JPS63306028A

JPS63306028A - 複合板製造装置

Info

Publication number: JPS63306028A
Application number: JP62141900A
Authority: JP
Inventors: Fumio Takahashi; 文男高橋; Minoru Saito; 実斎藤; Mitsuyoshi Aoyanagi; 三義青柳
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1987-06-06
Filing date: 1987-06-06
Publication date: 1988-12-14
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: KR900004785B1; KR890000237A; JPH0669692B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は複合板、所謂２基材間に自己接着性を有する発
泡性反応混合物を介在させると共に、表面材の化粧リブ
の位置を種々変化でき、表面材の長手方向端部に箱折り
を形成した複合板を連続的、かつ量産できる複合板製造
装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、金属フープ材を表面材とし、これを任意断面の
樋状体、特に、ダブル幅に形成し、この樋状体に合成樹
脂発泡体の原料を吐出し、その上に裏面材を積層してダ
ブルコンベアに送給した後、上記原料を反応、発泡させ
て表、裏面材間に合成樹脂発泡体を介在させた複合板帯
を製造し、次にこれをシングル幅にスリフタを介してス
リットし、その後で定尺に切断する装置としては特公昭
５８−３１２９９号公報がある。また、この種装置とし
てはダブル幅の複合板帯を定尺に切断し、その後で中央
部をスリットして本来の複合板として２枚を製造する装
置も知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種装置では表面材の成形が難しく、
かつ、一種類の製品しか連続して生産することができな
かった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、表面材となる
金属薄板を送給するためのアンコイラとピンチローラか
らなる表面材送給部と、表面材送給部から送給される表
面材に任意のエンボス模様を施すエンボス加工部と、エ
ンボス加工された表面材を長手方向に沿ってｎ等分する
セパレータと、セパレータによってｎ等分にスリットさ
れた表面材をｎ系列で成形すると共に、表面材の中央部
を成形する移動可能な一次成形機と、表面材の幅方向の
両端を成形する二次成形機とからなる成形部と、成形さ
れた表面材の凹部に未発泡の発泡性反応混合物を吐出す
る吐出部と、発泡性反応混合物上に裏面材を積層する表
面材供給部と、一定形状に規制した状態で加温し、上記
発泡性反応混合物を硬化させると共に前記三部材を接着
一体化するキュアオーブンと、キュアオーブンより送給
されるサンドイッチ構造で連続帯の複合板を定尺に切断
する走行カッタと、走行カッタにより定尺に切断された
定尺複合板の長手方向の両端の表面材を内方に屈曲する
箱折り部とから構成することにより、意匠性、成形性、
加工性、施工性がすぐれ、かつ−次成形機のコマの移動
により、複合板の化粧面の化粧リブを種々変化した複合
板を連続して製造できる複合板製造装置を提案するもの
である。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る複合板製造装置の一実
施例について詳細に説明する。第１図、第２図は上記装
置の概略構成図とその構成をブロック化した説明図であ
り、上は架台、１は表面材送給部、工はエンボス加工部
、■はセパレータ、旦は反転部、股は成形部、釘は吐出
部、■は表面材供給部、鼓はキュアオーブン、弧は走行
カッタ、■は箱折り部である。さらに詳説すると、架台
上は装置を２階建てにすることにより、製造装置をコン
パクト化するためのものであると共に、後記するエンボ
スロール１０通過後の表面材Ａの化粧面を上面となし、
エンボス加工時のクランク等の発見を即時に行い得るた
めのものである０表面材送給部（以下、単に送給部とい
う）１は、アンコイラ３、ピンチローラ４、簡易カッタ
５とからなり、アンコイラ３にコイル状に巻回された平
板状の金属薄板からなる表面材（化粧塗膜、化粧フィル
ム等の化粧被膜を有するもの）Ａを装着すると共に、第
１ループ部７に常時、無理なく表面材Ａの化粧面を上面
として送給するためのものである。なお、図示するよう
に、送給部主にアンコイラ３′、ピンチローラ４′、簡
易カッタ５′を設け、送給部１を２台前後に配する場合
には、簡易カッタ５と第１ループ部７間で、表面材Ａの
最後と、表面材Ａ′の最前部を連結する接続機６を設け
るものである。このように構成した送給部１は、コイル
の掛は変えを不必要として、さらに効率の良い連続生産
を可能にするものである。なお、ピンチローラ４．４′
は表面材Ａを所定速度でエンボス加工部盈に送給するた
めのものであり、簡易カッタ５．５′は必要時に表面材
Ａを切断するものである。第１ループ部７は、次工程の
エンボス加工部工における表面材Ａ移送の際に生ずる速
度差、ズレを表面材Ａを弛ませることによってコントロ
ールすると共に、送給部ｌから送給される表面材Ａに大
きな衝撃が付加されないように機能するものである。エ
ンボス加工部１は第１ブレヒータ９と、エンボスロール
１０、テンショナー１１より構成するものであり、第１
ブレヒータ９は、エンボスロール１０の直前で表面材Ａ
を３０℃〜９０℃位に加温して、エンボス加工により表
面材上の化粧面の塗膜、フィルム等にクランク、穴あき
、割れが生ずるのを防止するためのものである。エンボ
スロール１０は第３図（ａ）に示すように、雄雌の凹凸
部からなる模様を外周面に形成した上、下ロール１０ａ
、　　１０ｂを噛み合わせて表面材Ａに任意の模様を施
すものであり、上、下ロール１０ａ、　　１０ｂのギャ
ップは凹凸部の高さ、表面材Ａの板厚によって定まるも
のである。また、エンボスロール１０の下ロール１０ｂ
は、１３Ｆ（ｂ）に示すように上下移動可能であり、油
圧、あるいはエアシリンダ等により、上方に押圧してい
る時には、表面材Ａにエンボス加工を施し、下方に下げ
ている時は、表面材Ａ、　Ａ′の接続部Ａ＋によるエン
ボスロール１０の損傷防止、あるいはエンボス加工を施
さない場合である。１０ｃはガイド板であり、表面材Ａ
挿入の際の支持面となる。テンショナー１１は、第４図
に示すように、エンボス加工された表面材Ａを、水平に
配列したゴムロールｌｌａ間において金属ロールからな
る押圧ロール１２により押圧すると共に、ピンチローラ
１３により引っ張り、エンボス加工により歪を生じた表
面材Ａの歪を除去することにより、表面材Ａのペコッキ
、曲がり（キャンバ−）を矯正するものである。またｌ
ｌｂはガイド板であり、前記押圧ロール１２と間隙を有
して配列すると共に、押圧ロール１２と同調して上下に
移動し、作業開始時には上方に位置し、表面材Ａの先端
をテンショナー１１に挿入する際のガイドとなり、表面
材Ａの挿入を容易にするためのものである。１４は第２
ループ部であり、第１ループ部７と同様に、次工程のセ
パレータ旦における表面材Ａ移送の際に生ずる速度差、
ズレを表面材Ａを弛ませることによりコントロールする
と共に、エンボス加工部主より送給される表面材Ａに大
きな衝撃が付加されないようにするものである。セパレ
ータ旦はピンチローラ１６とスリッタ１７よりなり、エ
ンボス加工された表面材Ａを幅方向にｎ等分するもので
あり、上下の回転刃１７ａ、　　１７ｂにより切断する
ものである。反転部用は反転ロール群１９、落下防止装
置２０、ループ部２１よりなり、表面材Ａを反転して表
面材Ａの化粧面を下方にし、後記する発泡性反応混合物
Ｐを吐出しやすいようにすると共に、装置をコンパクト
化するものである。

さらに詳説すると、落下防止装置２０は、生産終了時に
おける表面材Ａの最後部を、表面材Ａの表裏面よりロー
ラ群２０ａ、　　２０ｂにより押さえることにより表面
材Ａの落下を防止するものである。勿論、生産時にはロ
ーラ群２０ａ、２０ｂは間隙を有して離れている。ルー
プ部２１は前記第１、第２ループ部７．１４と同様の機
能を有すると共に、ｎ等分に分割した表面材Ａが、後記
する成形部競による成形により、ｎ系列の表面材Ａ同士
が成形部競とセパレータ長間で寸法誤差が生じても、表
面材Ａを弛ませることにより解消するものである。なお
、センサ７ａ、１４ａ、　　２１ａは各ループ部におけ
る表面材Ａの弛み具合を感知し、各ピンチローラ、モー
タ等を制御するものである。また、各ループ部に形成し
たロール群７ｂ、　　１４ｂ、　　２１ｂは、点線で示
すように生産開始時における表面材Ａ挿入の際の落下防
止のために設けるものであり、生産時は実線で示すよう
に、生産に支障のないように納められている。ηは成形
部であり、ピンチローラ２３、レベラー２４、−次成形
機２５、二次成形機２６からなるものである。さらに詳
細に説明すると、ピンチローラ２３はエンボス加工され
た表面材Ａをレベラー２４に挿入する際の駆動源であり
、レベラー２４はエンボス加工、スリットされた表面材
Ａに存在する残留歪を矯正するもので、第５図に抽出拡
大して示すように上ローラ２４ａ１．２４ａ　ｔ、２４
ａ８、・・・２４ａ。

（図では２４ａ、まで示す）、下ローラ２４ｂ６．２４
ｂ！、２４ｂ８、・・・２４ｂ、　（図では２４ｂ９ま
で示す）の順にジグザグ状に配列し、かつ、上ローラ群
２４ａと下ローラ群２４ｂ間のギャップＧを調整しうる
ようにしたものである。−次成形機２５は表面材Ａの化
粧面となる中央部に、凹状の化粧リブを形成する成形機
であり、第６図に示すように成形機内の複数個の上、下
成形ロール２５ａ、　　２５ｂ　（図では１段のみを抽
出して示す）の位置を移動し　てセットできるようにす
ることにより、表面材Ａの化粧面における化粧リプの位
置を変化させた複合板Ｓとすることができるものである
。さらに詳説すると、上、下成形ロール２５ａ、　　２
５ｂは、架台２５ｃ上のレール２５ｄ上を、モータ等２
５ｅにより左右に移動可能なものであり、図示しないが
、架台２５ｃ上にセントしたリミットスイッチ、センサ
、あるいはガイド板によりスイッチ１つで位置設定でき
るものである。また、−次成形機２５による表面材Ａへ
の化粧リブの成形例としては第７図（ａ）〜（１１に示
すようなものである。二次成形機２６は、表面材Ａの中
央部の化粧リブの成形が終了した板材の両端の雄雌嵌合
構造を形成するものであり、差し込み式、落し込み式、
引っ掛は式のいづれかの一つの方式に成形する。その−
例としては、第８図（ａ）〜（１１に示すように、第７
図（ａ）〜（１）の表面材Ａに差し込み式の雄雌嵌合構
造を形成したものである。また、成形部共の一次成形機
２５、二次成形機２６を１つの架台上に載せ、前半を化
粧リブの成形、後半を雄、雌嵌合部の成形とすることも
可能である。勿論上、下成形ロール２５ａ、２５ｂを１
段に対して複数個設け、化粧リブを複数個設けることも
できる。吐出部釘は、表面材Ａを３０℃〜１１０℃位に
加温する第２プレヒータ２８、吐出機２９、搬送機３０
よりなり、エンボス加工、スリット、成形されたｎ系列
の表面材Ａの凹部に未発泡の発泡反応混合物（以下、単
に混合物という）Ｐを充填する部分であり、吐出機２９
は自己接着性を有する混合物Ｐを例えば成形体Ａの裏面
（片面）に、回転羽根を備えた吐出方式、スプレーガン
方式（エア、エアレス）または注入方式等のいずれかに
より供給するためのものである。また搬送機３０は吐出
部釘における表面材Ａを支持するものであり、複数個の
ロール、キャタピラ、あるいはベルト等からなる。なお
、混合物Ｐとしては熱硬化性、例えばポリウレタン樹脂
、ポリイソシアヌレートフオーム用樹脂、フェノール樹
脂などの発泡性合成樹脂を用いるものであり、第９図（
ａ）、（至））に示すように、後記する裏面材Ｂ上に吐
出したり、表面材Ａの裏面の凹部に吐出するものである
。２７ａはガイドローラであり、後記する裏面材Ｂを表
面材Ａ上に案内すると共に、混合物Ｐをサンドイッチす
るためのものである。

表面材供給部且は、アンコイラに巻回された裏面材Ｂを
連続的に供給するものであり、裏面材Ｂとしては例えば
、コイル、アスベスト紙、クラフト紙、アルミニウム箔
、プラスチックシート、アスファルトフェルト等の１種
、または２種以上をラミネートしたもので、混合物Ｐ上
に積層するものである。３２は押圧ローラであり、複数
のロールにより、前記混合物Ｐを裏面材Ｂを介して押圧
することにより、混合物Ｐの分散ムラを平均化すると共
に、混合物Ｐの自己接着性を有効に機能させるためのも
のである。キュアオーブｙ３３は表面材Ａと裏面材Ｂ間
に混合物Ｐを介在した状態で搬送すると共に、混合物Ｐ
を良好な環境下で反応発泡せしめ、かつ、所定の板厚の
複合板Ｓに形成するものである。さらに具体的に説明す
ると、キエアオープン３３はロール、キャタピラ、ベル
トのいずれか１種、またはその組み合わせからなり、原
動輸３４．３５、従動輪３６．３７、上型部材３８、下
型部材３９、加熱源４０、カバー４１とから構成したも
のである。

またカバー４１はキュアオーブン川内を保温すると共に
混合物Ｐが反応時に放出するトリクロロモノフルオロメ
タン、あるいは加熱源４０から放出される炭酸ガス、−
酸化炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないため
、およびより有効な保温効果を得るためである。なお、
キュアオーブン益の人、出口部３３ａ、　　３３ｂだけ
はキュアオーブン川内の気体の漏洩を最大限阻止する構
造に構成したものである。勿論キュアオーブン益は、ｎ
系列を同時に加温できるものである。走行カッタ婬は、
キエアオープン競より連続的に送給されるｎ系列の複合
板Ｓを所定長さに切断すると共に、−次成形機２５によ
り成形した表面材Ａの化粧リブに対応した交換可能な上
刃、下型により切断し、後記する箱折り部■に搬送機４
３を介して送給する。勿論、その切断形状は、第１０図
に示すように、箱折り部■で複合板Ｓの長手方向の両端
に箱折り片Ａｔが形成できる分だけ表面材Ａを残してお
くものである。なお、第１０図において二点鎖線で示す
位置で、混合物Ｐと裏面材Ｂを走行カッタ旦で切断と同
時に切り取ったり、切り込みを入れておくことも可能で
ある。また走行カッタ婬における切断刃としては、前記
の他に、複数の刃を持ち、−次成形機２５における化粧
リブの形状に対応した刃により切断するロータリ一式の
切断刃でも良い。さらに、走行カッタ旦を複数台設け、
化粧リブの位置によりその一つを駆動させることもでき
る。箱折り部用は、走行カッタ婬により定尺に切断され
た複合板Ｓの長手方向の両端を、表面材Ａに形成した箱
折り片Ａ！を奥面側へ約９０°屈曲して、複合板Ｓの端
部の変形防止、美観性の向上、複合板Ｓを横張りする際
の目地部へのコーキング材植設の施工性アップ等のため
に設けるものであり、第１１図Ｔａ）〜（Ｃ１に示すよ
うな３工程よりなるものである。第１工程は第１１図（
ａ）に示すように、箱折り片Ａ３部分の裏面材Ｂ、混合
物Ｐの切除、第２工程は（ｂ）図に示すように、箱折り
片Ａ！の屈曲部分に痕を付けることにより、次工程での
箱折りを容易にすると共に、屈曲部の線を明確にする工
程、第３工程は（Ｃ１図に示すように、箱折り片Ａ８を
約９０″で屈曲する工程である。このようにして形成さ
れた複合板Ｓは、第１１図（ｄ）に示すようなものであ
り、図示しない次工程の梱包部へ搬送され、梱包後に、
出荷されるものである。なお、各工程は図示しない制御
盤により各工程間を連絡しコントロールするものであり
、架台上の２階に計器、テレビカメラなどで各々のファ
クターをアナログ、デジタル、描写等するものである。

次に本発明に係る複合板製造装置の動作について説明す
る。すなわち、アンコイラ゛３にコイル状に巻回した０
、２１ｍ厚のカラー綱板を、化粧面側を上面として装着
し、ピンチローラ４を介して第１ループ部７に送給する
９次に表面材Ａは第１ループ部７を経て第１プレヒータ
により約３０℃〜６０℃に加温され、化粧塗膜を所定の
硬度まで柔らかくし、エンボスロール１０により第１２
図に示すような凹状部α、凸状部βとからなるエンボス
模様を連続して形成する。その後テンシッナ−１１、第
２ループ部１４、セパレータ長を通過し、エンボス加工
による残留歪を除去すると共に１０００＋ｎ幅の表面材
Ａを半裁し、５００ｆｉ幅のエンボス加工された表面材
Ａを２系列にする０次に反転部用により２階から１階に
送給し、ループ部２１を経てレベラー２４により、エン
ボス加工、スリットによる残留歪を表面材Ａより取り去
る。半裁され残留歪を除去された表面材Ａは、並列状に
２台並べた第６図に示すような一次成形機２５により第
６図（ｅ）に示すように表面材Ａに化粧リプを形成する
。化粧リブを形成された表面材Ａは二次成形機２６に挿
入され、表面材Ａの両端部を第７図（ｅ）に示すように
成形し、表面材Ａの成形を完了する。成形され断面凹状
となった表面材Ａは次に第２プレヒータによって３０゜
〜１１０℃位に加温され、その直後、第９図ｔａ）に示
すように表面材供給部旦より連続して供給されるアルミ
・クラフト紙よりなる裏面材Ｂの裏面上に、未発泡のポ
リイソシアヌレートフオームよりなる混合物Ｐを吐出し
、ガイドロール２７ａにより表面材Ａの凹部上に積層し
、キュアオーブン皿に送給する。キュアオーブン益は加
熱源４０によりあらかじめ９０℃の雰囲気に加温されて
おり、表面材Ａ１裏面材Ｂ、混合物Ｐを一体に接着させ
ると共に硬化させ、その出口３３ｂより、連続帯の複合
板Ｓとして送出する。次に連続的に送出される複合板Ｓ
を３０３０　ｍｍで、第１０図に示すように複合板Ｓの
長手方向の両端に箱折り片Ａ３を形成するように切断す
る。この場合、第１０図で２点鎖線で示すように、裏面
材Ｂ、混合物Ｐに切断すると同時に切り込みを入れてお
く。切断された複合板Ｓは、箱折り部■にベルトコンベ
アよりなる搬送機４３により送給され、第１１図（ａ）
〜（Ｃ）に示すように裏面材Ｂ、混合物Ｐの切除工程、
折り曲げ展伸は工程、屈曲工程を経て、複合板Ｓの長手
方向の両端面を箱折り片Ａｍによりカバーし、複合板Ｓ
の完成となる。その後は図示しない梱包部に送給するも
のである。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実施
例にすぎず、第１図に一点鎖線で示すようにエンボスロ
ール１０を設け、エンボスロール１゜王台によりエンボ
スをかけたり、２種類のエンボス模様に対応した装置と
することもできる。またキュアオーブン益と走行カッタ
豆量に点線で示すようにコーキング材吐出機４５を形成
し、例えば第１３図に斜線で示すようにコーキング材Ｃ
を植設することもできる。なお、コーキング材Ｃとして
はホットメルト系接着剤（２〜５倍に発泡したものも含
む）、ゴム系、合成樹脂系のバッキング材を接着剤で貼
着したもの、あるいは膨潤性のある吸水樹脂からなるも
のである。さらに、第９図（ａ）に一点鎖線で示すよう
に裏面材Ｂの下面にアルミ板よりなる加熱装置２７ｂを
設け、裏面材Ｂを加温したり、キュアオーブン川内の温
風により裏面材りを加温することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る複合板製造装置によれば
■エンボス加工時はコイルに対し一定の張力が負荷され
た状態となるため、凹凸模様がエンボス加工中にずれた
りすることがな（、美しい凹凸模様が形成できる：■エ
ンボス加工時の残留歪がテンショナーを通過させること
によって容易に除去できるので、ペコッキ、捩じれかな
い、■スリット後にｎ系列の成形機により成形するため
に成形が容易となると共に、ｎ系列の個々の複合板の雄
、雌方向を統一させることができる。■化粧リブ形成用
の一次成形機と、雄、雌嵌合部を成形する二次成形機に
分離した成形部としたため、化粧リブの位置を種々変化
させることができるようになり、一つのラインでは複数
の複合板を生産できる。■ｎ系列で同時に生産できるた
め、３倍の生産量アンプが望める。０箱折り部を最後に
持ってきたため、途中に仕掛りがなく、一連続生産が可
能となる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図は本発明に係る装置の工程を示す説明
図、第３図（ａ）、（ｂ）はエンボスロールの状態を示
す説明図、第４図はテンショナーを示す説明図、第５図
はレベラーを示す斜視図、第６図は一次成形機の１系列
の一例を示す説明図、第７図（ａ）〜ｆｌ）は−次成形
機により成形された表面材の一例を示す説明図、第８図
（ａ）〜（１１図は二次成形機により形成された表面材
の一例を示す説明図、第９図（ａ）、（′ｂ）は吐出部
の一例を示す説明図、第１０図は走行カッタにより切断
された複合板の端部の一例を示す一部切り欠き斜視図、
第１１図（ａ）〜（ｄ）は箱折り部の箱折り工程を示す
説明図と箱折りされた複合板を示す斜視図、第１２図は
エンボス模様の一例を示す斜視図、第１３図は複合板に
コーキング材を植設する場合の植設位置を説明する説明
図である。上・・・架台、λＩ・・表面材送給部、工・・・エンボ
ス加工部、１５−・・セパレータ、競・・・成形部、２
５・・・−次成形機、２６・・・二次成形機、釘・・・
吐出部、３３−−・キュアオーブン、４２−・・走行カ
ッタ、■・・・箱折り部。第３図（へ］第４図第Ｓ図、２４第６図八２５２５へンＳｃ第７図（へ） ♂ しＯＡ第８図（久）ダ１第り図第１０図第１１図（α）＜　Ｓｆｂｌ　　　　　Ｓ −（丙ハ　　　　　ハｌ第１２図ダ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面材となる金属薄板を送給するためのアンコイ
ラとピンチローラからなる表面材送給部と、該送給部か
ら供給される表面材に任意のエンボス模様を施すエンボ
ス加工部と、該エンボス加工された表面材を長手方向に
沿ってｎ等分するセパレータと、該セパレータによって
ｎ等分にスリットされた表面材をｎ系列で成形すると共
に、表面材の中央部を成形する移動可能な一次成形機と
、表面材の幅方向の両端を成形する二次成形機とからな
る成形部と、該成形された表面材の凹部に未発泡の発泡
性反応混合物を吐出する吐出部と、該発泡性反応混合物
上に裏面材を積層する表面材供給部と、一定形状に規制
した状態で加温し、上記発泡性反応混合物を硬化させる
と共に前記三部材を接着一体化するキュアオーブンと、
該キュアオーブンより送給されるサンドイッチ構造で連
続帯の複合板を定尺に切断する走行カッタと、該走行カ
ッタにより定尺に切断された定尺の複合板の長手方向の
両端の表面材を内方に屈曲する箱折り部とから構成した
ことを特徴とする複合板製造装置。