WO2012127893A1 - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents

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roll
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彰一 杉谷
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コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B29K2001/08—Cellulose derivatives

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an optical film by a solution casting film forming method.
  • a dope is cast on a casting surface of a casting film support such as an endless belt or a drum, thereby forming a casting film.
  • the formed casting film is dried and solidified on the casting surface, and is given self-supporting property.
  • the casting film provided with self-supporting property is peeled from the casting surface to form a web.
  • the web is transported by a transport roll group.
  • the web is conveyed via a tenter, a drying zone, etc., and is wound up in a roll by a winder.
  • Patent Documents 1 and 2 propose to provide a structure for slip suppression on the peripheral surface in order to solve this problem.
  • Patent Literature 1 a groove is formed on the peripheral surface, and the roll diameter of the peripheral portion in the roll thrust direction (referred to as “non-step portion 54” in Patent Literature 1) is the central portion in the roll thrust direction (Patent Literature). 1 is referred to as “stepped portion 53”).
  • Patent Document 2 a groove is formed in the peripheral portion of the peripheral surface in the roll thrust direction (referred to as “ear contact region 60e” in Patent Document 2), and the roll diameter of the peripheral portion is the center in the roll thrust direction. Part (referred to as “product part contact region 60c” in Patent Document 2) is made thicker than the roll diameter.
  • Patent Documents 1 and 2 entrained air is released by the grooves, and web slip is suppressed. Moreover, in patent document 1 and 2, the tensile force of the width direction is given to a web by a peripheral part, and the slippage of a web is suppressed.
  • Patent Documents 1 and 2 are effective in suppressing web slip and slip when the width of the optical film is constant. However, in both Patent Documents 1 and 2, when the width of the optical film is changed, slipping and slipping of the web may not be suppressed, and it is not easy to change the width of the optical film.
  • This invention is made in order to solve this problem, and it aims at providing the manufacturing method of the optical film with which the change of the width of an optical film is easy.
  • the present invention is directed to a method for producing an optical film by a solution casting film forming method.
  • an optical film manufacturing apparatus is prepared, and an optical film is manufactured using the prepared optical film manufacturing apparatus.
  • the dope is cast on the casting surface of the casting membrane support to form a casting membrane on the casting surface.
  • the formed casting film is dried and solidified on the casting surface, and self-supporting property is imparted to the casting film.
  • the cast film imparted with self-supporting property is peeled off from the cast surface to obtain a web.
  • the obtained web is transported by a transport roll group.
  • the transport roll group includes a transport roll in which a slip-suppressing structure that can adjust the position in the roll thrust direction is provided on the peripheral surface at a distance in the roll thrust direction.
  • the roll of the structure is adjusted to the width of the web of the optical film manufactured this time.
  • the position in the thrust direction is adjusted.
  • the structure is a cylindrical body that is placed on the peripheral surface of the transport roll and is movable in the roll thrust direction.
  • the position of the structure in the roll thrust direction is adjusted by moving the cylinder to the position where the peripheral part of the web of the optical film manufactured this time runs over the cylinder.
  • the structure is a film body that is formed on the peripheral surface by applying and curing a precursor made of a fluid to the peripheral surface of the transport roll and can be removed from the peripheral surface with a solvent.
  • the structure is a film body
  • the film body is removed with a solvent, and the film body is formed at a position where the peripheral portion in the width direction of the web of the optical film manufactured in this time rides, so that the roll thrust direction of the structure The position of is adjusted.
  • the structure is a tape or a sheet that is attached to the peripheral surface of the transport roll and can be peeled off from the peripheral surface.
  • the structure is a tape or sheet
  • the tape or sheet is peeled off, and the tape or sheet is attached to the position where the peripheral part of the optical film web manufactured in this time runs up in the width direction. The position of is adjusted.
  • the fifth aspect of the present invention adds further matters to any one of the second to fourth aspects of the present invention.
  • the height from the peripheral surface of the structure is constant at 10 ⁇ m or more.
  • the structure is a nip roll that can move in the roll thrust direction.
  • the position of the structure in the roll thrust direction is adjusted by moving the nip roll to a position where the peripheral portion in the width direction of the web of the optical film manufactured this time is nipped.
  • the seventh aspect of the present invention adds further matters to any one of the first to sixth aspects of the present invention.
  • the interval in the roll thrust direction of the structure is 80% or more and 99% or less of the width of the web.
  • the eighth aspect of the present invention adds further matters to any one of the first to seventh aspects of the present invention.
  • the film thickness of the optical film is 20 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the conveyance speed is 80 m / min or more and 300 m / min or less.
  • the change of the width of the optical film can be dealt with by adjusting the position of the structure for slip suppression in the roll thrust direction, and the change of the width of the optical film becomes easy.
  • a tensile force in the width direction is applied to the web, so that the web is less likely to be distorted and the uniformity of the physical properties of the optical film is improved. Further, the level difference in the portion of the web that easily curls is reduced, and the web is less likely to wrinkle, thereby improving the uniformity of the physical properties of the optical film.
  • the step is not located in the range where the web is easily curled, the wrinkles are less likely to occur on the web, and the uniformity of the physical properties of the optical film is improved. Further, the range of the web W to which the tensile force in the width direction is applied is widened, so that the web is less likely to be distorted, and the uniformity of the physical properties of the optical film is improved. Furthermore, the range in which the unevenness is difficult to be transferred becomes narrow, and the uniformity of the physical properties of the optical film tends to be lowered.
  • FIG. 1 shows an optical film manufacturing apparatus used for manufacturing an optical film by a solution casting film forming method.
  • the optical film manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a first drum 102, a second drum 104, an endless belt 106, a peeling roll 108, a transport roll group 110, a first drying zone 112, a tenter 114, and a second drying.
  • a zone 116, a winder 118, a casting die 120, and a dope (thermoplastic resin solution) supply mechanism 122 are provided.
  • the casting die 120 is close to the endless belt outer surface 130 of the endless belt 106 and faces the endless belt outer surface 130. Instead of the endless belt outer surface 130, the dope may be cast on the drum peripheral surface of the drum.
  • the endless belt 106 and the drum are examples of a casting membrane support, and the endless belt outer surface 130 and the drum peripheral surface are examples of a casting surface.
  • the number, position, size, and the like of the transport rolls constituting the transport roll group 110 are changed as necessary.
  • the first drum 102 and the second drum 104 rotate after the optical film manufacturing apparatus 100 is prepared, and the first drum 102 and the second drum 104 are rotated.
  • the endless belt 106 applied to the second drum 104 circulates and the outer surface 130 of the endless belt travels in the vicinity of the casting die 120.
  • the dope is supplied from the dope supply mechanism 122 to the casting die 120, the dope is cast from the casting die 120 to the endless belt outer surface 130, and a casting film CF is formed on the endless belt outer surface 130.
  • the dope is sent from the dope tank 150 to the casting die 120 by the liquid feed pump 152.
  • the formed cast film CF is dried and solidified on the outer surface 130 of the endless belt, and self-supporting property is imparted to the cast film CF.
  • the cast film CF provided with the self-supporting property is peeled from the outer surface 130 of the endless belt, and the web W is obtained.
  • the obtained web W is transported by the transport roll group 110.
  • the web W is conveyed to the winder 118 via the first drying zone 112, the tenter 114 and the second drying zone 116.
  • the web W is dried in the first drying zone 112, stretched by the tenter 114, further dried in the second drying zone 116, and wound up in a roll shape by the winder 118.
  • the material of the endless belt 106 is not particularly limited as long as it is a metal or an alloy.
  • the alloy is preferably stainless steel such as SUS304 or SUS314.
  • a plating process such as hard chrome plating or amorphous chrome plating may be performed on the outer surface 130 of the endless belt.
  • the casting die 120 is not particularly limited, but is preferably a pressure die such as a coat hanger die or a T die. This is because it becomes easy to make the thickness of the casting film CF uniform.
  • the film thickness of the casting film CF may be adjusted by a doctor blade, a reverse roll coater or the like.
  • the dope is a viscous fluid in which a thermoplastic resin and necessary additives are dissolved or dispersed in a solvent.
  • FIG. 2 is a schematic view (perspective view) of a transport roll and a web in which a cylindrical body, which is an example of a structure for suppressing slip, is attached to a peripheral surface.
  • slip suppression cylinders 202 and 204 are attached to all or part of the transport rolls 206 constituting the transport roll group 110.
  • the cylindrical bodies 202 and 204 are separated from each other in the roll thrust direction (roll axis direction) and are placed on the circumferential surface 208.
  • the cylindrical bodies 202 and 204 can move in the roll thrust direction.
  • a groove 212 is formed on the outer peripheral surface 210 of the cylindrical body 202, and a groove 216 is formed on the outer peripheral surface 214 of the cylindrical body 204.
  • the entrained air is released by the grooves 212 and 216, the frictional force between the web W and the outer peripheral surfaces 210 and 214 is suppressed from being reduced by the entrained air, and the slip of the web W is suppressed.
  • the outer peripheral surfaces 210 and 214 may be formed into a mat surface, and the surface roughness of the outer peripheral surfaces 210 and 214. May be made rougher than the outer peripheral surface 208.
  • the “matt surface” refers to a surface that has a rough surface, the matting agent is dispersed and exposed, and has irregularities. It is allowed that the grooves 212 and 216 are omitted and the outer peripheral surfaces 210 and 214 are not matted. Even if the grooves 212 and 216 are omitted and the outer peripheral surfaces 210 and 214 are not formed as mat surfaces, the accompanying air is released by the step between the peripheral surface 208 and the outer peripheral surfaces 210 and 214, and the slippage of the web W is suppressed to some extent. Because it is done.
  • the distance D1 between the cylindrical body 202 and the cylindrical body 204 in the roll thrust direction is narrower than the width D2 of the web W. Accordingly, the peripheral portion WS in the width direction of the web W rides on the cylindrical bodies 202 and 204, and the frictional force between the peripheral portion WS and the outer peripheral surfaces 210 and 214 suppresses the slip of the web W.
  • the central portion WC in the width direction of the web W does not ride on the cylindrical bodies 202 and 204 but comes into contact with the peripheral surface 208 of the mirror surface. Thereby, the unevenness is hardly transferred to the central portion WC, and the uniformity of the physical properties of the optical film OF is improved.
  • the distance D1 is desirably 80 to 99% of the width D2. If the distance D1 is larger than this upper limit value, the step between the outer peripheral surfaces 210 and 214 and the peripheral surface 208 is located at the extreme peripheral portion (near the end portion) where the web W is easily curled, and wrinkles are likely to occur on the web W. This is because the uniformity of the physical properties of the optical film OF tends to decrease. If the distance D1 is narrower than the lower limit value, the range of the web W to which the tensile force in the width direction is applied becomes narrow, and the web W is likely to be creased, and the uniformity of the physical properties of the optical film OF is likely to be lowered. is there. Moreover, it is because the range in which unevenness
  • the cylindrical bodies 202 and 204 are particularly effective when transporting a web W having a wide width D2, for example, a web W having a width D2 of 2 m or more.
  • the height H of the cylindrical bodies 202 and 204 from the peripheral surface 208 that is, the thickness of the cylindrical bodies 202 and 204 is selected so that the cylindrical bodies 202 and 204 have a strength that can withstand their own weight, but is 10 ⁇ m or more. It is desirable. This is because the tensile force in the width direction is sufficiently applied to the web W, the web W is less likely to be distorted, and the physical properties of the optical film OF are improved.
  • the height H is constant. This is because the level difference in contact with the extremely peripheral portion of the web W that is easily curled is reduced, the wrinkles are less likely to occur in the web W, and the uniformity of the physical properties of the optical film OF is improved.
  • the transport roll 206 includes a drive roll driven by a drive source and a free rotating roll not driven by the drive source.
  • the cylindrical bodies 202 and 204 are generally attached to a free rotating roll, but the cylindrical bodies 202 and 204 may be attached to a drive roll instead of or in addition to the free rotating roll.
  • FIGS. 3 and 4 are schematic diagrams illustrating a preparation procedure for changing the width of the optical film performed when preparing the optical film manufacturing apparatus.
  • the peripheral portion WS of the web W of the width WA is The cylindrical bodies 202 and 204 are moved in the roll thrust direction from the position shown in FIG. 3 that rides on the cylindrical bodies 202 and 204 to the position shown in FIG.
  • the positions of the cylindrical bodies 202 and 204 in the roll thrust direction are adjusted according to the width WB of the web W of the optical film OF manufactured this time.
  • thermoplastic resin is not particularly limited, but is desirably a cellulose ester such as cellulose triacetate or cellulose acetate propionate.
  • the solvent is not particularly limited, but is preferably a mixture of a good solvent and a poor solvent.
  • the good solvent includes methylene chloride and the poor solvent includes methanol and ethanol.
  • Additives include plasticizers, UV absorbers, and fine particles.
  • plasticizer examples include phosphate ester type.
  • ultraviolet absorber examples include a benzotriazole type.
  • fine particles examples include Aerosil.
  • a retardation adjusting agent and other additives may be further added to the dope.
  • the second embodiment relates to a film body that is an example of a structure for slip suppression employed instead of the cylindrical body for slip suppression of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view (perspective view) of a transport roll having a slip suppression film body formed on the peripheral surface.
  • the film bodies 302 and 304 are formed on the circumferential surface 208 apart in the roll thrust direction, and make one round in the roll circumferential direction.
  • the film bodies 302 and 304 can be removed from the peripheral surface 208 with a solvent.
  • the film bodies 302 and 304 are formed by applying a precursor made of a fluid to the peripheral surface 208 and curing it.
  • the film bodies 302 and 304 are, for example, mat layers in which a mat agent is dispersed in a matrix.
  • the matrix is not limited as long as it can hold the matting agent and can be added to the peripheral surface 208.
  • the matrix is a resin such as a cured product of a mixture of polyester and an isocyanate curing agent.
  • the matting agent is, for example, a powder such as silicon resin particles.
  • the film bodies 302 and 304 are removed from the peripheral surface 208 with acetone or the like.
  • the precursor is, for example, a viscous fluid in which a resin and a matting agent are dissolved or dispersed in a solvent.
  • the film body outer surface 310 of the film body 302 and the film body outer surface 314 of the film body 304 form a mat surface that is exposed by dispersing the matting agent and has irregularities.
  • the distance D1 in the roll thrust direction between the film body 302 and the film body 304 is preferably narrower than the width D2 of the web W, and the distance D1 is preferably 80 to 99% of the width D2.
  • the height H of the film bodies 302 and 304 from the peripheral surface 208, that is, the film thicknesses of the film bodies 302 and 304 are desirably 10 ⁇ m or more and constant. The reason is the same as in the case of the cylindrical bodies 202 and 204.
  • FIG. 6 to FIG. 8 are schematic diagrams illustrating a preparation procedure for changing the width of the optical film performed when preparing the optical film manufacturing apparatus.
  • the peripheral portion WS of the web W of the width WA is The old film bodies 302 and 304 formed at the position shown in FIG. 6 are removed with a solvent (FIG. 7), and the new film bodies 302 and 304 are located at the position shown in FIG. 8 where the peripheral part WS of the web W having the width WB rides.
  • the positions of the film bodies 302 and 304 in the roll thrust direction are adjusted according to the width WB of the web W of the optical film OF manufactured this time.
  • the width of the optical film OF is changed, the state where the peripheral portion WS rides on the film bodies 302 and 304 is maintained. That is, it is possible to cope with a change in the width of the optical film OF by adjusting the positions of the film bodies 302 and 304 in the roll thrust direction, and the width of the optical film OF can be easily changed.
  • ⁇ Third embodiment ⁇ 3rd Embodiment is related with the tape which is an example of the structure for slip suppression employ
  • FIG. 9 is a schematic view (perspective view) of a transport roll having a slip-suppressing tape attached to the peripheral surface.
  • the tapes 402 and 404 are affixed to the circumferential surface 208 apart in the roll thrust direction and make about one round in the roll circumferential direction.
  • the tapes 402 and 404 can be peeled off from the peripheral surface 208.
  • a sheet made of silicon or the like may be attached to the peripheral surface 208 instead of the tapes 402 and 404.
  • the materials of the tapes 402 and 404 are selected so that the frictional force generated between the tape outer surfaces 410 and 414 and the web W is larger than the frictional force generated between the peripheral surface 208 and the web W, respectively.
  • the material of the tapes 402 and 404 is, for example, kraft paper.
  • the tape outer surfaces 410 and 414 may be matte surfaces.
  • the distance D1 in the roll thrust direction between the tape 402 and the tape 404 is preferably narrower than the width D2 of the web W, and the distance D1 is preferably 80 to 99% of the width D2.
  • the height H of the tapes 402 and 404 from the peripheral surface 208, that is, the film thickness of the tapes 402 and 404 is preferably 10 ⁇ m or more and constant. The reason is the same as in the case of the cylindrical bodies 202 and 204.
  • FIGS. 10 to 12 are schematic diagrams illustrating a preparation procedure for changing the width of the optical film performed when preparing the optical film manufacturing apparatus.
  • FIGS. 10 and 12 when the width WA of the web W of the optical film OF manufactured last time is different from the width WB of the web of the optical film OF manufactured this time, the peripheral portion WS of the web W having the width WA is shown.
  • the old tapes 402 and 404 attached at the position shown in FIG. 10 are peeled off (FIG. 11), and the new tapes 402 and 404 are attached at the positions shown in FIG. 12 where the peripheral part WS of the web W having the width WB rides.
  • the position of the tapes 402 and 404 in the roll thrust direction is adjusted in accordance with the width WB of the web W of the optical film OF manufactured this time. Applying a new tape includes reusing an old tape.
  • the adjustment of the position of the tapes 402 and 404 in the roll thrust direction can cope with the change of the width of the optical film OF, and the change of the width of the optical film OF becomes easy.
  • the fourth embodiment relates to a nip roll that is an example of a slip-suppressing structure that is employed instead of the slip-suppressing cylindrical body of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic view (perspective view) of a transport roll in which a slip-suppressing nip roll contacts the peripheral surface.
  • the nip rolls 502 and 504 are brought into contact with the peripheral surface 208 apart in the roll thrust direction.
  • the nip rolls 502 and 504 can move in the roll thrust direction.
  • the distance D1 in the roll thrust direction between the nip roll 502 and the nip roll 504 is preferably narrower than the width D2 of the web W, and the distance D1 is preferably 80 to 99% of the width D2. The reason is the same as in the case of the cylindrical bodies 202 and 204.
  • FIG. 14 and FIG. 15 are diagrams illustrating a preparation procedure for changing the width of the optical film performed when preparing the optical film manufacturing apparatus.
  • the peripheral portion WS of the web W having the width WA is shown.
  • the nip rolls 502 and 504 are moved from the position shown in FIG. 14 to the position shown in FIG. 15 where the peripheral part WS of the web W having the width WB is nipped. It is adjusted according to the width WB of the web W of the film OF. Thereby, even if the width of the optical film OF is changed, the state in which the peripheral portion WS is nipped between the nip rolls 502 and 504 is maintained. That is, the adjustment of the position of the nip rolls 502 and 504 in the roll thrust direction can cope with the change of the width of the optical film OF, and the change of the width of the optical film OF becomes easy.
  • TAC films (Outline) Cellulose triacetate films (hereinafter referred to as “TAC films”) having the film thicknesses shown in Tables 1 to 8 while transporting the web W at the transport speeds shown in Tables 1 to 8 using the optical film manufacturing apparatus 100 shown in FIG. .)
  • Tables 1 to 8 also show the types and heights of structures for slip suppression. “None” in the column of “Type of structure” means that the structure for slip suppression was not used, and “groove” indicates that the structure for slip suppression is not used and This means that a groove has been formed in a portion where the peripheral portion WS contacts.
  • the interval in the roll thrust direction of the structures for suppressing slip in Tables 1 to 5 was 95 to 98% of the web width of the optical film. The reason why the ratio is wide is that the ratio varies slightly because the width of the web changes from peeling to winding. In the case of Table 7, it was 75 to 95%.
  • Ethylphthalylethylglycoate EPEG
  • Tinuvin (registered trademark) 109 manufactured
  • the drying temperatures in the first drying zone 112 and the second drying zone 116 were 90 ° C. and 125 ° C., respectively. Stretching in the tenter 114 was performed under the condition that the casting film CF was stretched 1.3 times in the width direction in an atmosphere at 120 ° C. when the residual solvent amount was 10%.
  • the material of the endless belt 106 was SUS316, and the outer surface 130 of the endless belt was a super mirror surface.
  • a coat hanger die was used as the casting die 120.
  • the manufactured TAC film was left in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55% RH for 24 hours.
  • the in-plane retardation R 0 is calculated from the average refractive index and the film thickness d of the constituent material of the TAC film measured with an Abbe refractometer, and the in-plane retardation in the central region 20 mm away from both ends in the width direction of the TAC film.
  • the variation ⁇ R 0 was identified.
  • Table 1 The through Table 7, the ratio ⁇ R 0 (WB) / ⁇ R plane retardation variation [Delta] R 0 of the TAC film having a width WB for variations ⁇ R 0 (WA) in-plane retardation of the TAC film having a width WA (WB) 0 (WA).
  • the width WB is wider than the width WA (WA ⁇ WB), and the difference WB ⁇ WA between the width WA and the width WB is 200 mm or more. Since the variation ⁇ R0 in the in-plane retardation increases as the width increases, the ratio ⁇ R 0 (WB) / ⁇ R 0 (WA) takes a value of 1 or more.
  • the position of the groove was determined so as to overlap the TAC film having the width WA.
  • the polarizing plate on which the manufactured TAC film was adhered was inspected under a condition slightly shifted from the crossed Nicol, and the presence or absence of the crossed Nicol unevenness was judged visually by the evaluator.
  • the evaluation criteria are shown below.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

　光学フィルムの幅の変更が容易な光学フィルムの製造方法を提供する。光学フィルム製造装置が準備され、光学フィルムが製造される。流延膜支持体の流延面にドープが流延され流延面に流延膜が形成される。流延膜は流延面上で乾燥固化させられ、流延膜に自己支持性が付与される。自己支持性が付与された流延膜は流延面から剥離され、ウエブが得られる。ウエブは、搬送ロール群で搬送される。搬送ロール群は、ロールスラスト方向の位置を調整できるスリップ抑制用の構造物がロールスラスト方向に離して周面に設けられた搬送ロールを含む。前回製造の光学フィルムのウエブの幅と今回製造の光学フィルムのウエブの幅とが異なる場合に、今回製造の光学フィルムのウエブの幅に合わせて構造物のロールスラスト方向の位置が調整される。

Description

光学フィルムの製造方法
　本発明は、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法に関する。
　溶液流延製膜法による光学フィルムの製造においては、エンドレスベルト、ドラム等の流延膜支持体の流延面にドープが流延され、流延膜が形成される。形成された流延膜は、流延面上で乾燥固化させられ、自己支持性を付与される。自己支持性を付与された流延膜は、流延面から剥離され、ウエブとなる。ウエブは、搬送ロール群で搬送される。ウエブは、テンター、乾燥ゾーン等を経由して搬送され、巻き取り器でロール状に巻き取られる。
　ウエブが搬送ロール群で搬送される場合は、搬送速度が速くなると、ウエブに伴う同伴空気がウエブと搬送ロールの周面との間に入り、周面に対するウエブのスリップが発生する。ウエブのスリップは、すりきず等の原因になり、望ましくない。
　特許文献１及び２は、この問題を解決するため、スリップ抑制用の構造を周面に付与することを提案する。
　特許文献１においては、周面に溝が形成され、ロールスラスト方向の周辺部（特許文献１では「非段差部５４」と称される。）のロール径がロールスラスト方向の中心部（特許文献１では「段差部５３」と称される。）のロール径よりも太くされる。
　特許文献２においては、周面のロールスラスト方向の周辺部（特許文献２では「耳部接触領域６０ｅ」と称される。）に溝が形成され、周辺部のロール径がロールスラスト方向の中心部（特許文献２では「製品部接触領域６０ｃ」と称される。）のロール径よりも太くされる。
　特許文献１及び２においては、溝により同伴空気が逃がされ、ウエブのスリップが抑制される。また、特許文献１及び２においては、周辺部により幅方向の引張り力がウエブに与えられ、ウエブのツレが抑制される。
特開２００２－１７９３１０号公報 特開２００９－２２７４４７号公報
　特許文献１及び２のいずれも、光学フィルムの幅が一定である場合には、ウエブのスリップ及びツレを抑制することに有効である。しかし、特許文献１及び２のいずれも、光学フィルムの幅が変更されるとウエブのスリップ及びツレを抑制できない場合があり、光学フィルムの幅の変更が容易ではない。
　本発明は、この問題を解決するためになされ、光学フィルムの幅の変更が容易な光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法に向けられる。
　本発明の第１の局面においては、光学フィルム製造装置が準備され、準備された光学フィルム製造装置を用いて光学フィルムが製造される。光学フィルムの製造においては、流延膜支持体の流延面にドープが流延され流延面に流延膜が形成される。形成された流延膜は流延面上で乾燥固化させられ、流延膜に自己支持性が付与される。自己支持性が付与された流延膜は流延面から剥離され、ウエブが得られる。得られたウエブは、搬送ロール群で搬送される。搬送ロール群は、ロールスラスト方向の位置を調整できるスリップ抑制用の構造物がロールスラスト方向に離して周面に設けられた搬送ロールを含む。光学フィルム製造装置の準備においては、前回製造の光学フィルムのウエブの幅と今回製造の光学フィルムのウエブの幅とが異なる場合に、今回製造の光学フィルムのウエブの幅に合わせて構造物のロールスラスト方向の位置が調整される。
　本発明の第２の局面は、本発明の第１の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第２の局面においては、構造物は、搬送ロールの周面にかぶせられ、ロールスラスト方向に移動できる円筒体である。構造物が円筒体である場合には、今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部が円筒体に乗り上げる位置に円筒体を移動させることにより、構造物のロールスラスト方向の位置が調整される。
　本発明の第３の局面は、本発明の第１の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第３の局面においては、構造体は、流動体からなる前駆体を搬送ロールの周面に塗布し硬化させることにより周面に形成され、周面から溶剤で除去できる膜体である。構造体が膜体である場合には、膜体を溶媒で除去し、今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部が乗り上げる位置に膜体を形成することにより、構造物のロールスラスト方向の位置が調整される。
　本発明の第４の局面は、本発明の第１の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第４の局面においては、構造体は、搬送ロールの周面に貼りつけられ、周面から剥がすことができるテープ又はシートである。構造体がテープ又はシートである場合には、テープ又はシートを剥がし、今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部が乗り上げる位置にテープ又はシートを貼りつけることにより、構造物のロールスラスト方向の位置が調整される。
　本発明の第５の局面は、本発明の第２から第４までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第５の局面においては、構造物の周面からの高さが１０μｍ以上で一定である。
　本発明の第６の局面は、本発明の第１の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第６の局面においては、構造物は、ロールスラスト方向に移動できるニップロールである。構造体がニップロールである場合には、今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部がニップされる位置にニップロールを移動させることにより、構造物のロールスラスト方向の位置が調整される。
　本発明の第７の局面は、本発明の第１から第６までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第７の局面においては、構造物のロールスラスト方向の間隔がウエブの幅の８０％以上９９％以下である。
　本発明の第８の局面は、本発明の第１から第７までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第８の局面においては、光学フィルムの膜厚は２０μｍ以上８０μｍ以下である。本発明の第９の局面によれば、第１から第８までのいずれかの局面において、搬送速度が８０ｍ／分以上３００ｍ／分以下である。
　本発明の第１の局面の発明によれば、スリップ抑制用の構造物のロールスラスト方向の位置の調整により光学フィルムの幅の変更に対応でき、光学フィルムの幅の変更が容易になる。
　本発明の第５の局面の発明によれば、幅方向の引張り力がウエブに与えられ、ウエブにツレが生じにくくなり、光学フィルムの物性の均一性が向上する。また、ウエブのカールしやすい極周辺部に接触する部分の段差が減り、ウエブにオレシワが生じにくくなり、光学フィルムの物性の均一性が向上する。
　本発明の第７の局面の発明によれば、ウエブのカールしやすい範囲に段差が位置せず、ウエブにオレシワが生じにくくなり、光学フィルムの物性の均一性が向上する。また、幅方向の引張り力が与えられるウエブＷの範囲が広くなり、ウエブにツレが生じにくくなり、光学フィルムの物性の均一性が向上する。さらに、凹凸が転写されにくい範囲が狭くなり、光学フィルムの物性の均一性が低下しやすくなる。
　これらの及びこれら以外の本発明の目的、特徴、局面及び利点は、添付図面とともに考慮されたときに下記の本発明の詳細な説明によってより明白となる。
光学フィルム製造装置の模式図である。 スリップ抑制用の円筒体が周面に取りつけられた搬送ロール及びウエブの斜視図である。 光学フィルムの幅の変更の準備の手順を示す模式図である。 光学フィルムの幅の変更の準備の手順を示す模式図である。 スリップ抑制用の膜体が周面に形成された搬送ロールの斜視図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 スリップ抑制用のテープが周面に貼りつけられた搬送ロールの斜視図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 スリップ抑制用のニップロールが周面に接触する搬送ロールの斜視図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 光学フィルムの幅の変更の手順を示す模式図である。 スリップ抑制用の構造物が設けられる搬送ロールの模式図である。
　｛第１実施形態｝
　（光学フィルム製造装置）
　図１の模式図は、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造に用いられる光学フィルム製造装置を示す。
　図１に示す光学フィルム製造装置１００は、第１のドラム１０２、第２のドラム１０４、エンドレスベルト１０６、剥離ロール１０８、搬送ロール群１１０、第１の乾燥ゾーン１１２、テンター１１４、第２の乾燥ゾーン１１６、巻き取り機１１８、流延ダイ１２０及びドープ（熱可塑性樹脂溶液）供給機構１２２を備える。流延ダイ１２０は、エンドレスベルト１０６のエンドレスベルト外面１３０に近接しエンドレスベルト外面１３０に対向する。エンドレスベルト外面１３０に代えてドラムのドラム周面にドープが流延されてもよい。エンドレスベルト１０６及びドラムは流延膜支持体の例であり、エンドレスベルト外面１３０及びドラム周面は流延面の例である。搬送ロール群１１０を構成する搬送ロールの数、位置、大きさ等は、必要に応じて変更される。
　（光学フィルムの製造）
　光学フィルム製造装置１００を用いて光学フィルムＯＦが製造されるときには、光学フィルム製造装置１００が準備された後に、第１のドラム１０２及び第２のドラム１０４が回転し、第１のドラム１０２及び第２のドラム１０４にかけられたエンドレスベルト１０６が周回し、エンドレスベルト外面１３０が流延ダイ１２０の近傍を走行する。同時に、ドープ供給機構１２２から流延ダイ１２０へドープが供給され、流延ダイ１２０からエンドレスベルト外面１３０にドープが流延され、エンドレスベルト外面１３０に流延膜ＣＦが形成される。ドープは、ドープタンク１５０から送液ポンプ１５２により流延ダイ１２０へ送られる。
　形成された流延膜ＣＦはエンドレスベルト外面１３０上で乾燥固化させられ、流延膜ＣＦに自己支持性が付与される。自己支持性が付与された流延膜ＣＦはエンドレスベルト外面１３０から剥離され、ウエブＷが得られる。得られたウエブＷは、搬送ロール群１１０で搬送される。ウエブＷは、第１の乾燥ゾーン１１２、テンター１１４及び第２の乾燥ゾーン１１６を経由して巻き取り機１１８まで搬送される。ウエブＷは、第１の乾燥ゾーン１１２で乾燥させられ、テンター１１４で延伸され、第２の乾燥ゾーン１１６でさらに乾燥させられ、巻き取り機１１８でロール状に巻き取られる。
　（エンドレスベルトの材質）
　エンドレスベルト１０６の材質は、金属又は合金であれば特に制限されない。エンドレスベルト１０６の材質が合金である場合は、合金がＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１４等のステンレス鋼であることが望ましい。ハードクロムメッキ、アモルファスクロムメッキ等のメッキ処理がエンドレスベルト外面１３０に行われてもよい。
　（流延ダイ）
　流延ダイ１２０は、特に制限されないが、コートハンガーダイ、Ｔダイ等の加圧ダイであることが望ましい。流延膜ＣＦの膜厚を均一にすることが容易になるからである。ドクターブレード、リバースロールコータ等により流延膜ＣＦの膜厚が調整されてもよい。
　（ドープ）
　ドープは、熱可塑性樹脂及び必要な添加剤を溶媒に溶解又は分散させた粘性流体である。
　（搬送ロール及び円筒体）
　図２は、スリップ抑制用の構造物の一例である円筒体が周面に取りつけられた搬送ロール及びウエブの模式図（斜視図）である。
　図２に示すように、搬送ロール群１１０を構成する搬送ロールの全部又は一部の搬送ロール２０６には、スリップ抑制用の円筒体２０２及び２０４が取りつけられる。円筒体２０２及び２０４は、ロールスラスト方向（ロール軸方向）に離され、周面２０８にかぶせられる。円筒体２０２及び２０４は、ロールスラスト方向に移動できる。
　円筒体２０２の外周面２１０には溝２１２が形成され、円筒体２０４の外周面２１４には溝２１６が形成される。溝２１２及び２１６により同伴空気が逃がされ、ウエブＷと外周面２１０及び２１４との間の摩擦力が同伴空気により低下することが抑制され、ウエブＷのスリップが抑制される。溝２１２及び２１６を形成することに代えて、又は、溝２１２及び２１６を形成することに加えて、外周面２１０及び２１４がマット面にされてもよいし、外周面２１０及び２１４の表面粗さが外周面２０８より粗くされてもよい。「マット面」とは、表面が粗くされていてマット剤が分散して露出し凹凸を有する面をいう。溝２１２及び２１６が省略されるとともに外周面２１０及び２１４がマット面にされないことも許される。溝２１２及び２１６が省略されるとともに外周面２１０及び２１４がマット面にされなくても、周面２０８と外周面２１０及び２１４との段差により同伴空気が逃がされ、ウエブＷのスリップがある程度抑制されるからである。
　（円筒体の間隔）
　円筒体２０２と円筒体２０４との間のロールスラスト方向の間隔Ｄ１はウエブＷの幅Ｄ２よりも狭い。これにより、ウエブＷの幅方向の周辺部ＷＳが円筒体２０２及び２０４に乗り上げ、周辺部ＷＳと外周面２１０及び２１４との間の摩擦力がウエブＷのスリップを抑制する。ウエブＷの幅方向の中心部ＷＣは、円筒体２０２及び２０４に乗り上げず、鏡面の周面２０８に接触する。これにより、中心部ＷＣに凹凸が転写されにくくなり、光学フィルムＯＦの物性の均一性が向上する。
　間隔Ｄ１は幅Ｄ２の８０～９９％であることが望ましい。間隔Ｄ１がこの上限値より広くなると、外周面２１０及び２１４と周面２０８との段差がウエブＷのカールしやすい極周辺部（端部の近傍）に位置し、ウエブＷにオレシワが生じやすくなり、光学フィルムＯＦの物性の均一性が低下しやすくなるからである。間隔Ｄ１がこの下限値より狭くなると、幅方向の引張り力が与えられるウエブＷの範囲が狭くなり、ウエブＷにツレシワが生じやすくなり、光学フィルムＯＦの物性の均一性が低下しやすくなるからである。また、凹凸が転写されにくい範囲が狭くなり、光学フィルムＯＦの物性の均一性が低下しやすくなるからである。
　円筒体２０２及び２０４は、幅Ｄ２が広いウエブＷ、例えば、幅Ｄ２が２ｍ以上のウエブＷを搬送する場合に特に大きな効果を奏する。
　（円筒体の高さ）
　周面２０８からの円筒体２０２及び２０４の高さＨ、すなわち、円筒体２０２及び２０４の肉厚は、円筒体２０２及び２０４が自重に耐える強度を持つように選択されるが、１０μｍ以上であることが望ましい。幅方向の引張り力がウエブＷに十分に与えられ、ウエブＷにツレが生じにくくなり、光学フィルムＯＦの物性の均一性が向上するからである。
　高さＨは、一定であることが望ましい。ウエブＷのカールしやすい極周辺部に接触する段差が減り、ウエブＷにオレシワが生じにくくなり、光学フィルムＯＦの物性の均一性が向上するからである。
　（搬送ロールの種類）
　搬送ロール２０６には、駆動源により駆動される駆動ロールと駆動源に駆動されない自由回転ロールとがある。円筒体２０２及び２０４は自由回転ロールに取りつけられることが一般的であるが、自由回転ロールに代えて又は自由回転ロールに加えて駆動ロールに円筒体２０２及び２０４が取りつけられてもよい。
　（光学フィルムの幅の変更の準備）
　図３及び図４は、光学フィルム製造装置の準備のときに行われる光学フィルムの幅の変更の準備の手順を示す模式図である。
　図３及び図４に示すように前回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＡと今回製造の光学フィルムＯＦのウエブの幅ＷＢとが異なる場合には、幅ＷＡのウエブＷの周辺部ＷＳが円筒体２０２及び２０４に乗り上げる図３に示す位置から幅ＷＢのウエブＷの周辺部ＷＳが円筒体２０２及び２０４に乗り上げる図４に示す位置へ円筒体２０２及び２０４がロールスラスト方向に移動させられ、円筒体２０２及び２０４のロールスラスト方向の位置が今回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＢに合わせて調整される。これにより、光学フィルムＯＦの幅が変更されても、周辺部ＷＳが円筒体２０２及び２０４に乗り上げる状態が維持される。すなわち、円筒体２０２及び２０４のロールスラスト方向の位置の調整により光学フィルムＯＦの幅の変更に対応でき、光学フィルムＯＦの幅の変更が容易になる。
　熱可塑性樹脂は、特に制限されないが、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステルであることが望ましい。
　溶媒も、特に制限されないが、良溶媒と貧溶媒との混合物であることが望ましい。熱可塑性樹脂がセルロースエステルである場合は、良溶媒にはメチレンクロライド等があり、貧溶媒にはメタノール、エタノール等がある。
　添加剤には、可塑剤、紫外線吸収剤、微粒子等がある。可塑剤には、リン酸エステル系等がある。紫外線吸収剤には、ベンゾトリアゾール系等がある。微粒子には、アエロジル等がある。リタデーション調整剤その他の添加剤がドープにさらに添加されてもよい。
　｛第２実施形態｝
　（膜体）
　第２実施形態は、第１実施形態のスリップ抑制用の円筒体に代えて採用されるスリップ抑制用の構造物の一例である膜体に関する。
　図５は、スリップ抑制用の膜体が周面に形成された搬送ロールの模式図（斜視図）である。
　図５に示すように、膜体３０２及び３０４は、ロールスラスト方向に離して周面２０８に形成され、ロール周方向に１周する。膜体３０２及び３０４は、周面２０８から溶剤で除去できる。膜体３０２及び３０４は、流動体からなる前駆体を周面２０８に塗布し硬化させることにより形成される。
　膜体３０２及び３０４は、例えば、マトリクスにマット剤を分散させたマット層である。マトリクスは、マット剤を保持可能であって周面２０８に付加可能であれば制限されないが、例えば、ポリエステルとイソシアネート系硬化剤との混合物の硬化物等の樹脂である。マット剤は、例えば、シリコン樹脂粒子等の粉末である。マトリクスがポリエステルとイソシアネート系硬化剤との混合物の硬化物である場合には、アセトン等により膜体３０２及び３０４が周面２０８から除去される。前駆体は、例えば、樹脂及びマット剤を溶剤に溶解又は分散させた粘性流体である。膜体３０２の膜体外面３１０及び膜体３０４の膜体外面３１４は、マット剤が分散して露出し凹凸を有するマット面をなす。
　（膜体の間隔及び高さ）
　膜体３０２と膜体３０４との間のロールスラスト方向の間隔Ｄ１はウエブＷの幅Ｄ２よりも狭く、間隔Ｄ１は幅Ｄ２の８０～９９％であることが望ましい。周面２０８からの膜体３０２及び３０４の高さＨ、すなわち、膜体３０２及び３０４の膜厚は１０μｍ以上で一定であることが望ましい。その理由は、円筒体２０２及び２０４の場合と同様である。
　（光学フィルムの幅の変更の準備）
　図６から図８までは、光学フィルム製造装置の準備のときに行われる光学フィルムの幅の変更の準備の手順を示す模式図である。
　図６及び図８に示すように前回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＡと今回製造の光学フィルムＯＦのウエブの幅ＷＢとが異なる場合には、幅ＷＡのウエブＷの周辺部ＷＳが乗り上げる図６に示す位置に形成された古い膜体３０２及び３０４が溶媒で除去され（図７）、幅ＷＢのウエブＷの周辺部ＷＳが乗り上げる図８に示す位置に新しい膜体３０２及び３０４が形成され、膜体３０２及び３０４のロールスラスト方向の位置が今回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＢに合わせて調整される。これにより、光学フィルムＯＦの幅が変更されても、周辺部ＷＳが膜体３０２及び３０４に乗り上げる状態が維持される。すなわち、膜体３０２及び３０４のロールスラスト方向の位置の調整により光学フィルムＯＦの幅の変更に対応でき、光学フィルムＯＦの幅の変更が容易になる。
　｛第３実施形態｝
　第３実施形態は、第１実施形態のスリップ抑制用の円筒体に代えて採用されるスリップ抑制用の構造物の一例であるテープに関する。
　図９は、スリップ抑制用のテープが周面に貼りつけられた搬送ロールの模式図（斜視図）である。
　図９に示すように、テープ４０２及び４０４は、ロールスラスト方向に離して周面２０８に貼りつけられ、ロール周方向に約１周する。テープ４０２及び４０４は、周面２０８から剥がすことができる。テープ４０２及び４０４に代えてシリコン等からなるシートが周面２０８に貼りつけられてもよい。
　テープ４０２及び４０４の材質は、それぞれ、テープ外面４１０及び４１４とウエブＷとの間に発生する摩擦力が周面２０８とウエブＷとの間に発生する摩擦力より大きくなるように選択される。テープ４０２及び４０４の材質は、例えば、クラフト紙である。テープ外面４１０及び４１４がマット面であってもよい。
　（テープの幅及び高さ）
　テープ４０２とテープ４０４との間のロールスラスト方向の間隔Ｄ１はウエブＷの幅Ｄ２よりも狭く、間隔Ｄ１は幅Ｄ２の８０～９９％であることが望ましい。周面２０８からのテープ４０２及び４０４の高さＨ、すなわち、テープ４０２及び４０４の膜厚は１０μｍ以上で一定であることが望ましい。その理由は、円筒体２０２及び２０４の場合と同様である。
　（光学フィルムの幅の変更の準備）
　図１０から図１２までは、光学フィルム製造装置の準備のときに行われる光学フィルムの幅の変更の準備の手順を示す模式図である。
　図１０及び図１２に示すように、前回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＡと今回製造の光学フィルムＯＦのウエブの幅ＷＢとが異なる場合には、幅ＷＡのウエブＷの周辺部ＷＳが乗り上げる図１０に示す位置に貼りつけられた古いテープ４０２及び４０４が剥がされ（図１１）、幅ＷＢのウエブＷの周辺部ＷＳが乗り上げる図１２に示す位置に新しいテープ４０２及び４０４が貼りつけられ、テープ４０２及び４０４のロールスラスト方向の位置が今回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＢに合わせて調整される。新しいテープを貼りつけることには、古いテープを再利用して貼りつけることも含まれる。これにより、光学フィルムＯＦの幅が変更されても、周辺部ＷＳがテープ４０２及び４０４に乗り上げる状態が維持される。すなわち、テープ４０２及び４０４のロールスラスト方向の位置の調整により光学フィルムＯＦの幅の変更に対応でき、光学フィルムＯＦの幅の変更が容易になる。
　｛第４実施形態｝
　第４実施形態は、第１実施形態のスリップ抑制用の円筒体に代えて採用されるスリップ抑制用の構造物の一例であるニップロールに関する。
　図１３は、スリップ抑制用のニップロールが周面に接触する搬送ロールの模式図（斜視図）である。
　図１３に示すように、ニップロール５０２及び５０４は、ロールスラスト方向に離して周面２０８に接触させられる。ニップロール５０２及び５０４は、ロールスラスト方向に移動できる。
　（ニップロールの間隔）
　ニップロール５０２とニップロール５０４との間のロールスラスト方向の間隔Ｄ１はウエブＷの幅Ｄ２よりも狭く、間隔Ｄ１は幅Ｄ２の８０～９９％であることが望ましい。その理由は、円筒体２０２及び２０４の場合と同様である。
　（光学フィルムの幅の変更の準備）
　図１４及び図１５は、光学フィルム製造装置の準備のときに行われる光学フィルムの幅の変更の準備の手順を示す図である。
　図１４及び図１５に示すように前回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＡと今回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＢとが異なる場合には、幅ＷＡのウエブＷの周辺部ＷＳをニップする図１４に示す位置から幅ＷＢのウエブＷの周辺部ＷＳをニップする図１５に示す位置へニップロール５０２及び５０４が移動され、ニップロール５０２及び５０４のロールスラスト方向の位置が今回製造の光学フィルムＯＦのウエブＷの幅ＷＢに合わせて調整される。これにより、光学フィルムＯＦの幅が変更されても、周辺部ＷＳがニップロール５０２及び５０４にニップされる状態が維持される。すなわち、ニップロール５０２及び５０４のロールスラスト方向の位置の調整により光学フィルムＯＦの幅の変更に対応でき、光学フィルムＯＦの幅の変更が容易になる。
　（概略）
　図１に示す光学フィルム製造装置１００を使用して、表１～８に示す搬送速度でウエブＷを搬送しながら表１～８に示す膜厚のセルロールトリアセテートフィルム（以下では「ＴＡＣフィルム」という。）を製造した。表１～８には、スリップ抑制用の構造物の種類及び高さも示される。「構造物の種類」の欄の「なし」は、スリップ抑制用の構造物が使用されなかったことを意味し、「溝」は、スリップ抑制用の構造物が使用されず、周面２０８のうち周辺部ＷＳが接触する部分に溝が形成されたことを意味する。表１～５のスリップ抑制用の構造物のロールスラスト方向の間隔は、光学フィルムのウエブの幅の９５～９８％とした。比率に幅があるのは、剥離から巻き取りまでにウエブの幅が変わるため、比率が多少変動するためである。表７の場合は、７５～９５％であった。
　ドープの成分及び各成分の含有量を以下に示す。
　セルロースアセテートプロピオネート（アセチル基置換度とプロピオニル基置換度との合計が２．４５）（Ｍｎ＝６００００，Ｍｗ＝１８００００，Ｍｗ／Ｍｎ＝３．００）：１００重量部
　トリフェニルホスフェート：８重量部
　エチルフタリルエチルグリコート（ＥＰＥＧ）：４重量部
　チヌビン（登録商標）１０９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）：０．５重量部
　チヌビン（登録商標）１７１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）：０．５重量部
　メチレンクロライド：４１８重量部
　メタノール：２３重量部
　アエロジル（日本アエロジル株式会社製 AEROSIL R972V）：０．１重量部。
　第１の乾燥ゾーン１１２及び第２の乾燥ゾーン１１６における乾燥温度は、それぞれ、９０℃及び１２５℃とした。テンター１１４における延伸は、残留溶媒量１０％のときに１２０℃の雰囲気中で流延膜ＣＦが幅方向に１．３倍に延伸される条件で行った。
　エンドレスベルト１０６の材質はＳＵＳ３１６とし、エンドレスベルト外面１３０は超鏡面とした。また、コートハンガーダイを流延ダイ１２０として使用した。
　製造したＴＡＣフィルムの面内リタデーションのばらつきΔＲ0及びクロスニコルむらを評価した。
　面内リタデーションのばらつきΔＲ0の評価にあたっては、製造したＴＡＣフィルムを温度が２３℃で湿度が５５％ＲＨの環境下に２４時間放置した。
　続いて、５９０ｎｍにおけるＴＡＣフィルムのリタデーションを自動複屈折計（王子計測機器株式会社製ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）で測定した。また、アッベ屈折率計で測定したＴＡＣフィルムの構成材料の平均屈折率と膜厚ｄから面内リタデーションＲ0を算出し、ＴＡＣフィルムの幅方向の両端から２０ｍｍ離れた中央領域における面内リタデーションのばらつきΔＲ0を特定した。表１～表７には、幅ＷＡのＴＡＣフィルムの面内リタデーションのばらつきΔＲ0（ＷＡ）に対する幅ＷＢのＴＡＣフィルムの面内リタデーションのばらつきΔＲ0（ＷＢ）の比ΔＲ0（ＷＢ）／ΔＲ0（ＷＡ）を示した。幅ＷＢは幅ＷＡより広くし（ＷＡ＜ＷＢ）、幅ＷＡと幅ＷＢとの差ＷＢ－ＷＡは２００ｍｍ以上とした。幅が広くなるほど面内リタデーションのばらつきΔＲ０は大きくなるため、比ΔＲ0（ＷＢ）／ΔＲ0（ＷＡ）は１以上の値をとる。構造物の種類が溝である場合は、幅ＷＡのＴＡＣフィルムに重なるように溝の位置を決めた。
　クロスニコルムラの評価にあたっては、製造したＴＡＣフィルムを貼りつけた偏光板をクロスニコルから若干ずらした条件下で検査し、クロスニコルムラの有無を評価者の視覚で判定した。評価の基準を以下に示す。
　Ａ：全部の評価者がムラを発見しなかった、
　Ｂ：一部の評価者がムラを発見した、
　Ｃ：全部の評価者がムラを発見した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
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Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表１から表５までと表６から表８までとの対比から明らかなように、スリップ抑制用の構造物を使用した場合には、面内リタデーションのばらつきΔＲ0（ＷＢ）／ΔＲ0（ＷＡ）及びクロスニコルむらが小さく、物性の均一性が良好なＴＡＣフィルムが得られた。また、表１から表５までに示すように、搬送速度が８０～３００ｍ／分となる高速搬送を行っても面内リタデーションのばらつきΔＲ0（ＷＢ）／ΔＲ0（ＷＡ）及びクロスニコルむらは小さかった。ただし、スリップ抑制用の構造物の種類が膜体であって搬送速度が３００ｍ／分となる高速搬送を行った試料２－７においては、ＴＡＣフィルムの１００ｍｍの長さ中に１０ヶ所のすり傷が発生していた。また、膜厚が２０～６０又は８０μｍまで薄膜化されても面内リタデーションのばらつきΔＲ0（ＷＢ）／ΔＲ0（ＷＡ）及びクロスニコルむらは小さかった。なお、スリップ抑制用の構造物が使用されなかった場合又は構造物の高さが低い場合は、ＴＡＣフィルムの表面に傷が発生し、光学フィルムとして使用できるＴＡＣフィルムが得られなかったため、表６及び表８にはΔＲ0（ＷＢ）／ΔＲ0（ＷＡ）及びクロスニコルむらの評価結果が示されていない。
　本発明は詳細に示され記述されたが、上記の記述は全ての局面において例示であって限定的ではない。しがって、本発明の範囲からはずれることなく無数の修正及び変形が案出されうると解される。
　１００　光学フィルム製造装置
　１１０　搬送ローラ群
　２０２，２０４　円筒体
　２０６　搬送ローラ
　２０８　周面
　３０２，３０４　膜体
　４０２，４０４　テープ
　５０２，５０４　ニップロール
　Ｗ　ウエブ

Claims (9)

  1. 　(a) 光学フィルム製造装置を準備する工程と、
    　(b) 前記工程(a)において準備された前記光学フィルム製造装置を用いて光学フィルムを製造する工程と、
    を備え、
    　前記工程(b)は、
    　(b-1) 流延膜支持体の流延面にドープを流延し前記流延面に流延膜を形成する工程と、
    　(b-2) 前記工程(b-1)において形成された流延膜を前記流延面の上で乾燥固化し自己支持性を流延膜に付与する工程と、
    　(b-3) 前記工程(b-2)において自己支持性を付与された流延膜を前記流延面から剥離しウエブを得る工程と、
    　(b-4) 前記工程(b-3)において得られたウエブを、ロールスラスト方向の位置を調整できるスリップ抑制用の構造物がロールスラスト方向に離して周面に設けられた搬送ロールを含む搬送ロール群で搬送する工程と、
    　(b-5) 前記工程(b-4)において搬送されてきたウエブを巻き取る工程と、
    を備え、
    　前記工程(a)は、
    　(a-1) 前回製造の光学フィルムのウエブの幅と今回製造の光学フィルムのウエブの幅とが異なる場合に、今回製造の光学フィルムのウエブの幅に合わせて前記構造物のロールスラスト方向の位置を調整する工程、
    を備える溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法。
  2. 　前記構造物は、
    　前記周面にかぶせられ、ロールスラスト方向に移動できる円筒体であり、
    　前記工程(a-1)は、
    　(a-1-1) 今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部が前記円筒体に乗り上げる位置に前記円筒体を移動させる工程、
    を備える請求項１の光学フィルムの製造方法。
  3. 　前記構造物は、
    　流動体からなる前駆体を前記周面に塗布し硬化させることにより前記周面に形成され、前記周面から溶剤で除去できる膜体であり、
    　前記工程(a-1)は、
    　(a-1-2) 膜体を溶媒で除去する工程と、
    　(a-1-3) 今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部が乗り上げる位置に膜体を形成する工程と、
    を備える請求項１の光学フィルムの製造方法。
  4. 　前記構造物は、
    　前記周面に貼りつけられ、前記周面から剥がすことができるテープ又はシートであり、
    　前記工程(a-1)は、
    　(a-1-4) テープ又はシートを剥がす工程と、
    　(a-1-5) 今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部が乗り上げる位置にテープ又はシートを貼りつける工程と、
    を備える請求項１の光学フィルムの製造方法。
  5. 　前記構造物の前記周面からの高さが１０μｍ以上で一定である請求項２から請求項４までのいずれかの光学フィルムの製造方法。
  6. 　前記構造物は、
    　ロールスラスト方向に移動できるニップロールであり、
    　前記工程(a-1)は、
    　(a-1-6) 今回製造の光学フィルムのウエブの幅方向の周辺部がニップされる位置に前記ニップロールを移動させる工程、
    を備える請求項１の光学フィルムの製造方法。
  7. 　前記構造物のロールスラスト方向の間隔が今回製造の光学フィルムのウエブの幅の８０％以上９９％以下である請求項１の光学フィルムの製造方法。
  8. 　光学フィルムの膜厚が２０μｍ以上８０μｍ以下である請求項１の光学フィルムの製造方法。
  9. 　光学フィルムの搬送速度が８０ｍ／分以上３００ｍ／分以下である請求項１の光学フィルムの製造方法。
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