JP2000086031A - シート状物の搬送装置およびシート状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート状物の搬送工程において、確実な拡幅力
をシート状物に与えつつ、シート状物に傷や破れが生じ
ることなく、シワを伸ばしながらシート状物を搬送し、
また、蒸着機等の真空中でもシワ伸ばしのために使用可
能なシート状物の搬送装置、および、これを用いてのシ
ート状物の製造方法を提供する。 【解決手段】シート状物が接触して走行する、シート状
物の走行方向に複数本配列された回転ロール群からなる
シート状物の搬送装置において、各ロールが、シート状
物の接触する幅内で、その両端側に、ロールの表面のシ
ート状物に対するトラクション力が大きい部分を有する
とともに、上流側に位置するロールにおける前記両端側
より内側に位置するトラクション力が小さい部分のロー
ル軸方向の幅をａとし、下流側に位置するロールにおけ
る前記両側より内側のトラクション力が小さい部分のロ
ール軸方向の幅をｂとしたとき、ａ＜ｂ、ａ≧０、およ
び、ｂ＞０の関係を満足することを特徴とするシート状
物の搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムや紙等のシート状物の搬送装置およびシート状物の
製造方法に関する。更に詳しくは、シート状物を、擦り
傷無く、かつ、シワの発生を防止しつつ、あるいは、発
生したシワを伸ばしつつ、搬送するシート状物の搬送装
置および該搬送装置を用いたシート状物の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、走行中のシート状物に発生するシ
ワを伸ばしながら搬送するシート状物の搬送装置とし
て、図６に示すらせん溝付きロール２０や、図７に示す
エキスパンダロール２２が知られている。また、特許第
２５０１１３６号公報に記載されたサクション式シワ伸
ばし装置があり、そのシワ伸ばし装置２５の概要を、図
８、９に示す。

【０００３】図６に示すらせん溝付きロール２０は、表
面にらせん溝２１が設けられたゴムロールであり、滑り
による摩擦力を幅方向の拡幅力に利用し、このロール２
０に接触して走行するシート状物１のシワを除去するも
のである。

【０００４】図７に示すエキスパンダロール２２は、弓
なりに湾曲され、この湾曲形状に基づいてシート状物１
の幅方向に拡幅力を及ぼし、シワを除去する。

【０００５】図８、９に示すサクション式シワ伸ばし装
置２５は、シート状物１の両端側での搬送方向に対して
外側へ傾けられ、シート状物１の走行に従動するロール
群２４に、サクション２３によってシート状物が吸着搬
送されるため、シート状物１の幅方向に拡幅力が作用
し、シワが伸ばされる。

【０００６】一方、傷をつけること無くシート状物を搬
送する装置については、特開平８−２０８０８８号公報
に開示されたデュアルトラクションロールがある。これ
は、図１０に示すようにトラクション力が異なる部分２
６、２７、２７を複数有するロール２８であり、２種類
のトラクション力を組み合わせることにより、ロール２
８全体としては、これらの中間の値のトラクション力を
創出するようにして、シート状物１の蛇行や傷を防止す
るものである。

【０００７】ここでトラクション力とは、シート状物を
把持する力である。トラクション力は、ロールとシート
状物との摩擦係数が大きいほど大きく、また、サクショ
ンロールやニップロールでは、サクション圧やニップ圧
が大きいほど大きい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、らせん溝付き
ロール２０（図６）は、ロール２０とシート状物１の間
に相対速度が生じる場合にのみ摩擦力が発生し、拡幅力
が作用するため、相対速度の生じない場合、つまり滑り
の生じない場合は、シワ伸ばし効果がない。また、相対
速度が生じ、シワ伸ばし作用が存在する場合は、ロール
２０との摩擦により生じるシート状物１の摩耗粉が、溝
２１に溜まり、シート状物１の製品欠陥の原因となる。

【０００９】エキスパンダロール２２（図７）は、シー
ト状物１の経路がロール２２の中央部と端部とで異なる
ため、シート状物１の端部にたるみが生じやすく、ま
た、構造が複雑であるため、メカロスが大きく、調整が
大変で、扱いにく、更に、拡幅の際の滑りにより、シー
ト状物１の表面に擦り傷が生じる欠点を有する。

【００１０】また、サクション式シワ伸ばし装置２５
（図８、９）は、擦り傷が懸念されるため、シート状物
１の端部にのみ適用可能な装置である。このため広幅の
シート状物１に適用する場合、幅方向の中央部のシワを
除去するためには吸引力を高くする必要がある。この強
い吸引力の影響で２次的なシワの発生やシート状物１の
破れが発生する場合がある。また、サクション２３を使
用するため、蒸着機等真空中で用いることができない。

【００１１】デュアルトラクションロール２８（図１
０）は、単体使用では拡幅力を有さない。シワの発生を
押さえることはできても、シワ伸ばしの作用、効果は得
られない。

【００１２】本発明の目的は、上記従来装置における問
題を解消し、確実な拡幅力をシート状物に与えつつ、シ
ート状物に傷や破れが生じることなく、シワを伸ばしな
がらシート状物を搬送する装置を提供することにある。
また、蒸着機等の真空中でも使用可能なシワ伸ばし機能
を有するシート状物の搬送装置を提供することにある。
更に、この装置を用いてたシート状物の製造方法を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、次の構成からなる。

【００１４】シート状物が接触して走行する、シート状
物の走行方向に複数本配列された回転ロール群からなる
シート状物の搬送装置において、各ロールが、シート状
物の接触する幅内で、その両端側に、ロールの表面のシ
ート状物に対するトラクション力が大きい部分を有する
とともに、上流側に位置するロールにおける前記両端側
より内側に位置するトラクション力が小さい部分のロー
ル軸方向の幅をａとし、下流側に位置するロールにおけ
る前記両側より内側のトラクション力が小さい部分のロ
ール軸方向の幅をｂとしたとき、ａ＜ｂ、ａ≧０、およ
び、ｂ＞０の関係を満足することを特徴とするシート状
物の搬送装置。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のシート状物の搬
送装置がプラスチックフィルムの製造工程に用いられた
場合の好ましい実施形態について、図面を参照しながら
説明する。なお、本発明は、プラスチックフィルム以外
のシート状物の搬送にも適用できる。

【００１６】図１は、本発明のシート状物の搬送装置の
上面概略図、図２は、図１に示した装置の側面概略図で
ある。図１、２において、シート状物の搬送装置は、走
行するシート状物１（走行方向は、図１において、シー
ト状物１上の矢印で示される）を接触せしめ搬送するシ
ート状物の走行方向に２本配列された回転ロールである
搬送ロール２、３からなる。シート状物１の走行方向の
上流側に位置する搬送ロール２は、その両端側に、シー
ト状物に対するトラクション力の大きい表面５、５を有
し、これら表面５、５の間の表面４は、それよりもトラ
クション力が小さい。また、下流側に位置する搬送ロー
ル３も、その両端側に、シート状物に対するトラクショ
ン力の大きい表面７、７を有し、これら表面７、７の間
の表面６は、それよりもトラクション力が小さい。更
に、上流側の搬送ロール２のトラクション力が小さい表
面４のロール２の軸方向の幅ａと、下流側の搬送ロール
３のトラクション力の小さい表面６のロール３の軸方向
の幅ｂとは、ａ＜ｂの関係を満足している。ここで、ａ
≧０、ｂ＞０である。

【００１７】ロール２、３の表面のシート状物に対する
トラクション力を変える手段としては、いくつかの手法
があり、本発明においては、次の手法が推奨される。

【００１８】搬送ロールが、ゴム製のロールの場合、シ
ート状物に対するトラクション力を軸方向で変えるに
は、ゴムの素材を変え、粘性の差異により、シート状物
との間の摩擦係数を変えるのが望ましい。

【００１９】なお、フィルム（シート状物）を高速で搬
送する場合は、ロールとフィルムの間に随伴気流が介在
し、トラクション力が低下する。この随伴気流対策とし
て、特開平８−２０８０８８号公報に記載されている、
ゴムロールの両端側に溝を施し、必要に応じて、中央部
にも、溝を設ける手法を用いるのが良い。この場合、両
端側と中央部の溝の幅や数などを、適宜、変えるのが良
い。

【００２０】搬送ロールとして、サクションロールを用
いる場合は、随伴気流の問題は、解消される。ロールの
両端側部分の吸引圧が、それらより内側部分の吸引圧よ
り高くなるような吸引機構を設けることにより、ロール
の軸方向に異なるトラクション力が形成される。

【００２１】搬送ロールとして、ニップロールを用いる
場合は、中央部のニップ圧よりも両端側のニップ圧が高
くなるようなニップ機構を設ける。この場合も、本発明
の云う、ロールの軸方向に異なるトラクション力が形成
される。

【００２２】この一例を図４に示す。上流側の搬送ロー
ル１６には、左右に１本ずつ、ニップロール１７、１７
が、間隔ａをおいて、取り付けられている。下流側の搬
送ロール１８には、左右に１本ずつ、ニップロール１
９、１９が、間隔ｂをおいて、取り付けられている。間
隔ｂの軸方向の長さは、間隔ａの軸方向の長さより長
い。シート状物１は、搬送ロール１６に、ニップロール
１７、１７にニップされながら巻き掛けられ、次いで、
搬送ロール１８に、ニップロール１９、１９にニップさ
れながら巻き掛けられ、シート状物１の上に示される矢
印の方向に、走行せしめられる。ニップロール方式もま
た、上記随伴気流の問題を実質的に有さない。

【００２３】トラクション力の測定方法を説明する。ト
ラクション力とは、前記の通り、シート状物（フィル
ム）をロールが把持する力のことである。図１１は、前
記特開平８−２０８０８８公報第８欄第３２−４２行記
載の、搬送ロールとこれに接触して走行するシート状物
との間の摩擦係数を測定する装置の側面図である。この
測定方法を用いて、トラクション力が測定される。トラ
クション力は、張り側張力Ｔ１と緩み側張力Ｔ２との差
と考えることができる。

【００２４】被測定ロール２９は、ゴムロール、金属ロ
ール、溝付きロールなど、本発明の実施に用いるロール
のトラクション力の大きい表面および小さい表面のいず
れかの表面を全面に有する回転ロールであり、シート状
物１とローラ２９が滑るまでブレーキトルクを大きくす
る。被測定ロール２９の前後に、入り側張力検出ロール
３０と出側張力検出ロール３１が配置されている。滑り
が発生した瞬間に、入り側張力検出ロール３０でゆるみ
側張力Ｔ２を、出側張力検出ロール３１で張り側張力Ｔ
１が検出される。滑りが発生した瞬間とは、ロール２９
の周速とシート状物１の走行速度の差が、０でなくなっ
た瞬間のことである。

【００２５】被測定ロール２９が、ニップロールおよび
サクションロール以外の場合、摩擦係数μと張力との関
係は、次式（Ｉ）で求められる。

【００２６】

【数１】 ここで、αは、シート状物１の被測定ロールに対する巻
付角である。また、ｅは、自然対数の底である。（Ｉ）
式よりトラクション力を求めると、（II）式になる。

【００２７】

【数２】 （II）式より、摩擦係数μあるいは巻付角αが大きいほ
ど、トラクション力は大きいことが分かる。

【００２８】被測定ロール２９が、サクションロールの
場合は、トラクション力と摩擦係数μとの関係は、次式
になる。

【００２９】 Ｔ１−Ｔ２＝μＰＡ （III） ここで、Ｐは、サクションの吸引圧、Ａは、サクション
孔のシート状物１に対する有効面積である。（III ）式
より、サクションロールでは、トラクション力は、摩擦
係数μとサクション吸引圧Ｐとサクション孔の有効面積
Ａに比例することが分かる。

【００３０】被測定ロール２９が、ニップロールに場合
は、トラクション力と摩擦係数μとの関係は、次式にな
る。

【００３１】 Ｔ１−Ｔ２＝μＮ （IV） ここで、Ｎは、ニップ力である。ただし、上式は、ニッ
プのみによるトラクション力を求める式であるため、図
１１の巻付角αは、０に近い方が良い。

【００３２】上記測定方法により、高速搬送の場合で
も、張力Ｔ１、Ｔ２を測定することができ、トラクショ
ン力を求めることができる。

【００３３】本発明は、複数本の搬送ロールに接触して
走行するシート状物に対し、その両端側方向に拡幅力を
作用せしめるものである。

【００３４】本発明のシート状物の搬送装置によれば、
隣接する２本の搬送ロールにおいて、シート状物の走行
方向の上流側に位置する搬送ロールのシート状物に対す
るトラクション力が小さい部分の幅に対し、下流側に位
置する搬送ロールのトラクション力の小さい部分の幅
が、大きくされているため、シート状物がこれらの搬送
ロールに接触して走行する間に、シート状物に合成され
たトラクション力Ｆが作用する。この状態を図５に示
す。シート状物１の走行方向に対し角度θだけ傾いた力
Ｆが、シート状物１に作用し、これが、走行するシート
状物１に対する幅方向外側に向く拡幅力を生成する。こ
の角度θは、図１に示された寸法ａ、ｂから図５に示し
た通りに求められる。すなわち、θ＝ｔａｎ^-1（（ｂ−
ａ）／２Ｌ）である。また、上流側の搬送ロール２のト
ラクション力の低い中央側の部分の幅方向の幅は、ａ≧
０の範囲である。

【００３５】本発明において、角度θは、次式の関係を
満足しているのが好ましい。

【００３６】 π／６ｒａｄ ＜ θ （Ｖ） 角度θが、式（Ｖ）を満足しない場合、拡幅力は、非常
に小さくなり、シワを伸ばす能力が小さくなる。

【００３７】

【実施例】図１乃至図４に示した本発明に係るシート状
物の搬送装置のより具体的な実施例として、実施例１乃
至実施例３を示す。

【００３８】これらの実施例は、プラスチックフィルム
のスリッタにおけるフィルムの搬送部についてのもので
ある。実施に用いたフィルムは、厚みが２μｍで、幅が
２．５ｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムである。

【００３９】実施例１は、図１に示した２本の搬送ロー
ル２と３とからなる、本発明のシート状物の搬送装置を
用いたものである。各ロール２、３は、鋼製のパイプの
表面に表層として、ゴム層が塗着されたものである。こ
のゴム層は、ロール２の中央部４とロール３の中央部６
において、摩擦係数の低いクロロプレンゴムで形成さ
れ、ロール２の両端側５、５とロール３の両端側７、７
において、摩擦係数の高いＥＰＴゴムで形成されてい
る。摩擦係数の異なるゴムを用いることで、これらロー
ルのトラクション力は、ロール両端側において大きく、
中央部で小さくされている。

【００４０】実施例２は、図３に示した本発明のシート
状物の搬送装置を用いたものである。この搬送装置は、
図１に示した搬送装置と同様に、２本の搬送ロール１
４、１５を有するが、図１のものと異なる点は、それぞ
れの搬送ロール１４、１５におけるトラクション力の低
い部分１０、１２を挟んでの両端側のトラクション力の
高い部分１１、１１、１３、１３が、ロールの端部まで
連続して延びることなく、それよりも短い特定の幅に限
られ、更にその外側に再びトラクション力の低い部分
８、８、９、９を有している点である。

【００４１】これらの搬送ロール１４、１５は、トラク
ション力の大きい、つまり摩擦係数の高い部分の形成の
部位が相違すること以外は、実施例１の場合と同じ構成
を有する。

【００４２】実施例３は、図４に示したニップロールか
らなる、本発明のシート状物の搬送装置を用いたもので
ある。この搬送装置における搬送ロール１６、１８は、
表面にシリコンの被覆層を有する。

【００４３】実施例１乃至３についての、図１、３、４
に示すａ、ｂ、Ｌの寸法は、いずれも、ａ＝４００ｍ
ｍ、ｂ＝６００ｍｍ、Ｌ＝６００ｍｍ、であり、各搬送
ロールの直径は２５０ｍｍ、ロール長は３ｍである。

【００４４】また、比較例１は、図１に示した搬送装置
の一組の搬送ロール２、３を、図６に示すらせん溝付き
ロール２０に置き換えた搬送装置を用いたものである。
なお、らせん溝付きロール２０は、積極的に駆動される
駆動ロールとした。この場合、フィルム１がロール２０
により積極的に送られることになるので、溝の方向に気
を付ける必要がある。これをシート状物の走行につれて
回転する従動ロールの場合と同じ方向にすると、シート
状物の中央側に向けシワがよせられることになるからで
ある。このロールの外径（直径）は、実施例１と同じ
く、２５０ｍｍとした。

【００４５】比較例２は、比較例１におけるらせん溝付
きロール２０を、図７に示すエキスパンダロール２２に
置き換えた搬送装置を用いたものである。エキスパンダ
ロール２２は、軸損が大きいため、その外筒を駆動する
方式とした。外筒の表面は、ゴムで被覆されており、そ
の外径は、２００ｍｍである。

【００４６】比較例３は、比較例１におけるらせん溝付
きロール２０を、図８に示すサクション式シワ伸ばし装
置２５に置き換えた搬送装置を用いたものである。この
装置２５は、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、高さ５０
ｍｍのボックス形式のもので、直径３０ｍｍのガイドロ
ール２４を４本用いた。サクション２３の吸引圧は調整
できるものとした。

【００４７】比較例４は、比較例１におけるらせん溝付
きロール２０を、図１０に示すデュアルトラクションロ
ール２８に置き換えた搬送装置を用いたものである。搬
送ロール２８は、表層がクロロプレンのゴム層であり、
中央部２６にダイヤカット溝を設けることでトラクショ
ン力をロール２８の中央部２６と両端部２７、２７とで
変えている。各部寸法は、実施例１と同じである。

【００４８】また、各実施例および各比較例におけるフ
ィルムの走行速度は、２００ｍ／分とした。

【００４９】各実施例および各比較例におけるフィルム
の搬送装置としての評価結果を、表１に示す。

【００５０】拡幅力の良否の判定は、走行中のフィルム
の中央にスリットを入れ、各搬送装置におけるスリット
の拡がり具合を相対比較したものである。また、フィル
ムの表面キズの良否の判定は、搬送装置を通過し、巻き
取られたフィルムの表面を顕微鏡にて観察した際の、単
位面積当たりの傷の数を相対比較したものである。

【００５１】摩耗粉についても、表面傷の場合と同様
に、顕微鏡にて観察した際の単位面積当たりの傷の数を
相対比較したものである。

【００５２】巻姿は、本発明に係るシート状物の搬送装
置が、フィルムの製造装置として有効であることを確認
するためのものであり、フィルムの製造収率をもって相
対比較したものである。

【００５３】調整は、フィルムを搬送するに当たり、フ
ィルムを搬送装置に装着し、装置を最も良い状態にする
のに要した人数と所要時間を掛け合わせた値をもって相
対比較したものである。

【００５４】

【表１】 表１中、○印は、良好であることを、△印は、実施例
間、比較例間、および、実施例・比較例間において、良
好（○）に比べ、やや劣ることを、×印は、同様に、か
なり劣ることを、それぞれ示す。

【００５５】

【発明の効果】本発明のシート状物の搬送装置によれ
ば、装置に装備された複数本の搬送ロールのそれぞれ
が、シート状物に対するトラクション力の小さい部分と
それより外側の両端側にトラクション力の大きい部分を
有し、かつ、シート状物の走行方向の上流側に位置する
搬送ロールのトラクション力の小さい部分の幅よりも、
下流側に位置する搬送ロールのトラクション力の小さい
部分の幅が大きい関係を有しているため、この搬送装置
を走行して通過するシート状物は、前記関係によりもた
らされるシート状物に作用する拡幅力により、発生しが
ちなシワが防止され、あるいは、発生したシワが除去さ
れつつ、表面に擦り傷を発生することなく、搬送され、
巻き取られる。

【００５６】本発明の搬送装置における搬送ロールの表
面を、ゴム層とすることでシート状物のテンションカッ
トが容易に行える。ここで、テンションカットとは、ス
リッタにおける巻出し張力と巻き取り張力の差を吸収す
ることである。テンションカットを行うことで、フィル
ムのたるみや破れが防止される。

【００５７】本発明の搬送装置における搬送ロールの両
端側とそれより内側の表面を、異なる材質のゴムで形成
することで、シート状物に擦り傷をつけることなくシワ
をのばすことができ、シート状物を通す場合にも良好な
ハンドリング性を得ることができる。特に、広幅フィル
ムの幅方向の中央部のシワ伸ばしに有効である。また、
蒸着機等の真空中でもシワ伸ばし搬送を行うことができ
る。

【００５８】本発明の搬送装置における搬送ロールに、
サクションロールを用いることで、摩耗粉を実質的に出
すことなく、高速でもシワ伸ばし効果を得ることができ
る。

【００５９】また、本発明の搬送装置における搬送ロー
ルに、ニップロールを用いることで高速でもシワ伸ばし
効果を得ることができる。

【００６０】本発明に係るシート状物の搬送装置を用い
たシート状物の製造方法により、擦り傷のない、巻取シ
ワのないシート状物を効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状物の搬送装置の一例の平面概
略図である。

【図２】図１に示した装置の側面図である。

【図３】本発明のシート状物の搬送装置の他の一例の平
面概略図である。

【図４】本発明のシート状物の搬送装置の他の一例の斜
視概略図である。

【図５】本発明のシート状物の搬送装置を通過するシー
ト状物に作用する力の関係を説明する平面図である。

【図６】従来のらせん溝付きロールが用いられたシート
状物の搬送装置の平面概略図である。

【図７】従来のエキスパンダロールが用いられたシート
状物の搬送装置の平面概略図である。

【図８】従来のサクション式シワ伸ばし装置が用いられ
たシート状物の搬送装置の平面概略図である。

【図９】図８に示した装置の側面概略図である。

【図１０】従来のデュアルトラクションロールの平面概
略図である。

【図１１】本明細書で用いられるトラクション力の測定
装置の側面概略図である。

【符号の説明】

１：シート状物 ２：搬送ロール ３：搬送ロール ４：トラクション力の小さい部分 ５：トラクション力の大きい部分 ６：トラクション力の大きい部分 ７：トラクション力の大きい部分 ８：トラクション力の小さい部分 ９：トラクション力の小さい部分 １０：トラクション力の小さい部分 １１：トラクション力の大きい部分 １２：トラクション力の小さい部分 １３：トラクション力の大きい部分 １４：搬送ロール １５：搬送ロール １６：搬送ロール １７：ニップロール １８：搬送ロール １９：ニップロール ２０：搬送ロール ２１：溝 ２２：搬送ロール ２３：サクション ２４：ガイドロール群 ２５：シワ伸ばし装置 ２６：トラクション力の小さい部分 ２７：トラクション力の大きい部分 ２８：搬送ロール ２９：被測定ロール ３０：り側張力検出ロール ３１：出側張力検出ロール ａ：上流側搬送ロールのトラクション力の小さい部分の
ロール軸方向の幅 ｂ：下流側搬送ロールのトラクション力の小さい部分の
ロール軸方向の幅 Ｌ：搬送ロール軸間隔 Ｆ：本発明の作用により発生するトラクション力 θ：シート状物走行方向と発生トラクション力とのなす
角 α：巻付角 Ｔ１：ゆるみ側張力 Ｔ２：張り側張力

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状物が接触して走行する、シート状
   物の走行方向に複数本配列された回転ロール群からなる
   シート状物の搬送装置において、各ロールが、シート状
   物の接触する幅内で、その両端側に、ロールの表面のシ
   ート状物に対するトラクション力が大きい部分を有する
   とともに、上流側に位置するロールにおける前記両端側
   より内側に位置するトラクション力が小さい部分のロー
   ル軸方向の幅をａとし、下流側に位置するロールにおけ
   る前記両側より内側のトラクション力が小さい部分のロ
   ール軸方向の幅をｂとしたとき、ａ＜ｂ、ａ≧０、およ
   び、ｂ＞０の関係を満足することを特徴とするシート状
   物の搬送装置。
2. 【請求項２】前記複数の回転ロールの隣接するロールの
   軸心間隔をＬとしたとき、 π／６ｒａｄ ＜ ｔａｎ^-1（（ｂ−ａ）／２Ｌ） の関係を満足する請求項１に記載のシート状物の搬送装
   置。
3. 【請求項３】前記回転ロールの表面が、ゴムで形成され
   ている請求項１または２に記載のシート状物の搬送装
   置。
4. 【請求項４】前記回転ロールの表面が、ロール両端側と
   それより内側で異なる材質のゴムで形成されている請求
   項１乃至３のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。
5. 【請求項５】前記回転ロールが、サクションロールであ
   り、走行するシート状物に対して該ロールの両端側とそ
   れより内側で異なる吸引力を与える機能を持つ請求項１
   または２に記載のシート状物の搬送装置。
6. 【請求項６】前記回転ロールが、溝付きロールであり、
   ロール両端側とそれより内側で溝仕様が異なる請求項１
   乃至４のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。
7. 【請求項７】前記回転ロールが、走行するシート状物を
   ニップするニップ手段を備えており、該ニップ手段は、
   該ロールの軸方向において異なるニップ力を与える機能
   を持つ請求項１乃至４または６のいずれかに記載のシー
   ト状物の搬送装置。
8. 【請求項８】シート状物供給源から連続して供給される
   シート状物が請求項１乃至７のいずれかに記載のシート
   状物の搬送装置に導入され、該搬送装置から導出された
   シート状物が巻き取られてなるシート状物の製造方法。