，有效解决车缝接口开裂的现象。
参阅图1~3所示，本发明提供的超大宽幅不织布制作设备，该设备具有：并列布置的第一块不织布送料机构1、第二块不织布送料机构2、上胶机构3、辊压对辊4及收卷辊5。
所述第一块不织布送料机构1实现第一块不织布A张紧传送；第二块不织布送料机构2实现第二块不织布B张紧传送，且分布送出的第一块不织布A与第二块不织布B汇集形成上下层关系输送。
所述上胶机构3基于热熔挤出原理工作，上胶机构设有挤出嘴31，该挤出嘴31伸到第一块不织布A与第二块不织布B汇集处，满足挤出的热熔胶添加在两块不织布的相对应侧边之间。
该辊压对辊4设置在上胶机构3上胶之后，辊压对辊4将两块不织布贴合，实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起。
该收卷辊5设置在辊压对辊4的出料侧，对经过辊压加工后的叠合的两块不织布一起收卷。
本发明提供的超大宽幅不织布制作设备，可用于实施上述的超大宽幅不织布制作方法，结构简单，实现两块不织布同步输送并粘连，以及收卷，工作稳定、可靠，降低劳动强度及人工成本，提升工作效率。
参阅图1~3所示，本实施例进一步是：所述辊压对辊4水平布置，在辊压对辊的进料侧设有第一块不织布导平辊6及第二块不织布导平辊7，所述第一块不织布导平辊6和第二块不织布导平辊7前后间隔布置且第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊下侧面在同一水平线上，实现将第一块不织布送料机构1送出的第一块不织布A及第二块不织布送料机构2送出的第二块不织布B导平传送，以便上胶。上胶机构3的挤出嘴31伸到第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊之间，图中挤出嘴31挤出的热熔胶落在第二块不织布B上传送，然后第一块不织布A再叠加在第二块不织布B上一起送入辊压对辊4中辊压，实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起。
图1~3所示，本实施例进一步是：所述第一块不织布送料机构1具有第一上料辊11、第一辅助张紧辊12、第一上料支架13及调节第一上料支架位置的第一气缸14，所述第一上料辊11活动组设在第一上料支架13的一端，该第一上料支架13的另一端则铰接连接在机架上，第一上料支架13的中段连接第一气缸14的缸体，第一气缸14的伸缩杆外端铰接连接在机架上，实现第一气缸14调节第一上料支架上组装的第一上料辊11的高度，由此方便第一上料辊11上料组装以及可自动调整第一上料辊11的高度，适配布卷外径变化需要。所述第一辅助张紧辊12顺沿第一块不织布送料方向间隔布置，并满足张紧第一块不织布，使传送平稳、不跑偏，且还满足第一块不织布A与第二块不织布B成上下层关系的汇集。所述第二块不织布送料机构2具有第二上料辊21、第二辅助张紧辊22、第二上料支架23及调节第二上料支架位置的第二气缸24，所述第二上料辊21活动组设在第二上料支架23的一端，该第二上料支架23的另一端则铰接连接在机架上，第二上料支架的中段连接第二气缸24的缸体，第二气缸24的伸缩杆外端铰接连接在机架上，实现第二气缸24调节第二上料支架上组装的第二上料辊的高度，由此方便第二上料辊21上料组装以及可自动调整第二上料辊21的高度，适配布卷外径变化需要。所述第二辅助张紧辊22顺沿第二块不织布送料方向间隔布置，并满足张紧第二块不织布，使传送平稳、不跑偏，且还满足第二块不织布A与第二块不织布B成上下层关系的汇集。本实施例进一步地，所述第一块不织布送料机构1还设有第一压辊杆15及第一张紧感应器16，第一压辊杆15的一端铰接在在机架上，第一压辊杆15的另一端设有第一压布滚轮17，该第一压布滚轮17压在第一上料辊上装设的布卷，防止布卷上的布料跳动，确保布料平稳传送，第一压辊杆15根据布卷的外径变化自动偏转，确保第一压布滚轮17保持相应压力压在第一上料辊上装设的布卷上，使布料传送持续、稳定。第一张紧感应器16检测第一块不织布的传送张力并输出信号控制第一气缸14，第一气缸14通过第一上料支架13有效调整第一上料辊11的高度，适配布卷外径变化需要，确保第一块不织布的传送张力，该结构达到实时调整，使第一块不织布能持续、稳定的传送。所述第二块不织布送料机构2还设有第二压辊杆25及第二张紧感应器26，第二压辊杆25的一端铰接在在机架上，第二压辊杆25的另一端设有第二压布滚轮27，该第二压布滚轮27压在第二上料辊上装设的布卷，防止布卷上的布料跳动，确保布料平稳传送，第二压辊杆25根据布卷的外径变化自动偏转，确保第二压布滚轮27保持相应压力压在第二上料辊上装设的布卷上，使布料传送持续、稳定。第二张紧感应器26检测第二块不织布的传送张力并输出信号控制第二气缸24，第二气缸24通过第二上料支架23有效调整第二上料辊21的高度，适配布卷外径变化需要，确保第二块不织布的传送张力，该结构达到实时调整，使第二块不织布能持续、稳定的传送。本实施例中，第一张紧感应器16和第二张紧感应器26可采用光电感应器，也可以是压力传感器，在此不做局限。
图1~3所示，本实施例进一步是：该设备还具有自动换卷机构8，该自动换卷机构8包括有十字转动架81及裁剪部分，十字转动架81上布置两个对称的收卷辊5，两个收卷辊5随着十字转动架81转动换位。裁剪部分裁剪两个收卷辊5之间联系的不织布并辅助不织布收卷头缠附到相应的收卷辊5上。本实施例中，所述裁剪部分具有偏转臂82，该偏转臂上设有U形槽821，该U形槽821靠近不织布传入收卷辊的一侧壁上设有第一支顶辊83，而该U形槽的另一相对侧壁上设有第二支顶辊84及裁剪刀85，裁剪刀85沿收卷辊的长度方向移动裁剪两个收卷辊之间联系的不织布。U形槽821适配收卷辊5部分容置，这样可到达第一支顶辊83和第二支顶辊84支顶收卷辊5两侧的不织布，使不织布形成包覆到收卷辊5上的趋势，裁剪刀85剪断两个收卷辊5之间的联系后，不织布收卷头自动缠附到相应的收卷辊5上，实现自动换卷。本实施例进一步地，所述十字转动架81上还设有压布辊86，压布辊86设置在两个收卷辊之间，压布辊86跟随十字转动架转动而实现下压张紧两个收卷辊之间联系的不织布，有效张紧不织布，有助于裁剪部分裁剪两个收卷辊5之间联系的不织布。如图3所述，换卷时，十字转动架81转动，将已经收卷好的收卷辊5转出，相应的压布辊86同样跟随十字转动架转动而实现下压张紧带出的不织布，这时将要收卷的收卷辊5到位，随后裁剪部分的偏转臂82转动，使偏转臂上的U形槽821靠近将要收卷的收卷辊5，同时利用第一支顶辊83和第二支顶辊84支顶收卷辊5两侧的不织布，使不织布形成包覆到收卷辊5上的趋势，裁剪刀85剪断两个收卷辊5之间的联系后，不织布收卷头自动缠附到相应的收卷辊5上，即完成自动换卷工作。随后，裁剪部分的偏转臂82回转待命，而收卷好的收卷辊5可卸下。该结构有效保证生产的连续性，不用停机换辊。
本发明提供的超大宽幅不织布制作方法，生产效率高，幅宽可达十米，甚至更宽，解决了现有设备及技术难以实现超大宽幅制作的问题，并且接驳韧度强、粘力大，有效解决车缝接口开裂的现象。提供的超大宽幅不织布制作设备，结构简单，实现两块不织布同步输送并粘连，以及收卷，工作稳定、可靠，降低劳动强度及人工成本，提升工作效率。
当然，以上附图仅是描述了本发明的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.超大宽幅不织布制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、分别提供两块不织布，并使两块不织布形成上下层关系输送；
S2、在两块不织布形成上下层关系的其中一侧边之间添加热熔胶，并通过辊压实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起。
2.根据权利要求1所述的超大宽幅不织布制作方法，其特征在于：所述两块不织布采用卷对卷方式输送，两块不织布相粘连的侧边上下对齐输送。
3.根据权利要求1所述的超大宽幅不织布制作方法，其特征在于：所述热熔胶呈液态挤出方式添加到两块不织布之间粘连位上，辊压实现热熔胶部分渗入不织布中。
4.超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：该设备具有：
并列布置的第一块不织布送料机构和第二块不织布送料机构，第一块不织布送料机构实现第一块不织布张紧传送；第二块不织布送料机构实现第二块不织布张紧传送，且分布送出的第一块不织布与第二块不织布汇集形成上下层关系输送；
上胶机构，该上胶机构基于热熔挤出原理工作，上胶机构设有挤出嘴，该挤出嘴伸到第一块不织布与第二块不织布汇集处，满足挤出的热熔胶添加在两块不织布的相对应侧边之间；
辊压对辊，该辊压对辊设置在上胶机构上胶之后，辊压对辊将两块不织布贴合，实现热熔胶将两块不织布的相对应侧边粘连在一起；
收卷辊，该收卷辊设置在辊压对辊的出料侧，对经过辊压加工后的叠合的两块不织布一起收卷。
5.根据权利要求4所述的超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：所述辊压对辊水平布置，在辊压对辊的进料侧设有第一块不织布导平辊及第二块不织布导平辊，所述第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊前后间隔布置且第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊下侧面在同一水平线上，上胶机构的挤出嘴伸到第一块不织布导平辊和第二块不织布导平辊之间。
6.根据权利要求4所述的超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：所述第一块不织布送料机构具有第一上料辊、第一辅助张紧辊、第一上料支架及调节第一上料支架位置的第一气缸，所述第一上料辊活动组设在第一上料支架的一端，该第一上料支架的另一端则铰接连接在机架上，第一上料支架的中段连接第一气缸的缸体，第一气缸的伸缩杆外端铰接连接在机架上，实现第一气缸调节第一上料支架上组装的第一上料辊的高度，所述第一辅助张紧辊顺沿第一块不织布送料方向间隔布置；所述第二块不织布送料机构具有第二上料辊、第二辅助张紧辊、第二上料支架及调节第二上料支架位置的第二气缸，所述第二上料辊活动组设在第二上料支架的一端，该第二上料支架的另一端则铰接连接在机架上，第二上料支架的中段连接第二气缸的缸体，第二气缸的伸缩杆外端铰接连接在机架上，实现第二气缸调节第二上料支架上组装的第二上料辊的高度，所述第二辅助张紧辊顺沿第二块不织布送料方向间隔布置。
7.根据权利要求4所述的超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：该设备还具有自动换卷机构，该自动换卷机构包括有十字转动架及裁剪部分，十字转动架上布置两个对称的收卷辊，两个收卷辊随着十字转动架转动换位；裁剪部分裁剪两个收卷辊之间联系的不织布并辅助不织布收卷头缠附到相应的收卷辊上。
8.根据权利要求7所述的超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：所述裁剪部分具有偏转臂，该偏转臂上设有U形槽，该U形槽靠近不织布传入收卷辊的一侧壁上设有第一支顶辊，而该U形槽的另一相对侧壁上设有第二支顶辊及裁剪刀，裁剪刀沿收卷辊的长度方向移动裁剪两个收卷辊之间联系的不织布。
9.根据权利要求7所述的超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：所述十字转动架上还设有压布辊，压布辊设置在两个收卷辊之间，压布辊跟随十字转动架转动而实现下压张紧两个收卷辊之间联系的不织布。
10.根据权利要求6所述的超大宽幅不织布制作设备，其特征在于：所述第一块不织布送料机构还设有第一压辊杆及第一张紧感应器，第一压辊杆的一端铰接在在机架上，第一压辊杆的另一端设有第一压布滚轮，该第一压布滚轮压在第一上料辊上装设的布卷；第一张紧感应器检测第一块不织布的传送张力并输出信号控制第一气缸；所述第二块不织布送料机构还设有第二压辊杆及第二张紧感应器，第二压辊杆的一端铰接在在机架上，第二压辊杆的另一端设有第二压布滚轮，该第二压布滚轮压在第二上料辊上装设的布卷；第二张紧感应器检测第二块不织布的传送张力并输出信号控制第二气缸。
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