JPH0556246B2 - - Google Patents
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- JPH0556246B2 JPH0556246B2 JP61017589A JP1758986A JPH0556246B2 JP H0556246 B2 JPH0556246 B2 JP H0556246B2 JP 61017589 A JP61017589 A JP 61017589A JP 1758986 A JP1758986 A JP 1758986A JP H0556246 B2 JPH0556246 B2 JP H0556246B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板と画材間に合成樹脂発泡体を
一体に介在した複合板を２条で製造しうる複合板
製造装置に関するものである。
一体に介在した複合板を２条で製造しうる複合板
製造装置に関するものである。
一般に、金属フープ材を表面材とし、これを任
意断面の樋状体、特に、ダブル幅に形成し、この
樋状体に合成樹脂発泡体の原料を吐出し、その上
に裏面材を積層してダブルコンベアに送給した
後、上記原料を反応、発泡させて表、裏面材間に
合成樹脂発泡体を介在させた複合板帯を製造し、
次にこれをシングル幅にスリツタを介してスリツ
トし、その後で定尺に切断する装置としては特介
昭58−31299号公報がある。また、この種装置と
してはダブル幅の複合板帯を定尺に切断し、その
後で中央部をスリツトして本来の複合板として２
枚を製造する装置も知られている。
意断面の樋状体、特に、ダブル幅に形成し、この
樋状体に合成樹脂発泡体の原料を吐出し、その上
に裏面材を積層してダブルコンベアに送給した
後、上記原料を反応、発泡させて表、裏面材間に
合成樹脂発泡体を介在させた複合板帯を製造し、
次にこれをシングル幅にスリツタを介してスリツ
トし、その後で定尺に切断する装置としては特介
昭58−31299号公報がある。また、この種装置と
してはダブル幅の複合板帯を定尺に切断し、その
後で中央部をスリツトして本来の複合板として２
枚を製造する装置も知られている。
しかしながら、この種装置で第４図に示すよう
に下側基材Ａ、発泡体Ｂ、上側基材Ｃからなる複
合板Ｄを２枚同時に製造するには複合板Ｄの雄型
連結部Ｅの加工工程が多く、発泡体Ｂの成形後に
２次成形することがツリゴマの関係で不可能であ
つた。
に下側基材Ａ、発泡体Ｂ、上側基材Ｃからなる複
合板Ｄを２枚同時に製造するには複合板Ｄの雄型
連結部Ｅの加工工程が多く、発泡体Ｂの成形後に
２次成形することがツリゴマの関係で不可能であ
つた。
本発明はこのような欠点を除去するため、この
種複合板のように複雑な折り曲げ加工により形成
される雄型連結部Ｅをダブル幅の中央部に位置さ
せると共に、相当に複雑な加工を要する雌型連結
部Ｆを外側方に形成し、さらに中央部を下側基材
の成形機から発泡体原料吐出前のいずれかの位置
で２条にスリツトして完成品直前、あるいは完成
品の樋状断面にまで成形し、その上に原料、上側
基材を積層して型に送給して所定の断面形状に形
成した任意長さの複合板を連続して、かつ化粧面
にペコツキあるいは損傷を与えることなしに製造
できる装置を提案するものである。
種複合板のように複雑な折り曲げ加工により形成
される雄型連結部Ｅをダブル幅の中央部に位置さ
せると共に、相当に複雑な加工を要する雌型連結
部Ｆを外側方に形成し、さらに中央部を下側基材
の成形機から発泡体原料吐出前のいずれかの位置
で２条にスリツトして完成品直前、あるいは完成
品の樋状断面にまで成形し、その上に原料、上側
基材を積層して型に送給して所定の断面形状に形
成した任意長さの複合板を連続して、かつ化粧面
にペコツキあるいは損傷を与えることなしに製造
できる装置を提案するものである。
以下に図面を用いて、本発明に係る複合板製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１
図、第２図は上記装置の概略構成図で、１は下側
基材送出部で、所謂下側基材Ａである金属薄板
（以下、単に基材Ａという）を装着したアンコイ
ラ２とピンチローラ３からなり、基材Ａを次工程
に連続的に送給するためのものである。４は成形
機でダブル幅の基材Ａを樋状に、かつ途中でその
中央部を成形ロール５の途中に配設したスリツタ
６を介してスリツトして第３図ａ〜ｆに示すよう
に最終断面形状に近い断面の基材Ａを分離した状
態で２条に成形するためのものである。特に、成
形機４は914mm、1000mm幅で長さ2000〜3000ｍの
金属薄板を２枚同時に、しかも雄、雌型連結部
Ｅ，Ｆの複雑工程下でも連続して製造できるよう
に、成形途中でその幅方向の中央部をスリツトし
て２条にスリツトし、その後で成形不可能な雄、
雌型連結部Ｅ，Ｆ（図では雄型連結部Ｅ）のいず
れかを成形し、実際上は独立したシングルタイプ
のものを単に並列状で製造するものである。７は
ヒータで基材Ａを約30〜120℃位に加温するため
のものであり、例えば遠赤外線、電熱機、熱風の
いずれかからなるものであり、発泡体Ｂの原料の
反応系を好条件にするのに役立つものである。８
は吐出部で合成樹脂発泡体の原料、所謂各成分を
混合した発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に原料と
いう）を基材Ａによつて形成された樋状部に積層
するものであり、例えば回転羽根体を備えた吐出
方式、スプレーガン方式（エア、エアレス）、ま
たは注入方式等があり、その用途に応じて適する
方法を用いる。９は上側基材送出部で上側基材Ｃ
（以下、単に基材Ｃという）を連続してくり出し、
この基材Ｃを原料Ｐ上に積層する装置である。上
記、上側基材送出部９の主構成はアンコイラ的機
構である。なお、上記基材Ｃの素材としてはアス
ベスト紙、クラフト紙、アルミ箔、プラスチツク
シート、アスフアルトルーフイング、およびこれ
らの１種以上をラミネートした複合シート等から
なる。また、この上側基材送出部９には基材Ｃが
一定の張力下で導出されるようにバンドによるブ
レーキ等の付加機構を当然有する。１０はガイド
ローラで基材Ｃを基材Ａの樋状部上に載置するよ
うに案内する。なお、ガイドローラ１０は必要に
応じて２点鎖線で示す位置まで水平、垂直のいず
れかの方向に移動可能に装着する。これは前記原
料Ｐが温度に大きく左右される化学反応物質であ
るために特に意義がある。１１は型で基材Ａと基
材Ｃ間に原料Ｐをサンドイツチした状態で連続し
て水平方向に移動するようエンドレス式の型材１
１ａ，１１ｂを所定間隔、所謂複合板Ｄの板厚に
対応する間隙を有して対面させて空隙を連続的に
形成し、ある一定時間経過後に連続的に解消する
ことを繰り返す装置である。なお、型１１は基材
Ｃの基材Ａ間に対して充填した未発泡状態の原料
Ｐが型１１内を通過中に反応、発泡、および硬化
させる。また、型１１の具体例としては従動輪１
２，１３と原動輪１４，１５の間に表面平滑な金
属エンドレスベルト（例えばステンレス製）をそ
れぞれ掛合したもの、あるいはリンク等によりス
ラツトの多数片を連結したキヤタピラ（登録商標
名）式の加圧方式（図示せず）等である。１６，
１７は補強ローラで従、原動輪間に複数個、定間
隔で配置した場合であり、複合板S1、S2の所定厚
さを得ることと、上記型材１１ａ，１１ｂの変形
等を除去するために設ける。１８，１９は加熱装
置で、例えば50〜120℃位までに上記ベルト、お
よびその周囲の空間を加温するためのものであ
り、２０はカバーで型１１、およびその周囲の空
間を保温すると共に、原料Ｐの反応時に放出する
トリクロロモノフルオロメタン、あるいは加熱装
置１８，１９から放出される炭酸ガス、一酸化炭
素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないた
め、およびより有効な保温効果を得るために設け
たものである。なお、型１１の入、出口部１１
ｃ，１１ｄだけは型１１内の気体の漏洩を最大限
に阻止しうる構造に構成するものである。２１は
走行カツタで２つの独立した複合板連続帯Ｓを定
尺に切断するものであり、２２，２３は搬送部で
ローラ、ベルト等の１種からなり、それぞれの位
置で所定スピード基材Ａ、複合板S1、S2を次工程
に搬送するためのものである。
装置の一実施例について詳細に説明する。第１
図、第２図は上記装置の概略構成図で、１は下側
基材送出部で、所謂下側基材Ａである金属薄板
（以下、単に基材Ａという）を装着したアンコイ
ラ２とピンチローラ３からなり、基材Ａを次工程
に連続的に送給するためのものである。４は成形
機でダブル幅の基材Ａを樋状に、かつ途中でその
中央部を成形ロール５の途中に配設したスリツタ
６を介してスリツトして第３図ａ〜ｆに示すよう
に最終断面形状に近い断面の基材Ａを分離した状
態で２条に成形するためのものである。特に、成
形機４は914mm、1000mm幅で長さ2000〜3000ｍの
金属薄板を２枚同時に、しかも雄、雌型連結部
Ｅ，Ｆの複雑工程下でも連続して製造できるよう
に、成形途中でその幅方向の中央部をスリツトし
て２条にスリツトし、その後で成形不可能な雄、
雌型連結部Ｅ，Ｆ（図では雄型連結部Ｅ）のいず
れかを成形し、実際上は独立したシングルタイプ
のものを単に並列状で製造するものである。７は
ヒータで基材Ａを約30〜120℃位に加温するため
のものであり、例えば遠赤外線、電熱機、熱風の
いずれかからなるものであり、発泡体Ｂの原料の
反応系を好条件にするのに役立つものである。８
は吐出部で合成樹脂発泡体の原料、所謂各成分を
混合した発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に原料と
いう）を基材Ａによつて形成された樋状部に積層
するものであり、例えば回転羽根体を備えた吐出
方式、スプレーガン方式（エア、エアレス）、ま
たは注入方式等があり、その用途に応じて適する
方法を用いる。９は上側基材送出部で上側基材Ｃ
（以下、単に基材Ｃという）を連続してくり出し、
この基材Ｃを原料Ｐ上に積層する装置である。上
記、上側基材送出部９の主構成はアンコイラ的機
構である。なお、上記基材Ｃの素材としてはアス
ベスト紙、クラフト紙、アルミ箔、プラスチツク
シート、アスフアルトルーフイング、およびこれ
らの１種以上をラミネートした複合シート等から
なる。また、この上側基材送出部９には基材Ｃが
一定の張力下で導出されるようにバンドによるブ
レーキ等の付加機構を当然有する。１０はガイド
ローラで基材Ｃを基材Ａの樋状部上に載置するよ
うに案内する。なお、ガイドローラ１０は必要に
応じて２点鎖線で示す位置まで水平、垂直のいず
れかの方向に移動可能に装着する。これは前記原
料Ｐが温度に大きく左右される化学反応物質であ
るために特に意義がある。１１は型で基材Ａと基
材Ｃ間に原料Ｐをサンドイツチした状態で連続し
て水平方向に移動するようエンドレス式の型材１
１ａ，１１ｂを所定間隔、所謂複合板Ｄの板厚に
対応する間隙を有して対面させて空隙を連続的に
形成し、ある一定時間経過後に連続的に解消する
ことを繰り返す装置である。なお、型１１は基材
Ｃの基材Ａ間に対して充填した未発泡状態の原料
Ｐが型１１内を通過中に反応、発泡、および硬化
させる。また、型１１の具体例としては従動輪１
２，１３と原動輪１４，１５の間に表面平滑な金
属エンドレスベルト（例えばステンレス製）をそ
れぞれ掛合したもの、あるいはリンク等によりス
ラツトの多数片を連結したキヤタピラ（登録商標
名）式の加圧方式（図示せず）等である。１６，
１７は補強ローラで従、原動輪間に複数個、定間
隔で配置した場合であり、複合板S1、S2の所定厚
さを得ることと、上記型材１１ａ，１１ｂの変形
等を除去するために設ける。１８，１９は加熱装
置で、例えば50〜120℃位までに上記ベルト、お
よびその周囲の空間を加温するためのものであ
り、２０はカバーで型１１、およびその周囲の空
間を保温すると共に、原料Ｐの反応時に放出する
トリクロロモノフルオロメタン、あるいは加熱装
置１８，１９から放出される炭酸ガス、一酸化炭
素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないた
め、およびより有効な保温効果を得るために設け
たものである。なお、型１１の入、出口部１１
ｃ，１１ｄだけは型１１内の気体の漏洩を最大限
に阻止しうる構造に構成するものである。２１は
走行カツタで２つの独立した複合板連続帯Ｓを定
尺に切断するものであり、２２，２３は搬送部で
ローラ、ベルト等の１種からなり、それぞれの位
置で所定スピード基材Ａ、複合板S1、S2を次工程
に搬送するためのものである。
次に本発明に係る装置を用いて複合板を製造す
る方法について第１図〜第４図を用いて簡単に説
明する。いま基材Ａとして0.27mm厚さのカラー鋼
板（幅1000mm）を2000ｍボビンに巻回したものを
アンコイラ２に装着した。一方、基材Ｃとしては
アスベスト紙にアルミ箔をラミネートしたものを
2000ｍ巻回したコイル状物をくり出す上側基材送
出部９に準備した。そして原料Ｐとしてはポリウ
レタン樹脂を吐出部８に供給し、コンベアベルト
からなる型材１１ａ，１１ｂが30ｍ／minの速度
で回転し、カバー２０内が80℃に保持され、基材
Ａを成形機４によつて第３図ａ〜ｆに示す断面形
状に成形されてくると仮定する。そこで基材Ａの
始端をピンチロール２に案内しこれを成形機４に
送給する。この成形機４では第３図ａ〜ｃに示す
ように基材Ａの両側縁に雌型連結部Ｆと途中に化
粧リブＧを形成し、その幅方向の中央部をイ−イ
線で示すようにスリツタ６で２条にスリツトし、
これより後段のロールでｄ〜ｆに示すように成形
する。なお、ｆ図で示すように基材Ａの成形は完
成品でなく、完成品にするには雄、雌型連結部
Ｅ，Ｆの端部を基材Ｃの積層後に押圧するだけで
ある。次に第３図ｆに示す基材Ａを吐出部８に移
送する。そこで、この基材Ａの樋状部に吐出部８
から第４図ａに示すように原料Ｐを吐出し、その
上に第４図ｂに示すように基材Ｃを嵌押、積層
し、次に第４図ｃに示すように雄、雌型連結部
Ｅ，Ｆを成形機能を有するガイドローラ１０によ
つて押圧し、型１１に送給する。そして、型１１
を通過中に原料Ｐを反応、発泡、および硬化させ
てその出口から複合板連続帯Ｓとして送出する。
もちろん、この際、基材Ａ，Ｃは原料Ｐの自己接
着性によつて一体に固着される。そして上記型１
１から送出された２条に分割されている複合板連
続帯Ｓは走行カツタ２１により任意長さに切断さ
れ、複合板S1，S2として梱包部（図示せず）に搬
送されるものである。
る方法について第１図〜第４図を用いて簡単に説
明する。いま基材Ａとして0.27mm厚さのカラー鋼
板（幅1000mm）を2000ｍボビンに巻回したものを
アンコイラ２に装着した。一方、基材Ｃとしては
アスベスト紙にアルミ箔をラミネートしたものを
2000ｍ巻回したコイル状物をくり出す上側基材送
出部９に準備した。そして原料Ｐとしてはポリウ
レタン樹脂を吐出部８に供給し、コンベアベルト
からなる型材１１ａ，１１ｂが30ｍ／minの速度
で回転し、カバー２０内が80℃に保持され、基材
Ａを成形機４によつて第３図ａ〜ｆに示す断面形
状に成形されてくると仮定する。そこで基材Ａの
始端をピンチロール２に案内しこれを成形機４に
送給する。この成形機４では第３図ａ〜ｃに示す
ように基材Ａの両側縁に雌型連結部Ｆと途中に化
粧リブＧを形成し、その幅方向の中央部をイ−イ
線で示すようにスリツタ６で２条にスリツトし、
これより後段のロールでｄ〜ｆに示すように成形
する。なお、ｆ図で示すように基材Ａの成形は完
成品でなく、完成品にするには雄、雌型連結部
Ｅ，Ｆの端部を基材Ｃの積層後に押圧するだけで
ある。次に第３図ｆに示す基材Ａを吐出部８に移
送する。そこで、この基材Ａの樋状部に吐出部８
から第４図ａに示すように原料Ｐを吐出し、その
上に第４図ｂに示すように基材Ｃを嵌押、積層
し、次に第４図ｃに示すように雄、雌型連結部
Ｅ，Ｆを成形機能を有するガイドローラ１０によ
つて押圧し、型１１に送給する。そして、型１１
を通過中に原料Ｐを反応、発泡、および硬化させ
てその出口から複合板連続帯Ｓとして送出する。
もちろん、この際、基材Ａ，Ｃは原料Ｐの自己接
着性によつて一体に固着される。そして上記型１
１から送出された２条に分割されている複合板連
続帯Ｓは走行カツタ２１により任意長さに切断さ
れ、複合板S1，S2として梱包部（図示せず）に搬
送されるものである。
以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、
型材１１ａ，１１ｂは多数のスラツトで第５図
ａ，ｂに示すように形成したり、第６図ａに示す
ように基材Ｃを基材Ａに積層後に成形機１０ａを
介在させたり、第６図ｂに示すように基材Ｃに成
形機２４を介在させることもできる。その他、図
示しないが、基材Ａを完成品まで成形し、その上
に基材Ｃを積層して型１１に送給することもでき
る。
型材１１ａ，１１ｂは多数のスラツトで第５図
ａ，ｂに示すように形成したり、第６図ａに示す
ように基材Ｃを基材Ａに積層後に成形機１０ａを
介在させたり、第６図ｂに示すように基材Ｃに成
形機２４を介在させることもできる。その他、図
示しないが、基材Ａを完成品まで成形し、その上
に基材Ｃを積層して型１１に送給することもでき
る。
上述したように本発明に係る複合板製造装置に
よれば、広幅基材を成形途中でスリツトしたた
め、雄、雌型連結部が複雑で、かつ発泡体Ｂ充填
前に成形不可能な形状の複合板を２条できわめて
容易に製造できる。成形機の途中で基材の中央
部をスリツトするため、異種断面の複合板を同時
に製造できる。素材から製品までを一貫して直
線的に製造するため安価に、かつ、均質にそして
大量に製造できる。基材を成形途中でスリツト
するため基材の化粧面に成形時の歪によるペコツ
キが現われず、美しい化粧面となる。等の特徴が
ある。
よれば、広幅基材を成形途中でスリツトしたた
め、雄、雌型連結部が複雑で、かつ発泡体Ｂ充填
前に成形不可能な形状の複合板を２条できわめて
容易に製造できる。成形機の途中で基材の中央
部をスリツトするため、異種断面の複合板を同時
に製造できる。素材から製品までを一貫して直
線的に製造するため安価に、かつ、均質にそして
大量に製造できる。基材を成形途中でスリツト
するため基材の化粧面に成形時の歪によるペコツ
キが現われず、美しい化粧面となる。等の特徴が
ある。
第１図、第２図は本発明に係る複合板製造装置
の側面図と平面図、第３図ａ〜ｆは下側基材の成
形順序を示すフラワー図、第４図ａ〜ｃは発泡体
原料を充填し、次に上側基材を積層する工程を示
す説明図、第５図ａ，ｂは型と型部材のその他の
実施例を示す断面図、第６図ａ，ｂは下側基材、
上側基材の型入口前での成形例を示す説明図であ
る。 １……下側基材送出部、４……成形機、８……
吐出部、９……上側基材送出部、１１……型。
の側面図と平面図、第３図ａ〜ｆは下側基材の成
形順序を示すフラワー図、第４図ａ〜ｃは発泡体
原料を充填し、次に上側基材を積層する工程を示
す説明図、第５図ａ，ｂは型と型部材のその他の
実施例を示す断面図、第６図ａ，ｂは下側基材、
上側基材の型入口前での成形例を示す説明図であ
る。 １……下側基材送出部、４……成形機、８……
吐出部、９……上側基材送出部、１１……型。
Claims (1)
- １ アンコイラとピンチローラからなる下側基材
送出部と、該送出部から連続して送給される下側
基材を樋状の所定形状のほぼ７〜９割まで成形す
ると共に、成形途中に下側基材を長手方向に２分
割して２条の下側基材とする成形機と、該成形機
から送給される各下側基材の樋状部に自己接着性
を有する合成樹脂発泡体の原料である発泡性反応
混合物を個々に吐出する吐出部と、該吐出された
混合物を被覆する上側基材を連続して送給する上
側基材送出部と、前記下側基材と上記上側基材間
に前記原料をサンドイツチした状態で連続して移
送するようにエンドレス式の型材を所定間隔を有
して対面させて空隙を連続的に形成し、ある一定
時間経過後連続的に解消することを繰り返す型
と、前記上側基材送出部と型入口の間に上側基材
を下側基材の所定位置に積層するように案内する
ガイドローラと、前記型を含む空間を30〜120℃
に加温する加熱装置と、上記空間内の気体を外部
へあまり漏洩しないように包囲したカバーとから
構成したことを特徴とする複合板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017589A JPS62174136A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 複合板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017589A JPS62174136A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 複合板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174136A JPS62174136A (ja) | 1987-07-30 |
| JPH0556246B2 true JPH0556246B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=11948086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017589A Granted JPS62174136A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 複合板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62174136A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2619536B2 (ja) * | 1989-08-28 | 1997-06-11 | 旭有機材工業株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡体の連続製造方法及び該方法の実施に用いる塗布装置 |
| US7726086B2 (en) * | 2007-02-05 | 2010-06-01 | Certainteed Corporation | Panel of roofing shingles |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP61017589A patent/JPS62174136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174136A (ja) | 1987-07-30 |
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| JPH0449459B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |