CN113334629A - 一种高频振动连续纤维预浸料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，涉及连续纤维预浸料生产技术领域，主要用于解决目前的连续纤维预浸料生产采用的方法或设备皆存在不易浸透预浸料的问题。装置主要结构为：包括依次设置的纱架、导向辊组、展纱辊组、烘箱、挤出成型模具组、超声波浸胶模块组、挤压辊组、冷却平台、牵引辊组以及收卷机构。本发明提供的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，通过负压真空通道对涂覆树脂前的连续纤维抽真空、超声波浸胶模块对涂覆树脂后的连续纤维施加超声波振动，能实现树脂对纤维充分的浸润。
Description
技术领域
本发明涉及连续纤维预浸料生产技术领域，尤其涉及一种高频振动连续纤维预浸料生产装置。
背景技术
热塑性预浸料是指热塑性树脂在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，其中，浸渍也称涂胶、浸胶。同时，热塑性预浸料还是制造热塑性复合材料的中间材料。相比于热固性预浸料，由于热塑性树脂粘度非常大，一般工艺温度下最低粘度均超过100Pa.s，这就导致涂胶、浸胶的工艺难度高，且连续纤维或织物不易被浸透。目前，国内外对热塑性预浸料的制备较多采用熔融浸渍法，其主要分为直接浸渍法和熔融挤出浸渍法。
其中，直接浸渍法是通过将纤维或织物直接浸在熔融成液体的树脂中制作预浸料。但是，该方法在面对树脂粘度较高的情况时，存在不易浸透、制成的预浸料中断丝和毛球较多、力学性能较差等缺点，同时，胶槽内的树脂长时间受热也容易降解。
而熔融挤出浸渍法则是通过把熔融的树脂挤出，并利用浸渍模具将树脂压入具有一定张力的纤维中形成预浸料。然而，现有的熔融挤出浸渍设备大多只能适用于树脂粘度相对较低或预浸料相对较薄时的浸胶，当树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，存在树脂压入纤维困难的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，通过负压真空通道对涂覆树脂前的连续纤维抽真空、超声波浸胶模块对涂覆树脂后的连续纤维施加超声波振动，能实现树脂对纤维充分的浸润。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，包括沿送料方向依次设置的纱架、导向辊组、展纱辊组、烘箱、挤出成型模具组、超声波浸胶模块组、挤压辊组、冷却平台、牵引辊组以及收卷机构；其中，所述烘箱的进口端连接有一沿送料方向布置的负压真空通道；所述挤出成型模具组安装在烘箱出口端上，其包括两个相对设置在送料方向两侧的挤出成型模具，所述挤出成型模具上连接有供胶机构；所述超声波浸胶模块组包括两个相对设置在送料方向两侧的超声波浸胶模块。
作为本发明的更进一步改进，所述烘箱内部设有多条烘箱加热管，所述烘箱外壁上设有烘箱保温板；所述负压真空通道内部设有多条真空通道加热管。
作为本发明的更进一步改进，所述负压真空通道通过设置在其出口端上的连接座安装在烘箱进口端上，所述负压真空通道与连接座之间设有与负压真空通道同轴设置的中间接头，所述中间接头的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管。
作为本发明的更进一步改进，两个所述挤出成型模具皆包括上下组合的上模和下模，所述上模和下模的组合面上水平设有呈树枝状分布的出胶通道；所述出胶通道的进料端与设置在上模内的注胶通道连通，所述出胶通道的出料端设置在两个挤出成型模具的相对面上，且出胶通道的出料端为多个沿上模和下模的拼接缝依次设置的出胶口。
作为本发明的更进一步改进，两个所述挤出成型模具的相对面上皆设有沿上模和下模的拼接缝设置的出胶槽，多个所述出胶口依次设置在出胶槽内；所述挤出成型模具内部设有多条成型模加热管，所述挤出成型模具外壁上设有成型模保温板。
作为本发明的更进一步改进，所述供胶机构包括料斗，所述料斗的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵、熔腔、第二计量泵以及供胶模头，所述供胶模头的出料端与注胶通道的进料端连接；所述第一计量泵与第二计量泵皆包括泵体和驱动泵体开关的伺服电机，所述熔腔上设有液位/压力检测仪，所述液位/压力检测仪和两个伺服电机皆与PLC控制器连接。
作为本发明的更进一步改进，所述熔腔、第二计量泵以及供胶模头内皆设有供胶测温电偶和多条供胶加热管，所述熔腔、第二计量泵以及供胶模头外壁上设有供胶保温板。
作为本发明的更进一步改进，两个所述超声波浸胶模块皆包括箱型主体，两个所述箱型主体的相对面为超声波传导面；所述箱型主体内设有多个沿送料方向依次设置的超声波换能器，所述超声波换能器的输出端通过超声波导杆与超声波传导面接触。
作为本发明的更进一步改进，所述箱型主体内设有将其内部划分为低温腔和高温腔的分隔板，所述超声波换能器位于低温腔中，所述超声波导杆的一端穿过分隔板与作为高温腔侧壁的超声波传导面接触；
所述低温腔内设有用于安装超声波换能器的安装板，所述低温腔下部侧壁连接有冷风进口管，上部侧壁连接有冷风出口管；所述高温腔上部侧壁连接有热风进口管，下部侧壁连接有热风出口管；所述分隔板远离高温腔一侧的板面上、所述超声波导杆位于高温腔内的杆体上皆设有保温层。
作为本发明的更进一步改进，所述导向辊组包括两条设置在送料方向两侧且辊面互相平行的导向辊，所述展纱辊组包括多条沿送料方向依次设置且辊面互相平行的展纱辊，所述挤压辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的挤压辊，所述牵引辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的牵引辊。
有益效果
与现有技术相比，本发明的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置的优点为：
1、该装置在使用时，首先，若干条连续纤维从纱架出来并经过一对导向辊后，会聚集在同一平面上形成连续纤维丝束。连续纤维丝束经过展纱辊展纱，会展开到需要的宽度并分布均匀。这能使预浸料产品的连续纤维分布均匀、无缝隙，并且，连续纤维展开后也有利于下步工序除去连续纤维表面的上浆剂。然后，展纱后的连续纤维进入通过负压真空管的抽真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。抽真空处理后的连续纤维进入烘箱，烧蚀去除连续纤维表面的上浆剂。连续纤维除掉表面上浆剂后，立即进行涂胶——利用挤出成型模组进行涂胶，该过程中，连续纤维经过挤出成型模组，在挤出成型模组逐渐缩小的通过间隙的作用下，浸润定型。预浸料在涂胶过程中即开始受到连续挤压，使得树脂能充分浸润纤维。接着，连续纤维经过超声波浸胶模块组和挤压辊组，通过超声波浸胶模块对涂覆树脂后的连续纤维施加超声波振动，配合挤压辊组的挤压作用，进一步实现树脂对连续纤维的浸润。最后，半成品预浸料通过冷却平台快速冷却定型，经过牵引辊和收卷装置收卷待用。
该装置中，通过负压真空通道对涂覆树脂前的连续纤维抽真空，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。同时，超声波浸胶模块对涂覆树脂后的连续纤维施加超声波振动，配合挤压辊组的挤压作用，能实现树脂对连续纤维的完全浸润。利用该装置，能将树脂充分浸入纤维，保证将纤维和树脂充分浸润，进而不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
2、烘箱外壁上设有烘箱保温板，能避免热量散失。同时，负压真空通道内部设有多条真空通道加热管，能预先加热连续纤维，进而方便后续的烘烤去除上浆剂和涂胶浸润。
3、负压真空通道通过设置在其出口端上的连接座安装在烘箱进口端上，负压真空通道与连接座之间设有与负压真空通道同轴设置的中间接头，中间接头的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管。通过中间接头和真空泵的配合，能在连续纤维通过负压真空通道的同时对其进行真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。
4、通过树枝状的出胶通道，树脂经过每个出胶口的距离都相等，保证了树脂在横向幅宽内同时与纤维接触，进而能对通过挤出成型模具的纤维进行均匀涂胶浸胶。树脂均匀地涂在纤维的两个表面，配合两个挤出成型模具间逐渐缩小的通过间隙，能使纤维和树脂在通过间隙内进行挤压浸润。利用该挤出成型模具组，不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
5、供胶机构包括料斗，料斗的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵、熔腔、第二计量泵以及供胶模头，供胶模头的出料端与注胶通道的进料端连接。第一计量泵与第二计量泵皆包括泵体和驱动泵体开关的伺服电机，熔腔上设有液位/压力检测仪，液位/压力检测仪和两个伺服电机皆与PLC控制器连接。该机构中，两个伺服电机能控制第一计量泵和第二计量泵的开关。而液位/压力检测仪能实时监测熔腔内的液位高度和压力大小。由于液位/压力检测仪和两个伺服电机皆与PLC控制器连接，熔腔内的液位高度和压力大小能实时反馈给PLC控制器，且PLC控制器能根据液位/压力检测仪反馈的数据实时控制第一计量泵和第二计量泵。因此，该机构能根据生产时的工艺需求控制树脂的供给速度和供给量。
6、两个超声波浸胶模块皆包括箱型主体，两个箱型主体的相对面为超声波传导面。箱型主体内设有多个沿送料方向依次设置的超声波换能器，超声波换能器的输出端通过超声波导杆与超声波传导面接触。通过超声波换能器、超声波导杆以及超声波传导面配合，能将超声波传递给经过两个超声波传导面间的连续纤维，从而促进连续纤维和其上的树脂进一步浸润。
7、箱型主体内设有将其内部划分为低温腔和高温腔的分隔板，超声波换能器位于低温腔中，超声波导杆的一端穿过分隔板与作为高温腔侧壁的超声波传导面接触。如此设计，能保证超声波换能器能及时冷却，不会出现过热的情况。同时，高温腔的设置能使超声波传导面保持高温，进而促进树脂对连续纤维的浸润。
8、分隔板远离高温腔一侧的板面上、超声波导杆位于高温腔内的杆体上皆设有保温层，保温层的设置能避免高温腔和低温腔之间出现过多的热量传导，导致两者皆失效。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中负压真空通道的结构示意图；
图3为本发明中挤出成型模的正视图；
图4为图3的左侧视图；
图5为本发明中挤出成型模的下模的俯视图；
图6为本发明中供胶机构的内部结构示意图；
图7为超声波浸胶模块正视向内部结构图；
图8为图7所示超声波浸胶模块的右侧视图。
其中：1-纱架；2-导向辊；3-展纱辊；4-烘箱；41-烘箱加热管；42-负压真空通道；421-真空通道加热管；422-连接座；423-中间接头；424-侧向直通管；43-烘箱保温板；5-挤出成型模；51-上模；511-注胶通道；52-下模；53-出胶通道；54-成型模加热管；55-出胶槽；56-成型模保温板；6-供胶机构；61-料斗；62-第一计量泵；621-泵体；622-伺服电机；63-熔腔；631-液位/压力检测仪；64-第二计量泵；65-供胶模头；66-供胶加热管；67-供胶测温电偶；68-PLC控制器；69-供胶保温板；7-超声波浸胶模块；71-箱型主体；711-超声波传导面；72-超声波换能器；721-超声波传导杆；73-低温腔；731-安装板；732-冷风进口管；733-冷风出口管；74-高温腔；741-热风进口管；742-热风出口管；75-分隔板；751-保温层；8-挤压辊；81-冷却平台；9-收卷机构；91-牵引辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本实施例公开了一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，如图1-8所示，包括沿送料方向依次设置的纱架1、导向辊组、展纱辊组、烘箱4、挤出成型模具组、超声波浸胶模块组、挤压辊组、冷却平台81、牵引辊组以及收卷机构9。其中，烘箱4的进口端连接有一沿送料方向布置的负压真空通道42。挤出成型模具组安装在烘箱4出口端上，其包括两个相对设置在送料方向两侧的挤出成型模具5。挤出成型模具5上连接有供胶机构6。超声波浸胶模块组包括两个相对设置在送料方向两侧的超声波浸胶模块7。
使用时，首先，若干条连续纤维从纱架1出来并经过一对导向辊2后，会聚集在同一平面上形成连续纤维丝束。连续纤维丝束经过展纱辊3展纱，会展开到需要的宽度并分布均匀。这能使预浸料产品的连续纤维分布均匀、无缝隙，并且，连续纤维展开后也有利于下步工序除去连续纤维表面的上浆剂。然后，展纱后的连续纤维进入通过负压真空管42的抽真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。抽真空处理后的连续纤维进入烘箱4，烧蚀去除连续纤维表面的上浆剂。连续纤维除掉表面上浆剂后，立即进行涂胶——利用挤出成型模组进行涂胶，该过程中，连续纤维经过挤出成型模组，在挤出成型模组逐渐缩小的通过间隙的作用下，浸润定型。预浸料在涂胶过程中即开始受到连续挤压，使得树脂能充分浸润纤维。接着，连续纤维经过超声波浸胶模块组和挤压辊组，通过超声波浸胶模块7对涂覆树脂后的连续纤维施加超声波振动，配合挤压辊组的挤压作用，进一步实现树脂对连续纤维的浸润。最后，半成品预浸料通过冷却平台81快速冷却定型，经过牵引辊91和收卷装置9收卷待用。
该装置中，通过负压真空通道42对涂覆树脂前的连续纤维抽真空，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。同时，超声波浸胶模块7对涂覆树脂后的连续纤维施加超声波振动，配合挤压辊组的挤压作用，能实现树脂对连续纤维的完全浸润。利用该装置，能将树脂充分浸入纤维，保证将纤维和树脂充分浸润，进而不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
该装置中，烘箱4内部设有多条烘箱加热管41，烘箱4外壁上设有烘箱保温板43，能避免热量散失。负压真空通道42内部设有多条真空通道加热管421，能预先加热连续纤维，进而方便后续的烘烤去除上浆剂和涂胶浸润。
本实施例中，负压真空通道42通过设置在其出口端上的连接座422安装在烘箱4进口端上。负压真空通道42与连接座422之间设有与负压真空通道42同轴设置的中间接头423。中间接头423的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管424。通过中间接头423和真空泵的配合，能在连续纤维通过负压真空通道42的同时对其进行真空处理，这能减少后续树脂粘结时纤维内部的气体，使树脂在常压以上被压入纤维内部，形成充分浸渍。需要注意的是，本实施例中的负压真空通道42的具体结构采用特斯拉阀结构，这能大幅减少负压真空通道42进口端的进气量，从而实现负压真空通道42内环境的近似真空。
同时，两个挤出成型模具5皆包括上下组合的上模51和下模52，上模51和下模52的组合面上水平设有呈树枝状分布的出胶通道53。出胶通道53的进料端与设置在上模51内的注胶通道511连通，出胶通道53的出料端设置在两个挤出成型模具5的相对面上，且出胶通道53的出料端为多个沿上模51和下模52的拼接缝依次设置的出胶口。通过树枝状的出胶通道53，树脂经过每个出胶口的距离都相等，保证了树脂在横向幅宽内同时与纤维接触，进而能对通过挤出成型模具5的纤维进行均匀涂胶浸胶。树脂均匀地涂在纤维的两个表面，配合两个挤出成型模具5间逐渐缩小的通过间隙，能使纤维和树脂在通过间隙内进行挤压浸润。利用该挤出成型模具组，不仅能够实现树脂均匀涂敷与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。
本实施例中，两个挤出成型模具5的相对面上皆设有沿上模51和下模52的拼接缝设置的出胶槽55，多个出胶口依次设置在出胶槽55内。挤出成型模具5内部设有多条成型模加热管54。挤出成型模具5外壁上设有成型模保温板56。
并且，供胶机构6包括料斗61，料斗61的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵62、熔腔63、第二计量泵64以及供胶模头65。供胶模头65的出料端与注胶通道511的进料端连接。第一计量泵62与第二计量泵64皆包括泵体621和驱动泵体621开关的伺服电机622。熔腔63上设有液位/压力检测仪631，液位/压力检测仪631和两个伺服电机622皆与PLC控制器68连接。该机构中，两个伺服电机622能控制第一计量泵62和第二计量泵64的开关。而液位/压力检测仪631能实时监测熔腔63内的液位高度和压力大小。由于液位/压力检测仪631和两个伺服电机622皆与PLC控制器68连接，熔腔63内的液位高度和压力大小能实时反馈给PLC控制器68，且PLC控制器68能根据液位/压力检测仪反馈的数据实时控制第一计量泵62和第二计量泵64。因此，该机构能根据生产时的工艺需求控制树脂的供给速度和供给量。
本实施例中，熔腔63、第二计量泵64以及供胶模头65内皆设有供胶测温电偶67和多条供胶加热管66，能准确检测其内部的温度并对其内部的树脂进行加热，以保持树脂呈熔融态。熔腔63、第二计量泵64以及供胶模头65外壁上设有供胶保温板69。
另外，两个超声波浸胶模块7皆包括箱型主体71，两个箱型主体71的相对面为超声波传导面711。箱型主体71内设有多个沿送料方向依次设置的超声波换能器72，超声波换能器72的输出端通过超声波导杆721与超声波传导面711接触。通过超声波换能器72、超声波导杆721以及超声波传导面711配合，能将超声波传递给经过两个超声波传导面711间的连续纤维，从而促进连续纤维和其上的树脂进一步浸润。
箱型主体71内设有将其内部划分为低温腔73和高温腔74的分隔板75。超声波换能器72位于低温腔73中，超声波导杆721的一端穿过分隔板75与作为高温腔74侧壁的超声波传导面711接触。如此设计，能保证超声波换能器72能及时冷却，不会出现过热的情况。同时，高温腔74的设置能使超声波传导面711保持高温，进而促进树脂对连续纤维的浸润。
本实施例中，低温腔73内设有用于安装超声波换能器72的安装板731，低温腔73下部侧壁连接有冷风进口管732，上部侧壁连接有冷风出口管733。高温腔74上部侧壁连接有热风进口管741，下部侧壁连接有热风出口管742。分隔板75远离高温腔74一侧的板面上、超声波导杆721位于高温腔74内的杆体上皆设有保温层751，保温层751的设置能避免高温腔74和低温腔73之间出现过多的热量传导，导致两者皆失效。
需要注意的是，关于本装置的各个辊组——导向辊组包括两条设置在送料方向两侧且辊面互相平行的导向辊2；展纱辊组包括多条沿送料方向依次设置且辊面互相平行的展纱辊3；挤压辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的挤压辊8；牵引辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的牵引辊91。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的纱架(1)、导向辊组、展纱辊组、烘箱(4)、挤出成型模具组、超声波浸胶模块组、挤压辊组、冷却平台(81)、牵引辊组以及收卷机构(9)；其中，所述烘箱(4)的进口端连接有一沿送料方向布置的负压真空通道(42)；所述挤出成型模具组安装在烘箱(4)出口端上，其包括两个相对设置在送料方向两侧的挤出成型模具(5)，所述挤出成型模具(5)上连接有供胶机构(6)；所述超声波浸胶模块组包括两个相对设置在送料方向两侧的超声波浸胶模块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述烘箱(4)内部设有多条烘箱加热管(41)，所述烘箱(4)外壁上设有烘箱保温板(43)；所述负压真空通道(42)内部设有多条真空通道加热管(421)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述负压真空通道(42)通过设置在其出口端上的连接座(422)安装在烘箱(4)进口端上，所述负压真空通道(42)与连接座(422)之间设有与负压真空通道(42)同轴设置的中间接头(423)，所述中间接头(423)的一侧侧壁上设有与真空泵连接的侧向直通管(424)。
4.根据权利要求1所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，两个所述挤出成型模具(5)皆包括上下组合的上模(51)和下模(52)，所述上模(51)和下模(52)的组合面上水平设有呈树枝状分布的出胶通道(53)；所述出胶通道(53)的进料端与设置在上模(51)内的注胶通道(511)连通，所述出胶通道(53)的出料端设置在两个挤出成型模具(5)的相对面上，且出胶通道(53)的出料端为多个沿上模(51)和下模(52)的拼接缝依次设置的出胶口。
5.根据权利要求4所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，两个所述挤出成型模具(5)的相对面上皆设有沿上模(51)和下模(52)的拼接缝设置的出胶槽(55)，多个所述出胶口依次设置在出胶槽(55)内；所述挤出成型模具(5)内部设有多条成型模加热管(54)，所述挤出成型模具(5)外壁上设有成型模保温板(56)。
6.根据权利要求4所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述供胶机构(6)包括料斗(61)，所述料斗(61)的出料端沿出料方向依次连接有第一计量泵(62)、熔腔(63)、第二计量泵(64)以及供胶模头(65)，所述供胶模头(65)的出料端与注胶通道(511)的进料端连接；所述第一计量泵(62)与第二计量泵(64)皆包括泵体(621)和驱动泵体(621)开关的伺服电机(622)，所述熔腔(63)上设有液位/压力检测仪(631)，所述液位/压力检测仪(631)和两个伺服电机(622)皆与PLC控制器(68)连接。
7.根据权利要求6所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述熔腔(63)、第二计量泵(64)以及供胶模头(65)内皆设有供胶测温电偶(67)和多条供胶加热管(66)，所述熔腔(63)、第二计量泵(64)以及供胶模头(65)外壁上设有供胶保温板(69)。
8.根据权利要求1所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，两个所述超声波浸胶模块(7)皆包括箱型主体(71)，两个所述箱型主体(71)的相对面为超声波传导面(711)；所述箱型主体(71)内设有多个沿送料方向依次设置的超声波换能器(72)，所述超声波换能器(72)的输出端通过超声波导杆(721)与超声波传导面(711)接触。
9.根据权利要求8所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述箱型主体(71)内设有将其内部划分为低温腔(73)和高温腔(74)的分隔板(75)，所述超声波换能器(72)位于低温腔(73)中，所述超声波导杆(721)的一端穿过分隔板(75)与作为高温腔(74)侧壁的超声波传导面(711)接触；
所述低温腔(73)内设有用于安装超声波换能器(72)的安装板(731)，所述低温腔(73)下部侧壁连接有冷风进口管(732)，上部侧壁连接有冷风出口管(733)；所述高温腔(74)上部侧壁连接有热风进口管(741)，下部侧壁连接有热风出口管(742)；所述分隔板(75)远离高温腔(74)一侧的板面上、所述超声波导杆(721)位于高温腔(74)内的杆体上皆设有保温层(751)。
10.根据权利要求1所述的一种高频振动连续纤维预浸料生产装置，其特征在于，所述导向辊组包括两条设置在送料方向两侧且辊面互相平行的导向辊(2)，所述展纱辊组包括多条沿送料方向依次设置且辊面互相平行的展纱辊(3)，所述挤压辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的挤压辊(8)，所述牵引辊组包括两条相对设置在送料方向两侧且辊面互相平行的牵引辊(91)。
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