CN112277193A - 活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性剂增强带生产方法，包括以下步骤：S1)放卷多股增强丝材；S2)将放卷的多股增强丝材按股进行分丝处理，及在分丝处理后排列多股增强丝材的梳丝处理；S3)向经过梳丝处理的增强丝材上均匀涂覆活性剂；S4)加热涂覆有活性剂的增强丝材；S5)将加热后的增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。本发明还提供一种活性剂增强带生产线和一种活性剂增强带。本发明提供的活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带，能够解决增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。

Description

活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带

技术领域

本发明涉及复合管材生产领域，具体地，涉及一种活性剂增强带生产方法和一种活性剂增强带生产线及一种活性剂增强带。

背景技术

随着增强塑料复合管在国内推广应用的深入，增强塑料复合管因优异的耐腐蚀性能、承载能力强、耐磨性优良等优点受到了行业的认可和大面积应用，从单一的给排水、燃气用管向工业流体输送领域乃至石油远距输送领域发展。为了使增强塑料复合管适应不同的应用环境，通常会根据应用环境调整不同的增强材料以应对，而现有各种增强复合塑料管由于工艺和材料限制，基本只能满足常温状态下长期使用，在一些特殊的用管场合，例如高压、高温(50-90度)的用管场合，较为理想的增强材料采用塑料和增强丝材制成，但是高压、高温的用管场合将塑料和增强丝材制成增强材料应用在增强塑料复合管时，受高温、高压影响使得塑料和增强丝材结合力不够，尤其是当增强丝材为性价比较好钢丝丝材时，塑料和钢丝之间结合力会快速下降，使用不常用的塑料PP和钢丝制成的增强带就因结合力不够而影响增强塑料复合管的性能和质量，特别是增强塑料复合管长期处于高压、高温的用管场合，会导致增强塑料复合管中的增强材料中的塑料和钢丝之间的结合力快速下降，进而导致增强塑料复合管的性能下降，严重的可能会出现爆管的危险，因此，亟需一种增强带生产方法和生产线，以解决上述现有技术存在是至少部分问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的增强材料中的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提供一种活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带，以解决塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种活性剂增强带生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1)放卷多股增强丝材；S2)将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；S3)向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；S4)加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；S5)将加热后的所述增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。

具体地，步骤S2中，将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理包括如下步骤：对多股所述增强丝材进行分丝处理；对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

具体地，步骤S4)中，加热涂覆有活性剂的增强丝材，包括：采用电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者加热涂覆有活性剂的增强丝材。

具体地，所述生产方法还包括：S6)在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带；S7)整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；S8)对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。

具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热胶膜带；S62)朝向所述活性剂增强带一侧挤压加热的所述胶膜带，以在该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面形成所述活性剂胶膜增强带。

具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热所述活性剂增强带；S62)向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。

具体地，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。

具体地，步骤S7)中，整型并冷却所述活性剂胶膜增强带，包括：S71)将所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件中的两个压辊之间，以将所述活性剂胶膜增强带的厚度调整为等于两个压辊之间的间距；S72)将穿过所述整型压辊组件的所述活性剂胶膜增强带穿过冷却水槽，通过该冷却水槽内的冷却水冷却所述活性剂胶膜增强带；S73)采用干燥组件干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。

另一方面，本发明提供一种活性剂增强带生产线，所述生产线包括：放线架，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；涂液装置，用于向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；加热组件，用于加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；制带模具，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具并与该制带模具中的塑料进行复合以形成条带状的所述活性剂增强带。

具体地，所述分梳丝组件包括限位架、梳丝辊组和多组限位齿梳，所述限位架用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

具体地，所述涂液装置包括多个涂液辊子，多个所述涂液辊子沿所述增强丝材的延伸方向间隔设置，多个涂液辊子分布在所述增强丝材的两侧，用于将活性剂均匀涂覆在经过梳丝处理的所述增强丝材上。

具体地，所述加热组件包括电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者。

具体地，该增强带生产线还包括：覆膜装置，用于在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层以形成活性剂胶膜增强带；冷却整型组件，用于整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；收整组件，用于对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。

具体地，所述覆膜装置包括：胶膜带盘；胶膜带加热器，用于将由所述胶膜带盘释放的胶膜带加热；贴合压辊，用于挤压加热的所述胶膜带，使所述胶膜带附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。

具体地，所述覆膜装置包括：加热器，用于加热所述活性剂增强带；挤胶器，向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面形成所述活性剂胶膜增强带。

具体地，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。

具体地，所述冷却整型组件包括沿直线排列的冷却水槽、干燥组件和整型压辊组件；所述整型压辊组件用于允许所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使所述活性剂胶膜增强带的厚度为等于两个压辊之间的间距；所述冷却水槽用于允许穿过所述整型压辊组件的所述活性剂胶膜增强带穿过该冷却水槽并通过该冷却水槽内的冷却水完全冷却所述活性剂胶膜增强带；所述干燥组件用于干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。

具体地，所述收整组件包括：牵引机，用于牵引所述活性剂胶膜增强带；剪切机，用于剪切所述活性剂胶膜增强带；收卷机，用于收卷所述活性剂胶膜增强带。

再一方面，本发明提供一种活性剂增强带，所述活性剂增强带包括涂覆有活性剂的等距并行排列的多股增强丝材和与所述增强丝材复合后包覆所述增强丝材的塑料。

通过上述技术方案，本发明提供的活性剂增强带生产方法，向排列的多股增强丝材的表面均匀涂覆活性剂之后加热增强丝材，将加热的增强丝材与塑料进行复合，采用在增强丝材上涂覆活性剂后再与塑料复合的方法制备活性剂增强带，能够加强增强丝材和塑料的结合力，确保使用该活性剂增强带制备的增强塑料复合管能够长期在高压、高温的用管场合中使用，保证增强塑料复合管中活性剂增强带中的塑料和增强丝材结合牢固，不会发生因应用环境变化而导致增强塑料复合管性能下降问题的出现。本发明还提供一种活性剂增强带生产线和一种活性剂增强带。本发明提供的活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带，能够解决增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的增强材料中的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种实施方式提供的活性剂增强带的生产线在正常工作过程中的连接示意图；

图2是图1的活性剂增强带的生产线在正常工作过程中的俯视连接示意图；

图3是根据本发明一种实施方式提供的活性剂增强带的生产线中覆膜装置的结构示意图；

图4是根据本发明一种实施方式提供的活性剂增强带的生产线中覆膜装置的另一结构示意图；

图5是根据本发明一种实施方式提供的活性剂增强带的生产线中涂液装置的一种结构示意图；

图6是根据本发明一种实施方式提供的活性剂增强带的生产线中涂液装置的另一种结构示意图。

附图标记说明

1 放线架 2 分梳丝组件

3 加热组件 4 制带模具

5 覆膜装置 6 冷却定型组件

7 收整组件 8 涂液装置

60 整型压辊组件 62 冷却水槽

63 干燥组件 71 牵引机

72 剪切机 73 收卷机

201 限位架 202 梳丝辊组

203 限位齿梳 501 胶膜带盘

502 胶膜带加热器 503 贴合压辊

504 加热器 505 挤胶器

801 涂液辊子

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于更好地理解本发明的技术方案，首先结合图1和图2对活性剂增强带的生产方法进行说明。如图1-图2所示，本发明所述活性剂增强带生产方法包括以下步骤：S1)放卷多股增强丝材；S2)将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；S3)向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；S4)加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；S5)将加热后的所述增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。

本发明提供的活性剂增强带生产方法，将放卷的多股增强丝材进行分丝、梳丝处理后，向每一股增强丝材上涂覆活性剂便于后续增强丝材与塑料复合后形成的活性剂增强带中的增强丝材与塑料能够紧密结合，以解决增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的的增强材料的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。

具体地，步骤S2中，将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理包括如下步骤：对多股所述增强丝材进行分丝处理；对分丝处理后的多股所述增强丝材进行·限位梳丝；对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

在一个实施例中，使用限位架201进行分丝处理，限位架201具有分丝框架部和支撑所述分丝框架部的杆状支撑部，所述分丝框架部设置有多个网孔，每一股增强丝材穿过限位架201上的分丝框架部中的一个网孔完成分丝处理，之后经过多组齿距不同的限位齿梳203进行限位梳丝，具体地，将每一股增强丝材对应放置到每一限位齿梳203对应的齿内，多组限位齿梳203呈直线排列，通过多组限位齿梳203将多股增强丝材进行排列，为了消除增强丝材的应力，最先与分丝处理后的多股增强丝材接触的限位齿梳的齿距较宽，依次与多股增强丝材接触的限位齿梳203的齿距逐渐减小，在经过最后一组限位齿梳的限位梳丝后，多股增强丝材穿过梳丝辊组202之间的两个梳丝辊子之间，在其中任意一个分丝辊子上刻有多个分丝槽，每一股经过限位梳丝后的增强丝材对应置于一个分丝槽内后穿过梳丝辊组202的两个梳丝辊子之间，完成梳丝处理。

在一个实施例中，在制备增强丝带的过程中，需要对梳丝处理后的增强丝材进行加热，方便后续增强丝材与塑料进行复合，具体地，步骤S4)中，加热涂覆有活性剂的增强丝材，包括：采用电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者加热涂覆有活性剂的增强丝材。上述列举了加热增强丝材的方式，还可根据工艺要求采用其他的加热方式加热所述增强丝材，本发明中对增强丝材的加热的方式不作限定。

为了得到性能更好的增强材料，具体地，所述生产方法还包括：S6)在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带；S7)整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；S8)对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。

在一个实施例中，为了避免应用到增强塑料复合管中的活性剂增强带在增强塑料复合管的芯管和外管之间发生滑移，将与活性剂增强带尺寸匹配的条带状的胶膜带附着在活性剂增强带的表面，具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热胶膜带；S62)朝向所述活性剂增强带一侧挤压加热的所述胶膜带，以在该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面形成所述活性剂胶膜增强带。加热胶膜带后，将加热的胶膜带贴合到活性剂增强带的表面，朝向活性剂增强带一侧挤压加热的胶膜带，使胶膜带与活性剂增强带的表面粘合牢固。

在另一个实施例中，为了避免应用到增强塑料复合管中的活性剂增强带在增强塑料复合管的芯管和外管之间发生滑移，在增强丝带的表面涂覆熔融状的胶，具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热所述活性剂增强带；S62)向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。

在再一实施例中，为了避免应用到增强塑料复合管中的活性剂增强带在增强塑料复合管的芯管和外管之间发生滑移，在增强丝带的表面涂覆熔融状的胶，具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S62)向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。将S62)步骤设置到步骤S5)之后，步骤S5)后形成的活性剂增强带还未冷却，省略了向活性剂增强带挤胶之前加热活性剂增强带的步骤。

具体体，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。

在一个实施例中，步骤S6)之后活性剂增强带表面形成胶膜层，此时形成的活性剂胶膜增强带表面的胶膜层还未完成冷却，需要对活性剂胶膜增强带进行整型和冷却，具体地，步骤S7)中，整型并冷却所述活性剂胶膜增强带，包括：S71)将所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件60中的两个压辊之间，以将所述活性剂胶膜增强带的厚度调整为等于两个压辊之间的间距；S72)将穿过所述整型压辊组件60的所述活性剂胶膜增强带穿过冷却水槽62，通过该冷却水槽62内的冷却水冷却所述活性剂胶膜增强带；S73)采用干燥组件63干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。在整个整型冷却步骤中，活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件60的两个压辊之间，通过调整压辊之间的间距来控制活性剂胶膜增强带成型后的厚度，同时还可向整型压辊组件60的压辊中通入冷却水，使的压辊在整型所述活性剂胶膜增强带的同时冷却所述活性剂胶膜增强带，调整整型压辊组件60中两个压辊之间的间距可以调整活性剂胶膜增强带的厚度，通过两个压辊对活性剂胶膜增强带的挤碾挤出了活性剂胶膜增强带中的气泡，之后活性剂胶膜增强带进入到冷却水槽62进行最后的冷却，在实际制备活性剂胶膜增强带的过程中，为了确保活性剂胶膜增强带能够完全冷却，会设置多个冷却水槽62对活性剂胶膜增强带进行冷却，待活性剂胶膜增强带完全冷却后，干燥活性剂胶膜增强带，例如，通过向活性剂胶膜增强带表面送风干燥活性剂胶膜增强带。

另一方面，本发明提供一种活性剂增强带生产线，所述生产线包括：放线架1，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件2，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；涂液装置8，用于向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；加热组件3，用于加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；制带模具4，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具4并与该制带模具4中挤出的塑料进行复合以形成条带状的所述活性剂增强带。

在一种实施方式中，活性剂增强带生产线中的放线架1、分梳丝组件2、涂液装置8、加热组件3和制带模具4呈直线排列，放线架1为张力放线架，在每一个放线线盘的旁边对应设置有一个张力辊子以控制每一股增强丝材的张力，每一股增强丝材经过分梳丝组件2的分丝、梳丝处理，通过涂液装置8向每一股增强丝材上涂覆活性剂，加热涂覆有活性剂的增强丝材后经制带模具4与塑料进行复合形成活性剂增强带，涂覆有活性剂的增强丝材能够很好的与塑料复合且增强丝材与塑料结合牢固，解决了增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。

具体地，所述分梳丝组件2包括限位架201、梳丝辊组202和多组限位齿梳203，所述限位架201用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳203用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组202用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

在一个实施例中，所述限位架201具有分丝框架部和支撑分丝框架部的杆状支撑部，在所述分丝框架部设置有多个网孔，每一股增强丝材穿过限位架201上的分丝框架部中的一个网孔完成分丝处理，之后经过多组齿距不同的限位齿梳203进行限位梳丝，多组限位齿梳203呈直线排列，具体地，将每一股经过分丝处理后的增强丝材对应放置到每一限位齿梳203对应的齿内，通过多组限位齿梳203将多股增强丝材进行排列，为了消除增强丝材的应力，最先与分丝处理后的多股增强丝材接触的限位齿梳的齿距较宽，依次与多股增强丝材接触的限位齿梳203的齿距逐渐减小，在经过最后一组限位齿梳的限位梳丝后，多股增强丝材穿过梳丝辊组202之间的两个梳丝辊子之间，在其中任意一个梳丝辊子上刻有多个分丝槽，每一股经过限位梳丝后的增强丝材对应置于一个分丝槽内后穿过梳丝辊组202的两个梳丝辊子之间，完成梳丝处理。

在一个实施例中，具体地，所述涂液装置8包括多个涂液辊子801，多个所述涂液辊子801沿所述增强丝材的延伸方向间隔设置，多个涂液辊子801分布在所述增强丝材的两侧，用于将活性剂均匀涂覆在经过梳丝处理的所述增强丝材上。通过涂液辊子801的旋转携带活性剂涂覆到增强丝材上，为了使活性剂均匀的涂覆到增强丝材上，涂液辊子801分设在增强丝材的两侧方便涂覆活性剂，如图5所示，涂液辊子801可两两一组沿增强丝材延伸方向对称设置，或如图6所示，两两一组分设在增强丝材延伸方向的两侧且两个涂液辊子801之间具有给定间距。

在另一实施例中，所述涂液装置8为具有喷嘴的喷枪，所述涂液装置8通过喷嘴均匀喷出活性剂到所述增强丝材的表面，便于后续增强丝材与塑料在复合后能够紧密结合。

再在一实施例中，所述涂液装置8包括多个排刷，通过所述多个排刷将所述活性剂刷涂到所述增强丝材的表面，便于后续增强丝材与塑料在复合后增强丝材与塑料能够紧密结合。可根据实际工艺流程的需要采用其他方式向增强丝材表面涂覆活性剂，本发明中对向所述增强丝材表面涂覆活性剂的方式不作限定。

为了提升活性剂增强带在增强塑料复合管中与增强塑料复合管的芯管和外管的结合强度，具体地，该增强带生产线还包括：覆膜装置5，用于在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层以形成活性剂胶膜增强带；冷却整型组件6，用于整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；收整组件7，用于对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。

在一种实施方式中，向活性剂增强带表面附着胶膜层时，如图3所示，具体地，所述覆膜装置5包括：胶膜带盘501；胶膜带加热器502，用于将由所述胶膜带盘501释放的胶膜带加热；贴合压辊503，用于挤压加热的所述胶膜带，使所述胶膜带附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。胶膜带缠绕成胶膜带盘501，在将胶膜带附着到活性剂增强带之前为了确保后续胶膜带与活性剂增强带粘合牢固，通过胶膜带加热器502加热胶膜带盘501释放的胶膜带，所述胶膜带加热器502可以是电加热器、热风加热器或由多根钢管中通入高温水制成的加热器中的任意一种，使胶膜带通过上述胶膜带加热器502释放热量形成的加热空间以得到加热，胶膜带被加热后贴合到活性剂增强带的表面，通过相向设置的两个贴合压辊503将胶膜带压紧在活性剂增强带的表面形成活性剂胶膜增强带。

在另一中实施方式中，向活性剂增强带表面附着胶膜层时，如图4所示，具体地，所述覆膜装置5包括：加热器504，用于加热所述活性剂增强带；挤胶器505，向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面形成所述活性剂胶膜增强带。加热器504加热需要覆膜的活性剂增强带，挤胶器505向活性剂增强带表面均匀挤出熔融状的胶，胶附着在该活性剂增强带表面形成所述活性剂胶膜增强带。所述加热器504可以是电加热器、热风加热器或由多根钢管中通入高温水制成的加热器中的任意一种，使活性剂增强带通过上述加热器504释放热量形成的加热空间以得到加热，挤胶器505将熔融状的胶挤到活性剂增强带的单侧面或双侧面，以使胶附着到活性剂增强带表面形成活性剂胶膜增强带，之后冷却、整型活性剂胶膜增强带。

在一个实施例中，在步骤S6)之后活性剂胶膜增强带形成后，为了整型冷却所述活性剂胶膜增强带，具体地，所述冷却整型组件6包括沿直线排列的整型压辊组件60、冷却水槽62和干燥组件63；所述整型压辊组件60用于允许所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件60中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使所述增强带的厚度为等于两个压辊之间的间距；所述冷却水槽62用于允许穿过所述整型压辊组件60的所述活性剂胶膜增强带穿过该冷却水槽62并通过该冷却水槽62内的冷却水完全冷却所述活性剂胶膜增强带；所述干燥组件63用于干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。冷却定型组件6排列在覆膜装置5之后并与放线架1、分梳丝组件2、涂液装置8、加热组件3、制带模具4和覆膜装置5呈直线排列。为了调整活性剂胶膜增强带的厚度并挤出活性剂胶膜增强带中的气泡，调整整型压辊组件60的压辊之间的间距，将压辊之间的间距调整为与活性剂胶膜增强带的厚度相等，在活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件60的两个压辊之间以后活性剂增强带的厚度达到要求的厚度，同时通过两个压辊的挤碾活性剂胶膜增强带中的气泡被挤出，之后活性剂胶膜增强带进入到冷却水槽62进行完全冷却，为了确保冷却质量，通常设置多个冷却水槽62冷却活性剂胶膜增强带，待活性剂胶膜增强带完全冷却后，通过干燥组件63干燥活性剂胶膜增强带，例如，所述干燥组件63可以为送风的风机，通过风机向活性剂胶膜增强带表面送风干燥活性剂胶膜增强带，所述干燥组件63还可以为直线运动的往复机构，通过往复机构携带吸水物料不断的擦拭胶膜增强带表面的水分以干燥胶膜增强带。

在活性剂胶膜增强带干燥后，对活性剂胶膜增强带进行收整，具体地，所述收整组件7包括：牵引机71，用于牵引所述活性剂胶膜增强带；剪切机72，用于剪切所述活性剂胶膜增强带；收卷机73，用于收卷所述活性剂胶膜增强带。

再一方面，本发明还提供一种活性剂增强带，所述活性剂增强带包括涂覆有活性剂的等距并行排列的多股增强丝材和与所述增强丝材复合后包覆所述增强丝材的塑料。

通过上述技术方案，本发明提供的活性剂增强带生产方法，向排列的多股增强丝材的表面均匀涂覆活性剂之后加热增强丝材，将加热的增强丝材与塑料进行复合，采用在增强丝材上涂覆活性剂后再与塑料复合的方法制备活性剂增强带，能够加强增强丝材和塑料的结合力，确保使用该活性剂增强带制备的增强塑料复合管能够长期在高压、高温的用管场合中使用，保证增强塑料复合管中活性剂增强带中的塑料和增强丝材结合牢固，不会发生因应用环境变化而导致增强塑料复合管性能下降问题出现。本发明还提供一种活性剂增强带生产线和一种活性剂增强带。本发明提供的活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带，能够解决增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的增强材料中的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，以上优选实施方式在活性剂增强带形成后，延伸活性剂增强带的生产线，在活性剂增强带上附着胶膜制备出具有良好防滑性能的活性剂胶膜增强带，通过延伸活性剂增强带生产线不但获得了本发明提供的活性剂增强带还获得了活性剂胶膜增强带。在其他实施方式中，也可以对已经制备收卷的活性剂增强带表面附着胶膜层以获得活性剂胶膜增强带。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (19)

1.一种活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

S1)放卷多股增强丝材；

S2)将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；

S3)向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；

S4)加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；

S5)将加热后的所述增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。

2.根据权利要求1所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S2中，将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理包括如下步骤：

对多股所述增强丝材进行分丝处理；

对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；

对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

3.根据权利要求1所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S4)中，加热涂覆有活性剂的增强丝材，包括：

采用电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者加热涂覆有活性剂的增强丝材。

4.根据权利要求1所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：

S6)在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带；

S7)整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；

S8)对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。

5.根据权利要求4所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：

S61)加热胶膜带；

S62)朝向所述活性剂增强带一侧挤压加热的所述胶膜带，以在该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面形成所述活性剂胶膜增强带。

6.根据权利要求4所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：

S61)加热所述活性剂增强带；

S62)向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。

7.根据权利要求5或6所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。

8.根据权利要求4所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S7)中，整型并冷却所述活性剂胶膜增强带，包括：

S71)将所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件(60)中的两个压辊之间，以将所述活性剂胶膜增强带的厚度调整为等于两个压辊之间的间距；

S72)将穿过所述整型压辊组件(60)的所述活性剂胶膜增强带穿过冷却水槽(62)，通过该冷却水槽(62)内的冷却水冷却所述活性剂胶膜增强带；

S73)采用干燥组件(63)干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。

9.一种活性剂增强带生产线，其特征在于，所述生产线包括：

放线架(1)，用于放卷多股增强丝材；

分梳丝组件(2)，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；

涂液装置(8)，用于向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；

加热组件(3)，用于加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；

制带模具(4)，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具(4)并与该制带模具(4)中的塑料进行复合以形成条带状的所述活性剂增强带。

10.根据权利要求9所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述分梳丝组件(2)包括限位架(201)、梳丝辊组(202)和多组限位齿梳(203)，

所述限位架(201)用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；

所述限位齿梳(203)用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；

所述梳丝辊组(202)用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

11.根据权利要求9所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述涂液装置(8)包括多个涂液辊子(801)，多个所述涂液辊子(801)沿所述增强丝材的延伸方向间隔设置，多个涂液辊子(801)分布在所述增强丝材的两侧，用于将活性剂均匀涂覆在经过梳丝处理的所述增强丝材上。

12.根据权利要求9所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述加热组件(3)包括电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者。

13.根据权利要求9所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，该增强带生产线还包括：

覆膜装置(5)，用于在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层以形成活性剂胶膜增强带；

冷却整型组件(6)，用于整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；

收整组件(7)，用于对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。

14.根据权利要求13所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述覆膜装置(5)包括：

胶膜带盘(501)；

胶膜带加热器(502)，用于将由所述胶膜带盘(501)释放的胶膜带加热；

贴合压辊(503)，用于挤压加热的所述胶膜带，使所述胶膜带附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。

15.根据权利要求13所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述覆膜装置(5)包括：

加热器(504)，用于加热所述活性剂增强带；

挤胶器(505)，向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面形成所述活性剂胶膜增强带。

16.根据权利要求13所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。

17.根据权利要求13所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述冷却整型组件(6)包括沿直线排列的整型压辊组件(60)、冷却水槽(62)和干燥组件(63)；

所述整型压辊组件(60)用于允许所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件(60)中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使所述活性剂胶膜增强带的厚度为等于两个压辊之间的间距；

所述冷却水槽(62)用于允许穿过所述整型压辊组件(60)的所述活性剂胶膜增强带穿过该冷却水槽(62)并通过该冷却水槽(62)内的冷却水完全冷却所述活性剂胶膜增强带；

所述干燥组件(63)用于干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。

18.根据权利要求13所述的活性剂增强带生产线，其特征在于，所述收整组件(7)包括：

牵引机(71)，用于牵引所述活性剂胶膜增强带；

剪切机(72)，用于剪切所述活性剂胶膜增强带；

收卷机(73)，用于收卷所述活性剂胶膜增强带。

19.一种根据权利要求1至8中任意一项所述的活性剂增强带生产方法或根据权利要求9至18中任意一项所述的活性剂增强带生产线生产的活性剂增强带，其特征在于，所述活性剂增强带包括涂覆有活性剂的等距并行排列的多股增强丝材和与所述增强丝材复合后包覆所述增强丝材的塑料。

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