CN113352501A - 一种碳纤维织物增强pps预浸料生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺及设备，涉及碳纤维织物增强PPS预浸料生产技术领域，主要用于解决目前国内的碳纤维织物增强PPS预浸料不具备工业化生产条件的问题。包括以下步骤：一、放卷及张紧；二、除上浆剂；三、双面涂胶；四、挤压浸胶；五、冷却；六、在线检测；七、收卷。其结构包括：包括放卷装置、前段导向辊、第一烘箱、涂胶辊筒组、第二烘箱、隔热腔、冷却腔、在线测重仪、牵引辊组以及收卷装置。本发明提供的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺及设备，利用该工艺及设备，能完成碳纤维织物增强PPS预浸料的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维织物增强PPS预浸料生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺及设备。
背景技术
由于碳纤维织物增强PPS预浸料不仅有良好的绝缘、阻燃性能，而且拉伸强度和模量高、弯曲强度和模量高，有优异的耐高温性能，在航空领域，轨道交通，汽车等领域越来越多的得到推广应用。
然而，由于一些原因：1.碳纤维织物增强PPS预浸料由于碳纤维织物有纤维搭接难于浸透。同时，由于碳纤维织物布表面上浆剂与PPS不匹配，需提前除掉，但除掉上浆剂的碳纤维表面呈惰性，这样导致PPS树脂更加难于浸润纤维布。2.预浸料最终的浸润成型都是依赖于钢辊挤压，在辊压熔融树脂过程中，由于压辊不可避免地会粘结PPS树脂，树脂的粘接又不均匀不规则，这就会严重的响到生产效率和产品质量，无法批生产。同时，PPS树脂室温下其粘结力非常强，预浸料生产完成后设备很难清理。
国内尚无厂商能真正的批量工业化生产碳纤维织物增强PPS预浸料。这就导致国内目前基本只能提供一些实验室级别的样品，国内的碳纤维织物增强PPS预浸料需求完全依赖于进口。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，利用该工艺，能完成碳纤维织物增强PPS预浸料的工业化生产。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种能实现上述方法的设备。
本发明解决前一技术问题的技术方案是：一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，包括以下步骤：
一、放卷及张紧：利用放卷装置送出碳纤维织物，并经过前段导向辊，使碳纤维织物整平并张紧；
二、除上浆剂：将整平并张紧的碳纤维织物送入第一烘箱；
三、双面涂胶：利用两套挤出机、流延膜模具以及挤出模头，配合上下相对设置的上涂胶辊筒和下涂胶辊筒，对碳纤维织物的上、下两面同时进行涂胶；
四、挤压浸胶：涂胶后的碳纤维织物通过第二烘箱，在挤压浸渍辊组、高频振动辊组以及定型辊组的作用下，树脂完全浸入碳纤维布中并初步定型，成为预浸料；
五、冷却：预浸料依次经过隔热腔和冷却腔冷却定型；
六、在线检测：利用在线测重仪对定型后的预浸料进行单位面积质量在线检测，并依据在线检测结果及时调节挤出机的挤出量，直到预浸料单位面积重量以及表观质量均满足要求，得到合格预浸料；
七、收卷：预浸料经过牵引辊组，然后通过收卷装置收卷待用。
作为本发明的更进一步改进，所述步骤三具体包括以下步骤：
S1、将挤出机、流延膜模具、上涂胶辊筒以及下涂胶辊筒的温度升至330℃-340℃；
S2、将PPS树脂加入挤出机，通过挤出机将一定量的树脂连续、均匀、精确的挤入流延膜模具，形成树脂膜；
S3、通过挤出模头将树脂膜涂覆在转动的上涂胶辊筒、下涂胶辊筒上，并利用刮刀将上涂胶辊筒、下涂胶辊筒表面的熔融态的树脂膜刮均匀；
S4、通过上涂胶辊筒、下涂胶辊筒与碳纤维织物的同步运动，使树脂涂覆并初步浸入碳纤维织物内部；
S5、利用分离刀片辅助剥离即将离开上涂胶辊筒、下涂胶辊筒表面的树脂和碳纤维织物。
作为本发明的更进一步改进，所述步骤二中的第一烘箱内的温度为450℃-500℃，碳纤维织物离开第一烘箱后，在进行涂胶前，将碳纤维织物的温度调节到与PPS树脂的工艺温度一致。
作为本发明的更进一步改进，所述步骤四中的将第二烘箱、挤压浸渍辊组以及高频振动辊组的温度为330℃-340℃，定型辊组的温度为250℃-280℃。
本发明解决第二个技术问题的技术方案是：一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，包括沿送料方向依次设置的放卷装置、前段导向辊、第一烘箱、涂胶辊筒组、第二烘箱、隔热腔、冷却腔、在线测重仪、牵引辊组以及收卷装置；其中，所述涂胶辊筒组包括上下相对设置的上涂胶辊筒和下涂胶辊筒，所述上涂胶辊筒上方、下涂胶辊筒下方皆设有挤出模头正对其表面的流延膜模具，所述流延膜模具靠近第一烘箱的一侧还设有用于刮平涂胶的刮刀，所述上涂胶辊筒与碳纤维织物的分离处、下涂胶辊筒与碳纤维织物的分离处皆设有分离刀片；所述第二烘箱内沿送料方向依次设有：多组挤压浸渍辊组、高频震动辊组以及多组定型辊组。
作为本发明的更进一步改进，每组所述挤压浸渍辊组皆包括一对上下相对设置的挤压浸渍辊，所述高频震动辊组包括多条沿送料方向依次设置的高频振动辊，每组所述定型辊组皆包括一对上下相对设置的定型辊。
作为本发明的更进一步改进，所述挤压浸渍辊的辊面上覆盖有PI膜。
作为本发明的更进一步改进，相邻的所述高频振动辊上下错位布置。
作为本发明的更进一步改进，所述挤压浸渍辊组有3组，所述高频震动辊有3条，所述定型辊组有3组。
作为本发明的更进一步改进，所述牵引辊组包括一对上下相对设置的牵引辊。
技术效果
与现有技术相比，本发明的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺及设备的优点为：
1、该方法中，首先，碳纤维织物通过放卷装置放卷，放卷后经过前段导向辊使碳纤维织物适当张紧后再进入第一烘箱。然后，碳纤维织物布通过第一烘箱除去纤维表面与PPS不匹配的上浆剂，从而避免上浆剂影响纤维与树脂界面的结合效果。碳纤维织物除掉表面上浆剂后，立即进行涂胶——利用两套挤出机、流延膜模具以及挤出模头，配合上涂胶辊筒和下涂胶辊筒，对碳纤维织物的上、下两面同时进行涂胶。其中，上涂胶辊筒和下涂胶辊筒上下相对布置且表面相切。接着，涂胶后的碳纤维织物通过第二烘箱，在挤压浸渍辊组、高频振动辊组以及定型辊组的作用下，树脂完全浸入碳纤维布中并初步定型。其中，通过同步运动的挤压浸渍辊组的挤压，能使碳布表面的树脂进一步浸入纤维中。通过高频振动辊组的振动，能使树脂进一步浸入碳纤维织物中，达到完全浸润的效果。通过定型辊组的挤压，能将已经完全浸润的预浸料表面挤压平整、厚度控制在需要的厚度范围，从而达到初步定型成型的作用。这样，涂胶后的预浸料在第二烘箱中受到一系列的处理，能使得树脂能充分浸润纤维，同时出口处又能使产品定型，成为预浸料。最后，预浸料依次经过隔热腔和冷却腔冷却定型，并在通过在线测重仪检测调整到合格后，经过牵引辊和收卷装置收卷待用。
该方法中，碳纤维织物经第一烘箱去除不匹配的上浆剂，能有效提高界面性能。并且，采用两套挤出机、流延膜模具以及挤出模头，配合上涂胶辊筒和下涂胶辊筒，对碳纤维织物的上、下两面同步进行涂胶，有利于涂胶均匀性，使挤出的熔融树脂膜能均匀稳定的涂覆到碳纤维表面。另外，涂胶后立即碾压能使树脂部分先转移到纤维中，为后续浸胶打下基础。同时，这种涂胶方式有利于涂胶准确性。因此，利用该方法，能完成碳纤维织物增强PPS预浸料的工业化生产。
2、将PPS树脂加入挤出机，通过挤出机将一定量的树脂连续、均匀、精确的挤入流延膜模具，形成树脂膜，熔融态的树脂通过流延膜模具后，能形成一定宽度且单位面积重量均匀稳定的树脂膜。
3、通过挤出模头将树脂膜涂覆在转动的上涂胶辊筒、下涂胶辊筒上，利用刮刀将上涂胶辊筒、下涂胶辊筒表面的熔融态的树脂膜刮均匀，涂在上涂胶辊筒、下涂胶辊筒上的树脂经刮平后再与纤维结合，有利于涂胶准确性。本实施例中，上涂胶辊筒逆时针转动，下涂胶辊筒顺时针转动，转动速度与预浸料生产线速度一致。同时，通过刮刀与辊筒间形成的间隙来进一步控制单位面积树脂重量。
4、通过上涂胶辊筒、下涂胶辊筒与碳纤维织物的同步运动，使树脂涂覆并初步浸入碳纤维织物内部。同时，还可以通过上涂胶辊筒、下涂胶辊筒之间的间隙、温度的调节使PPS树脂被挤压浸入碳纤维布，达到涂胶和部分浸润的效果。本实施例中，两个辊筒上下放置且辊筒转动速度与预浸料生产速度一致的主要目的是使涂胶过程不影响碳纤维织物的经纬纱的准直度，比如：若两个辊筒水平放置，肯定会影响纬纱的准直度，从而影响后续复合材料的力学性能。
5、利用分离刀片辅助剥离即将离开上涂胶辊筒、下涂胶辊筒表面的碳纤维织物，以确保树脂和碳纤维织物及时、完全转移，这样涂胶就均匀、稳定、可控。
6、定型辊组的温度为250℃-280℃，生产过程中，定型辊的温度低于树脂工艺温度50～80℃，目的是将已经完全浸润的预浸料表面挤压平整、厚度控制在需要的厚度范围，达到初步定型成型的作用。
7、挤压浸渍辊的辊面上覆盖有PI膜，辊面包覆PI膜目的主要是使PPS树脂不粘在挤压浸渍辊上，这样就可以采取多组对辊碾压的方式来促进PPS树脂浸入纤维，直到完全浸透，解决了粘黏问题预浸料的树脂含量控制就会很准确，同时生产结束后清理也很方便。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的生产设备的结构示意图。
其中：1-放卷装置；2-前段导向辊；3-第一烘箱；4-上涂胶辊筒；5-下涂胶辊筒；6-流延膜模具；7-挤出模头；8-刮刀；9-分离刀片；10-第二烘箱；11-挤压浸渍辊；12-高频振动辊；13-定型辊；14-隔热腔；15-冷却腔；16-在线测重仪；17-牵引辊；18-收卷装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
如图1所示，本发明公开了一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，包括以下步骤：
一、放卷及张紧：利用放卷装置1送出碳纤维织物，并经过前段导向辊2，使碳纤维织物整平并张紧；
二、除上浆剂：将整平并张紧的碳纤维织物送入第一烘箱3；
三、双面涂胶：利用两套挤出机、流延膜模具6以及挤出模头7，配合上下相对设置的上涂胶辊筒4和下涂胶辊筒5，对碳纤维织物的上、下两面同时进行涂胶；
四、挤压浸胶：涂胶后的碳纤维织物通过第二烘箱10，在挤压浸渍辊组、高频振动辊组以及定型辊组的作用下，树脂完全浸入碳纤维布中并初步定型，成为预浸料；
五、冷却：预浸料依次经过隔热腔14和冷却腔15冷却定型；
六、在线检测：利用在线测重仪16对定型后的预浸料进行质量在线检测，并依据在线检测结果及时调节挤出机的挤出量，直到预浸料单位面积重量以及表观质量均满足要求，得到成品预浸料；
七、收卷：成品预浸料经过牵引辊组，然后通过收卷装置18收卷待用。
该方法中，首先，碳纤维织物通过放卷装置1放卷，放卷后经过前段导向辊2使碳纤维织物适当张紧后再进入第一烘箱3。然后，碳纤维织物布通过第一烘箱3除去纤维表面与PPS不匹配的上浆剂，从而避免上浆剂影响纤维与树脂界面的结合效果。碳纤维织物除掉表面上浆剂后，立即进行涂胶——利用两套挤出机、流延膜模具6以及挤出模头7，配合上涂胶辊筒4和下涂胶辊筒5，对碳纤维织物的上、下两面同时进行涂胶。其中，上涂胶辊筒4和下涂胶辊筒5上下相对布置且表面相切。接着，涂胶后的碳纤维织物通过第二烘箱10，在挤压浸渍辊组、高频振动辊组以及定型辊组的作用下，树脂完全浸入碳纤维布中并初步定型。其中，通过同步运动的挤压浸渍辊组的挤压，能使碳布表面的树脂进一步浸入纤维中。通过高频振动辊组的振动，能使树脂进一步浸入碳纤维织物中，达到完全浸润的效果。通过定型辊组的挤压，能将已经完全浸润的预浸料表面挤压平整、厚度控制在需要的厚度范围，从而达到初步定型成型的作用。这样，涂胶后的预浸料在第二烘箱10中受到一系列的处理，能使得树脂能充分浸润纤维，同时出口处又能使产品定型，成为预浸料。最后，预浸料依次经过隔热腔14和冷却腔15冷却定型，并通过在线测重仪16检测后，经过牵引辊17和收卷装置18收卷待用。
该方法中，碳纤维织物经第一烘箱3去除不匹配的上浆剂，能有效提高界面性能。并且，采用两套挤出机、流延膜模具6以及挤出模头7，配合上涂胶辊筒4和下涂胶辊筒5，对碳纤维织物的上、下两面同步进行涂胶，有利于涂胶均匀性，使挤出的熔融树脂膜能均匀稳定的涂覆到碳纤维表面。另外，涂胶后立即碾压能使树脂部分先转移到纤维中，为后续浸胶打下基础。同时，这种涂胶方式有利于涂胶准确性。因此，利用该方法，能完成碳纤维织物增强PPS预浸料的工业化生产。
其中，步骤三具体包括以下步骤：
S1、将挤出机、流延膜模具6、上涂胶辊筒4以及下涂胶辊筒5的温度升至330℃-340℃；
S2、将PPS树脂加入挤出机，通过挤出机将一定量的树脂连续、均匀、精确的挤入流延膜模具6，形成树脂膜，熔融态的树脂通过流延膜模具6后，能形成一定宽度且单位面积重量均匀稳定的树脂膜；
S3、通过挤出模头7将树脂膜涂覆在转动的上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5上，并利用刮刀8将上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5表面的熔融态的树脂膜刮均匀，涂在上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5上的树脂经刮刀8刮平后再与纤维结合，有利于涂胶准确性。本实施例中，上涂胶辊筒4逆时针转动，下涂胶辊筒5顺时针转动，转动速度与预浸料生产线速度一致。同时，通过刮刀8与上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5间形成的间隙大小能进一步控制单位面积树脂重量；
S4、通过上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5与碳纤维织物的同步运动，使树脂涂覆并初步浸入碳纤维织物表面，同时，还可以通过上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5之间的间隙、温度的调节使PPS树脂被挤压浸入碳纤维布，达到涂胶和部分浸润的效果。本实施例中，两个辊筒上下放置且辊筒转动速度与预浸料生产速度一致的主要目的是使涂胶过程不影响碳纤维织物的经纬纱的准直度，比如：若两个辊筒水平放置，肯定会影响纬纱的准直度，从而影响后续复合材料的力学性能；
S5、利用分离刀片9辅助剥离即将离开上涂胶辊筒4、下涂胶辊筒5表面的碳纤维织物，以确保树脂和碳纤维织物及时、完全转移，这样涂胶就均匀、稳定、可控。
本实施例中，步骤二中的第一烘箱5内的温度为450℃-500℃，碳纤维织物离开第一烘箱5后，在进行涂胶前，将碳纤维织物的温度调节到与PPS树脂的工艺温度一致。
步骤四中的将第二烘箱10、挤压浸渍辊组以及高频振动辊组的温度为330℃-340℃，定型辊组的温度为250℃-280℃。生产过程中，定型辊13的温度低于树脂工艺温度50～80℃，目的是将已经完全浸润的预浸料表面挤压平整、厚度控制在需要的厚度范围，达到初步定型成型的作用。
关于生产设备，如图2所示，本发明公开了一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，包括沿送料方向依次设置的放卷装置1、前段导向辊2、第一烘箱3、涂胶辊筒组、第二烘箱10、隔热腔14、冷却腔15、在线测重仪16、牵引辊组以及收卷装置18。其中，涂胶辊筒组包括上下相对设置的上涂胶辊筒4和下涂胶辊筒5，上涂胶辊筒4上方、下涂胶辊筒18下方皆设有挤出模头7正对其表面的流延膜模具6。流延膜模具6靠近第一烘箱3的一侧还设有用于刮平涂胶的刮刀8。上涂胶辊筒4与碳纤维织物的分离处、下涂胶辊筒5与碳纤维织物的分离处皆设有分离刀片9。第二烘箱10内沿送料方向依次设有：多组挤压浸渍辊组、高频震动辊组以及多组定型辊组。
本实施例中，每组挤压浸渍辊组皆包括一对上下相对设置且相对间距可以预先调整的挤压浸渍辊11。高频震动辊组包括多条沿送料方向依次设置的高频振动辊12，相邻的高频振动辊12上下错位布置。每组定型辊组皆包括一对上下相对设置且相对间距可以预先调整的的定型辊13。
同时，挤压浸渍辊11的辊面上还覆盖有PI膜。挤压浸渍辊11的辊面上覆盖有PI膜，辊面包覆PI膜目的主要是使PPS树脂不粘在挤压浸渍辊11上，这样就可以采取多组对辊碾压的方式来促进PPS树脂浸入纤维，直到完全浸透，解决了粘黏问题预浸料的树脂含量控制就会很准确，同时生产结束后清理也很方便。
另外，本实施例中的挤压浸渍辊组有3组，高频震动辊有3条，定型辊组有3组。牵引辊组包括一对上下相对设置的牵引辊17。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、放卷及张紧：利用放卷装置(1)送出碳纤维织物，并经过前段导向辊(2)，使碳纤维织物整平并张紧；
二、除上浆剂：将整平并张紧的碳纤维织物送入第一烘箱(3)；
三、双面涂胶：利用两套挤出机、流延膜模具(6)以及挤出模头(7)，配合上下相对设置的上涂胶辊筒(4)和下涂胶辊筒(5)，对碳纤维织物的上、下两面同时进行涂胶；
四、挤压浸胶：涂胶后的碳纤维织物通过第二烘箱(10)，在挤压浸渍辊组、高频振动辊组以及定型辊组的作用下，树脂完全浸入碳纤维布中并初步定型，成为预浸料；
五、冷却：预浸料依次经过隔热腔(14)和冷却腔(15)冷却定型；
六、在线检测：利用在线测重仪(16)对定型后的预浸料进行单位面积质量在线检测，并依据在线检测结果及时调节挤出机的挤出量，直到预浸料单位面积重量以及表观质量均满足要求，得到合格预浸料；
七、收卷：预浸料经过牵引辊组，然后通过收卷装置(18)收卷待用。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括以下步骤：
S1、将挤出机、流延膜模具(6)、上涂胶辊筒(4)以及下涂胶辊筒(5)的温度升至330℃-340℃；
S2、将PPS树脂加入挤出机，通过挤出机将一定量的树脂连续、均匀、精确的挤入流延膜模具(6)，形成树脂膜；
S3、通过挤出模头(7)将树脂膜涂覆在转动的上涂胶辊筒(4)、下涂胶辊筒(5)上，并利用刮刀(8)将上涂胶辊筒(4)、下涂胶辊筒(5)表面的熔融态的树脂膜刮均匀；
S4、通过上涂胶辊筒(4)、下涂胶辊筒(5)与碳纤维织物的同步运动，使树脂涂覆并初步浸入碳纤维织物内部；
S5、利用分离刀片(9)辅助剥离即将离开上涂胶辊筒(4)、下涂胶辊筒(5)表面的树脂和碳纤维织物。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的第一烘箱(5)内的温度为450℃-500℃，碳纤维织物离开第一烘箱(5)后，在进行涂胶前，将碳纤维织物的温度调节到与PPS树脂的工艺温度一致。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产工艺，其特征在于，所述步骤四中的将第二烘箱(10)、挤压浸渍辊组以及高频振动辊组的温度为330℃-340℃，定型辊组的温度为250℃-280℃。
5.一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的放卷装置(1)、前段导向辊(2)、第一烘箱(3)、涂胶辊筒组、第二烘箱(10)、隔热腔(14)、冷却腔(15)、在线测重仪(16)、牵引辊组以及收卷装置(18)；其中，所述涂胶辊筒组包括上下相对设置的上涂胶辊筒(4)和下涂胶辊筒(5)，所述上涂胶辊筒(4)上方、下涂胶辊筒(18)下方皆设有挤出模头(7)正对其表面的流延膜模具(6)，所述流延膜模具(6)靠近第一烘箱(3)的一侧还设有用于刮平涂胶的刮刀(8)，所述上涂胶辊筒(4)与碳纤维织物的分离处、下涂胶辊筒(5)与碳纤维织物的分离处皆设有分离刀片(9)；所述第二烘箱(10)内沿送料方向依次设有：多组挤压浸渍辊组、高频震动辊组以及多组定型辊组。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，其特征在于，每组所述挤压浸渍辊组皆包括一对上下相对设置的挤压浸渍辊(11)，所述高频震动辊组包括多条沿送料方向依次设置的高频振动辊(12)，每组所述定型辊组皆包括一对上下相对设置的定型辊(13)。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，其特征在于，所述挤压浸渍辊(11)的辊面上覆盖有PI膜。
8.根据权利要求6所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，其特征在于，相邻的所述高频振动辊(12)上下错位布置。
9.根据权利要求6所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，其特征在于，所述挤压浸渍辊组有3组，所述高频震动辊有3条，所述定型辊组有3组。
10.根据权利要求5所述的一种碳纤维织物增强PPS预浸料生产设备，其特征在于，所述牵引辊组包括一对上下相对设置的牵引辊(17)。
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