CN108326044B - 一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法。具体步骤如下：首先，将铝合金熔化并保温；其次，将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板，极大地提高了泡沫铝材料的力学性能，拓宽泡沫铝材料的应用范围。

Description

一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法
技术领域
本发明属于层状复合材料制备领域，具体涉及一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法。
背景技术
以泡沫铝为芯材、以金属板为面板制成的三明治式复合结构，简称泡沫铝夹芯板。泡沫铝夹芯板具有质量轻、高比刚度、高比强度和减震吸能等特点，在交通运输、航空航天和建筑等领域具有广泛的应用前景。
现有制备泡沫铝夹芯板的方法有粉末包覆轧制法和液相铸轧法。德国专利DE4426627C2公开了一种粉末包覆轧制法制备泡沫铝夹芯板材的方法。该方法首先将铝粉与发泡剂、添加剂进行充分混合，然后将混合物经冷等静压压制成密实的预制坯体，再经挤压、包覆后通过热轧和冷轧使预制坯体与面板复合，最后放入发泡炉内并使温度升至预制坯体所用基体金属的固相线以上并保温一定时间，利用发泡剂分解产生的气体在熔融状态下的芯层内部形成无数的气孔，经冷却可得到泡沫铝夹芯板材料。该方法与文献《Aluminium Foam Sandwich Panels:Manufacture,Metallurgy and Applications》公开的一种采用粉末冶金法制备泡沫铝夹芯板材的方法相似。
发明专利CN101905326A公布了一种泡沫铝夹芯板制备方法。该方法首先将雾化法制得的铝-硅合金粉末与一定比例的发泡剂粉和金属镁粉混合均匀，灌装于一封闭的薄壁钢(或铝合金)管，灌粉后将管材另一端密封后制成轧制坯料，在冷轧机上慢速轧制复合，所得的复合板经切边后按照发泡模具尺寸切取发泡预制坯，预制坯在模具中受限发泡得到泡沫铝夹芯板。
发明专利CN200510052089具体公开了一种泡沫金属的铸轧连续生产方法，采用熔体二次发泡的方式制备泡沫铝夹芯板。这种方法首先将45#钢和纯铝分别在1450℃和720℃下熔化，然后在铝熔体中加入增黏剂和发泡剂，通过搅拌使它们在铝熔体中均匀分散。再将45#钢和铝熔体浇入4挡板的立式两辊轧机并进行轧制，得到钢/铝/钢夹层板发泡前躯体带材，该带材再经二次加热和发泡，可得到钢/泡沫铝/钢复合的泡沫铝夹芯板。
上述现有技术中由于采用粉末冶金和液相铸轧等方法使得生产设备复杂，工艺流程较长，制作成本高，坯料损失率较高，并且泡沫铝夹芯板的厚度和芯层结构也不易控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法，同时提高制品的成材率，并获得厚度可控，具有冶金结合界面的泡沫铝夹芯板。首先，将铝合金熔化并保温；其次，将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
本发明的具体技术方案为：
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝合金在690～730℃下熔化并保温15～25min，形成铝合金熔体；上述铝合金的成分为Al-Si-Mg-Ca的铝硅镁钙四元合金，其中Si占所用铝合金的质量百分比为8～12％，Mg占所用铝合金的质量百分比为1～4％，Ca占所用铝合金的质量百分比为1～3％，余量为Al；
(2)将上述铝合金熔体温度降至570～590℃，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀；或者不添加稳定剂，只加入发泡剂并搅拌均匀；将搅拌均匀的铝合金熔体以15～30℃/s的速率急冷5～10min，得到可发泡预制坯；
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成与铝套尺寸相匹配的规格后嵌入到铝套中，进行轧制包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内于590～610℃下发泡2～10min，制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
所述可发泡预制坯为孔隙率小于20％的可发泡预制坯。
进一步地，步骤(2)中先加入稳定剂，然后再加入发泡剂；或者先将稳定剂和发泡剂均匀混合后再一起加入到铝合金熔体之中。
进一步地，步骤(2)中加入的稳定剂和发泡剂需在350～400℃条件下预热2～4h后再加入到铝合金熔体之中。
进一步地，步骤(2)中加入的稳定剂是碳化硅粉、氧化铝粉、氧化钛粉、硼化钛粉、碳化硼粉、碳化锆粉中的一种或几种，其中稳定剂加入量占所用铝合金的质量百分比为2～10％，粒度为5～80μm。
进一步地，步骤(2)中的搅拌速度为500～3000r/min，搅拌时间为2～5min。
进一步地，步骤(2)中加入的发泡剂是氢化钛；氢化钛的加入量占所用铝合金的质量百分比为0.5～2.5％，粒度为30～75μm。
进一步地，步骤(2)中加入的氢化钛预先进行氧化处理，处理的方法为将氢化钛于450～500℃下在空气中氧化1～5h。
进一步地，步骤(3)中轧制的方法为热轧、冷轧或先热轧后冷轧中的一种；其中，热轧的温度小于400℃。
进一步地，步骤(3)中嵌入可发泡预制坯的铝套的材质为1系列、3系列、5系列、6系列中的一种。
进一步地，步骤(3)中在发泡预制坯与铝套匹配之前，需对铝套内壁和可发泡预制坯表面进行处理，其中铝套内壁的处理方式为碱洗后对铝套内壁进行打磨，除去氧化层并形成粗糙表面；可发泡预制坯表面的处理方式为打磨，除去氧化皮后再嵌入到处理后的铝套中。
进一步地，步骤(3)中的铝套为矩形管或圆管，铝套的厚度为1-10mm；嵌入与铝套相匹配的预制坯后，铝套的封装方式为两端都开口、两端都封闭或一端开口另一端封闭中的一种。
本发明的有益效果在于：
1.本发明制备的泡沫铝夹芯板，其面板与芯层泡沫之间能够实现冶金结合，极大地提高了泡沫铝材料的力学性能，拓宽泡沫铝材料的应用范围。
2.本发明是在铝合金熔化的情况下搅拌加入稳定剂和发泡剂，使稳定剂和发泡剂在预制坯中分布均匀，最终可获得气泡分布均匀、大小一致的泡沫铝夹芯板。
3.本发明是将可发泡预制坯嵌入到铝套中，可避免预制坯在轧制过程中与铝套之间产生位移，减少了轧制后坯料边部产生的自由边界，提高了可发泡预制坯和铝套的利用率。
4.本发明通过控制铝套的规格，可制备不同厚度的泡沫铝夹芯板，且制备工序能实行自动控制，为泡沫铝夹芯板的半连续化制备奠定了基础。
5.本发明采用液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板，工艺相对简单，制造成本较低。
附图说明
图1为本发明所制得的铝/铝复合泡沫铝夹芯板图。
图2为本发明的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的工艺流程图。
图3是公开号为CN101905326A的发明专利《一种泡沫铝夹芯板制备方法》的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例继续描述本发明的技术内容。
实施例1
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为8％，Mg占所用铝合金的质量百分比为1％，Ca占所用铝合金的质量百分比为1％的铝硅镁钙四元合金为基体，在730℃下熔化并保温15min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至590℃，先向其中加入稳定剂碳化硅粉后再加入发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以30℃/s的速率急冷10min，得到可发泡预制坯。稳定剂碳化硅粉和发泡剂氢化钛需在350℃的条件下预热4h后再加入到铝合金熔体之中，其中加入碳化硅粉占所用铝合金的质量百分比为2％，粒度为5μm，加入氢化钛占所用铝合金的质量百分比为0.5％，粒度为30μm，氢化钛在加入前需在空气中于450℃下氧化处理5h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成矩形管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由1系列铝面板制成的两端都开口的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后，冷轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在610℃下发泡2min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例2
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为12％，Mg占所用铝合金的质量百分比为4％，Ca占所用铝合金的质量百分比为3％的铝硅镁钙四元合金为基体，在690℃下熔化并保温25min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至570℃，向其中加入均匀混合的稳定剂氧化铝粉和发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为2min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以15℃/s的速率急冷5min，得到可发泡预制坯。稳定剂氧化铝粉和发泡剂氢化钛需在400℃的条件下预热2h后再加入到铝合金熔体之中，其中加入氧化铝粉占所用铝合金的质量百分比为10％，粒度为80μm；加入氢化钛占所用铝合金的质量百分比为2.5％，粒度为75μm，氢化钛在加入前需在空气中于500℃下氧化处理1h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合圆管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由6系列铝面板制成的一端开口的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后，冷轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在590℃下发泡10min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例3
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为10％，Mg占所用铝合金的质量百分比为2％，Ca占所用铝合金的质量百分比为2％的铝硅镁钙四元合金为基体，在700℃下熔化并保温17min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至580℃，先向其中加发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为3min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以20℃/s的速率急冷8min，得到可发泡预制坯。发泡剂氢化钛需在370℃的条件下预热3h后再加入到铝合金熔体之中，且氢化钛得加入量占所用铝合金的质量百分比为1.2％，粒度为90μm，氢化钛在加入前需在空气中于480℃下氧化处理3h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合矩形管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由3系列铝面板制成的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后将铝套两端封死后，先于350℃下热轧后再冷轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在600℃下发泡6min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例4
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为9％，Mg占所用铝合金的质量百分比为3％，Ca占所用铝合金的质量百分比为2.5％的铝硅镁钙四元合金为基体，在720℃下熔化并保温15min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至575℃，先向其中加入稳定剂氧化钛粉后再加入发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为3min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以25℃/s的速率急冷7min，得到可发泡预制坯。稳定剂氧化钛粉和发泡剂氢化钛需在370℃的条件下预热1.5h后再加入到铝合金熔体之中，其中加入氧化钛粉占所用铝合金的质量百分比为6％，粒度为45μm，加入氢化钛占所用铝合金的质量百分比为0.8％，粒度为40μm，氢化钛在加入前需在空气中于470℃下氧化处理2h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合圆管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由5系列铝面板制成的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后将铝套两端封死后，先于220℃下热轧后再冷轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在610℃下发泡3min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例5
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为11％，Mg占所用铝合金的质量百分比为1.5％，Ca占所用铝合金的质量百分比为1.5％的铝硅镁钙四元合金为基体，在710℃下熔化并保温20min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至575℃，向其中加入均匀混合的稳定剂硼化钛粉和发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为4min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以16℃/s的速率急冷9min，得到可发泡预制坯。稳定剂硼化钛粉和发泡剂氢化钛需在380℃的条件下预热2.5h后再加入到铝合金熔体之中，其中加入硼化钛粉占所用铝合金的质量百分比为7％，粒度为60μm；加入氢化钛占所用铝合金的质量百分比为1.8％，粒度为60μm，氢化钛在加入前需在空气中于490℃下氧化处理1.5h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合圆管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由3系列铝面板制成的一端开口的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后，在390℃下热轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在595℃下发泡6min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例6
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为10.5％，Mg占所用铝合金的质量百分比为1％，Ca占所用铝合金的质量百分比为2.5％的铝-硅-镁-钙合金为基体，在715℃下熔化并保温23min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至585℃，先向其中加发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为2min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以28℃/s的速率急冷6min，得到可发泡预制坯。发泡剂氢化钛需在390℃的条件下预热2h后再加入到铝合金熔体之中，且氢化钛得加入量占所用铝合金的质量百分比为2.2％，粒度为70μm，氢化钛在加入前需在空气中于490℃下氧化处理1.5h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合圆管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由1系列铝面板制成的两端都开口的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后，先于250℃下热轧后再冷轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在605℃下发泡5min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例7
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为8.5％，Mg占所用铝合金的质量百分比为3.5％，Ca占所用铝合金的质量百分比为1.5％的铝硅镁钙四元合金为基体，在725℃下熔化并保温18min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至575℃，向其中加入均匀混合的稳定剂碳化硼粉和发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为4min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以25℃/s的速率急冷7min，得到可发泡预制坯。稳定剂碳化硼粉和发泡剂氢化钛需在360℃的条件下预热3.5h后再加入到铝合金熔体之中，其中加入碳化硼粉占所用铝合金的质量百分比为8％，粒度为75μm；加入氢化钛占所用铝合金的质量百分比为1.6％，粒度为40μm，氢化钛在加入前需在空气中于495℃下氧化处理1h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合矩形管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由5系列铝面板制成的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好，将铝套两端封死后，先于320℃下热轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在595℃下发泡9min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
实施例8
一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，按以下步骤进行：
(1)以Si占所用铝合金的质量百分比为11％，Mg占所用铝合金的质量百分比为2％，Ca占所用铝合金的质量百分比为1.5％的铝硅镁钙四元合金为基体，在725℃下熔化并保温19min，形成铝合金熔体。
(2)将上述铝合金熔体温度降至585℃，先向其中加入稳定剂碳化锆粉后再加入发泡剂氢化钛，并搅拌均匀，搅拌速度为2800r/min，搅拌时间为2min，之后将搅拌均匀的铝合金熔体以28℃/s的速率急冷6min，得到可发泡预制坯。稳定剂碳化锆粉和发泡剂氢化钛需在370℃的条件下预热后再加入到铝合金熔体之中，其中加入碳化锆粉占所用铝合金的质量百分比为7％，粒度为50μm，加入氢化钛占所用铝合金的质量百分比为1.2％，粒度为60μm，氢化钛在加入前需在空气中于490℃下氧化处理2h。
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成符合圆管铝套的规格，再将可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后嵌入到由6系列铝面板制成的铝套中，使预制坯与铝套间匹配好后将铝套两端封死后，先于220℃下热轧后再冷轧包覆，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构。上面铝套在嵌入可发泡预制坯之前，需对铝套内壁先碱洗后再进行钢丝刷打磨，使铝套与预制坯间更好地匹配。
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内在605℃下发泡4min，即可制得制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。

Claims (8)

1.一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝合金在690～730℃下熔化并保温15～25min，形成铝合金熔体；上述铝合金的成分为Al-Si-Mg-Ca的铝硅镁钙四元合金，其中Si占所用铝合金的质量百分比为8～12％，Mg占所用铝合金的质量百分比为1～4％，Ca占所用铝合金的质量百分比为1～3％，余量为Al；
(2)将上述铝合金熔体温度降至570～590℃，向其中加入稳定剂和发泡剂，先加入稳定剂，然后再加入发泡剂；或者先将稳定剂和发泡剂均匀混合后再一起加入到铝合金熔体之中，稳定剂和发泡剂需在350～400℃条件下预热2～4h后再加入到铝合金熔体之中，并搅拌均匀；将搅拌均匀的铝合金熔体以15～30℃/s的速率急冷5～10min，得到可发泡预制坯；
(3)将上述所得可发泡预制坯切割成与铝套尺寸相匹配的规格后嵌入到铝套中，进行轧制包覆，得到夹有可发泡预制坯的可发泡夹芯结构；
(4)将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内于590～610℃下发泡2～10min，制得铝/铝复合的泡沫铝夹芯板。
2.根据权利要求1所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，在步骤(2)中加入的稳定剂是碳化硅粉、氧化铝粉、氧化钛粉、硼化钛粉、碳化硼粉、碳化锆粉中的一种或几种，其中稳定剂加入量占所用铝合金的质量百分比为2～10％，粒度为5～80μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，步骤(2)中加入的发泡剂是氢化钛；氢化钛的加入量占所用铝合金的质量百分比为0.5～2.5％，粒度为30～75μm。
4.根据权利要求3所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，步骤(2)中加入的氢化钛预先进行氧化处理，处理的方法为将氢化钛于450～500℃下在空气中氧化1～5h。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，步骤(3)中轧制的方法为热轧、冷轧或先热轧后冷轧中的一种；其中，热轧的温度小于400℃。
6.根据权利要求5所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，步骤(3)中嵌入可发泡预制坯的铝套材质为1系列、3系列、5系列、6系列中的一种。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，步骤(3)中在可发泡预制坯与铝套匹配之前，对铝套内壁和可发泡预制坯表面进行处理，其中铝套内壁的处理方式为碱洗后对铝套内壁进行打磨，除去氧化层并形成粗糙表面；可发泡预制坯表面的处理方式为打磨，除去氧化皮后再嵌入到处理后的铝套中。
8.根据权利要求7所述的一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法，其特征在于，步骤(3)中的铝套为矩形管或圆管，铝套的厚度为1-10mm；嵌入与铝套相匹配的可发泡预制坯后，铝套的封装方式为两端都开口、两端都封闭或一端开口另一端封闭中的一种。
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