CN113334628B - 气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置 - Google Patents

气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，涉及连续纤维丝束预浸料生产技术领域，包括沿进料方向依次排布的挤出成型模具组和挤压辊组，所述挤压辊组包括沿进料方向相对排布的两个气浮挤压辊，两个气浮挤压辊之间的间隙与进料量配合，且气浮挤压辊包括主轴和辊体，辊体内部呈空心状，主轴上开设有与辊体内部连通的进气通道，辊体圆周面上均匀开设有与辊体内部连通的毛细管孔。本发明不需要在压辊上涂刷任何物质即可保证树脂与压辊表面剥离，有效防止树脂粘附在压辊上，不仅能适用于高温环境，且有效防止对树脂造成污染。

Description

气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置
技术领域
本发明涉及连续纤维丝束预浸料生产技术领域，具体而言，涉及一种气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置。
背景技术
热塑性预浸料是指热塑性树脂在严格控制的条件下浸渍纤维丝束或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，其中，浸渍也称涂胶、浸胶；同时，热塑性预浸料还是制造热塑性复合材料的中间材料，相比于热固性预浸料，由于热塑性树脂粘度非常大，一般工艺温度下最低粘度均超过100Pa.s，这就导致涂胶、浸胶的工艺难度高，且纤维丝束或织物不易被浸透。目前，国内外对热塑性预浸料的制备较多采用熔融浸渍法，而熔融浸渍法又主要分为直接浸渍法和熔融挤出浸渍法。
其中，直接浸渍法是通过将纤维或织物直接浸在熔融成液体的树脂中制作预浸料。但是，该方法在面对树脂粘度较高的情况时，存在不易浸透、制成的预浸料中断丝和毛球较多、力学性能较差等缺点，同时，胶槽内的树脂长时间受热也容易降解。
针对直接浸渍法存在的缺陷，现大多数采用熔融挤出浸渍法，但现有的熔融挤出浸渍设备为了保证树脂浸入到纤维中，均会在将树脂挤出在纤维上后再采用压辊将树脂压入到纤维中，但压辊在将树脂压入纤维中时，树脂容易粘附在压辊上，目前为了解决该问题，常在压辊上涂刷脱模剂、防粘剂涂层，但脱模剂和防粘剂并不适用于400度以上的高温环境，且脱模剂和防粘剂对树脂存在一定污染，不适用于高要求的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，不需要在压辊上涂刷任何物质即可保证树脂与压辊表面剥离，有效防止树脂粘附在压辊上，不仅能适用于高温环境，且有效防止对树脂造成污染。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，包括沿进料方向依次排布的挤出成型模具组和挤压辊组，所述挤压辊组包括沿进料方向相对排布的两个气浮挤压辊，两个气浮挤压辊之间的间隙与进料量配合，且气浮挤压辊包括主轴和辊体，辊体内部呈空心状，主轴上开设有与辊体内部连通的进气通道，辊体圆周面上均匀开设有与辊体内部连通的毛细管孔。
作为本发明的更进一步改进，所述主轴包括两个端部和位于两个端部之间的中部，且中部呈正多边形，中部的外接圆与辊体内壁配合，且进气通道的出口端具有多个出气口，多个出气口分别一一贯穿中部的各个面。
作为本发明的更进一步改进，所述中部内还具有加热管。
作为本发明的更进一步改进，气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置还包括鼓风机，鼓风机的出口端与进气通道的进口端之间连接有送气管道，且送气管道上还安装有加热器。
作为本发明的更进一步改进，所述挤出成型模具组的输入端还依次设置纱架、导向辊组、展纱辊组、烘箱，且挤压辊组输出端还依次设置有冷却平台、牵引辊组以及收卷机构。
作为本发明的更进一步改进，所述烘箱的进口端连接有一沿送料方向布置的特斯拉阀，特斯拉阀的主通道呈直线状；所述挤出成型模具组安装在烘箱出口端上，其包括两个相对设置在送料方向两侧的挤出成型模具，所述挤出成型模具上连接有供胶机构。
作为本发明的更进一步改进，所述烘箱内部设有多条烘箱加热管，所述烘箱外壁上设有烘箱保温板；所述特斯拉阀内部设有多条真空通道加热管。
作为本发明的更进一步改进，所述特斯拉阀通过设置在其出口端上的连接座安装在烘箱进口端上，所述特斯拉阀与连接座之间设有与特斯拉阀同轴设置的中间接头，所述中间接头的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管。
作为本发明的更进一步改进，两个所述挤出成型模具皆包括上下组合的上模和下模，所述上模和下模的组合面上水平设有呈树枝状分布的出胶通道；所述出胶通道的进料端与设置在上模内的注胶通道连通，所述出胶通道的出料端设置在两个挤出成型模具的相对面上，且出胶通道的出料端为多个沿上模和下模的拼接缝依次设置的出胶口。
作为本发明的更进一步改进，两个所述挤出成型模具的相对面上皆设有沿上模和下模的拼接缝设置的出胶槽，多个所述出胶口依次设置在出胶槽内；所述挤出成型模具内部设有多条成型模加热管，所述挤出成型模具外壁上设有成型模保温板。
作为本发明的更进一步改进，所述供胶机构包括料斗，所述料斗的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵、熔腔、第二计量泵以及供胶模头，所述供胶模头的出料端与注胶通道的进料端连接；所述第一计量泵与第二计量泵皆包括泵体和驱动泵体开关的伺服电机，所述熔腔上设有液位/压力检测仪，所述液位/压力检测仪和两个伺服电机皆与PLC控制器连接。
作为本发明的更进一步改进，所述熔腔、第二计量泵以及供胶模头内皆设有供胶测温电偶和多条供胶加热管，所述熔腔、第二计量泵以及供胶模头外壁上设有供胶保温板。
作为本发明的更进一步改进，所述导向辊组包括两条设置在送料方向两侧且辊面互相平行的导向辊，所述展纱辊组包括多条沿送料方向依次设置且辊面互相平行的展纱辊，所述挤压辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的挤压辊，所述牵引辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的牵引辊。
本发明的有益效果是，
1、通过采用进气通道向辊体内部吹扫压缩空气，使压缩空气通过毛细管孔送出，当气浮挤压辊在将纤维上的树脂压入纤维内部时，由于树脂会附着在气浮挤压辊的表面，且随着气浮挤压辊的挤压，一部分树脂会进入到毛细管孔内，此时，通过毛细管孔吹出的压缩空气作用到附着在气浮挤压辊上的树脂，使树脂与气浮挤压辊表面之间形成一道有压力的气膜，从而对以附着在气浮挤压辊表面上的树脂进行剥离。由于本发明中对树脂的剥离时通过压缩空气实现，使气浮挤压辊表面不需涂覆任何脱模剂和防粘剂，不仅能有效防止树脂受到污染，且使树脂在任意挤压环境下均能实现对与气浮挤压辊的剥离。
2、本发明通过采用压缩空气使树脂与气浮挤压辊之间形成气膜，使气膜在对树脂进行剥离时，树脂的已剥离部分与未剥离部分相互不影响，使树脂剥离效果更好；同时，由于毛细管孔是细长孔，使压缩空气在通过毛细管孔时气流压力损耗小、气体流量小，有效减少气体的流失。
3、该装置在使用时，首先，若干条连续纤维丝束从纱架出来并经过一对导向辊后，会聚集在同一平面上形成连续纤维丝束。连续纤维丝束经过展纱辊展纱，会展开到需要的宽度并分布均匀。这能使预浸料产品的连续纤维丝束分布均匀、无缝隙，并且，连续纤维丝束展开后也有利于下步工序除去连续纤维丝束表面的上浆剂。然后，展纱后的连续纤维丝束进入通过负压真空管的抽真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。抽真空处理后的连续纤维丝束进入烘箱，烧蚀去除连续纤维丝束表面的上浆剂。连续纤维丝束除掉表面上浆剂后，立即进行涂胶——利用挤出成型模组进行涂胶，该过程中，连续纤维丝束经过挤出成型模组，在挤出成型模组逐渐缩小的通过间隙的作用下，浸润定型。预浸料在涂胶过程中即开始受到连续挤压，使得树脂能充分浸润纤维。接着，连续纤维丝束经过挤压辊组，通过挤压辊组的挤压作用，进一步实现树脂对连续纤维丝束的浸润。最后，半成品预浸料通过冷却平台快速冷却定型，经过牵引辊和收卷装置收卷待用。
该装置中，通过特斯拉阀对涂覆树脂前的连续纤维丝束抽真空，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。利用该装置，能将树脂充分浸入纤维，保证将纤维和树脂充分浸润，进而不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
4、烘箱外壁上设有烘箱保温板，能避免热量散失。同时，特斯拉阀内部设有多条真空通道加热管，能预先加热连续纤维丝束，进而方便后续的烘烤去除上浆剂和涂胶浸润。
5、特斯拉阀通过设置在其出口端上的连接座安装在烘箱进口端上，特斯拉阀与连接座之间设有与特斯拉阀同轴设置的中间接头，中间接头的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管。通过中间接头和真空泵的配合，能在连续纤维丝束通过特斯拉阀的同时对其进行真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。
6、通过树枝状的出胶通道，树脂经过每个出胶口的距离都相等，保证了树脂在横向幅宽内同时与纤维接触，进而能对通过挤出成型模具的纤维进行均匀涂胶浸胶。树脂均匀地涂在纤维的两个表面，配合两个挤出成型模具间逐渐缩小的通过间隙，能使纤维和树脂在通过间隙内进行挤压浸润。利用该挤出成型模具组，不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
7、供胶机构包括料斗，料斗的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵、熔腔、第二计量泵以及供胶模头，供胶模头的出料端与注胶通道的进料端连接。第一计量泵与第二计量泵皆包括泵体和驱动泵体开关的伺服电机，熔腔上设有液位/压力检测仪，液位/压力检测仪和两个伺服电机皆与PLC控制器连接。该机构中，两个伺服电机能控制第一计量泵和第二计量泵的开关。而液位/压力检测仪能实时监测熔腔内的液位高度和压力大小。由于液位/压力检测仪和两个伺服电机皆与PLC控制器连接，熔腔内的液位高度和压力大小能实时反馈给PLC控制器，且PLC控制器能根据液位/压力检测仪反馈的数据实时控制第一计量泵和第二计量泵。因此，该机构能根据生产时的工艺需求控制树脂的供给速度和供给量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中特斯拉阀的结构示意图；
图3为本发明中挤出成型模的正视图；
图4为图3的左侧视图；
图5为本发明中挤出成型模的下模的俯视图；
图6为本发明中供胶机构的内部结构示意图；
图7为气浮挤压辊正视向内部结构图；
图8为图7中B-B的剖视图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-纱架，2-导向辊，3-展纱辊，4-烘箱，5-挤出成型模，6-供胶机构，7-挤压辊组，9-收卷机构；
41-烘箱加热管，42-特斯拉阀，43-烘箱保温板；
421-真空管道加热管，422-连接座，423-中间接头，424-侧向直通管；
51-上模，511-注胶通道，52-下模，53-出胶通道，54-成型模加热管，55-出胶槽，56-成型模保温板；
61-料斗，62-第一计量泵，621-泵体，622-伺服电机，63-熔腔，631-液位/压力检测仪，64-第二计量泵，65-供胶模头，66-供胶加热管，67-供胶测温电偶，68-PLC控制器，69-供胶保温板；
71-气浮挤压辊，72-鼓风机，73-送气管道，74-加热器。
711-主轴，712-辊体，713-气室，714-进气通道，715-出气口，716-毛细管孔，717-加热管；
7111-端部，7112-中部；
7121-通风片，7122-端压板；
81-冷却平台；
91-牵引辊。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1、图7、图8所示，本发明提供的一种气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，包括沿进料方向依次排布的挤出成型模具组和挤压辊组7，挤出成型模具组主要用于将树脂挤压附着在连续纤维丝束上，挤压辊组7主要用于将附着在连续纤维丝束上的树脂压入到连续纤维丝束中。所述挤压辊组7包括沿进料方向相对排布的两个气浮挤压辊71，两个所述气浮挤压辊71之间的间隙与进料量配合，使连续纤维丝束通过两个气浮挤压辊71之间时，通过两个气浮挤压辊71相对转动，不仅实现对连续纤维丝束的输送，且使连续纤维丝束上的树脂通过两个气浮挤压辊71挤压浸入到连续纤维丝束内。
所述气浮挤压辊71包括主轴711和辊体712，主轴711中心轴线与辊体712中心轴线在同一直线上，主轴711与辊体712固定安装，具体的，辊体712包括呈圆筒状的通气片和对通气片两端封闭的端压板7122，且通气片两端呈敞开状，通气片两端分别与端压板7122密封固定，使辊体712内部呈空心结构；所述通气片上均匀开设有与辊体712内部连通毛细管孔716，毛细管孔716的一端与辊体712内部连通，毛细管孔716的另一端贯穿通气片的外表面，使辊体712内部与辊体712外部通过毛细管孔716连通；所述主轴711上开设有与辊体712内部连通的进气通道714，进气通道714的轴线方向与主轴711的轴线方向一致，且进气通道714的进口端贯穿主轴711的端面或主轴711一端的圆周面，进气通道714的出口端贯穿主轴711中部7112与辊体712内部连通，使压缩空气可通过进气通道714进入到辊体712内部，而进入到辊体712内壁的压缩空气可通过毛细管孔716排出。
当连续纤维丝束通过挤出成型模具组时，挤出成型模具组将树脂涂覆在连续纤维丝束上，当涂覆有树脂的连续纤维丝束进入到两个气浮挤压辊71之间时，两个气浮挤压辊71相对转动，两个气浮挤压辊71共同输送连续纤维丝束的前进的同时对连续纤维丝束上树脂充分的挤压，使树脂充分浸入到连续纤维丝束上；同时，由于此时树脂附着在气浮挤压辊71的表面，且随着气浮挤压辊71的挤压，一部分树脂会进入到毛细管孔716内，使通过毛细管孔716吹出的压缩空气作用到附着在气浮挤压辊71上的树脂，此时，通过进气通道714向辊体712内部吹扫压缩空气，使辊体712内部压力增大，使辊体712内部与辊体712外部形成压差，根据压差原理使压缩空气通过毛细管孔716送出时，压缩空气会作用到树脂上，随着压缩空气对树脂加压，使树脂逐渐从气浮挤压辊71表面剥离，当压缩空气对树脂剥离至一定程度时，树脂与气浮挤压辊71表面之间形成一道有压力的气膜，最终使附着在气浮挤压辊71表面上的树脂完全剥离。
所述毛细管孔716的直径为0.5mm～1.5mm，毛细管孔716的长度为50mm～100mm，使毛细管孔716的直径与毛细管孔716的长度之比大于1:50，当气浮挤压辊71上附着的树脂一部分被剥离掉时，气浮挤压辊71上一部分毛细管孔716呈敞开状，气浮挤压辊71上另一部分毛细管孔716呈堵塞状，但由于毛细管孔716的直径与毛细管孔716的长度之比大于1:50，使气浮挤压辊71上一部分毛细管孔716敞开时，气浮挤压辊71的气流压力损耗较小，使通过毛细管孔716的气体流量较小，从而有效减少气体的流失。
所述主轴711包括两个端部7111和位于两个端部7111之间的中部7112，两个端部7111与中部7112呈一体结构，中部7112尺寸大于端部7111尺寸，使中部7112与端部7111衔接处具有台阶，当辊体712安装时，可通过中部7112与端部7111衔接处的台阶对端压板7122进行限位，使辊体712的安装位置更加精准。所述中部7112呈正多边形，中部7112的外接圆与辊体712内壁配合，使辊体712内壁被分为多个大小相等的气室713，且每个气室713覆盖在通气片上的面积相等；同时，在进气通道714的出口端设置多个出气口715，多个出气口715分别一一贯穿中部7112的各个面，使多个出气口715分别与多个气室713一一连通，使同一个进气通道714可同时对多个气室713充入压缩空气，而为了方便控制对各个气室713的进气，还可在每个出气口715内均安装一个开关阀，当需要向其中一个气室713内充入压缩空气时，直接打开与该气室713对应的出气口715内的开关阀即可。
由于气浮挤压辊71在对连续纤维丝束挤压时，辊体712上对挤压连续纤维丝束的区域才会附着有树脂，因此，此时只需对辊体712上挤压连续纤维丝束的区域附着的树脂进行剥离即可，通过将辊体712内部分为多个均等的气室713，使气浮挤压辊71在对连续纤维丝束挤压的同时对气浮挤压辊71挤压连续纤维丝束区域附着的树脂进行剥离，有效防止进入到辊体712内的压缩空气直接通过毛细管孔716排出，使用于剥离树脂的气压更大，使剥离效果更好。
所述中部7112内还具有加热管717，加热管717可直接为电加热丝，与加热管717连接的电源线可通过电刷与外部电源连接，还可在转轴的另一端开设有与进气通道714一致的通孔，并使电源线穿过该通孔与外部电源连接；通过设置加热管717，使气浮挤压辊71在对连续纤维丝束挤压的同时，气浮挤压辊71的温度始终得到保持，有效防止附着在气浮挤压辊71上的树脂冷却凝固而不能剥离或对毛细管孔716造成堵塞。
气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置还包括鼓风机72，鼓风机72的出口端与进气通道714的进口端之间连接有送气管道73，且送气管道73上还安装有加热器74，使通过鼓风机72产生的压缩空气在通过送气管道73向进气通道714内输送时，压缩空气可通过加热器74进行加热，使进入到进气通道714内的压缩空气为热压缩空气，使进入到气室713内的压缩空气为热压缩空气，从而有效防止压缩空气在对附着在气浮挤压辊71上的树脂剥离过程中因树脂凝固而完全附着在气浮挤压辊71上，使树脂的剥离效果更好。所述加热器74为恒温加热器74，且加热器74为现有技术的直接使用，
所述挤出成型模具组的输入端还依次设置纱架1、导向辊组、展纱辊组、烘箱4，且挤压辊组7输出端还依次设置有冷却平台81、牵引辊91组以及收卷机构9。其中，烘箱4的进口端反向安装有连接有一沿送料方向反向布置的特斯拉阀42，且特斯拉阀42的主通道呈直线状，连续纤维丝束通过特斯拉阀42的主通道前进，所述特斯拉阀42下端还开设有与特斯拉阀42的主通道连通的真空泵。挤出成型模具组安装在烘箱4出口端上，挤出成型模具5上连接有供胶机构6。
使用时，首先，若干条连续纤维丝束从纱架1出来并经过一对导向辊2后，会聚集在同一平面上形成连续纤维丝束。连续纤维丝束经过展纱辊3展纱，会展开到需要的宽度并分布均匀。这能使预浸料产品的连续纤维丝束分布均匀、无缝隙，并且，连续纤维丝束展开后也有利于下步工序除去连续纤维丝束表面的上浆剂。然后，展纱后的连续纤维丝束进入通过特斯拉阀42的抽真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍，通过使连续纤维丝束通过特斯拉阀42内，使真空泵在对特斯拉阀42的主通道抽真空时，空气几乎不能从特斯拉阀42的进口端进入，从而使特斯拉阀42内部呈负压状态。抽真空处理后的连续纤维丝束进入烘箱4，烧蚀去除连续纤维丝束表面的上浆剂。连续纤维丝束除掉表面上浆剂后，立即进行涂胶——利用挤出成型模组进行涂胶，该过程中，连续纤维丝束经过挤出成型模组，在挤出成型模组逐渐缩小的通过间隙的作用下，浸润定型。预浸料在涂胶过程中即开始受到连续挤压，使得树脂能充分浸润纤维。接着，连续纤维丝束经过挤压辊组，通过挤压辊组的挤压作用，进一步实现树脂对连续纤维丝束的浸润。最后，半成品预浸料通过冷却平台81快速冷却定型，经过牵引辊91和收卷装置9收卷待用。
该装置中，通过负压真空通道42对涂覆树脂前的连续纤维丝束抽真空，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。同时，配合挤压辊组的挤压作用，能实现树脂对连续纤维丝束的完全浸润。利用该装置，能将树脂充分浸入纤维，保证将纤维和树脂充分浸润，进而不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
该装置中，烘箱4内部设有多条烘箱加热管41，烘箱4外壁上设有烘箱保温板43，能避免热量散失。特斯拉阀42内部设有多条真空通道加热管421，能预先加热连续纤维丝束，进而方便后续的烘烤去除上浆剂和涂胶浸润。
本实施例中，如图2所示，特斯拉阀42通过设置在其出口端上的连接座422安装在烘箱4进口端上。特斯拉阀42与连接座422之间设有与特斯拉阀42同轴设置的中间接头423。中间接头423的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管424。通过中间接头423和真空泵的配合，能在连续纤维丝束通过特斯拉阀42的同时对其进行真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。
同时，如图3、图4、图5所示，两个挤出成型模具5皆包括上下组合的上模51和下模52，上模51和下模52的组合面上水平设有呈树枝状分布的出胶通道53。出胶通道53的进料端与设置在上模51内的注胶通道511连通，出胶通道53的出料端设置在两个挤出成型模具5的相对面上，且出胶通道53的出料端为多个沿上模51和下模52的拼接缝依次设置的出胶口。通过树枝状的出胶通道53，树脂经过每个出胶口的距离都相等，保证了树脂在横向幅宽内同时与纤维接触，进而能对通过挤出成型模具5的纤维进行均匀涂胶浸胶。树脂均匀地涂在纤维的两个表面，配合两个挤出成型模具5间逐渐缩小的通过间隙，能使纤维和树脂在通过间隙内进行挤压浸润。利用该挤出成型模具组，不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
本实施例中，两个挤出成型模具5的相对面上皆设有沿上模51和下模52的拼接缝设置的出胶槽55，多个出胶口依次设置在出胶槽55内。挤出成型模具5内部设有多条成型模加热管54。挤出成型模具5外壁上设有成型模保温板56。
并且，如图6所示，供胶机构6包括料斗61，料斗61的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵62、熔腔63、第二计量泵64以及供胶模头65。供胶模头65的出料端与注胶通道511的进料端连接。第一计量泵62与第二计量泵64皆包括泵体621和驱动泵体621开关的伺服电机622。熔腔63上设有液位/压力检测仪631，液位/压力检测仪631和两个伺服电机622皆与PLC控制器68连接。该机构中，两个伺服电机622能控制第一计量泵62和第二计量泵64的开关。而液位/压力检测仪631能实时监测熔腔63内的液位高度和压力大小。由于液位/压力检测仪631和两个伺服电机622皆与PLC控制器68连接，熔腔63内的液位高度和压力大小能实时反馈给PLC控制器68，且PLC控制器68能根据液位/压力检测仪反馈的数据实时控制第一计量泵62和第二计量泵64。因此，该机构能根据生产时的工艺需求控制树脂的供给速度和供给量。
本实施例中，熔腔63、第二计量泵64以及供胶模头65内皆设有供胶测温电偶67和多条供胶加热管66，能准确检测其内部的温度并对其内部的树脂进行加热，以保持树脂呈熔融态。熔腔63、第二计量泵64以及供胶模头65外壁上设有供胶保温板69。
需要注意的是，关于本装置的各个辊组——导向辊组包括两条设置在送料方向两侧且辊面互相平行的导向辊2；展纱辊组包括多条沿送料方向依次设置且辊面互相平行的展纱辊3；挤压辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的挤压辊8；牵引辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的牵引辊91。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，包括沿进料方向依次排布的挤出成型模具组和挤压辊组(7)，所述挤压辊组(7)包括沿进料方向相对排布的两个气浮挤压辊(71)，两个气浮挤压辊(71)之间的间隙与进料量配合，且气浮挤压辊(71)包括主轴(711)和辊体(712)，辊体(712)内部呈空心状，主轴(711)上开设有与辊体(712)内部连通的进气通道(714)，辊体(712)圆周面上均匀开设有与辊体(712)内部连通的毛细管孔(716)；所述主轴(711)包括两个端部(7111)和位于两个端部(7111)之间的中部(7112)，中部(7112)内还具有加热管(717)，且中部(7112)呈正多边形，中部(7112)的外接圆与辊体(712)内壁配合，且进气通道(714)的出口端具有多个出气口(715)，多个出气口(715)分别一一贯穿中部(7112)的各个面；所述挤出成型模具组的输入端还依次设置纱架(1)、导向辊组、展纱辊组、烘箱(4)，且挤压辊组(7)输出端还依次设置有冷却平台(81)、牵引辊(91)组以及收卷机构(9)；所述烘箱(4)的进口端连接有一沿送料方向反向布置的特斯拉阀（42），特斯拉阀（42）的主通道呈直线状；所述特斯拉阀（42）通过设置在其出口端上的连接座(422)安装在烘箱(4)进口端上，所述特斯拉阀（42）与连接座(422)之间设有与特斯拉阀（42）同轴设置的中间接头(423)，所述中间接头(423)的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管(424)；所述挤出成型模具组安装在烘箱(4)出口端上，其包括两个相对设置在送料方向两侧的挤出成型模具(5)，所述挤出成型模具(5)上连接有供胶机构(6)，供胶机构(6)包括料斗(61)，所述料斗(61)的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵(62)、熔腔(63)、第二计量泵(64)以及供胶模头(65)，所述供胶模头(65)的出料端与注胶通道(511)的进料端连接；所述第一计量泵(62)与第二计量泵(64)皆包括泵体(621)和驱动泵体(621)开关的伺服电机(622)，所述熔腔(63)上设有液位/压力检测仪，所述液位/压力检测仪和两个伺服电机(622)皆与PLC控制器(68)连接。
2.根据权利要求1所述的气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，还包括鼓风机(72)，鼓风机(72)的出口端与进气通道(714)的进口端之间连接有送气管道(73)，且送气管道(73)上还安装有加热器(74)。
3.根据权利要求1所述的气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述烘箱(4)内部设有多条烘箱加热管（41），所述烘箱(4)外壁上设有烘箱保温板；所述特斯拉阀（42）内部设有多条真空通道加热管（421）。
4.根据权利要求1所述的气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，两个所述挤出成型模具(5)皆包括上下组合的上模(51)和下模(52)，所述上模(51)和下模(52)的组合面上水平设有呈树枝状分布的出胶通道(53)；所述出胶通道(53)的进料端与设置在上模(51)内的注胶通道(511)连通，所述出胶通道(53)的出料端设置在两个挤出成型模具(5)的相对面上，且出胶通道(53)的出料端为多个沿上模(51)和下模(52)的拼接缝依次设置的出胶口。
5.根据权利要求4所述的气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，两个所述挤出成型模具(5)的相对面上皆设有沿上模(51)和下模(52)的拼接缝设置的出胶槽(55)，多个所述出胶口依次设置在出胶槽(55)内；所述挤出成型模具(5)内部设有多条成型模加热管(54)，所述挤出成型模具(5)外壁上设有成型模保温板(56)。
6.根据权利要求1所述的气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述熔腔(63)、第二计量泵(64)以及供胶模头(65)内皆设有供胶测温电偶(67)和多条供胶加热管(66)，所述熔腔(63)、第二计量泵(64)以及供胶模头(65)外壁上设有供胶保温板(69)。
7.根据权利要求1所述的气浮型辊压连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述导向辊组包括两条设置在送料方向两侧且辊面互相平行的导向辊(2)，所述展纱辊组包括多条沿送料方向依次设置且辊面互相平行的展纱辊(3)，所述挤压辊组(7)包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的挤压辊，所述牵引辊(91)组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的牵引辊(91)。
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