CN101695753A - 高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法 - Google Patents
高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101695753A CN101695753A CN200910233870A CN200910233870A CN101695753A CN 101695753 A CN101695753 A CN 101695753A CN 200910233870 A CN200910233870 A CN 200910233870A CN 200910233870 A CN200910233870 A CN 200910233870A CN 101695753 A CN101695753 A CN 101695753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- aluminum alloy
- temperatures
- injection moulding
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金的制造技术,涉及一种高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法。本发明方法依次包括以下步骤:a.将7055合金的组成成份在中频炉中熔化;b.对铝合金熔体进行除气、除渣处理,并精炼、过滤;c.将过滤后的熔体进行喷射成形得到柱状铝合金锭坯;e.将喷射成形铝合金锭坯进行热挤压;f.将挤压锭按需要定切,然后进行自由锻;g.将自由锻后的毛坯进行胎模锻和/或模锻,获得模锻件;h.将模锻件采用T6热处理。本发明方法能够获得大规格、高性能7055合金产品,并且适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于铝合金的制造技术,涉及一种高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法。
背景技术
高强韧铝合金是以大飞机为代表的航空航天器的主要结构材料,主体是以Zn为主要合金元素的7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金,具有比强度高、塑性好、密度小等优点,又称为超高强铝合金。
7055铝合金是由美国开发的超高锌含量铝合金,是当前实际中使用的最高强度铝合金,属于典型的7XXX铝合金。国内外现有7055铝合金是通过传统铸造生产的,铸造工艺存在晶粒粗大、偏析严重、合金元素固溶度低等缺点,而且锭坯规格小、性能低(抗拉强度610MPa,延伸率6%)、可锻性差,难以满足高性能锻件的使用要求,制约了7055铝合金在航空、航天等重要领域的进一步应用。
高强韧铝合金对于铸锭缓慢凝固组织中的初生合金相形态、宏观偏析、晶粒度要求严格,采用铸造工艺进一步提高合金元素含量举步维艰。多年来我国先后启动了7050、7475、7055等高强韧铝合金的研究,但目前受限于熔铸技术,难以工程化生产工业规格的铸锭和产品。
现有的喷射成形设备通常采用附图1所示结构,它包括有沉积室1、位于沉积室内的传动机构2、可随传动机构旋转并升降的接收基底3、位于沉积室顶部的包括了漏包和雾化器的喷嘴4,其运行过程中,用高压惰性气体将合金熔体雾化后高速喷射到旋转的接收基底,通过自动控制手段实现沉积,并快速凝固形成沉积坯5。该设备及方法可制备大规格致密毛坯,其晶粒精细、组织均匀、无宏观偏析。喷射成形结合快速凝固和大规格的技术优势,既突破了铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松的技术瓶颈,又解决了粉末冶金工艺难以致密化、构件规格小的难题,是制备现有和进一步发展高合金含量铝合金的先进工艺。
但对于7055合金,目前尚无利用喷射成形工艺对其进行加工成形的记载,具体的基于喷射成形的7055合金加工成形工艺,在公知技术中尚属空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够获得大规格、高性能7055合金产品,并且适于工业化生产的高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法。
本发明的高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法依次包括以下步骤:
a.将7055合金的组成成份在中频炉中熔化,熔化温度700~750℃;
b.添加清渣剂,对铝合金熔体进行除气、除渣处理,并将熔体转移至中间包,采用粉状精炼剂精炼,然后静置10~30min,再进行过滤;
c.使用喷射成形设备,将过滤后的熔体进行喷射成形;喷射沉积工艺参数为:喷射角10~30°,雾化压力0.5~1.2MPa,雾化温度700~900℃,接收盘旋转速度30~50rpm,接收盘下降速度2~8mm/s,接收距离300~700mm;最终得到Φ350~600mm的柱状铝合金锭坯;
e.将喷射成形铝合金锭坯进行热挤压,得到Φ200~300mm的挤压棒,挤压比为4~12,挤压温度为420~460℃;
f.将挤压锭按需要定切,然后进行自由锻,自由锻的始锻温度430~460℃,终锻温度400~420℃;
g.将自由锻后的毛坯进行胎模锻和/或模锻,始锻温度为430~460℃,终锻温度400~420℃,获得模锻件;
h.将模锻件采用T6热处理。
在上述方法基础上,在步骤e之前可加入以下步骤:d.对喷射成形合金锭进行均匀化处理,保温温度在440~470℃,保温时间为2~24h;
上述步骤a中,优选的7055合金组成成份配比为:按重量百分比Si:0.1%、Fe:0.15%、Cu:2~2.6%、Mn:0.05%、Mg:1.8~2.3%、Cr:0.04%、Ti:0.06%、Zr:0.08~0.25%、Zn:7.6~8.4%和余量的Al。
上述步骤h中T6热处理的具体工艺为:从室温升温到450~460℃,保温3~5小时;然后升温到470~490℃,保温3~5小时,在40~90℃的热水中淬火,在110~130℃保温24小时,进行时效处理。
本发明具有以下有益效果:
1)将合金原料锭进行熔化、精炼、静置,再进行过滤。避免合金内部夹渣、气孔、氧化膜等缺陷。
2)采用喷射成形设备和工艺,将经过上述熔化、精炼并过滤后的合金熔液进行喷射成形,制成的铝合金圆锭组织均匀、晶粒精细,无成分偏析,致密度高,规格大,冷热加工性能优良,生产效率高。
3)将进行或不进行均匀化处理的圆锭直接进行热挤压,改善圆锭的热加工性能,利于后续热加工,同时进一步提高力学性能。工艺流程短、材料利用率高。
4)将经过挤压后的锭坯进行自由锻、胎模锻和模锻,制备具有优异力学性能和尺寸精度的铝合金锻件。
5)对锻件进行T6热处理,可以获得很高的强度和优越的塑性,锻件室温抗拉强度Rm达到680MPa,屈服强度Rp0.2达到630MPa,断后伸长率A达到8.5%,适用于有高强度要求的场合。
6)采用本发明方法制造的铝合金锻件致密度高,比强度高,工艺性能好,各项力学性能指标明显优于传统工艺,更突出的特点是能够制造传统工艺难以生产的高合金化、超高强度铝合金锻件。
7)采用喷射成形可以显著提高合金化程度,突破传统熔铸工艺的局限,丰富了现有合金体系,通过提高合金主强化元素Zn及其他合金元素的含量,进一步提高合金的性能。
8)本发明方法工艺流程和生产周期短,自动化程度高,锻件性能好,冷热加工性能优良,质量稳定,既适合大规模生产,也可小批量试制。
附图说明
图1是本发明方法所应用的喷射成形设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:利用本发明方法制备7055铝合金飞机轮毂毛坯。
1)各合金成分重量百分比:Si:0.06%,Fe:0.1%,Cu:2.41%,Mn:0.03%,Mg:2.18%,Zn:8.0%,Ti:0.006%,Zr:0.12%,Ni:0.009%,Al余量。将合金在中频炉中熔化,熔化温度750℃。
2)添加清渣剂,对铝合金熔体进行除气、除渣处理,并将熔体转移至中间包,采用粉状精炼剂精炼,然后静置15min,再进行过滤。
3)采用喷射成形设备和工艺,将过滤后的熔体进行喷射成形。喷射沉积工艺参数为:喷射角20°,雾化压力0.8MPa,雾化温度750℃,接收盘旋转速度35rpm,接收盘下降速度2.8mm/s,接收距离530mm。最终得到Φ370×1200mm的柱状铝合金锭坯。
4)将喷射成形铝合金锭坯在2500吨卧式挤压机上进行热挤压,得到直径250mm的挤压棒,挤压比为4,挤压温度为430℃。
5)将定切好的合金锭在6000吨水压机上进行自由锻,自由锻造的始锻温度为460℃,终锻温度420℃。
6)将自由锻后的锻件进行胎模锻和模锻,始锻温度为460℃,终锻温度420℃,获得接近最终产品形状的锻件。
7)为了得到最高强度,采用T6热处理。具体工艺为:从室温升温到450℃,保温3小时;然后升温到470℃,保温3小时,然后在60℃的温水中淬火。在120℃保温24小时。
经过上述流程,制备的飞机前轮毛坯锻件的最大直径达到650mm,合金致密,组织均为均匀等轴晶,晶粒度为10~15μm。7055铝合金锻造毛坯抗拉强度Rm≥680MPa,断后伸长率A≥8.5%,用该锻件毛坯制成的飞机轮毂,可通过航空产品力学性能检测和轮胎静压试验,提高了飞机刹车系统中轮毂的力学性能,并有效减轻了重量。
实施例2:利用本发明方法制备7055铝合金飞机汽缸座毛坯。
1)各合金成分重量百分比:Si:0.06%,Fe:0.13%,Cu:2.3%,Mn:0.03%,Mg:2.18%,Zn:7.9%,Ti:0.006%,Zr:0.12%,Ni:0.009%,Al余量。将合金置于中频炉中熔化,熔化温度750℃。
2)添加清渣剂,对铝合金熔体进行除气、除渣处理,并将熔体转移至中间包,采用粉状精炼剂精炼,然后静置10min,再进行过滤。
3)采用自主研发的喷射成形设备和工艺,将过滤后的熔体进行喷射成形。喷射沉积工艺参数为:喷射角25°,雾化压力1.0MPa,雾化温度800℃,接收盘旋转速度40rpm,接收盘下降速度3.2mm/s,接收距离580mm。最终得到Φ430×1200mm的柱状铝合金锭坯。
4)将喷射成形铝合金锭坯在2500吨卧式挤压机上进行热挤压,得到直径260mm的挤压棒,挤压比为6,挤压温度为440℃。
5)将定切好的合金锭在6000吨锻压机上进行自由锻,自由锻造的始锻温度为460℃,终锻温度420℃。
6)将自由锻后的锻件进行胎模锻和模锻,始锻温度为460℃,终锻温度420℃,获得形状精度更接近最终产品的模锻件。
7)为了得到最高强度,采用T6热处理。具体工艺为:从室温升温到450℃,保温3小时;然后升温到480℃,保温3小时,然后在70℃的温水中淬火。在120℃保温24小时。
经过上述流程,制备的飞机汽缸座毛坯锻件最大直径达到600mm,合金致密度,组织均为均匀等轴晶,晶粒度为10~15μm。7055铝合金锻造毛坯抗拉强度Rm≥650MPa,断后伸长率A≥8.0%,用该锻件毛坯制成的飞机汽缸座,可通过航空产品的力学性能检测,大大提高了飞机刹车系统中汽缸座的力学性能,并显著减轻了重量。
实施例3:利用本发明方法制备7055铝合金火箭发动机喷管壳体锻件。
1)各合金成分重量百分比:Si:0.06%,Fe:0.1%,Cu:2.41%,Mn:0.03%,Mg:2.3%,Zn:8.1%,Ti:0.006%,Zr:0.12%,Ni:0.009%,Al余量。熔化温度750℃。
2)添加清渣剂,对铝合金熔体进行除气、除渣处理,并将熔体转移至中间包,采用粉状精炼剂精炼,然后静置20min,再进行过滤。
3)采用自主研发的喷射成形设备和工艺,将过滤后的熔体进行喷射成形。喷射沉积工艺参数为:喷射角15°,雾化压力0.7MPa,雾化温度800℃,接收盘旋转速度30rpm,接收盘下降速度2.5mm/s,接收距离500mm。最终得到Φ370×1200mm的柱状铝合金锭坯。
4)将喷射成形铝合金锭坯在2500吨卧式挤压机上进行热挤压,得到直径250mm的挤压棒,挤压比为4,挤压温度为430℃。
5)将定切好的合金锭在6000吨水压机上进行自由锻,自由锻造的始锻温度为460℃,终锻温度420℃。
6)将自由锻后的锻件进行胎模锻和模锻,始锻温度为460℃,终锻温度420℃,获得接近最终产品形状的锻件。
7)为了得到最高强度,采用T6热处理。具体工艺为:室温升温到450℃,保温3小时;然后升温到480℃,保温3小时,然后在60℃的温水中淬火。在120℃保温24小时。
采用上述工艺,制备的火箭发动机喷管壳体锻件大端直径为Φ300mm,壁厚小于20mm。合金致密,组织均为均匀等轴晶,晶粒度为10~15μm。锻件室温抗拉强度Rm≥680MPa,屈服强度Rp0.2≥630MPa,断后伸长率A≥10%,实际密度为2.86g/cm3,用该锻件制成的火箭发动机喷管壳体产品已经通过冷试和热试,可以代替20钢,并实现减重69%,性能完全满足航天产品要求。
Claims (4)
1.一种高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法,其特征是:依次包括以下步骤,
a.将7055合金的组成成份在中频炉中熔化,熔化温度700~750℃;
b.添加清渣剂,对铝合金熔体进行除气、除渣处理,并将熔体转移至中间包,采用粉状精炼剂精炼,然后静置10~30min,再进行过滤;
c.使用喷射成形设备,将过滤后的熔体进行喷射成形;喷射沉积工艺参数为:喷射角10~30°,雾化压力0.5~1.2MPa,雾化温度700~900℃,接收盘旋转速度30~50rpm,接收盘下降速度2~8mm/s,接收距离300~700mm;最终得到Φ350~600mm的柱状铝合金锭坯;
e.将喷射成形铝合金锭坯进行热挤压,得到Φ200~300mm的挤压棒,挤压比为4~12,挤压温度为420~460℃;
f.将挤压锭按需要定切,然后进行自由锻,自由锻的始锻温度430~460℃,终锻温度400~420℃;
g.将自由锻后的毛坯进行胎模锻和/或模锻,始锻温度为430~460℃,终锻温度400~420℃,获得模锻件;
h.将模锻件采用T6热处理。
2.根据权利要求1所述的高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法,其特征是:在步骤e之前加入以下步骤
d.对喷射成形合金锭进行均匀化处理,保温温度在440~470℃,保温时间为2~24h;
3.根据权利要求1或2所述的高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法,其特征是:所述步骤a中,优选的7055合金组成成份配比为,按重量百分比Si:0.1%、Fe:0.15%、Cu:2~2.6%、Mn:0.05%、Mg、1.8~2.3%、Cr:0.04%、Ti:0.06%、Zr:0.08~0.25%、Zn:7.6~8.4%和余量的Al。
4.根据权利要求1或2所述的高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法,其特征是:所述步骤h中T6热处理的具体工艺为:从室温升温到450~460℃,保温3~5小时;然后升温到470~490℃,保温3~5小时,在40~90℃的热水中淬火,在110~130℃保温24小时,进行时效处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910233870A CN101695753A (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910233870A CN101695753A (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101695753A true CN101695753A (zh) | 2010-04-21 |
Family
ID=42140898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910233870A Pending CN101695753A (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101695753A (zh) |
Cited By (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002615A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-04-06 | 哈尔滨工业大学 | 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法 |
CN102626843A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-08-08 | 汤汉良 | 铝基复合材料汽车零部件的喷射沉积制备方法 |
CN102747315A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-10-24 | 湖南大学 | 一种基于铝热反应的高温钢液喷射沉积轧辊修复技术 |
CN102978485A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 长沙华希金属材料有限公司 | 新型高硅铝合金电子封装材料及其制备方法 |
CN103286522A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电子产品铝合金壳体的制备方法 |
CN103451583A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 中国商用飞机有限责任公司 | 生产飞机机翼长桁用型材的方法 |
CN103469024A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种重载汽车用铝合金车轮液态模锻成型专用铝合金材料及成型方法 |
CN103572181A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-12 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 降低喷射成形7055铝合金锻件应力的热处理方法 |
CN103692168A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 铝合金固定座的制作方法 |
CN104789840A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-07-22 | 天长市正牧铝业科技有限公司 | 一种高性能球棒铝合金 |
CN104972092A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-14 | 金培力 | 喷射工作室平移多模铸造房 |
CN105200359A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法 |
CN105441705A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-30 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种高强高韧性铝合金的制备方法 |
CN105648290A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-08 | 昆明理工大学 | 一种高强度铝合金及其制备方法 |
CN106702237A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种铝锂合金的喷射成形方法 |
CN106742074A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 超轻量化航天器推进剂贮箱 |
CN107058826A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 舒城久联精密机械有限公司 | 一种精密机床夹具用合金及其制备方法 |
CN107355382A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-17 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机用滑片和旋转式压缩机 |
CN107377973A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 合金组件及其制备方法和应用 |
CN107675112A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种超高强铝合金的包套变形方法 |
CN107723538A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 薛元良 | 特高强度铝合金及其制备方法 |
CN108044118A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-05-18 | 中国直升机设计研究所 | 一种喷射成形7055铝合金大型构件的制造方法 |
CN109722570A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-05-07 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种高刚度、低密度新型铝锂合金及其制备方法 |
CN110004386A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-12 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种提高喷射成形高强铝合金强韧性的方法 |
CN110777286A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-11 | 中南大学 | 一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法 |
CN110863128A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-03-06 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空用640MPa级铝合金挤压材的制备方法 |
CN111020314A (zh) * | 2013-09-30 | 2020-04-17 | 苹果公司 | 具有高强度和外表吸引力的铝合金 |
CN111057975A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 中国航空制造技术研究院 | 一种铝锂合金超塑细晶板材的制备方法 |
CN111074124A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-04-28 | 中南大学 | 一种7xxx铝合金均匀组织的形变热处理复合工艺及其获得方法 |
CN112387968A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 合肥工业大学 | 一种制备高强铝合金多筋变截面复杂构件的工艺方法 |
CN113084063A (zh) * | 2020-01-08 | 2021-07-09 | 核工业理化工程研究院 | 可减少开裂的超高强铝合金模锻件的模锻方法、应用及其制造的模锻件 |
CN113416872A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-21 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种用于航天的高强高韧铝锂合金及其制备方法 |
CN113732288A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-03 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种利用喷射成形7055铝合金粉末制备棒材的方法 |
US11345980B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-05-31 | Apple Inc. | Recycled aluminum alloys from manufacturing scrap with cosmetic appeal |
US20220205073A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-06-30 | Jiangsu University of Technology | Manufacturing process of high-strength aluminum alloy wire/strip |
-
2009
- 2009-10-23 CN CN200910233870A patent/CN101695753A/zh active Pending
Cited By (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002615B (zh) * | 2010-10-21 | 2012-11-21 | 哈尔滨工业大学 | 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法 |
CN102002615A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-04-06 | 哈尔滨工业大学 | 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法 |
CN102978485A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 长沙华希金属材料有限公司 | 新型高硅铝合金电子封装材料及其制备方法 |
CN102626843A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-08-08 | 汤汉良 | 铝基复合材料汽车零部件的喷射沉积制备方法 |
CN103286522A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电子产品铝合金壳体的制备方法 |
CN102747315B (zh) * | 2012-04-16 | 2014-06-04 | 湖南大学 | 一种基于铝热反应的高温钢液喷射沉积轧辊修复方法 |
CN102747315A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-10-24 | 湖南大学 | 一种基于铝热反应的高温钢液喷射沉积轧辊修复技术 |
CN103451583A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 中国商用飞机有限责任公司 | 生产飞机机翼长桁用型材的方法 |
CN103451583B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-09-07 | 中国商用飞机有限责任公司 | 生产飞机机翼长桁用型材的方法 |
WO2015035894A1 (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | 中国商用飞机有限责任公司 | 生产飞机机翼长桁用型材的方法 |
CN103469024B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-06-24 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种重载汽车用铝合金车轮液态模锻成型专用铝合金材料 |
CN103469024A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种重载汽车用铝合金车轮液态模锻成型专用铝合金材料及成型方法 |
CN111020314A (zh) * | 2013-09-30 | 2020-04-17 | 苹果公司 | 具有高强度和外表吸引力的铝合金 |
CN103572181A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-12 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 降低喷射成形7055铝合金锻件应力的热处理方法 |
CN103692168A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 铝合金固定座的制作方法 |
CN103692168B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-08-17 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 铝合金固定座的制作方法 |
CN104789840A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-07-22 | 天长市正牧铝业科技有限公司 | 一种高性能球棒铝合金 |
CN104972092A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-14 | 金培力 | 喷射工作室平移多模铸造房 |
CN104972092B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-03-01 | 金培力 | 喷射工作室平移多模铸造房 |
CN105200359B (zh) * | 2015-10-16 | 2017-11-14 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法 |
CN105200359A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法 |
CN105441705A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-30 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种高强高韧性铝合金的制备方法 |
CN105648290A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-08 | 昆明理工大学 | 一种高强度铝合金及其制备方法 |
CN106702237A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种铝锂合金的喷射成形方法 |
CN106742074A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 超轻量化航天器推进剂贮箱 |
CN107058826B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-06-12 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | 一种精密机床夹具用合金及其制备方法 |
CN107058826A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 舒城久联精密机械有限公司 | 一种精密机床夹具用合金及其制备方法 |
CN107355382A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-17 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机用滑片和旋转式压缩机 |
CN107377973A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 合金组件及其制备方法和应用 |
CN107675112A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种超高强铝合金的包套变形方法 |
CN107723538A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 薛元良 | 特高强度铝合金及其制备方法 |
CN108044118A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-05-18 | 中国直升机设计研究所 | 一种喷射成形7055铝合金大型构件的制造方法 |
US11345980B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-05-31 | Apple Inc. | Recycled aluminum alloys from manufacturing scrap with cosmetic appeal |
CN109722570A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-05-07 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种高刚度、低密度新型铝锂合金及其制备方法 |
CN110004386A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-12 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种提高喷射成形高强铝合金强韧性的方法 |
CN110777286A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-11 | 中南大学 | 一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法 |
CN110777286B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-09-21 | 中南大学 | 一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法 |
CN111057975B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-03-05 | 中国航空制造技术研究院 | 一种铝锂合金超塑细晶板材的制备方法 |
CN111057975A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 中国航空制造技术研究院 | 一种铝锂合金超塑细晶板材的制备方法 |
CN110863128A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-03-06 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空用640MPa级铝合金挤压材的制备方法 |
CN110863128B (zh) * | 2019-12-28 | 2021-06-04 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空用640MPa级铝合金挤压材的制备方法 |
CN113084063A (zh) * | 2020-01-08 | 2021-07-09 | 核工业理化工程研究院 | 可减少开裂的超高强铝合金模锻件的模锻方法、应用及其制造的模锻件 |
CN113084063B (zh) * | 2020-01-08 | 2022-11-29 | 核工业理化工程研究院 | 可减少开裂的超高强铝合金模锻件的模锻方法、应用及其制造的模锻件 |
CN111074124A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-04-28 | 中南大学 | 一种7xxx铝合金均匀组织的形变热处理复合工艺及其获得方法 |
CN112387968A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 合肥工业大学 | 一种制备高强铝合金多筋变截面复杂构件的工艺方法 |
US20220205073A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-06-30 | Jiangsu University of Technology | Manufacturing process of high-strength aluminum alloy wire/strip |
US11566312B2 (en) * | 2020-12-30 | 2023-01-31 | Jiangsu University of Technology | Manufacturing process of high-strength aluminum alloy wire/strip |
CN113416872A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-21 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种用于航天的高强高韧铝锂合金及其制备方法 |
CN113732288A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-03 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种利用喷射成形7055铝合金粉末制备棒材的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101695753A (zh) | 高强度喷射成形7055铝合金锻件的制造方法 | |
CN102002615B (zh) | 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法 | |
CN100453206C (zh) | 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法 | |
CN100415918C (zh) | 高Zn含量超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及制备方法 | |
CN101787472B (zh) | 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法 | |
CN102251158A (zh) | 一种汽车轮毂用铝合金及其制作方法 | |
CN103243250A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu合金的配方、熔炼工艺及其应用 | |
CN102962425A (zh) | 一种倾斜油缸缸体的制备方法 | |
CN102689161B (zh) | 7075铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN102021357B (zh) | 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法 | |
CN103509978B (zh) | 一种精密铸造用铝合金的热处理方法 | |
CN104942271A (zh) | 一种铍铝合金板材及其制备方法 | |
CN114293058A (zh) | 一种适合于各种壁厚铸件的高强韧免热处理材料的制备方法 | |
CN100519008C (zh) | 一种提高喷射成形高速钢柱状沉积坯密度的工艺方法 | |
CN103805821A (zh) | 一种超高强度高韧性镁合金材料及其制备方法 | |
CN107385294A (zh) | 一种汽车轮毂用铝合金及其喷射成形工艺 | |
CN102873329B (zh) | 一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法 | |
CN111575561B (zh) | 一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 | |
CN101205579A (zh) | 一种高强耐磨铝合金及其制备方法 | |
CN105568077A (zh) | 一种焊接用铝硅共晶合金杆及其制备工艺 | |
CN103966486A (zh) | 低密度高比强度铝合金结构材料及其制备方法 | |
CN101559490A (zh) | 一种纯净化制备双扫描喷射成形高速钢的方法 | |
CN101774012A (zh) | 一种在钢液中形成Ti2O3纳米颗粒的制备方法 | |
CN111593244A (zh) | 一种新型多元耐蚀镁合金及其制备方法 | |
CN212371158U (zh) | 一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100421 |