JPS5845348B2 - 型押積層品の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層および型押された材料を製造する方法なら
びに装置に関する。

加熱回転ドラムを用いる従来技術の代表的な連続型押装
置は米国特許第２，４４６，７７１号中に開示されてい
る。

このドラムは生地を回転ドラムに対して圧接させるよう
に構成した無端条帯を備えた機器中で用いられる。

従来技術の機器について見られる一つの問題は、ドラム
の回転につれてダイ又は線材が型押模様の形成線に均一
な圧力を加えるような均一なダイを有するダイドラムを
つくるために要するコストが大きいことである。

ダイドラムがこのような均一さを欠くと、不均一で品質
の劣った型押しを生じること５なる。

多数の異なったダイか（種々の型押模様を得るために）
用いる用途においては、ドラムの一体的部分であるダイ
を製作するための高いコストを避けるためにはこれらの
ダイをドラム上で交換するようにせねばならない。

均一な型押をするのに必要なダイの所要寸法公差は、特
に彎曲部として形成されてドラムの周囲に配置されるダ
イについては、このようなダイの製作コストを高めてそ
れらの多くの用途への適用を不可能にする。

本発明の一つの利点は後述するようにダイを現場で（装
置中で）研磨して所要の却−性が得られることである。

これによって比較的低塵な木製基材のダイを使用するこ
とが可能となる。

米国特許第２，７７６，４５２号によれば、ダイをドラ
ムの表面に設置する問題についての解決が述べられてい
る。

この開示によれば、生地は張力を与えられた無端ベルト
から加えられる外部の圧力によってではなく、ドラム内
部からの真空によってドラムに対して保持される。

この真空は型押を形成するのに充分な圧力で生地をドラ
ムに対して保持する。

か＼る型式の型押によればダイを低い精度で形成できる
が、生地をダイドラムとの接触に先立って加熱せねばな
らない。

この加熱と真空系の設置は装置を著しく複雑にする。

米国特許第３，２５６，１３１号中には型押積層品を製
造するための種々の方法が記載されている。

これらの製品の中には被覆材（代表的にはビニル系重合
体）、裏地材および芯層（代表的にはウレタンフオーム
）からなる三層製品が含まれる。

これらの三層はウレタン系接着剤、触媒および水分を加
えることによって形成される現場発泡ウレタンフオーム
によって結合されている。

一般的には、ウレタン接着剤と触媒とをフオーム層に加
え、次いで三層を順次に重ねる。

型押ダイを被覆材に対して押当てた後、水分を加えて現
場発泡させそれによって層間の結合を形成する。

本発明はかＳる上記の三層製品を上記の工程の中の一つ
を省いて製造する方法を開示する。

本発明においては水溶性接着剤と触媒とをフオーム層の
一方の表面に加えると共にウレタン接着剤をこのフオー
ム層の反対側の表面に加える。

次いで裏地材と被覆材とをフオーム層と接して設けかつ
ダイを被覆材と接触させる。

水溶性接着剤からの水分はフオーム層を浸透してウレタ
ン接着剤を反応させ現場発泡させて被覆材をフオーム層
に対して結合させる。

このようにして、水分を別途に添加する工程が省かれる
。

以下の従来技術は本願出願人の調査によって見出された
ものである。

（米国特許）２０３９２７１．２０８２８９５，２１４
２９７２゜２１４３６２７．２２９６３７２，２４４６
７７１゜２７７６４５２．２７８２４６１．２１８２５
４２゜２８９０４８４．２９５３８１３．２９７１２１
８゜３０３２８１１．３４００１９６ 本発明においては被覆材、裏地材、およびウレタンフオ
ーム層を積層および型押する装置を開示する。

この装置は被覆材および裏地材ならびにフオーム層をア
キュムレータ中に引き込み、このア千ユムレー夕から個
々の層を型押ダイ中に引き入れる。

型押ダイに入れる前に（一つの具体例では）接着剤、触
媒および水分をこれらの層に対して加える。

装置の型押部は無端ベルトで結合された回転ダイドラム
と三本のロールとからなる。

ダイドラムとロールとは上記の層のダイドラムおよび無
端ベルトの間の通過時にダイドラムの周縁の実質的な部
分に対してベルトによって圧力が加えられるように配置
しである。

ダイドラムはダイによって覆われた内部ロールを備えて
いる。

ダイは木製の彎曲部から形成され、各彎曲部は型押模様
を形成する鋼製の線材を有している。

ダイドラムは該ダイドラムと平行に配置したレール上に
研磨ホイ−ルを取付けることにより研磨を行なって適当
な寸法にする。

この研磨ホイールはダイドラムの回転中、レールに沿っ
て移転させダイドラムの全表面が研磨ホイールに面する
ようにする。

まず本発明の開示する装置についての斜視図を示す第１
図について述べれば、多くの支持ブラケット、駆動部材
およびその他の装置関連構造は図面の複雑さを避けるた
めに、また開示する発明の表現を不適当なものとしない
ように図示されていない。

本発明の好ましい具体例を示す第１図示の装置は、三層
すなわち本発明の好ましい具体例ではビニルからなる被
覆層、本発明の好ましい具体例ではウレタンフオームか
らなる芯層および普通使用される裏地材の中の任意のも
のたとえばナイロン生地であってもよい裏地材を有する
型押ラミネートを製造するために使用される。

裏地材は第１図中には示されているが必ずしも全ての場
合に用いられるものではない。

最終製品を形成するのに用いる材料のこれらの三成分又
は三層は供給ロール１５．１６および１７により供給さ
れる。

ロール１５は被覆材１１を供給し、ロール１６はフオー
ム層１２を供給し、そして供給ロール１７は裏地材１３
を供給する。

最終製品５０が材料のトリミングに用いられる裁断テー
ブル４７上を通過することが示されている。

最終製品はロール４８に巻取られることが示されている
。

製品は所望の任意の模様を型押されており、また型押さ
れ得ることが知られよう。

第１図示の装置によってつくられる積層生地は椅子張り
の用途ならびに自動車のドア、シート等の内側として用
いられるような装飾用椅子張り生地およびパネルの形成
に特に有用である。

本願中に開示される装置に用いられる材料のより詳細な
考察は米国特許第３２５６１３１中において見られる。

本発明装置はその三つの主要部を考えることによっても
つとも良く説明される。

以下供給および塗布部として記載する第一の部分には供
給ロール、アプリケータ部およびアキュムレータが含ま
れ、型押部では三層が貼着および型押され、そして最終
生産部にはテーブル４７とロール４８とが含まれる。

まず供給および塗布部について述べれば、第１図示のよ
うにロール１５．１６および１７からの材料がアキュム
レータ１８，１９および２０に夫夫供給される。

図に示すようなアキュムレータは当業界で広く知られて
おり、材料の連続的で一定した流れを装置の型押部に供
給する目的で材料を蓄積するために用いられる。

このようなアキュムレータには充分な材料を蓄積して装
置の動作を中断せずに供給ロールを交換することができ
る。

生地を供給ロールからアキュムレータ中に蓄積するのに
必要な種々のモータおよび制御器類は当業界で周知であ
りこのような多くの公知装置の一つを任意に用いること
ができるので図示しない。

フオーム層１２は第７図示の塗布部を通過する。

この塗布部は一つの浴を含むものでもよく、また第７図
に示すように液２５および２６のような液体を容れるた
めの二つの別個の浴５６および５７を含むものでもよい
。

ロール２３およ・び２４をこれらの浴５６および５７中
でその一部が回転するように取付けかつフオーム層１２
が上記ロールの間を通過できるように間隔をおいて設け
である。

ロール２３および２４はそれらが相互に接近又は離間し
て異なった厚さのフオームがそれらの間を通過できるよ
うに、そして異なった圧力をフオームに与えることがで
きるように調節することが可能である。

これらのロールはフオーム１２に対して液を塗布するこ
との他、フオームから液を搾出するのにも用いられる。

浴５６および５７中で用いられる接着剤の種類について
は後でさらに詳述する。

さて、装置の型押部の構造について説明すれば、この型
押部には三本のロール４２．４３および４４ならびにダ
イドラム３５が含まれ、これらは全て相互に実質上平行
にそしてそれらの軸を中心とした回転については＼゛水
平取付けである。

図に示すように、ロールおよびダイドラムははゾ円筒状
でありかつ供給ロール１５．１６および１７に含まれて
いる材料の巾を受は入れるのに充分な長さのものである
。

本発明のこの好ましい具体例ではロール４２はロール４
３のほとんど垂直上方に取付けてありこれらロール４２
および４３の間にダイドラム３５をロール４２および４
３から水平方向に間隔をおいて取付けである。

本具体例ではステンレス鋼製とした無端ベルト４６によ
って全てのロールおよびドラム３５を結合してロールお
よびドラムが同時に回転するようにしである。

ロール４２と４３との間隔は無端ベルト４６がドラム３
５の外表面の実質的な部分と接するように選んである。

本具体例では、ベルト４６はダイドラム３５の表面積の
５０％以上と接する。

図示しない駆動装置を用いて無端ベルト４６、各ロール
およびドラム３５を第１図中に示す方向に、駆動するよ
うにしである。

通常の電気制御装置を用いることができ、本具体例では
ベルトの移動速度は可変なものとしてもよい。

本具体例ではロールおよびダイドラムの直径は厳密に定
めることを要しないがダイドラム３５の直径は約２８イ
ンチ、ロール４２および４３の直径は約３０インチとし
である。

無端ベルト４６はドラム３５とはゾ平行にかつ隣接して
設けた多数のヒータ４５によって加熱する。

これらのヒータは電気式のものでも又はガスを燃料とす
るものでもよく、ベルト４６に与える熱が制御できるよ
うに調節が可能である。

第６図示の張力付与装置は無端ベルト４６に張力をかけ
るために用いられる。

この張力付与装置はロール４４に対して矢印５８の示す
方向（第１図中）に力を加える。

第６図について説明すれば、張力付与装置には支持部材
５４、および結合ロッド５２でロール４４の軸に結合さ
れた調節部材５３が含まれる。

ロール４４はロッド５２上で回転する。

本具体例では第６図示のような二つの張力付与装置が用
いられ、ロール４４の各端部に一つの装置を設けである
。

本具体例では調節部材５３は無端ベルト４６中の張力の
調節のために回転できるねじからなっている。

第６図中の張力付与装置は引張り状態ではなく実質的に
圧縮状態にあることに留意すべきであり、したがってか
＼る応力モードによって無端ベルト４６中の張力につい
てより正確な調節が可能になるものと考えられる。

このようにして、この張力付与装置とヒータ４５とによ
り、最終製品の製造に用いられる種々の層が型押および
貼着時に加熱および加圧を受けることとなる。

主として第３図および４図について説明すると、ダイド
ラム３５にははゾ円筒状のロールが軸３２のまわりで回
転するように取付けである。

ダイドラム３５の全外表面には（その端部を除いて）最
終製品に型押される模様を形成するのに用いる型押用の
模様を形成しである。

本具体例では、夫々がロール３０の円周の約９０°分を
覆う４つの彎曲部３３をロール３０の外表面に設けて型
押に用いるダイを形成しである。

各彎曲部は木製であって型押用の模様を形成する型押線
材すなわちダイ３６および３７を含んでいる。

上記木製彎曲部３３はボルト等の一般に知られた手段に
よってロール３０に取付けられる。

図示のパターンのための線材３７をドラム３５に関して
軸方向に設けると共に線材３６を該ダイドラムのまわり
に円周方向に設けてあり、これら線材は金属からなって
いて、ねじ等のような公知の手段で木製部３３に対して
取付けられる。

ロール３０に対して取付けるダイを種々の異なったパタ
ーンを得るために容易に取換え得ることは明らかであろ
う。

さらに図示のダイの構造は比較的低床である。

第３図および５図に示すようなダイドラムについて生じ
る一つの問題は、線材３６および３７等の線材がそれ等
によって型押される生地中において必ずしも常に同じ深
さにならないことである。

このことは不均一な型押の原因となりまた品質の劣った
最終製品をもたらすことになる。

本発明ではダイ、特に木製部３３から延出する線材（た
とえば線材３６および３７等）を所望の公差を得るため
に研磨ホイール４１で研磨することにより、か＼る従来
技術の問題を克服している。

グラインダレール５１をダイドラム３５に対して平行に
配置しかつダイドラムの最も外側の部分から間隔を保た
せである。

グラインダレール５１は第５図示のように取付部４０で
装置に取付けである。

本具体例ではレール５１は装置に対して着脱自在に取付
けることができ、研磨が終了すれば取り外ずされるので
、第１図中には示されていない。

第５図に示す研磨ホイール４１はレール５１と同心的に
取付け、モしてモータ５５によって駆動するものとして
示しである。

グラインダはダイドラム３５の全表面にわたって前進、
後退できるようにレール５１に沿って移動するよう取付
けられる。

第３図および５図に示すグラインダはレールと同心的に
取付けられたものとして示しであるが、これは必ずしも
必要なことではなく、実際にはグラインダはレールに対
して任意の便宜な位置に取付けることができる。

具体例ではグラインダをドラム面に接近および離間する
ように移動させて研磨量を調節するために調節装置を設
けている。

その他の公知の研磨、ミーリング又はホーニング装置を
レール５１に設けても同じ結果が得られる。

動作について説明すれば木製部３３をロール３０のまわ
りに取付けた後、グラインダ４１をダイドラム３５の幅
全体にわたって前後に移動させ、加えてダイ全体が所望
の公差に研磨されるようにダイドラムを回転させる（線
材の最も外側の縁部が研磨されるのは当然である）。

本具体例では木製部３３を鋼製線材と共に用いているが
他の材料を同様に用いることもできる。

さらに、グラインダ４１をダイドラム３５の面にわたっ
て自動的に前進および後退させてもよく、またダイドラ
ム３５をその研磨時に自動的に回転させるようにしても
よい。

動作にあたっては、フオーム層１２の上面はロール２２
を通過して後、被覆材１１の下面と該材料のロール２１
の通過後に接触する。

フオーム層１２の下面は裏地材１３の一方の面と接触す
る。

これらの三層は無端ベルト４６上においてロール４３の
はゾ上部で結合される。

これらの層は無端ベルト４６とダイドラム３５との間を
通り、ダイドラム３５がそれらの材料を加圧および加熱
してダイドラム３５に形成された模様によって材料を型
押しする。

次いで最終製品は無端ベルトでロール４２に通過させら
れさらに裁断テーブル４７に到る。

前記のように、ロール４２と４３とは一方が他方の垂直
上方に位置し、これらの間にダイドラム３５が垂直位置
関係で、但し水平方向にはこれらとはなれて設けられて
いる。

この構成によれば人の監視者がロール４２上の最終製品
および無端ベルト４６とダイドラム３５との間に供給さ
れる三層の材料の双方を見ることができる。

か＼る製品の製造における典型的な場合として、三層材
料の整合状態を目で監視せねばならず、これと共に極力
ダイドラムに接近したところで最終製品を連続的に目で
監視することがまた望ましい。

か＼ることは本発明の装置によれば、−人の監視者が容
易に行なうことができ、また上記の層の無端ベルト４６
とダイドラム３５との間への供給時にそれらの所望の整
合状態を保たせるように補助することかできる。

本発明の開示する装置によれは、従来技術による場合よ
りはすぐれた品質の型押製品が製造されることが発見さ
れた。

このことは最終製品の簡単な考察を説明上必要とするよ
うな理由に基いて生じたものであり、したがって第２図
を参照して説明する。

第２図示の最終製品に関しては、裏地材１３をフオーム
層１２および被覆層１１と共に示しである。

シーム２８の間に存在するタフトが図示されている。

このような積層製品の製造に際しては、内層すなわちフ
オーム層がタフト又はその他の異形物（ｃｏｎｔｏｕｒ
ｓ）を被覆層中にのみ形成して裏地材中には形成しない
ことが望ましい。

裏地層中の異形物は最終製品の加工を困難にする他フオ
ーム層の使用を不経済なものとする。

ポリウレタン接着剤のような現場発泡接着剤を使用する
場合には（米国特許第３２５６１３１号参照）現場発泡
中に気体が放出されてタフトを形成し高品質の製品がつ
くられる。

第４図について見れば、本発明はシーム２８の間に形成
されるタフト化領域の改善によってさらに良好な品質の
ラミネート製品をつくり出す付加的な利点をもたらす。

第４図中、被覆層１１、フオーム層１２および裏地層１
３をそれらがダイドラム３５と無端ベルト４６との間に
入る際に示しである。

軸方向に配置した線材３７は”外輪″′効果として適切
に表現される効果を説明するために第４図生焼分太き目
に示しである。

これら線材３７は三層が無端ベルトとダイドラムとの間
に供給されたとき過剰の被覆材を寄せ集める傾向があり
、それによってタフトとしての性状を強め、そしてより
すぐれた製品をつくり出す。

タフトは現場発泡の生起時に（ウレタン接着を使用する
ものとして）線材の間で伸長することができ、そして集
められた過剰の被覆材を線材間に充満させることに留意
すべきである。

使用するダイドラムが小さくなるほどこの゛′外輪′”
効果が増大することが発見された。

第９図について説明すれば、本発明によって開示する装
置の別の具体例が示されている。

この具体例ではラミネート製品中のタフトを増加させる
ために付加的なロールを使用する。

図示の装置は第９図に示すタフト化ロール６９を加えた
他は第１図の装置と同様である。

この装置においても無端ベルト、ベルト６８ならびに第
１図中のロール４２．４３および４４と同様にして配置
した三本のロールが含まれている。

第９図中のロール６５は第１図中のロール４２に対応し
、また第９図中のロール６７は第１図中のロール４３に
対応する。

第１図中のロール４４は第９図中には再掲していないが
、無端ベルト６８がこの第三のロールのまわりを通るこ
とは明らかであろう。

第９図の具体例はまたすでに説明したダイドラム３５と
同様なダイドラム３５と同様なダイドラム６６を備えて
いる。

ロール６９をロール６５および６７の間にダイドラム６
６に隣接してこれと平行に設けである。

このロールはタフトを強めるためにダイドラムの線材の
間でフオーム材および被覆材を引き上げるために用いら
れる。

第９図中、被覆材７５がロール８０を通り次いで線材７
２の間でフオーム層７６と共に引き上げられていること
が示される。

裏地材７７および剥離紙７８を第９図中に示す。

剥離紙は生地が第１図中のロール４８のような製品ロー
ル上に巻取られる際に製品生地の裏側から除去される。

第１図の具体例の場合と同様に、第９図ではヒータが図
示されてはいないが熱が利用される。

剥離紙７８および裏地材７７がロール６７および無端ベ
ルト６８の近傍を通過する際に加熱されないように熱遮
蔽体７０をロール６７から離なして設けである。

細長い彎曲板７１をダイドラム６６と平行に設けてあり
、これはダイドラムの一端から他端に延びている。

この板７１はダイドラム６６の最も外側の半径にはゾ等
しい半径を有するように彎曲させである。

この板７１はロール６９とベルト６８が最初にダイドラ
ム６６に接触する線との間に設けである。

この板７１の目的は線材７２の間に集められて圧迫され
たフオーム層７６と被覆層７５とが、これらの層がベル
トとダイドラムとの間で挟締される時点まで線材の間に
残るようにすることにある。

ロール６９をダイドラム６６と共に用いるとすぐれた製
品の得られることが判明した。

すでに述べたように、米国特許第３２５６１３１号中で
考察されているものを含めて多くの公知の接着剤の中の
任意のものを用いて製品をつくるために用いられる種々
の層を貼着させることができる。

特に、一つの特定の接着剤が連続方式の装置だけではな
く製品を断続的に製造する装置においても有用であるこ
とが判明した。

第８図について述べれば、この特定の接着剤を用いた製
品の製造のために利用される種々の段階を４工程として
示しである。

工程１はフオーム層の一方の側を水溶性のニカワと触媒
とでコーティングすることを含む。

多くの周知の゛白色パ水溶性のニカワあるいはその他の
水溶性のニカワ又は接着剤を用いることができる。

この工程１に用いる触媒は工程２で加えられるポリウレ
タン接着剤の”現場発泡′″反応制御する触媒である。

フオーム層の一方の側の水溶性ニカワおよび触媒による
コーティングとは別個に又はこれと同時に反対側にポリ
ウレタン接着剤をコーティングする。

被覆層と接する側のフオーム層の表面にはポリウレタン
接着剤をコーティングし、一方フオーム層の反対側の表
面には水溶性ニカワと触媒とをコーティングする。

こ＼で第７図を参照すれば、浴２５は水溶性ニカワと触
媒とからなる。

第８図中の工程３では、フオーム層被覆層および裏地層
が第４図中で明示するように重ね合せた位置関係におか
れる。

工程４では三層が加熱および加圧される。これはダイド
ラム３５と無端ベルト４６との間の三層の通過時に行な
われる。

加熱・加圧時には水溶性ニカワからの水分がフオーム層
１２を浸透してポリウレタン接着剤の発泡と接着を行な
わせる。

触媒は当該技術分野で知られているように発泡と接着と
を制御する。

水溶性ニカワは裏地材をフオームに対して結合させる。

このようにしてその他の利点と合せて比較的低床なダイ
を用いることのできる型押積層を連続工程中で製造する
ための方法と装置とが開示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の斜視図、第２図は第１図中の２−
２線に沿って示す完成型押積層品の断面図、第３図は第
５図中の３−３線に沿って示すダイドラムと研磨ホイー
ルとの断面図、第４図はダイドラムと無端ベルトが型押
製品の形成に用いる層と接触する際における端面図、第
５図は第１図中の５−５線に沿ってダイドラムを動作位
置の研磨ホイールと共に示す図、第６図は無端ベルトに
張力を与えるのに用いる張力付与装置、第７図は塗布ス
テーションを第１図中の７−７線に沿って示す断面図、
第８図は本発明装置中で型押積層品を形成する方法を説
明する図、第９図は付加的なタフト化ローラを用いる本
発明装置の別の具体例を示す図である。 図中、１１・・・・・・被覆層、１２・・・・・・フオ
ーム層、１３・・・・・・裏地材、１５，１６．１７・
・・・・・供給ロール、１８，１９．２０・・・・・・
アキュムレータ、２３゜２４・・・・・・ロール、２５
，２６・・・・・・浴液、２８・・・・・・シーム、３
０・・・・・・ロール、３３・・・・・・彎曲部、３５
・・・・・・ダイドラム、３６，３７・・・・・・ダイ
線材、４１・・・・・・研磨ホイール、４２．４３・・
・・・・ロール、４６・・・・・・無端ベルト、５３・
・・・・・調節部材、５６．５７・・・・・・浴、６５
，６７・・・・・・ロール、６６・・・・・・ダイドラ
ム、６８・・・・・・無端ベルト、６９・・・・・・タ
フト化ロール、７１・・・・・・彎曲部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被覆層、フオーム層および裏地層を含む型押積層品
   を製造する方法において、上記フオーム層の第１の表面
   を水溶性接着剤でコーティングし、該フオーム層の第２
   の表面を接着剤でコーティングし、裏地材を上記フオー
   ム層の上記第１の表面と接触させると共に被覆材をフオ
   ーム層の上記第２の表面と接着させて設け、次いで上記
   ３層を加熱および加圧して上記水溶性接着剤からの水分
   が上記接着剤と反応して上記被覆材を上記フオーム層と
   貼着させると共に上記水溶性接着剤によって上記裏地材
   をフオーム層に貼着させることを特徴とする型押積層品
   の製造方法。 ２ 第１のロールと、該第１のロールと平行に配置され
   かつ該第１のロールのはゾ垂直上方に配置された第２の
   ロールと、該第１のロールおよび該第２のロールに対し
   てこれら第１および第２のロールの間にはゾ垂直に、か
   つこれら第１および第２のロールから水平方向にずらし
   て平行に取付けられたダイドラムと、上記第１および第
   ２のロールに対して平行に取付けられ、かつこれら第１
   および第２のロールから間隔をおいて設けられた第３の
   ロールと、上記第１、第２および第３のロール、ならび
   に上記ドラムを積層される物品が上記第１のロールの上
   方、ベルトと上記ドラムとの間、かつ該ダイドラムによ
   る積層後には該ベルトに沿って上記第２のロールの上方
   を通るように結合する上記ベルトを備え、それによって
   −人の監視者が積層のために装置中を通過する際の物品
   の層ならびに最終製品の双方を監視できるようにした型
   押積層品の製造装置。 ３ 上記ベルトが上記型押ドラムの実質的な部分と接触
   する特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 上記ベルトが無端ベルトである特許請求の範囲第３
   項記載の装置。 ５ 少なくとも被覆材料とフオーム層とを含む型押積層
   品の製造装置であって、回転可能に取付けられたダイド
   ラムと、該ダイドラムの回転につれて該ドラムの一部の
   まわりを移動するように取付けられたベルトと、上記被
   覆材とフオーム層とが上記ベルトと上記ダイドラムとの
   間を通過する前に該ダイドラムに対して押圧されるよう
   に該ダイドラムに対して平行にかつ該ベルトとは間隔を
   おいて回転可能に取付けられたロールとを備え、それに
   よって該ダイドラムが積層品を型押するようにしたこと
   を特徴とする型押積層品の製造装置。 ６ 上記被覆材とフオーム層とがローラによってダイド
   ラムに対して押圧された後にそれらを該ダイドラムに対
   して保持するように上記ローラと上記ベルトが上記ダイ
   ドラムに係合する線との間に設けられた案内板を含む特
   許請求の範囲第５項記載の装置。