KR20140118781A

KR20140118781A - 기능성 필름의 제조 방법 및 웨브 반송 장치

Info

Publication number: KR20140118781A
Application number: KR1020140031467A
Authority: KR
Inventors: 겐이치 가키시타
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2014-10-08
Also published as: CN104071620B; KR102121629B1; JP5688858B2; JP2014189399A; CN104071620A

Abstract

(과제) 웨브의 슬립, 스크래치, 당김 주름, 표면 전사를 억제할 수 있는 기능성 필름의 제조 방법 및 웨브 반송 장치를 제공한다.
(해결 수단) 기능성 필름의 제조 방법은, 제 1 면과 제 2 면을 갖는 웨브를 연속적으로 공급하는 공정과, 웨브의 제 1 면측과의 제 1 마찰력으로 종동 회전하는 제 1 샤프트를 갖는 제 1 롤러에, 웨브의 제 1 면측을 접촉시켜 웨브를 통과시키는 공정과, 웨브의 제 2 면측에 배치되고, 제 1 롤러로부터의 회전력이 전달되어 웨브의 제 2 면측과의 제 2 마찰력이 제 1 마찰력보다 작은 제 2 샤프트를 갖는 제 2 롤러에 웨브를 통과시키는 공정을 구비한다.

Description

기능성 필름의 제조 방법 및 웨브 반송 장치{METHOD FOR MANUFACTURING FUNCTIONAL FILM AND WEB CONVEYANCE DEVICE}

본 발명은 기능성 필름의 제조 방법 및 웨브 반송 장치에 관한 것이다.

최근, 기능성 필름의 수요가 증가하고 있다. 기능성 필름의 하나로서 광학 필름을 들 수 있다. 광학 필름으로서, 액정 셀에 위상차판으로서 사용되는 광학 보상 필름이나, 반사 방지 필름, 방현성 (防眩性) 필름 등의 각종 기능을 갖는 필름이 대표적이다.

이와 같은 광학 필름을 제조하려면, 일반적으로, 권회된 웨브 롤로부터 웨브를 연속적으로 송출하고, 웨브의 일방의 표면에 도포액을 도포하여 도포액을 건조시키고, 그 후에 경화시켜 각종 조성의 도포막 (기능성막) 을 형성하고, 웨브 롤에 다시 권취하고 있다. 광학 필름의 제조에 있어서는, 소정의 반송로를 따라 웨브의 주행을 안내하기 위해서, 복수의 반송 롤러가 설치되어 있다.

그러나, 반송 롤러에 의해 웨브를 반송하는 동안, 웨브에 대하여 반송 롤러가 슬립하는 경우가 있고, 이 슬립에서 기인하여 웨브에 스크래치나 당김 주름이 발생하는 경우가 있었다. 또, 도포액을 도포한 직후의 웨브를 반송 롤러에 의해 반송할 때, 도포액의 표면에 반송 롤러의 형상이 전사되는 이른바 표면 전사가 발생하는 경우가 있었다.

이와 같은 문제에 대응하기 위해서, 특허문헌 1 에는, 웨브를 둘레면에서 지지하면서, 웨브의 주행을 안내하는 웨브 안내 롤러가 기술되어 있다. 이 웨브 안내 롤러는, 둘레 방향을 따라 둘레면에 교대로 형성된, 단면이 대략 반원 형상인 골부와 산부를 갖고 있고, 골부와 산부의 피치가 0.01 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하, 골부의 저점에서 산부의 정점까지의 높이가 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하이다.

일본 공개특허공보 2008-105853호

그러나, 특허문헌 1 의 웨브 안내 롤러는 유지력이 높기 때문에, 주름이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다. 특히, 마찰력이 높은 면에 웨브 안내 롤러를 접촉시킨 경우, 그 문제가 보다 현저해진다.

본 발명은 이와 같은 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 웨브의 슬립, 미소한 스크래치, 당김 주름, 표면 전사를 억제할 수 있는 기능성 필름의 제조 방법 및 웨브 반송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제 1 양태의 기능성 필름의 제조 방법은, 제 1 면과 제 2 면을 갖는 웨브를 연속적으로 공급하는 공정과, 웨브의 제 1 면측과의 제 1 마찰력으로 종동 회전하는 제 1 샤프트를 갖는 제 1 롤러에, 웨브의 제 1 면측을 접촉시켜 상기 웨브를 통과시키는 공정과, 웨브의 제 2 면측에 배치된 제 2 의 롤러로서, 제 1 롤러로부터의 회전력이 전달되고, 또한, 웨브의 제 2 면측과의 제 2 마찰력이 제 1 마찰력보다 작은 제 2 샤프트를 갖는 제 2 롤러에, 웨브의 제 2 면측을 접촉시켜 웨브를 통과시키는 공정을 적어도 구비한다.

본 제조 방법은, 웨브의 제 2 면측이 웨브의 제 1 면측보다 표면 전사되기 쉬운 기능성 필름에 바람직하게 사용된다.

바람직하게는, 웨브를 제 1 롤러에 통과시키는 공정 전에, 웨브의 제 2 면에 도막을 형성하는 공정을 갖는다.

바람직하게는, 제 1 롤러가, 둘레 방향을 따른 홈이 형성된 외주면을 갖는 홈 형성 롤러이다.

바람직하게는, 제 2 롤러가 평활한 외주면을 갖는 플랫 롤러이다.

바람직하게는, 제 2 롤러가, 추가로, 제 2 샤프트의 외주부에 자유롭게 회전할 수 있도록 형성된 외통과, 상기 외통의 양단부에 연결된 에지 롤러를 구비하고, 상기 제 2 샤프트는, 상기 웨브의 상기 제 2 면측을 향하여 형성된 에어 분출구를 구비하고, 상기 외통은, 전체 둘레에 걸쳐서 형성된 에어 분출공을 구비한다. 바람직하게는, 제 2 롤러는 무접촉 반송 롤러이다.

바람직하게는, 제 1 샤프트에 장착된 제 1 기어와 제 2 샤프트에 장착된 제 2 기어에 의해, 제 1 롤러로부터 제 2 롤러에 회전력을 전달한다.

바람직하게는, 제 1 샤프트와 제 2 샤프트에 루프상의 구조물에 의해, 제 1 롤러로부터 제 2 롤러에 회전력을 전달한다.

바람직하게는, 기능성 필름이 광학 필름이다.

제 2 양태의 제 1 면과 제 2 면을 갖는 웨브를 반송하는 웨브 반송 장치는, 웨브의 제 1 면측과의 제 1 마찰력으로 종동 회전하는 제 1 샤프트를 갖는 제 1 롤러와, 웨브의 제 2 면측에 배치된 제 2 롤러로서, 웨브의 제 2 면측과의 제 2 마찰력이 제 1 마찰력보다 작은 제 2 샤프트를 갖는 제 2 롤러와, 제 1 롤러로부터의 회전력을 제 2 롤러에 전달하는 전달 기구를 구비한다.

바람직하게는, 전달 기구가, 제 1 샤프트에 장착된 제 1 기어와 제 2 샤프트에 장착된 제 2 기어로 구성된다.

바람직하게는, 전달 기구가, 제 1 샤프트와 제 2 샤프트에 걸어 감긴 루프상의 구조물로 구성된다.

본 발명에 의하면, 웨브와의 마찰력이 작은 제 2 롤러에, 웨브와의 마찰력이 큰 제 1 롤러로부터 회전력을 전달하므로, 제 2 롤러를 통과하는 웨브에 슬립, 표면 전사, 주름이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

제 1 롤러로부터 회전력을 제 2 롤러에 전달하므로, 제 2 롤러는 웨브의 미소한 속도 변동에 추종할 수 있다. 이로써, 제 2 롤러를 통과하는 웨브에 발생하는 미소한 스크래치를 억제할 수 있다.

또, 제 2 롤러를 회전 구동하기 위한 모터 등의 구동원이 불필요해지기 때문에, 저렴하게 설비 개조할 수 있다.

도 1 은, 광학 필름의 제조 설비의 개략 구성도이다.
도 2 는, 본 실시형태에 관련된 웨브 반송 장치의 개략 구성도이다.
도 3 은, 웨브 반송 장치의 하나의 실시형태를 나타내는 개략 구성도이다.
도 4 는, 제 2 롤러의 하나의 실시형태를 나타내는 개략 구성도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 웨브 반송 장치 및 웨브 반송 방법의 바람직한 실시형태에 관하여 설명한다. 본 발명은 이하의 바람직한 실시형태에 의해 설명되지만, 본 발명의 범위를 일탈하지 않고, 여러 방법에 의해 변경할 수 있어, 본 실시형태 이외의 다른 실시형태를 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위 내에 있어서의 모든 변경이 특허 청구 범위에 포함된다.

여기서, 도면 중, 동일한 기호로 나타내는 부분은, 동일한 기능을 갖는 동일한 요소이다. 또, 본 명세서 중에서 수치 범위를“∼”를 사용하여 나타내는 경우에는, “∼”로 나타내는 상한, 하한의 수치도 수치 범위에 포함하는 것으로 한다.

도 1 은, 광학 필름의 제조 설비의 개략 구성도이다. 광학 필름의 제조 설비 (10) 는, 권회된 웨브 롤 (WR1) 로부터 웨브 (W) 를 연속적으로 송출하는 송출기 (12) 와, 웨브 (W) 의 제 1 면과 접하는 반송 롤러 (14) 와, 반송 롤러 (14) 의 하류에 배치된 웨브 반송 장치 (30) 와, 웨브 (W) 의 제 1 면과 접하는 반송 롤러 (14) 와, 도포부 (16) 와, 도포부 (16) 의 하류에 배치된 웨브 (W) 의 제 1 면과 접하는 반송 롤러 (14) 와, 반송 롤러 (14) 의 하류에 배치된 웨브 반송 장치 (30) 와, 웨브 (W) 의 제 1 면과 접하는 반송 롤러 (14) 와, 웨브 (W) 를 웨브 롤 (WR2) 에 다시 권취하는 권취기 (18) 를 구비한다.

웨브 (W) 는 가요성 지지체이고, 예를 들어, 폭 100 ∼ 3000 ㎜, 길이 100 ∼ 10000 m, 두께 20 ∼ 200 ㎛, 표면 조도 Ra = 1 ∼ 100 ㎚ 이다. 웨브 (W) 의 재료로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 셀룰로오스다이아세테이트, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리아미드 등의 플라스틱 필름 ; 종이 ; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌부텐 중합체 등의 탄소수가 2 ∼ 10 인 α-폴리올레핀류를 도포 또는 라미네이트한 종이 ; 알루미늄, 구리, 주석 등의 금속박 ; 등이 있다.

도포부 (16) 에서 웨브 (W) 의 제 2 면에 도막이 형성된다. 도막은, 예를 들어, 와이드 뷰 필름 (시야각 향상 필름) 용 등의 도포액을 다이 도포 장치, 바 도포 장치 등에 의해 공급하고, 건조, 경화시킴으로써 형성된다. 웨브 (W) 상에 형성되는 도막에 의해, 웨브에 기능성이 부여된다. 이 기능성 필름으로서, 액정 셀에 위상차판으로서 사용되는 광학 보상 필름이나, 반사 방지 필름, 방현성 필름 등의 각종 기능을 갖는 광학 필름을 들 수 있다.

본 실시형태에서는 도포부 (16) 를 갖는 광학 필름의 제조 설비에 관하여 설명하였다. 그러나 이것에 한정되지 않고, 러빙 공정에 있어서도 본 실시형태의 웨브 반송 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

도 2 는, 본 실시형태에 관련된 웨브 반송 장치의 개략도이다. 웨브 반송 장치 (30) 는, 웨브 (W) 의 반송 방향의 상류측에 배치된 제 1 롤러 (32) 와, 웨브 (W) 의 반송 방향의 하류측에 배치된 제 2 롤러 (42) 를 갖고 있다.

제 1 롤러 (32) 는 제 1 샤프트 (34) 를 갖고, 제 1 롤러 (32) 는 웨브 (W) 의 제 1 면측과의 제 1 마찰력에 의해, 제 1 샤프트 (34) 를 회전축으로 하여 종동 회전한다. 제 1 샤프트 (34) 에 마그넷 기어가 제 1 기어 (36) 로서 장착되어 있다. 제 1 롤러 (32) 와 웨브 (W) 의 제 1 면측과의 제 1 마찰력은, 제 1 롤러 (32) 와 웨브 (W) 의 제 1 면측 사이에서 슬립이 실질적으로 발생하지 않는 크기이다. 따라서, 웨브 (W) 의 제 1 면측과 제 1 롤러 (32) 를 접촉시킨 상태에서 웨브 (W) 가 제 1 롤러 (32) 를 통과한다. 슬립이 실질적으로 발생하지 않는 크기란, 슬립이 발생하지 않는 또는 슬립의 정도가 작아 본 실시형태의 효과를 저해하지 않는 크기를 말한다. 제 1 마찰력에 의해, 제 1 롤러 (32) 를 통과하는 웨브 (W) 와 제 1 롤러 (32) 사이에 속도 차이를 발생시키지 않는다.

또한, 제 1 롤러 (32) 와 웨브 (W) 의 제 1 면은 직접 접촉하는 경우에 한정되지 않는다. 웨브 (W) 의 제 1 면에 다른 막이 형성되어 있는 경우, 다른 막이 첩부 (貼付) 되어 있는 경우에도 적용할 수 있다. 웨브 (W) 의 제 1 면에 형성된 막과 제 1 롤러 (32) 의 제 1 마찰력이 크고, 제 1 롤러 (32) 와 웨브 (W) 의 제 1 면에 형성된 다른 막 사이에 슬립은 실질적으로 발생하지 않으면 된다.

제 2 롤러 (42) 는 제 2 샤프트 (44) 를 갖고, 제 2 샤프트 (44) 에 마그넷 기어가 제 2 기어 (46) 로서 장착되어 있다. 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면의 제 2 마찰력은 제 1 마찰력보다 작다.

그 이유는, 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면 사이의 제 2 마찰력이 슬립하지 않는 정도까지 커지면, 제 2 롤러 (42) 의 외주면의 평활성이 없어진다. 제 2 롤러 (42) 의 외주면의 형상이 제 2 면에 전사되는 표면 전사가 발생하기 때문이다. 또, 웨브 (W) 의 제 2 면에 주름이 발생하기 쉬워지기 때문이다.

한편, 제 2 마찰력을 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면 사이에서 슬립이 발생할 수 있다고 하면, 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면 사이에서 슬립이 발생하여, 웨브 (W) 와 제 2 롤러 (42) 에 속도 차이가 발생한다. 그렇게 되면, 웨브 (W) 의 제 2 면에 미소한 스크래치가 발생하기 쉬워진다.

그래서 본 실시형태에서는, 웨브 (W) 와 슬립을 실질적으로 발생시키지 않는 제 1 롤러 (32) 로부터 회전력을 제 2 롤러 (42) 에 전달하고 있다. 제 1 롤러 (32) 로부터 전달된 회전력에 의해 제 2 롤러 (42) 는 제 2 샤프트 (44) 를 회전축으로 하여 종동 회전한다. 따라서, 제 2 롤러 (42) 와 제 2 롤러 (42) 를 통과하는 웨브 (W) 에 속도 차이가 발생하지 않아 슬립이 억제된다. 그 결과, 웨브 (W) 와의 마찰력이 작은 제 2 롤러 (42) 에 웨브 (W) 와의 마찰력이 큰 제 1 롤러 (32) 로부터 회전력을 전달하므로, 제 2 롤러 (42) 를 통과하는 웨브 (W) 에 슬립, 표면 전사, 주름, 미소한 스크래치가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

또한, 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면은 직접 대향하는 경우에 한정되지 않는다. 웨브 (W) 의 제 2 면에 다른 막이 형성되어 있는 경우, 다른 막이 첩부되어 있는 경우에도 적용할 수 있다. 웨브 (W) 의 제 2 면에 형성된 막과 제 2 롤러 (42) 의 제 2 마찰력이 작고, 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면에 형성된 다른 막 사이에 슬립은 실질적으로 발생하지 않으면 된다. 특히, 웨브 (W) 의 제 2 면의 표면 물성이 약한 경우 효과가 현저해진다. 여기서, 표면 물성이 약하다란, (1) 정마찰 계수가 낮다, (2) 표면 전사되기 쉽다의 어느 것 (표면에 부여되는 허용 압력이 작다) 을 의미한다. 구체적으로는, 웨브 (W) 의 제 2 면에 도막이 형성되어 있는 경우, 제 2 면만 가습·가온하는 경우 등이 포함된다.

제 2 면의 표면 물성이 약한 경우, 제 2 마찰력이 크면 제 2 롤러 (42) 의 외주면의 평활성이 없어지고, 그 결과, 제 2 롤러 (42) 의 외주면의 형상이 웨브 (W) 의 제 2 면에, 특히 표면 전사, 주름이 발생하기 쉬워진다. 이것을 피하기 위해서, 제 2 롤러 (42) 의 외주면의 평활성을 높일 필요가 있다. 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면의 제 2 마찰력이 작아져 발생하기 쉬워진다. 따라서, 웨브 (W) 의 제 2 면의 표면 물성이 약한 경우, 본 실시형태를 적용하면 효과가 크다.

또한, 본 실시형태에서는, 제 1 기어 (36) 로서 마그넷 기어가 적용되고, 제 2 기어 (46) 로서 마그넷 기어가 적용된다. 2 개의 마그넷 기어를 사용함으로써, 무접촉으로 제 1 롤러 (32) 의 회전력이 제 2 롤러 (42) 에 전달된다.

도 3 은, 웨브 반송 장치의 하나의 실시형태를 나타내는 개략 구성도이다. 웨브 반송 장치 (30) 는, 둘레 방향을 따른 홈 (38) 이 형성된 외주면 (37) 을 갖는 홈 형성 롤러를 제 1 롤러 (32) 로서 갖고, 평활한 외주면 (47) 을 갖는 플랫 롤러를 제 2 롤러 (42) 로서 갖는다.

제 1 롤러 (32) 의 외주면 (37) 에, 예를 들어, 0.05 ∼ 3 ㎜ 의 폭, 0.05 ∼ 3 ㎜ 의 깊이, 0.05 ∼ 20 ㎜ 의 피치, 0 ∼ 45°의 경사 각도 (제 1 롤러 (32) 의 중심축과 이루는 각도) 등의 형상을 갖는 홈 (38) 이 형성된다. 홈 (38) 을 제외한 외주면 (37) 의 표면은 평탄면이어도 되고, 볼록면이어도 된다. 제 1 롤러 (32) 와 웨브 (W) 의 제 1 면의 제 1 정마찰 계수는 0.3 ∼ 0.6 의 크기인 것이 바람직하다. 또한, 정마찰 계수의 측정은, 예를 들어, JIS K 7125 (1999년판) (JIS : Japanese Industrial Standards) 로 실시하면 된다.

제 2 롤러 (42) 의 외주면 (47) 은 평활하고, 예를 들어 0.1 ∼ 1 ㎛ 의 표면 조도 (Ra) 를 갖고 있다. 제 2 롤러 (42) 와 웨브 (W) 의 제 2 면의 제 2 정마찰 계수는 0.1 ∼ 0.3 의 크기인 것이 바람직하다.

도 3 의 실시형태에서는, 제 1 기어 (36) 로서 기어 이를 갖는 기어가 적용되고, 제 2 기어 (46) 로서 기어 이를 갖는 기어가 적용된다. 2 개의 기어의 기어 이를 교합함으로써, 제 1 롤러 (32) 의 회전력이 제 2 롤러 (42) 에 전달된다.

제 1 롤러 (32) 의 회전력을 제 2 롤러 (42) 에 전달하는 전달 기구로서, 기어 (마그넷 기어 또는 기어 이를 갖는 기어) 를 사용하는 경우를 설명하였다. 그러나, 이것에 한정되지 않고, 제 1 샤프트 (34) 와 제 2 샤프트 (44) 에 걸어 감긴 루프상의 구조물, 예를 들어, 벨트, 체인 등에 의해 제 1 롤러 (32) 의 회전력을 제 2 롤러 (42) 에 전달할 수 있다.

도 4 는, 제 2 롤러 (42) 의 다른 형태를 나타내는 개략도이다. 이 실시형태에서는, 제 2 롤러 (42) 는, 웨브 (W) 의 제 2 면측을 향하여 외주면으로부터 에어를 분출하여 웨브 (W) 를 부상 반송하는 에어 플로팅 롤러 (48) 와, 웨브 (W) 의 양 둘레부를 지지하는 1 쌍의 에지 롤러 (50, 50) 로 구성되는 웨브의 폭방향 중앙부가 무접촉인 반송 롤러이다. 에어 플로팅 롤러 (48) 는, 통상의 제 2 샤프트 (44) 와 제 2 샤프트 (44) 의 외주부를 덮는 외통 (52) 으로 이루어지는 이중관 구조로 구성된다. 제 2 샤프트 (44) 는 중공상으로 형성되어 있다. 제 2 샤프트 (44) 의 둘레면에는 다수의 슬릿 (에어 분출구) (54, 54) 이 일정 피치 (일정 간격) 로 형성되어 있다. 제 2 샤프트 (44) 의 양 단부에는 각각 도시하지 않은 에어 공급 배관이 연결되어 있고, 제 2 샤프트 (44) 에는 양측으로부터 압축 에어가 공급된다. 외통 (52) 은 원통상으로 형성되어 있다. 그 둘레면에는 전체 둘레에 걸쳐서 다수의 분출공 (56, 56) 이 형성되어 있다. 그리고, 이 외통 (52) 의 내주부에 제 2 샤프트 (44) 가 수납 배치되어 있다.

에지 롤러 (50, 50) 는, 에어 플로팅 롤러 (48) 의 제 2 샤프트 (44) 에 시일이 형성된 베어링 (도시 생략) 을 개재하여 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 에지 롤러 (50, 50) 는, 에어 플로팅 롤러 (48) 의 외통 (52) 에 연결되어 있다. 에지 롤러 (50, 50) 는, 중앙부의 부상면의 직경보다 큰 외경을 갖는다. 웨브 (W) 는 반송시에 있어서, 웨브 (W) 의 제 2 면의 양 둘레부가 이 에지 롤러 (50, 50) 에 지지되면서 반송된다.

제 2 롤러 (42) 가 상기 구성을 갖는 경우, 전달 기구에 의해 제 1 롤러 (32) 로부터 회전력을 에지 롤러 (50, 50) 에 전달함으로써, 웨브 (W) 의 제 2 면과 에지 롤러 (50, 50) 사이에 슬립이 억제된다. 그 결과, 웨브 (W) 의 제 2 면의 에지 롤러 (50, 50) 와 접촉하는 영역에 슬립, 표면 전사, 주름, 미소한 스크래치가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

실시예 1

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은, 이들 실시예에 조금도 한정되는 것은 아니다.

＜구성 1＞

액정 표시 패널의 광학 보상 필름의 제조 설비에 있어서, 도포부의 전후에 본 실시형태에 관련된 웨브 반송 장치를 배치하였다. 웨브 반송 장치는, 제 1 롤러로서 φ 90 ㎜ 의 외경 (φ : 직경), 1850 ㎜ 의 길이를 갖는 홈이 형성된 롤을 사용하였다. 제 1 롤러의 외주면에 형성된 홈은 1 ㎜ 의 폭, 0.2 ㎜ 의 깊이, 20 ㎜ 의 피치의 홈을 갖고 있다. 또, 웨브 반송 장치는, 제 2 롤러로서 평활한 외주면을 갖는 φ 90 ㎜ 의 외경, 1850 ㎜ 의 길이를 갖는 플랫 롤러를 사용하였다. 제 2 롤러의 외주면은 Ra 0.6 ㎛ 의 평활성을 갖는다.

제 1 롤러로부터 제 2 롤러에 회전력을 전달하는 전달 기구로서 마그넷 기어를 사용하였다.

＜구성 2＞

액정 표시 패널의 광학 보상 필름의 제조 설비에 있어서, 구성 1 의 웨브 반송 장치 대신에, 1 ㎜ 의 폭, 0.2 ㎜ 의 깊이, 2 ㎜ 의 피치를 갖는 φ 90 ㎜ 의 외경, 1850 ㎜ 의 길이의 홈 형성 롤러를 사용하였다.

＜구성 3＞

액정 표시 패널의 광학 보상 필름의 제조 설비에 있어서, 구성 1 의 웨브 반송 장치 대신에, 0.5 ㎜ 의 폭, 0.05 ㎜ 의 깊이, 0.5 ㎜ 의 피치의 홈을 갖는 φ 90 ㎜ 의 외경, 1850 ㎜ 의 길이의 홈 형성 롤러를 사용하였다.

＜구성 4＞

액정 표시 패널의 광학 보상 필름의 제조 설비에 있어서, 구성 1 의 웨브 반송 장치 대신에, φ 90 ㎜ 의 외경, 1850 ㎜ 의 길이의 플랫 롤러를 사용하였다. 플랫 롤러의 평활성은, 구성 1 의 제 2 롤러와 실질적으로 동일하였다.

＜구성 5＞

액정 표시 패널의 광학 보상 필름의 제조 설비에 있어서, 구성 1 의 웨브 반송 장치 대신에, 모터 구동되는 φ 90 ㎜ 의 외경, 1850 ㎜ 의 길이의 플랫 롤러를 사용하였다. 플랫 롤러의 평활성은, 구성 1 의 제 2 롤러와 실질적으로 동일하였다.

＜웨브＞

1490 ㎜ 의 폭과, 40 ㎛ 의 두께를 갖고, TAC (트리아세틸셀룰로오스) 의 표면에 도포층을 부여한 것으로 구성되는 웨브를 사용하였다.

＜반송 조건＞

구성 1 에 있어서, 웨브와 제 2 롤러의 랩 각도를 50°로 하였다. 구성 2 ∼ 5 에 있어서, 웨브와 각 롤러의 랩 각도를 50°로 하였다. 웨브의 라인 속도 (m/min) 와 텐션 (N/m) 을 변화시켰다.

＜평가 방법＞

반송 후의 웨브의 제 2 면에 대하여, 슬립, 주름, 표면 전사, 미소한 스크래치의 4 항목에서 품질 평가를 실시하였다. 슬립에 대하여, 웨브 속도와, 패스 롤러의 회전 속도의 차로 평가하여, 0.05 ％ 미만인 경우를 A, 0.05 ∼ 1 ％ 인 경우를 B 로 하였다. 주름에 대하여, 주름의 형상으로 평가하여, 주름이 없는 경우를 A, 패스 롤러 상에서 웨브에 주름이 잡히지만 동일면끼리의 접촉이 없는 경우를 B, 패스 롤러 상에서 웨브에 주름이 잡히고 동일면끼리의 접촉을 수반하는 경우를 C 로 하였다. 표면 전사에 대하여, 할로겐 라이트를 사용하여 육안으로 투과 검사에 의해 평가하여, 시인할 수 없는 경우를 A, 폭방향에서 일부분이라도 시인할 수 있는 경우를 B, 전체 폭에 시인할 수 있는 경우를 C 로 하였다. 미소한 스크래치에 대하여, 광학 현미경을 사용하여 길이 1 m 를 평가하고, 미소한 스크래치가 없는 경우를 A, 20 ㎛ 미만의 스크래치를 확인할 수 있는 경우를 B, 20 ㎛ 이상인 경우를 C 로 하였다.

＜평가＞

표 1 은 평가 결과를 나타내고 있다. 라인 속도가 30 (m/min), 텐션이 200 (N/m) 인 경우, 구성 1 에서는 4 항목에 있어서 평가 A 를 얻었다. 구성 2 에서는, 주름과 표면 전사의 항목에서 평가 C 였다. 구성 2 에서는, 구성 1 보다 웨브와의 마찰력이 크기 때문에 주름이 발생하고, 홈 피치가 2 ㎜ 로 넓기 때문에 표면 전사가 발생했다고 생각된다. 구성 3 에서는, 주름 항목에서 평가 C 였다. 구성 3 에서는 웨브와의 마찰력이 크기 때문에 주름이 발생했다고 생각된다. 구성 4 에서는, 구성 1 과 동일하게 4 항목에 있어서 평가 A 를 얻었다.

다음으로, 라인 속도가 100 (m/min), 텐션이 200 (N/m) 인 경우, 구성 1 에서는 4 항목에 있어서 평가 A 를 얻었다. 구성 2 에서는 웨브와의 마찰력이 크기 때문에 주름이 발생하고, 홈 피치가 2 ㎜ 로 넓기 때문에 표면 전사가 발생했다고 생각된다. 구성 3 에서는, 주름 항목에서 평가 C 였다. 구성 3 에서는 웨브와의 마찰력이 크기 때문에 주름이 발생했다고 생각된다. 구성 4 에서는 라인 속도가 빨라지면 마찰력이 부족하여 슬립이 발생하였다. 그 때문에 미소한 스크래치에 대해서는 평가할 수 없었다. 구성 5 에서는 미소한 스크래치의 항목이 평가 C 였다. 모터로 플랫 롤러를 구동했다고 해도, 웨브는 미소한 속도 변화에 추종하지 못하여, 미소한 스크래치가 발생했다고 생각된다.

다음으로, 라인 속도가 30 (m/min), 텐션이 50 (N/m) 인 경우, 구성 1 에서는 4 항목에 있어서 평가 A 를 얻었다. 구성 2 에서는, 주름과 표면 전사의 항목에서 평가 B 였다. 구성 2 에서는 웨브와의 마찰력이 크지만, 텐션이 낮기 때문에, 주름과 표면 전사가 발생했다고 생각된다. 구성 3 에서는, 텐션이 낮지만, 마찰력이 구성 2 보다 크기 때문에, 주름이 발생했다고 생각된다. 구성 4 에서는, 구성 1 과 동일하게 4 항목에 있어서 평가 A 를 얻었다.

표 1 의 결과로부터, 본 실시형태에 관련된 구성 1 은, 라인 속도 (m/min) 및 텐션 (N/m) 을 변화시킨 경우에서도, 4 항목에 있어서 평가 A 를 얻었다.

10 : 제조 설비
30 : 웨브 반송 장치
32 : 제 1 롤러
34 : 제 1 샤프트
36 : 제 1 기어
42 : 제 2 롤러
44 : 제 2 샤프트
46 : 제 2 기어

Claims

제 1 면과 제 2 면을 갖는 웨브를 연속적으로 공급하는 공정과,
상기 웨브의 제 1 면측과의 제 1 마찰력으로 종동 회전하는 제 1 샤프트를 갖는 제 1 롤러에, 상기 웨브의 제 1 면측을 접촉시켜 상기 웨브를 통과시키는 공정과,
상기 웨브의 제 2 면측에 배치된 제 2 의 롤러로서, 상기 제 1 롤러로부터의 회전력이 전달되고, 또한, 상기 웨브의 제 2 면측과의 제 2 마찰력이 상기 제 1 마찰력보다 작은 제 2 샤프트를 갖는 제 2 롤러에, 상기 웨브의 제 2 면측을 접촉시켜 상기 웨브를 통과시키는 공정을 적어도 구비하는 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 웨브의 제 2 면측은 상기 웨브의 제 1 면측보다 표면 전사되기 쉬운 기능성 필름의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 웨브를 상기 제 1 롤러에 통과시키는 공정 전에, 상기 웨브의 상기 제 2 면에 도막을 형성하는 공정을 갖는 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 롤러가, 둘레 방향을 따른 홈이 형성된 외주면을 갖는 홈 형성 롤러인 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 롤러가 평활한 외주면을 갖는 플랫 롤러인 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 롤러는, 추가로,
상기 제 2 샤프트의 외주부에 자유롭게 회전할 수 있도록 형성된 외통과,
상기 외통의 양단부에 연결된 에지 롤러를 구비하고,
상기 제 2 샤프트는, 상기 웨브의 상기 제 2 면측을 향하여 형성된 에어 분출구를 구비하고,
상기 외통은, 전체 둘레에 걸쳐서 형성된 에어 분출공을 구비하는 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 샤프트에 장착된 제 1 기어와 상기 제 2 샤프트에 장착된 제 2 기어에 의해, 상기 제 1 롤러로부터 상기 제 2 롤러에 회전력을 전달하는 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 샤프트와 상기 제 2 샤프트에 루프상의 구조물에 의해, 상기 제 1 롤러로부터 상기 제 2 롤러에 회전력을 전달하는 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기능성 필름이 광학 필름인 기능성 필름의 제조 방법.
제 1 면과 제 2 면을 갖는 웨브를 반송하는 웨브 반송 장치로서,
상기 웨브의 제 1 면측과의 제 1 마찰력으로 종동 회전하는 제 1 샤프트를 갖는 제 1 롤러와,
상기 웨브의 제 2 면측에 배치된 제 2 롤러로서, 상기 웨브의 제 2 면측과의 제 2 마찰력이 상기 제 1 마찰력보다 작은 제 2 샤프트를 갖는 제 2 롤러와,
상기 제 1 롤러로부터의 회전력을 상기 제 2 롤러에 전달하는 전달 기구를 구비하는 웨브 반송 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 제 1 롤러가, 둘레 방향을 따른 홈이 형성된 외주면을 갖는 홈 형성 롤러인 웨브 반송 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 제 2 롤러가 평활한 외주면을 갖는 플랫 롤러인 웨브 반송 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 제 2 롤러는, 추가로,
상기 제 2 샤프트의 외주부에 자유롭게 회전할 수 있도록 형성된 외통과,
상기 외통의 양단부에 연결된 에지 롤러를 구비하고,
상기 제 2 샤프트는, 상기 웨브의 상기 제 2 면측을 향하여 형성된 에어 분출구를 구비하고,
상기 외통은, 전체 둘레에 걸쳐서 형성된 에어 분출공을 구비하는 웨브 반송 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 전달 기구가, 상기 제 1 샤프트에 장착된 제 1 기어와 상기 제 2 샤프트에 장착된 제 2 기어로 구성되는 웨브 반송 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 전달 기구가, 상기 제 1 샤프트와 상기 제 2 샤프트에 걸어 감긴 루프상의 구조물로 구성되는 웨브 반송 장치.