CN105196619B - 热定型滚动压床及使用该压床的热定型全自动瓦楞裱纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热定型滚动压床，包括支架以及上方的底床输送皮带，在底床输送皮带的上层带体下方固定有支撑底板；底床输送皮带前、后端的支架分别向上延伸出前、后滚筒支架，放置在前、后滚筒支架上的前后空心滚筒之间环绕有加热压合输送带，开设在空心滚筒端面上的蒸汽进口通过连接头与外部蒸汽管路连通；在加热压合输送带的底层带体上方设置有压带装置。为从根本上改变裱纸机的作业方式，本发明的热定型全自动瓦楞裱纸机的定型机构采用上述的热定型滚动压床。本发明颠覆了传统的裱纸机作业方式，将传统的冷定型作业方式改为热定型方式，使涂胶后的箱片快速粘合、快速干燥，保证贴合后的箱片平整不变形，从根本上解决裱瓦楞所存在的技术难题。

Description

热定型滚动压床及使用该压床的热定型全自动瓦楞裱纸机

技术领域

本发明涉及瓦楞裱纸机，尤其是涉及一种热定型全自动瓦楞裱纸机，本发明还涉及在热定型全自动瓦楞裱纸机中使用的热定型滚动压床。

背景技术

胶印瓦楞纸板是由单面瓦楞片外贴胶印面纸形成的纸板，具有成本低、质量轻、造型方正、承压强度大的特点，既有高档的印刷品质又可以直接作为外包装使用，具有印刷适应性优良、储存搬运方便和产品可直接展示等优点的胶印瓦楞纸板是众多产品的包装箱或包装盒的首选，由于同时还具有相对环保、节能、制造成本低廉的优点，所以应用非常广泛。

在单面波浪形瓦楞片上面粘贴胶印印刷面纸的过程称为裱瓦楞，而裱瓦楞是胶印瓦楞包装必不可少的一个加工工序。目前国内外所用的全自动或半自动瓦楞裱纸机都是采用湿式冷定型的方式进行作业的，冷定型的作业方式就是在瓦楞上涂上很多的胶水，贴上面纸，然后再让裱纸胶水自然干燥，利用自然定型的原理将胶印的面纸裱贴到单面瓦楞纸板上去。虽然冷定型的方法操作比较容易，对设备的功能要求也相对简单，但是由于瓦楞芯纸粗纤维、高渗透的特性，当上胶量不够大时会由于瓦楞纸对胶水的快速吸收而造成边部开胶。通常为了保证面纸能牢固地粘贴在瓦楞纸上，裱纸作业时就要求有较大的上胶量，而较大的上胶量一方面会造成成品纸板含有较高的湿度（含水量大），引起瓦楞纸板（箱片）发生伸缩变形，而变形后（伸缩变大和严重弯翘）的箱片会导致后续模切作业的不顺利，通常表现为模切机走纸不顺和模切跑位等，出现成型后的包装盒、包装箱造型不正，图案偏离等不良现象，严重影响了产品的外观造型，许多产品会因为模切跑位而报废，而且由于箱板含湿度大，不易干燥（可长达20小时），因此，成品箱板明显湿软。而且为了减小箱片的弯翘程度，收纸时每收20张就要翻转一次，到模切时再翻转回来，因此又增加了较大的人工劳动量；另一方面，过大的湿度必然会引起产成品变软，使产品承压指标降低，面纸显坑明显，而湿式裱纸机配置的钢质走纸对辊、涂胶对辊和贴合对辊又会给瓦楞带来较大的压力，将瓦楞压低甚至是压倒，由于瓦楞楞高的降低再加上湿度的影响，使瓦楞所应有的抗压能力至少要损失30%以上。为弥补上述损失，在配材时都要对其进行补偿，通过提高瓦楞材质的指标或定量来确保瓦楞箱片的物理指标，因此，造成了原材料成本的极大浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种粘合迅速、湿度挥发快的热定型滚动压床，本发明还提供使用该热定型滚动压床的热定型全自动瓦楞裱纸机，以保证贴合后的箱片平整不变形，从根本上解决裱瓦楞所存在的技术难题。

为实现上述目的，本发明采取了下述技术方案：

本发明所述的热定型滚动压床，包括压床支架以及水平设置在所述压床支架上方的底床输送皮带，在所述底床输送皮带的上层带体下方固定设置有支撑底板；所述底床输送皮带前端和后端的压床支架分别向上延伸出前、后滚筒支架，水平放置在所述前、后滚筒支架上的前后空心滚筒之间环绕有不锈钢加热压合输送带，开设在所述前后空心滚筒端面上的热蒸汽进口通过旋转连接头与外部蒸汽管路相连通；在所述不锈钢加热压合输送带的底层带体上方设置有压带装置。

所述压带装置为分别置于前、后滚筒支架内侧的前、后压带支架，以及水平设置在所述前、后压带支架上的前后压带滚筒，在所述前后压带滚筒之间环绕有厚度≥10mm的重力压带。

水平设置在所述前后压带支架之间的长架上间隔设置有多个辅助重力压辊；在靠近进纸端的长架上设置有辅助加热装置。

所述底床输送皮带为厚度≥6mm的平压硬质皮带。

所述支撑底板为均匀设置有滚珠的气垫式钢板，所述气垫式钢板的上表面为抛光面。

为从根本上改变裱纸机的作业方式，本发明所述的热定型全自动瓦楞裱纸机，包括走纸涂胶机构、定型机构和重叠固压机构，所述定型机构设置在走纸涂胶机构和重叠固压机构之间，所述定型机构采用上述权利要求1所述的热定型滚动压床。

其中：所述走纸涂胶机构包括依次设置在热定型滚动压床前端的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部：

所述供纸段为水平设置的吸风式供纸输送带和置于该吸风式供纸输送带尾部的前挡规；

所述走纸涂胶部包括设置在吸风式供纸输送带后部的吸风式走纸输送带以及设置在所述吸风式走纸输送带中部带体下方的托纸辊，与所述托纸辊位置相对应的带体上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊的进纸面处设置有L形盛胶槽，其内盛装有高粘度的胶黏剂，贴近所述涂胶辊的L形盛胶槽的下边沿为刮刀结构，在所述L形盛胶槽内水平设置有搅拌轴；

所述接纸贴合部包括水平设置在吸风式走纸输送带后端的吸风式接纸输送带。

所述吸风式供纸输送带、吸风式走纸输送带和吸风式接纸输送带与所述底床输送皮带等高设置。

所述L形盛胶槽的外侧支架上设置有调节压杆；所述涂胶辊上方设置有高度调节杆。

所述托纸辊的外部包覆有弹性橡胶层，所述涂胶辊的辊面为带有网纹的粗糙面。

本发明的优点在于颠覆了传统的裱纸机作业方式，将传统的冷定型作业方式改为热定型方式，即采用热定型滚动压床使涂胶后的箱片快速粘合、快速干燥，大大缩短了箱板含湿时间；同时本发明将该热定型滚动压床和改进后的走纸涂胶机构相配合，使供纸部、走纸部、涂胶部、贴合部全部设在吸风皮带上完成，实现了全程无压力，对瓦楞不会有任何的压力损伤，完整地保有了瓦楞应有的物理指标，避免了不应有的成本损失，从根本上解决了裱贴后瓦楞纸半成品箱片因为湿度大引起的严重变形，使得废品率高、制造成本高的问题；同时，平整干燥的效果在即将进入的工业4.0时代，又完全符合快速、合格地直接联机连线作业模式的严格要求。本发明优点具体表现在：

1、胶液粘度高、胶层薄、定型迅速，干燥时间短；

2、裱贴后的箱片平整度高，显楞率低，不会出现明显的伸缩变形和弯翘现象，尤其对大幅面拼版产品的模切精度有了根本的保证。可以和后面工序的模切机直接对接，大大提高了生产效率，降低了废品率，提高了包装盒和包装箱的外观品质；

3、湿度低，可以保证瓦楞纸板的坚挺度，保证了瓦楞的抗压功能不受损失。

附图说明

图1是本发明中热定型滚动压床的结构示意图。

图2是图1中支撑底板的放大图。

图3是本发明中热定型全自动瓦楞裱纸机的结构示意图。

图4是图1中走纸涂胶机构的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的热定型滚动压床，包括压床支架1.1以及水平设置在压床支架1.1上方的底床输送皮带1.2，为满足输送时具有较平整的底平面，该底床输送皮带1.2为厚度≥6mm的平压硬质皮带，其纵向折叠性能好，平压性能则较硬；在底床输送皮带的上层带体下方固定设置有支撑底板1.3，如图2所示，支撑底板1.3为均匀设置有滚珠1.4的气垫式钢板，可以保证底床输送皮带运转时的阻力最小，实际制造时，支撑底板1.3的厚度≥10mm，上表面为抛光面可以有效防止生锈或过度磨损；

底床输送皮带前端和后端的压床支架分别向上延伸出前滚筒支架1.5a、后滚筒支架1.5b，水平放置在前、后滚筒支架上的前空心滚筒1.6a、后空心滚筒1.6 b之间环绕有不锈钢加热压合输送带1.7，不锈钢加热压合输送带1.7为无接头抛光钢质输送带，其宽度为压床的有效工作宽度；开设在前后空心滚筒端面上的蒸汽进口通过旋转接头与外部蒸汽管路相连通；本发明利用蒸汽为前空心滚筒1.6a、后空心滚筒1.6 b加热，从而为转动的不锈钢加热压合输送带1.7进行加热，保证箱片干燥（热定型）时热量的传递，又可以保证面纸和加热的钢带之间不会产生移动，面纸不会受到任何刮擦而损伤；由于产品表面处理方式的不同，需要和允许的温度也有所不同，不锈钢加热压合输送带1.7的温度通过通入空心滚筒中的蒸汽的压力来进行调节，温度非常稳定，既能保证加热的能耗成本最低，又可以保证加热均匀，满足节能环保的要求，不仅适用过油产品的作业也适应覆膜产品作业时对温度的要求；

在不锈钢加热压合输送带1.7的底层带体上方设置有压带装置，可以对不锈钢加热压合输送带1.7起到保温和均匀施压的目的。本发明所用的压带装置为分别置于前、后滚筒支架1.5a、1.5b内侧的前压带支架1.8a、后压带支架1.8b，以及水平设置在前压带支架1.8a、后压带支架1.8b上的前压带滚筒1.9a、后压带滚筒1.9b，在前、后压带滚筒1.9a、1.9b之间环绕有厚度≥10mm的重力压带1.10。为保证重力压带1.10具有较好的保温效果和平整且较重的特性，重力压带1.10可采用厚度10mm以上的耐高温棉质编织输送带。

水平设置在前后压带支架1.8a、后压带支架1.8b之间的长架1.11上间隔设置有多个辅助重力压辊1.12（可以为多个直径≥60mm、长度与不锈钢加热压合输送带1.7和重力压带1.10长度一致的实心辊轴），以实现对不锈钢加热压合输送带1.7的辅助加压；在靠近进纸端的长架上（一般放置在输送带1/3的前段）设置有辅助加热装置1.13（可以为电磁加热器，设置一组或两组，必要时可以设置更多），这样在面纸表面处理方式允许高温的情况下，可以提高其工作效率（温度越高转速就可以越快，自然效率就越高）。

本发明的热定型滚动压床既适用于裱纸机的定型机构，还适应于预印成型瓦线的面纸贴合使用，尤其是覆膜面纸的预印瓦楞成型使用。

为从根本上改变裱纸机的作业方式，本发明所述的热定型全自动瓦楞裱纸机中的定型机构采用了上述热定型滚动压床，即本发明所述的热定型全自动瓦楞裱纸机包括依次设置的走纸涂胶机构、热定型滚动压床和后部的重叠固压机构，如图3所示。

由于本发明采用了热定型滚动压床进行加热固定，实现了对胶黏剂的快速粘合、快速干燥，在保证定型效果的前提下保证了瓦楞箱片不会受到高温和湿度的影响而发生变形。为适应热定型滚动压床的热定型加热定型方法，本发明对走纸涂胶机构也进行了改进。

如图4所示，本发明的走纸涂胶机构包括依次设置在热定型滚动压床前端支机架2.1上的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部：

该供纸部由水平设置的吸风式供纸输送带2.2和置于其尾端的前挡规2.12组成；前挡规2.12可以为两块能上下调节高度的挡板，挡板下面的间隙高度根据瓦楞片的厚度来确定。实际使用时，吸风式供纸输送带2.2可调整为间隔走纸，即根据纸张幅面的大小需要调整走纸间隔距离和时间；

该走纸涂胶部包括吸风式走纸输送带2.3 （连续走纸）以及设置在吸风式走纸输送带2.3中部带体下方的托纸辊2.4，与托纸辊2.4位置相对应的带体上方设置有涂胶辊2.5，托纸辊2.4的外部包覆有厚度≥20mm的弹性橡胶层，橡胶层的硬度在40~50度之间，涂胶辊2.5辊面为带有网纹的粗糙面（可保证上胶的均匀性），处于托纸辊2.4与涂胶辊2.5之间的吸风式走纸输送带2.3可以根据托纸辊2.4的弹性上下变化，保证输送过来的瓦楞片与涂胶辊2.5之间可以紧密贴合，但又不会有明显的压力，对于个别高度不够的瓦楞也可以使其紧贴在涂胶辊2.5上，保证所有瓦楞楞峰上都能均匀涂上胶。由于热定型加工方式的需要，在涂胶辊2.5的进纸端设置有L形盛胶槽2.6，其内盛装有高粘度高固含量的胶黏剂（可采用淀粉胶或白乳胶，本发明将低粘度含水量高的胶黏剂改为高粘度含水量低的胶黏剂，在降低了涂胶量的同时也降低了瓦楞箱片涂胶后的湿度；由于高粘度胶黏剂对涂胶辊2.5的附着力很大，不能采用常规的对辊方式进行匀胶，本发明将贴近涂胶辊2.5的L形盛胶槽2.6的下边沿设计为刮刀结构；在L形盛胶槽2.6内水平设置有搅拌轴2.7，可以给L形盛胶槽2.6内的胶液提供一个不停的流动环境，以此来弥补高粘度胶黏剂和高速运转的涂胶辊2.5之间产生的真空间隙，以克服涂胶出现空洞的缺陷，保证涂胶辊2.5上的胶膜涂布的厚度均匀一致；在L形盛胶槽2.6的外侧支架上设置有调节压杆2.8，可以对盛胶槽底部的出胶口间隙进行调节，以方便根据不同的材质需要调节上胶量；在涂胶辊2.5上方设置有高度调节杆2.9，可以对涂胶辊2.5的高低进行一定量的调节，保证不同瓦楞高度的产品对间隙高度的需求。

该接纸贴合部包括水平设置的吸风式接纸输送带2.10，吸风式接纸输送带2.10紧贴于吸风式走纸输送带2.3的后部，其功能是将涂胶后的瓦楞片接过来，然后与从面纸输送机2.11上下来的面纸贴合后再将其传递给底床输送皮带1.2上，送入热定型滚动压床中进行干燥定型。

实际制造时，吸风式供纸输送带2.2、吸风式走纸输送带2.3和吸风式接纸输送带2.8与底床输送皮带1.2等高设置。

本发明为保证箱片的瓦楞无功能性损伤，瓦楞片在贴合之前的整个输送过程（从吸风式供纸输送带2.2、吸风式走纸输送带2.3直到吸风式接纸输送带2.8）均采用了全程吸风走纸方式，保证了瓦楞裱贴后的平整度，满足了下道模切工序的效率和模切工序的合格率。

本发明采用的全程吸风式走纸方式除了适应该热定型瓦楞裱纸机使用外，还适应于传统的冷定型瓦楞裱纸机作为局部功能性改造之用。

与本发明热定型滚动压床相衔接的重叠固压机构可采用目前冷定型通用的常规结构的重叠压床3.1。经过前面热固定压床定型后的箱片连续的叠压在一起，在一定压力作用下用5~8分钟的时间进行彻底的粘合和冷却，使残存的湿气得到进一步挥发，然后进入后续的模切工序。重叠压床可以直接和模切机对接，也可以直接自动堆码，同方向堆码的平整箱片无需翻转作业，直接从重叠压床上输送至模切机进行模切，实现了裱纸作业的全自动生产，大大减少了模切工序的人力成本的投入，同时提高了模切精度和模切效率，降低了废品率，也降低了加工成本，保证了成型产品的外观质量。

本发明裱纸机的生产工艺简述如下：

堆放在吸风式供纸输送带2.2上面的待贴合瓦楞片被从前挡规2.12的下面间隔地送出，然后进入吸风式走纸输送带2.3，并由该走纸输送带2.3吸附住继续向前运行，运行中的吸风式走纸输送带2.3、托纸辊2.4和涂胶辊2.5将瓦楞片的上表面均匀的涂刷上胶黏剂后送出，再由吸风式接纸输送带2.10接过来，瓦楞片的前端在经过激光感应器2.13时,感应信号启动面纸输送机2.11的定位前规2.14，处于面纸输送机2.11上待命的面纸下行与瓦楞片完成定位贴合，并同时被送入同步运行的热定型滚动压床中进行干燥定型；单张经过干燥定型的瓦楞箱片平整，无翘曲、无损伤、显楞率低，然后被依次叠放在重叠压床3.1上，再次进行彻底的粘合，同时残留的热湿汽被挥发干净。这样完成的箱片即可直接通过过度输送带送入后续的模切机中进行模切，也可以进行自动对码。整个工艺过程简单，自动化程度高，模切后的瓦楞箱片合格的成品率高，保证了成品箱体（盒体）的外观形状，可有效地提高瓦楞物理指标30%以上，为胶印瓦楞包装4.0模式作业打下了扎实的基础，有效且大幅度地地降低了企业的生产成本。

Claims (8)

1.一种热定型滚动压床，其特征在于：包括压床支架以及水平设置在所述压床支架上方的底床输送皮带，在所述底床输送皮带的上层带体下方固定设置有支撑底板，所述支撑底板为均匀设置有滚珠的气垫式钢板，所述气垫式钢板的上表面为抛光面；所述底床输送皮带前端和后端的压床支架分别向上延伸出前、后滚筒支架，水平放置在所述前、后滚筒支架上的前后空心滚筒之间环绕有不锈钢加热压合输送带，开设在所述前后空心滚筒端面上的蒸汽进口通过旋转接头与外部蒸汽管路相连通；在所述不锈钢加热压合输送带的底层带体上方设置有压带装置；

所述压带装置为分别置于前、后滚筒支架内侧的前、后压带支架，以及水平设置在所述前、后压带支架上的前后压带滚筒，在所述前后压带滚筒之间环绕有厚度≥10mm的重力压带。

2.根据权利要求1所述的热定型滚动压床，其特征在于：水平设置在所述前后压带支架之间的长架上间隔设置有多个辅助重力压辊；在靠近进纸端的长架上设置有辅助加热装置。

3.根据权利要求1所述的热定型滚动压床，其特征在于：所述底床输送皮带为厚度≥6mm的平压硬质皮带。

4.一种热定型全自动瓦楞裱纸机，包括走纸涂胶机构、定型机构和重叠固压机构，所述定型机构设置在走纸涂胶机构和重叠固压机构之间，其特征在于：所述定型机构采用权利要求1所述的热定型滚动压床。

5.根据权利要求4所述的热定型全自动瓦楞裱纸机，其特征在于：所述走纸涂胶机构包括依次设置在热定型滚动压床前端的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部：

所述供纸部为水平设置的吸风式供纸输送带和置于该吸风式供纸输送带尾部的前挡规；

所述走纸涂胶部包括设置在吸风式供纸输送带后部的吸风式走纸输送带以及设置在所述吸风式走纸输送带中部带体下方的托纸辊，与所述托纸辊位置相对应的带体上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊的进纸面处设置有L形盛胶槽，其内盛装有高粘度的胶黏剂，贴近所述涂胶辊的L形盛胶槽的下边沿为刮刀结构，在所述L形盛胶槽内水平设置有搅拌轴；

所述接纸贴合部包括水平设置在吸风式走纸输送带后端的吸风式接纸输送带。

6.根据权利要求5所述的热定型全自动瓦楞裱纸机，其特征在于：所述吸风式供纸输送带、吸风式走纸输送带和吸风式接纸输送带与所述底床输送皮带等高设置。

7.根据权利要求5所述的热定型全自动瓦楞裱纸机，其特征在于：所述L形盛胶槽的外侧支架上设置有调节压杆；所述涂胶辊上方设置有高度调节杆。

8.根据权利要求5所述的热定型全自动瓦楞裱纸机，其特征在于：所述托纸辊的外部包覆有弹性橡胶层，所述涂胶辊的辊面为带有网纹的粗糙面。