JP5688858B2 - 機能性フィルムの製造方法、及びウエブ搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は機能性フィルムの製造方法、及びウエブ搬送装置に関する。

近年、機能性フィルムの需要が増加している。機能性フィルムの一つとして光学フィルムが挙げられる。光学フィルムとして、液晶セルに位相差板として使用される光学補償フィルムや、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の各種の機能を有するフィルムが代表的である。

このような光学フィルムを製造するには、一般的に、巻き回されたウエブロールからウエブを連続的に送り出し、ウエブの一方の表面に塗布液を塗布し、塗布液を乾燥させてその後に硬化させて各種組成の塗布膜（機能性膜）を形成し、ウエブロールに再び巻き取っている。光学フィルムの製造においては、所定の搬送路に沿ってウエブの走行を案内するため、複数の搬送ローラが設置されている。

しかしながら、搬送ローラによりウエブを搬送する間に、ウエブに対して搬送ローラがスリップすることがあり、このスリップに起因してウエブに擦り傷や引きつれしわが発生することがあった。また、塗布液を塗布した直後のウエブを搬送ローラにより搬送する際に、塗布液の表面に搬送ローラの形状が転写する、いわゆる面写りが発生することがあった。

このような問題に対応するため、特許文献１には、ウエブを周面で支持しながら、ウエブの走行を案内するウエブ案内ローラであって、周方向に沿って周面に交互に形成された、断面略半円形状の谷部と山部とを有し、谷部と山部とのピッチが０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部の底点から山部の頂点までの高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるウエブ案内ローラが記述されている。

特開２００８−１０５８５３号公報

しかしながら、特許文献１のウエブ案内ローラは保持力が高いので、シワが発生しやすいという問題があった。特に、摩擦力が高い面にウエブ案内ローラを接触させた場合、その問題がより顕著となる。

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、ウエブのスリップ、微小擦り傷、引きつれ皺、面写りを抑制できる機能性フィルムの製造方法、及びウエブ搬送装置を提供することを目的とする。

第１態様の機能性フィルムの製造方法は、第１面と第２面とを有するウエブを連続的に供給する工程と、ウエブの第１面側との第１摩擦力で従動回転する第１シャフトを持つ第１ローラに、ウエブの第１面側を接触させて前記ウエブを通過させる工程と、ウエブの第２面の側に配置され、第１ローラからの回転力が伝達され、ウエブの第２面側との第２摩擦力が第１摩擦力より小さい第２シャフトを持つ第２ローラに、ウエブを通過させる工程と、少なくとも備える。

本製造方法は、ウエブの第２面側がウエブの第１面側より面写りしやすい機能性フィルムに好ましく用いられる。

好ましくは、ウエブを第１ローラに通過させる工程の前に、ウエブの第２面に塗膜を形成する工程を有する。

好ましくは、第１ローラが、周方向に沿った溝の形成された外周面を有する溝付きローラである。

好ましくは、第２ローラが、平滑な外周面を有するフラットローラである。

好ましくは、第２ローラが、ウエブの第２面側に向けてエア噴出口が形成された第２シャフトと、第２シャフトの外周部に回転自在に設けられるとともに、全周にわたってエアの噴出孔又は噴出スリットが形成され、両端部にエッジローラが連結された外筒と、を備える無接触搬送ローラである。

好ましくは、第１シャフトに取り付けられた第１ギアと第２シャフトに取り付けられた第２ギアにより、第１ローラから第２ローラへ回転力を伝達する。

好ましくは、第１シャフトと第２シャフトとにループ状の構造物により、第１ローラから第２ローラへ回転力を伝達する。

好ましくは、機能性フィルムが光学フィルムである。

第２態様の第１面と第２面とを有するウエブを搬送するウエブ搬送装置は、ウエブの第１面側との第１摩擦力で従動回転する第１シャフトを持つ第１ローラと、ウエブの第２面の側に配置され、ウエブの第２面側との第２摩擦力が第１摩擦力より小さい第２シャフトを持つ第２ローラと、第１ローラからの回転力を第２ローラに伝達する伝達機構と、備える。

好ましくは、第１ローラが、周方向に沿った溝の形成された外周面を有する溝付きローラである。

好ましくは、第２ローラが、平滑な外周面を有するフラットローラである。

好ましくは、第２ローラが、ウエブの第２面側に向けてエア噴出口が形成された第２シャフトと、第２シャフトの外周部に回転自在に設けられるとともに、全周にわたってエアの噴出孔又は噴出スリットが形成され、両端部にエッジローラが連結された外筒と、を備える無接触搬送ローラである。

好ましくは、伝達機構が、第１シャフトに取り付けられた第１ギアと第２シャフトに取り付けられた第２ギアとで構成される。

好ましくは、伝達機構が、第１シャフトと第２シャフトとに巻き掛けられたループ状の構造物で構成される。

本発明によれば、ウエブとの摩擦力の小さい第２ローラに、ウエブとの摩擦力の大きい第１ローラから回転力を伝達するので、第２ローラを通過するウエブにスリップ、面写り、シワが発生するのを抑制できる。

第１ローラから回転力を第２ローラに伝達するので、第２ローラはウエブの微小な速度変動に追従できる。これにより、第２ローラを通過するウエブに発生する微小擦り傷を抑制できる。

また、第２ローラを回転駆動するためのモータ等の駆動源が不要となるため、安価に設備改造できる。

光学フィルムの製造設備の概略構成図。 本実施形態に係るウエブ搬送装置の概略構成図。 ウエブ搬送装置の一つの実施形態を示す概略構成図 第２ローラの一つの実施形態を示す概略構成図。

以下、図面を参照して本発明のウエブ搬送装置、及びウエブ搬送方法の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を“ 〜 ”を用いて表す場合は、“ 〜 ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。

図１は、光学フィルムの製造設備の概略構成図である。光学フィルムの製造設備１０は、巻き回されたウエブロールＷＲ１からウエブＷを連続的に送り出す送出し機１２と、ウエブＷの第１面と接する搬送ローラ１４と、搬送ローラ１４の下流に配置されたウエブ搬送装置３０と、ウエブＷの第１面と接する搬送ローラ１４と、塗布部１６と、塗布部１６の下流に配置されたウエブＷの第１面と接する搬送ローラ１４と、搬送ローラ１４の下流に配置されたウエブ搬送装置３０と、ウエブＷの第１面と接する搬送ローラ１４と、ウエブＷをウエブロールＷＲ２に再び巻き取る巻取り機１８とを備える。

ウエブＷは、可撓性支持体であり、例えば、幅１００〜３０００ｍｍ、長さ１００〜１００００ｍ、厚さ２０〜２００μｍ、表面粗さＲａ＝１〜１００ｎｍである。ウエブＷの材料としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドなどのプラスチックフィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン重合体などの炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネートした紙；アルミニウム、銅、錫などの金属箔；などがある。

塗布部１６で、ウエブＷの第２面に塗膜が形成される。塗膜は、例えば、ワイドビューフィルム用等の塗布液を、ダイ塗布装置、バー塗布装置等により供給し、乾燥、硬化することで形成される。ウエブＷの上に形成される塗膜により、ウエブに機能性が付与される。この機能性フィルムとして、液晶セルに位相差板として使用される光学補償フィルムや、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の各種の機能を有する光学フィルムが挙げられる。

本実施の形態では塗布部１６を有する光学フィルムの製造設備について説明した。しかしこれに限定されることなく、ラビング工程においても本実施の形態のウエブ搬送装置を使用することが好ましい。

図２は、本実施形態に係るウエブ搬送装置の概略図である。ウエブ搬送装置３０は、ウエブＷの搬送方向の上流側に配置された第１ローラ３２と、ウエブＷの搬送方向の下流側に配置された第２ローラ４２とを有している。

第１ローラ３２は第１シャフト３４を有し、第１ローラ３２はウエブＷの第１面側との第１摩擦力により、第１シャフト３４を回転軸とし従動回転する。第１シャフト３４に、マグネットギアが第１ギア３６として取り付けられている。第１ローラ３２はウエブＷの第１面側との第１摩擦力は、第１ローラ３２とウエブＷの第１面側との間でスリップが実質的に発生しない大きさである。したがって、ウエブＷの第１面側と第１ローラ３２とを接触させた状態で、ウエブＷが第１ローラ３２を通過する。スリップが実質的に発生しない大きさとは、スリップが発生しない、又はスリップの程度が小さく本実施の形態の効果を阻害しない大きさをいう。第１摩擦力により、第１ローラ３２を通過するウエブＷと第１ローラ３２との間に速度差を生じない。

なお、第１ローラ３２とウエブＷの第１面とは直接接触する場合に限定されない。ウエブＷの第１面に他の膜が形成されている場合、他の膜を貼り付けられている場合にも適用できる。ウエブＷの第１面に形成された膜と第１ローラ３２との第１摩擦力が大きく、第１ローラ３２とウエブＷの第１面に形成された他の膜との間でスリップは実質的に発生しなければ良い。

第２ローラ４２は第２シャフト４４を有し、第２シャフト４４に、マグネットギアが第２ギア４６として取り付けられている。第２ローラ４２とウエブＷの第２面との第２摩擦力は、第１摩擦力より小さい。

その理由は、第２ローラ４２とウエブＷの第２面との間の第２摩擦力がスリップしない程度まで大きくなると、第２ローラ４２の外周面の平滑性が失われる。第２ローラ４２の外周面の形状が第２面に転写する面写りが生じるからである。また、ウエブＷの第２面にシワが発生しやすくなるからである。

一方、第２摩擦力を第２ローラ４２とウエブＷの第２面との間でスリップが発生しえるとすると、第２ローラ４２とウエブＷの第２面との間でスリップが発生し、ウエブＷと第２ローラ４２とに速度差が生じる。そうなると、ウエブＷの第２面に微小な擦り傷が発生しやすくなる。

そこで本実施形態では、ウエブＷとスリップを実質的に生じない第１ローラ３２から回転力を第２ローラ４２に伝達している。第１ローラ３２から伝達された回転力により第２ローラ４２は第２シャフト４４を回転軸として従動回転する。したがって、第２ローラ４２と第２ローラ４２を通過するウエブＷとに速度差が生じず、スリップが抑制される。その結果、ウエブＷとの摩擦力の小さい第２ローラ４２に、ウエブＷとの摩擦力の大きい第１ローラ３２から回転力を伝達するので、第２ローラ４２を通過するウエブＷにスリップ、面写り、シワ、微小な擦り傷が発生するのを抑制できる。

なお、第２ローラ４２とウエブＷの第２面とは直接対向する場合に限定されない。ウエブＷの第２面に他の膜が形成されている場合、他の膜を貼り付けられている場合にも適用できる。ウエブＷの第２面に形成された膜と第２ローラ４２との第２摩擦力が小さく、第２ローラ４２とウエブＷの第２面に形成された他の膜との間でスリップは実質的に発生しなければ良い。特に、ウエブＷの第２面の表面物性が弱い場合、効果が顕著となる。ここで、表面物性が弱いとは、（１）静摩擦係数が低い、（２）面写りしやすい、のいずれ（表面に与えられる許容圧力差が小さい）か、を意味する。具体的には、ウエブＷの第２面に塗膜が形成されている場合、第２面のみ加湿・加温する場合等が含まれる。

第２面の表面物性が弱い場合、第２摩擦力が大きいと第２ローラ４２の外周面の平滑性が失われ、その結果、第２ローラ４２の外周面の形状がウエブＷの第２面に、特に面写り、シワが発生しやすくなるからである。それを避けるため、第２ローラ４２の外周面の平滑性を高くする必要がある。第２ローラ４２とウエブＷの第２面との第２摩擦力が小さくなり、発生しやすくなる。したがって、ウエブＷの第２面の表面物性が弱い場合、本実施の形態を適用すると効果が大きい。

まお、本実施形態では、第１ギア３６としてマグネットギアが適用され、第２ギア４６としてマグネットギアが適用される。２つのマグネットギアを使用することにより、無接触で第１ローラ３２の回転力が第２ローラ４２に伝達される。

図３は、ウエブ搬送装置の一つの実施形態を示す概略構成図である。ウエブ搬送装置３０は、周方向に沿った溝３８の形成された外周面３７を有する溝付きローラを第１ローラ３２として有し、平滑な外周面４７を有するフラットローラを第２ローラ４２として有する。

第１ローラ３２の外周面３７に、例えば、０．０５〜３ｍｍの幅、０．０５〜３ｍｍの深さ、０．０５〜２０ｍｍのピッチ、０〜４５°の傾斜角度（第１ローラ３２の中心軸と成す角度）等の形状をもつ溝３８が形成される。溝３８を除く外周面３７の表面は、平坦面でも、凸面であっても良い。第１ローラ３２とウエブＷの第１面との第１静摩擦係数は、０．３〜０．６の大きさであることが好ましい。なお、静摩擦係数の測定はJIS K7125で行えば良い。

第２ローラ４２の外周面４７は平滑であり、例えば０．１〜１μｍの表面粗さ（Ｒａ）を有している。第２ローラ４２とウエブＷの第２面との第２静摩擦係数は、０．１〜０．３の大きさであることが好ましい。

図３の実施形態では、第１ギア３６としてギア歯を有するギアが適用され、第２ギア４６としてギア歯を有するギアが適用される。２つのギアのギア歯を噛合わせることにより、第１ローラ３２の回転力が第２ローラ４２に伝達される。

第１ローラ３２の回転力を第２ローラ４２に伝達する伝達機構として、ギア（マグネットギア、又はギア歯を有するギア）を使用する場合を説明した。しかし、これに限定されず、第１シャフト３４と第２シャフト４４に巻き掛けられたループ状の構造物、例えば、ベルト、チェーン等により、第１ローラ３２の回転力を第２ローラ４２に伝達することができる。

図４は、第２ローラ４２の別の形態を示す概略図である。第２ローラ４２は、ウエブＷの第２面側に向けて外周面からエアを噴出してウエブＷを浮上搬送するエアフローティングローラ４８と、ウエブＷの両縁部を支持する一対のエッジローラ５０、５０とから構成されるウェブ幅方向中央部が無接触の搬送ローラである。エアフローティングローラ４８は、筒状の第２シャフト４４と第２シャフト４４を外周部を覆う外筒５２とからなる二重管構造で構成される。第２シャフト４４は中空状に形成されている。第２シャフト４４の周面には多数のスリット（エア噴出口）５４、５４、が一定ピッチで形成されている。第２シャフト４４の両端部には、それぞれ図示しないエア供給配管が連結されており、第２シャフト４４には、両側から圧縮エアが供給される。外筒５２は円筒状に形成されている。その周面には全周にわたって多数の噴出孔５６、５６が形成されている。そして、この外筒５２の内周部に第２シャフト４４が収納配置されている。

エッジローラ５０、５０は、エアフローティングローラ４８の第２シャフト４４にシール付きのベアリング（不図示）を介して回転自在に支持されている。エッジローラ５０、５０は、エアフローティングローラ４８の外筒５２に連結されている。エッジローラ５０、５０は、中央部の浮上面の径より大きな外径を有する。ウエブＷは搬送時において、ウエブＷの第２面の両縁部がこのエッジローラ５０、５０に支持されながら搬送される。

第２ローラ４２が上記構成を有する場合、伝達機構により第１ローラ３２から回転力をエッジローラ５０、５０に伝えることにで、ウエブＷの第２面とエッジローラ５０、５０との間でスリップが抑制される。その結果、ウエブＷの第２面のエッジローラ５０、５０と接触する領域に、スリップ、面写り、シワ、微小な擦り傷が発生するのを抑制できる。

以下、実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜構成１＞
液晶表示パネルの光学補償フィルムの製造設備において、塗布部の前後に本実施形態に係るウエブ搬送装置を配置した。ウエブ搬送装置は、第１ローラとしてφ９０ｍｍの外径、１８５０ｍｍの長さを有する溝付きロールを使用した。第１ローラの外周面に形成された溝は、１ｍｍの幅、０．２ｍｍの深さ、２０ｍｍのピッチの溝を有している。また、ウエブ搬送装置は、第２ローラとして平滑な外周面を有するφ９０ｍｍの外径、１８５０ｍｍの長さを有するフラットローラを使用した。第２ローラの外周面は、Ｒａ０．６μmの平滑性を有する。

第１ローラから第２ローラに回転力を伝える伝達機構として、マグネットギアを使用した。

＜構成２＞
液晶表示パネルの光学補償フィルムの製造設備において、構成１のウエブ搬送装置に代えて、１ｍｍの幅、０．２ｍｍの深さ、２ｍｍのピッチ、を有する、φ９０ｍｍの外径、１８５０ｍｍの長さの溝付きローラを使用した。

＜構成３＞
液晶表示パネルの光学補償フィルムの製造設備において、構成１のウエブ搬送装置に代えて、０．５ｍｍの幅、０．０５ｍｍの深さ、０．５ｍｍのピッチの溝を有する、φ９０ｍｍの外径、１８５０ｍｍの長さの溝付きローラを使用した。

＜構成４＞
液晶表示パネルの光学補償フィルムの製造設備において、構成１のウエブ搬送装置に代えて、φ９０ｍｍの外径、１８５０ｍｍの長さのフラットローラを使用した。フラットローラの平滑性は、構成１の第２ローラと実質的に同じであった。

＜構成５＞
液晶表示パネルの光学補償フィルムの製造設備において、構成１のウエブ搬送装置に代えて、モータ駆動されるφ９０ｍｍの外径、１８５０ｍｍの長さのフラットローラを使用した。フラットローラの平滑性は、構成１の第２ローラと実質的に同じであった。

＜ウエブ＞
１４９０ｍｍの幅と、４０μｍの厚さを有し、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）の表面に塗布層を付与したもので構成されるウエブを使用した。

＜搬送条件＞
構成１において、ウエブと第２ローラとのラップ角度を５０°とした。構成２〜５において、ウエブとの各ローラとのラップ角度を５０°とした。ウエブのライン速度（ｍ／ｍｉｎ）とテンション（Ｎ／ｍ）とを変化させた。

＜評価方法＞
搬送後のウエブの第２面について、スリップ、シワ、面写り、微小擦り傷の４項目で品質の評価を行った。スリップについて、ウエブ速度とパスローラーの回転速度との差で評価し、０．０５％未満の場合をＡ、０．０５〜１％の場合をＢとした。シワについて、シワの形状で評価し、シワがない場合をＡ、パスローラーの上でウエブにシワが入るが同一面同士の接触がない場合をＢ、パスローラーの上でウエブにシワが入り同一面同士の接触を伴う場合をＣとした。面写りについて、ハロゲンライトを用いて透過目視検査で評価し、視認できない場合をＡ、幅方向で一部分でも視認できる場合をＢ、全幅に視認できる場合をＣとした。微小擦り傷について、光学顕微鏡を用いて長さ１mを評価し、微小擦り傷がない場合をＡ、２０μm未満の傷が確認できる場合をＢ、２０μm以上の場合をＣとした。

＜評価＞
表１は、評価の結果を示している。ライン速度が３０（ｍ／ｍｉｎ）、テンションが２００（Ｎ／ｍ）の場合、構成１では４項目において評価Ａを得た。構成２では、シワと面写りの項目で評価Ｃであった。構成２では、構成１よりウエブとの摩擦力が大きいためシワが発生し、溝ピッチが２ｍｍと広いため面写りが発生したと考えられる。構成３では、シワと項目で評価Ｃであった。構成３ではウエブとの摩擦力が大きいためシワが発生したと考えられる。構成４では、構成１と同様に４項目において評価Ａを得た。

次に、ライン速度が１００（ｍ／ｍｉｎ）、テンションが２００（Ｎ／ｍ）の場合、構成１では４項目において評価Ａを得た。構成２ではウエブとの摩擦力が大きいためシワが発生し、溝ピッチが２ｍｍと広いため面写りが発生したと考えられる。構成３では、シワと項目で評価Ｃであった。構成３ではウエブとの摩擦力が大きいためシワが発生したと考えられる。構成４ではライン速度が速くなると摩擦力が不足してスリップが生じた。そのため微小擦り傷に関しては評価できなかった。構成５では微小擦り傷の項目が評価Ｃであった。モータでフラットローラを駆動したとしても、ウエブな微少な速度変化に追従できず、微小擦り傷が発生したと考えられる。

次に、ライン速度が３０（ｍ／ｍｉｎ）、テンションが５０（Ｎ／ｍ）の場合、構成１では４項目において評価Ａを得た。構成２では、シワと面写りの項目で評価Ｂであった。構成２ではウエブとの摩擦力が大きいが、テンションが低いため、シワと面写りとが発生したと考えられる。構成３では、テンションが低いが、摩擦力が構成２より大きいため、シワが発生したと考えられる。構成４では、構成１と同様に４項目において評価Ａを得た。

表１の結果から、本実施形態に係る構成１は、ライン速度（ｍ／ｍｉｎ）、及びテンション（Ｎ／ｍ）を変化させた場合でも、４項目において評価Ａを得た。

１０…製造設備、３０…ウエブ搬送装置、３２…第１ローラ、３４…第１シャフト、３６…第１ギア、４２…第２ローラ、４４…第２シャフト、４６…第２ギア

Claims (15)

1. 第１面と第２面とを有するウエブを連続的に供給する工程と、
   前記ウエブの第１面側との第１摩擦力で従動回転する第１シャフトを持つ第１ローラに、前記ウエブの第１面側を接触させて前記ウエブを通過させる工程と、
   前記ウエブの第２面の側に配置され、前記第１ローラからの回転力が伝達され、前記ウエブの第２面側との第２摩擦力が前記第１摩擦力より小さい第２シャフトを持つ第２ローラに、前記ウエブを通過させる工程と、
   を少なくとも備える機能性フィルムの製造方法。
2. 前記ウエブの第２面側は前記ウエブの第１面側より面写りしやすい請求項１記載の機能性フィルムの製造方法。
3. 前記ウエブを前記第１ローラに通過させる工程の前に、前記ウエブの前記第２面に塗膜を形成する工程を有する請求項２記載の機能性フィルムの製造方法。
4. 前記第１ローラが、周方向に沿った溝の形成された外周面を有する溝付きローラである請求項１から３のいずれか１項記載の機能性フィルムの製造方法。
5. 前記第２ローラが、平滑な外周面を有するフラットローラである請求項１から４のいずれか１項記載の機能性フィルムの製造方法。
6. 前記第２ローラが、前記ウエブの第２面側に向けてエア噴出口が形成された第２シャフトと、前記第２シャフトの外周部に回転自在に設けられるとともに、全周にわたってエアの噴出孔が形成され、両端部にエッジローラが連結された外筒と、を備える無接触搬送ローラである請求項１から４のいずれか１項記載の機能性フィルムの製造方法。
7. 前記第１シャフトに取り付けられた第１ギアと前記第２シャフトに取り付けられた第２ギアにより、前記第１ローラから前記第２ローラへ回転力を伝達する請求項１から６のいずれか１項記載の機能性フィルムの製造方法。
8. 前記第１シャフトと前記第２シャフトとにループ状の構造物により、前記第１ローラから前記第２ローラへ回転力を伝達する請求項１から６のいずれか１項記載の機能性フィルムの製造方法。
9. 前記機能性フィルムが光学フィルムである請求項１から８のいずれか１項記載の機能性フィルムの製造方法。
10. 第１面と第２面とを有するウエブを搬送するウエブ搬送装置であって、
    前記ウエブの第１面側との第１摩擦力で従動回転する第１シャフトを持つ第１ローラと、
    前記ウエブの第２面の側に配置され、前記ウエブの第２面側との第２摩擦力が前記第１摩擦力より小さい第２シャフトを持つ第２ローラと、
    前記第１ローラからの回転力を前記第２ローラに伝達する伝達機構と、
    を備えるウエブ搬送装置。
11. 前記第１ローラが、周方向に沿った溝の形成された外周面を有する溝付きローラである請求項１０記載のウエブ搬送装置。
12. 前記第２ローラが、平滑な外周面を有するフラットローラである請求項１０又は１１記載のウエブ搬送装置。
13. 前記第２ローラが、前記ウエブの第２面側に向けてエア噴出口が形成された第２シャフトと、前記第２シャフトの外周部に回転自在に設けられるとともに、全周にわたってエアの噴出孔が形成され、両端部にエッジローラが連結された外筒と、を備える無接触搬送ローラである請求項１０又は１１記載のウエブ搬送装置。
14. 前記伝達機構が、前記第１シャフトに取り付けられた第１ギアと前記第２シャフトに取り付けられた第２ギアとで構成される請求項１０から１３のいずれか１項記載のウエブ搬送装置。
15. 前記伝達機構が、前記第１シャフトと前記第２シャフトとに巻き掛けられたループ状の構造物で構成される請求項１０から１３のいずれか１項記載のウエブ搬送装置。

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