CN210633923U - 增强带生产线和冷却整型组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强带生产线，包括：放线架，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件，用于将放卷的多股增强丝材按股进行分丝处理、梳丝处理；加热组件，用于经梳丝处理后的所述增强丝材；制带模具，用于将增强丝材与塑料进行复合以形成条带状的所述增强带；冷却整型组件，用于对所述增强带进行整型并冷却；收整组件，用于对所述增强带进行牵引、剪切及收卷。本实用新型还提供一种冷却整型组件。本实用新型提供的增强带生产线和冷却整型组件，能够均匀增强丝材周围包覆的塑料，且制备出厚度均匀的增强带，在通过整型组件的不断挤碾过程中能够排出增强带中的气泡，同时提高了增强带的表面光洁度，加强了增强带中的塑料与增强丝材结合密实度。

Description

增强带生产线和冷却整型组件

技术领域

本实用新型涉及复合管材生产领域，具体地，涉及一种增强带生产线。此外，本实用新型还涉及一种用于该增强带生产线的冷却整型组件。

背景技术

近年来随着我国建设市政、水利、农业和工业中对塑料管道的需求不断增加，极大的促进了塑料管道行业的高速发展，特别是随着经济发展，性能更好的增强塑料复合管得到了人们的重视，各个厂家纷纷在增强塑料复合管的研发上加大投入，促进了各种增强塑料复合管在国内的迅猛发展。

在制备增强塑料复合管中，需要在增强塑料复合管的芯管上缠绕增强材料以提高增强塑料复合管的各项性能，效果较好的增强材料是由塑料和增强丝材制成的增强带，将增强带缠绕到芯管上以提高增强塑料复合管的各项性能，国内目前的增强材料仅有玻纤带提供，而且玻纤带的研发应用也是近年才起步，制备技术还不够成熟，另一种是采用性价比更好的钢丝、钢帘线、涤纶丝作为增强丝材与熔融塑料复合形成的增强带作为增强材料，在熔融塑料与增强丝材复合完成的初期，因熔融塑料未完全冷却定型使得增强带还未完全成型，此时若不对增强带进行冷却定型处理，会影响增强带的成型质量，通常是将初步成型还未完全冷却的增强带浸入到冷却液中进行冷却，但是，因初步成型的增强带中的塑料未完成定型，在将增强带浸入到冷却液的过程中极易造成增强丝材在塑料中的位置发生移动造成增强丝材周围包覆的塑料不均匀，影响增强带的质量。

因此，亟需一种增强带生产线，以解决上述现有技术存在至少部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中在冷却初步成型的增强带时增强丝材周围包覆的塑料不均匀的问题，提供一种增强带生产线来解决在冷却增强带的过程中增强丝材周围包覆塑料不均匀的问题，同时加强了增强带中的塑料与增强丝材结合密实度，提高了增强带的表面光洁度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种增强带生产线，所述增强带生产线包括：放线架，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；加热组件，用于加热经梳丝处理后的所述增强丝材；制带模具，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具并与该制带模具中挤出的塑料进行复合以形成条带状的增强带；冷却整型组件包括多组整型压辊组和冷却组件，各组所述整型压辊组分别包括彼此间隔布置的两个压辊并允许所述增强带穿过该两个压辊之间的间隙，以通过使得所述增强带的厚度等于该两个压辊之间的间距的方式对所述增强带进行整型，所述冷却组件用于冷却所述增强带；收整组件。

具体地，所述分梳丝组件包括限位架、梳丝辊组和多组限位齿梳，所述限位架用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

具体地，所述分梳丝组件还包括多个导向辊组，每一导向辊组包括两个相向对称设置的导向辊子，在所述限位架、所述限位齿梳和所述梳丝辊组之间至少设置有一个所述导向辊组。

具体地，至少部分所述整型压辊组中的两个压辊之间的间距可调。

具体地，所述压辊为空心压辊，在所述空心压辊内部设置有可通入冷却水的冷却水道。

具体地，多组所述整型压辊组布置为：沿所述增强带的输送方向，从第一组所述整型压辊组至最后一组所述整型压辊组，两个压辊之间的间距的逐级减小。

具体地，所述冷却整型组件包括用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带的多组风刀组件，相邻两组所述整型压辊组之间至少设置有一组所述风刀组件。

具体地，所述冷却组件还包括冷却水槽和干燥组件，其中，所述冷却水槽用于允许经过风刀组件冷却的所述增强带穿过该冷却水槽并通过该冷却水槽内的冷却水完全冷却所述增强带；所述干燥组件用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。

具体地，所述整型压辊组上设置有切刀，该切刀设置为能够切除穿过压辊之间的所述增强带延伸方向上的两个侧边。

具体地，所述收整组件包括：牵引机，用于牵引所述增强带；剪切机，用于剪切所述增强带；收卷机，用于收卷所述增强带。

另一方面，本实用新型提供一种冷却整型组件，所述冷却整型组件包括多组整型压辊组和冷却组件，各组所述整型压辊组分别包括彼此间隔布置的两个压辊并允许增强带穿过该两个压辊之间的间隙，以通过使得所述增强带的厚度等于该两个压辊之间的间距的方式对所述增强带进行整型，所述冷却组件设置为能够冷却所述增强带。

具体地，至少部分所述整型压辊组中的两个压辊之间的间距可调。

具体地，多组所述整型压辊组布置为：沿所述增强带的输送方向，从第一组所述整型压辊组至最后一组所述整型压辊组，两个压辊之间的间距的逐级减小。

具体地，所述冷却组件包括用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带的多组风刀组件，相邻两组所述整型压辊组之间至少设置有一组所述风刀组件。

具体地，所述冷却组件还包括冷却水槽和干燥组件，其中，所述冷却水槽用于允许经过风刀组件冷却的所述增强带穿过该冷却水槽并通过该冷却水槽内的冷却水完全冷却所述增强带；所述干燥组件用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。

通过上述技术方案，本实用新型提供的增强带生产线，增强丝材经放线架放卷后在分梳丝组件完成分丝、梳丝处理后，多股增强丝材之间按照给定间距排列成一排，利用加热组件加热多股增强丝材以便增强丝材在制带模具中与进入制带模具内的塑料进行复合形成带状增强带，增强带穿过每一组整型压辊组的两个压辊之间经过多组整型压辊组中压辊的挤碾整型，将增强丝材周围的塑料挤碾均匀，在多组压辊的不断挤碾过程中增强带中的气泡被排出，同时通过将两个压辊之间的间距设置为等于增强带的厚度，使增强带经多组整型压辊组中的两个压辊的挤碾后得到最终的整型厚度，也使得增强丝材与塑料的结合也更为紧密，之后再将增强带通过冷却组件冷却，使得增强带中的塑料完全固化定型，最后通过收整组件收整增强带。本实用新型还提供一种冷却整型组件。本实用新型提供的增强带生产线和冷却整型组件，能够均匀增强丝材周围包覆的塑料，且制备出厚度均匀的增强带，在通过整型组件的不断挤碾过程中能够排出增强带中的气泡，同时提高了增强带的表面光洁度，加强了增强带中的塑料与增强丝材结合密实度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种实施方式提供的增强带的生产线在正常工作过程中的连接示意图；

图2是图1的增强带的生产线在正常工作过程中的俯视连接示意图。

附图标记说明

1 放线架 2 分梳丝组件

3 加热组件 4 制带模具

6 整型组件 7 收整组件

5 冷却整型组件 50 整型压辊组

51 冷却组件 71 牵引机

72 剪切机 73 收卷机

510 冷却水槽 511 干燥组件

512 风刀组件 201 限位架

202 梳丝辊组 203 限位齿梳

204 导向辊组

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于更好地理解本实用新型的技术方案，首先结合图1和图2对增强带的生产线进行说明。如图1和图2所示，一种增强带生产线，所述增强带生产线包括：放线架1，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件2，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；加热组件3，用于加热经梳丝处理后的所述增强丝材；制带模具4，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具4并与该制带模具4中挤出的塑料进行复合以形成条带状的增强带；冷却整型组件5包括多组整型压辊组50和冷却组件51，各组所述整型压辊组50分别包括彼此间隔布置的两个压辊并允许所述增强带穿过该两个压辊之间的间隙，以通过使得所述增强带的厚度等于该两个压辊之间的间距的方式对所述增强带进行整型，所述冷却组件51用于冷却所述增强带；收整组件7。

在一种实施方式中，一种增强带生产线，包括沿直线依次排列布置的放线架1、分梳丝组件2、加热组件3、制带模具4、冷却整型组件5和收整组件7。多股增强丝材通过放线架1放卷后，经过分梳丝组件2的分丝处理、梳丝处理后多股增强丝材按照要求排列成一排，通过加热组件3将梳丝处理后的多股增强丝材进行加热，多股增强丝材进入制带模具4与进入制带模具4中的熔融状的塑料进行热复合形成条带状的增强带，复合的增强带穿过冷却整型组件5中的多组整型压辊组50的每一组整型压辊组50中的两个压辊之间，使得复合的增强带经压辊的不断挤碾，在经过多组压辊的挤碾后，增强带中的增强丝材周围的塑料被挤碾的更加均匀且塑料与增强丝材的结合更为密实，同时在挤碾过程中不断的将增强带中的气泡挤出，使得增强带的强度更好，经过多组整型压辊组50的挤碾整型后，增强带的形状初步定型，再将初步定型的增强带穿过冷却组件51使增强带完全冷却，完全冷却后增强带中的塑料固化，增强带中的增强丝材在塑料包覆的状态下位置固定，最终经收整组件7将完全冷却的增强带进行收整。

其中，具体地，所述放线架1为张力放线架。在放线架1中的每一个增强丝材的放线线盘的旁边对应设置一个张力辊子，使从放线线盘放卷的增强丝材绕经张力辊子来控制每一股增强丝材的张力。

具体地，所述分梳丝组件2包括限位架201、梳丝辊组202和多组限位齿梳203，所述限位架201用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳203用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组202用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

在一个实施例中，所述限位架201具有网格状的分丝框架部和与支撑所述支撑框架部的杆状支撑部，放卷后的每一股增强丝材穿过限位架201上的分丝框架部中的一个对应的网孔完成分丝处理，之后经过多组齿距不同的限位齿梳203进行限位梳丝，多组限位齿梳203呈直线排列，通过多组限位齿梳203将多股增强丝材排列成一排，为了消除增强丝材的应力，最先与分丝处理后的多股增强丝材接触的限位齿梳203的齿距较宽，依次与多股增强丝材接触的限位齿梳203的齿距逐渐减小，在经过最后一组限位齿梳203的限位梳丝后，多股增强丝材经梳丝辊组202完成最终的梳丝处理，具体地，梳丝辊组202包括中心线平行设置的两个梳丝辊子，两个所述梳丝辊子之间设置有给定间隙，在任一梳丝辊子的侧面上设置有多个分丝槽，以使每一股所述增强丝材对应置入指定的分丝槽后绕穿过两个所述梳丝辊子之间设置的给定间隙，优选地，将分丝槽设置在位于增强丝材下方的一个梳丝辊子上，方便将增强丝材置于分丝槽后调整两个梳丝辊子，每一股经过限位梳丝后的增强丝材对应置于一个分丝槽内后穿过梳丝辊组202之间的两个梳丝辊子完成梳丝处理。

增强丝材长度较长，在多股增强丝材未与塑料复合之前，需要确保多股增强丝材在前进过程中处于同一水平面以便增强丝材的顺畅传送，具体地，所述分梳丝组件2还包括多个导向辊组204，每一导向辊组204包括两个相向对称设置的导向辊子，在所述限位架201、所述限位齿梳203和所述梳丝辊组202之间至少设置有一个所述导向辊组204。增强丝材长度较长，在传送过程中会因自身重力有轻微的下垂，影响增强丝材的顺畅传送，增强丝材穿过两个导向辊子之间的空隙将增强丝材在垂直水平面方向的位置限制在一个指定的水平面上，利于增强丝材的传送。

在实际应用中对增强带的厚度会有不同要求，具体地，至少部分所述整型压辊组50中的两个压辊之间的间距可调。将整型压辊组50中的两个压辊之间的间距设置为可调节，能够适用不同厚度增强带的生产需求。

在一个实施例中，在制备增强带的过程中，需要对梳丝处理后的增强丝材进行加热，方便后续的增强丝材与塑料进行复合，具体地，所述加热组件3包括电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者。上述列举了加热增强丝材的方式，但是本实用新型中对增强丝材的加热的方式不作限定。

在一个实施例中，为了更好、更快的冷却增强带，具体地，所述压辊为空心压辊，在所述空心压辊内部设置有可通入冷却水的冷却水道。通过向空心压辊的冷却水道内通入冷却水，使得压辊在挤碾增强带的过程中还能够冷却增带，既可以更好的定型增强带还可以节省增强带后续的冷却时间。

在增强带从制带模具4穿出后，此时的增强带中的塑料还未完全固化，为了均匀增强带中增强丝材周围塑料的分布，具体地，多组所述整型压辊组50布置为：沿所述增强带的输送方向，从第一组所述整型压辊组50至最后一组所述整型压辊组50，两个压辊之间的间距的逐级减小。未完全固化的增强带在穿过整型压辊组50时，根据多组整型压辊组50中的压辊之间的间距设置增强带的厚度稳定的逐级减小，增强丝材周围的塑料也被层层挤碾均匀，利于增强丝材与塑料的紧密结合。

在整型压辊组50挤碾增强带进行整型的过程中，为了加快冷却增强带，具体地，所述冷却组件51包括用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带的多组风刀组件512，相邻两组所述整型压辊组50之间至少设置有一组所述风刀组件512。通过在两组整型压辊组50之间设置风刀组件512，使得风刀组件512在整型压辊组50中的压辊挤碾增强带的过程中向增强带的表面送风以快速冷却增强带。

具体地，所述冷却组件51还包括冷却水槽510和干燥组件511，其中，所述冷却水槽510用于允许经过风刀组件512冷却的所述增强带穿过该冷却水槽510并通过该冷却水槽510内的冷却水完全冷却所述增强带；所述干燥组件511用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。

在另一种实施方式中，一种增强带生产线，包括沿直线依次排列布置的放线架1、分梳丝组件2、加热组件3、制带模具4、冷却整型组件5和收整组件7，为了调整增强带的厚度，均匀增强丝材周围塑料的分布并挤出增强带中的气泡，调整每一组整型压辊组50的两个压辊之间的间距，将压辊之间的间距从最先与增强带接触的第一组整型压辊组50的压辊之间的间距到最后一组与增强带接触的整型压辊组50的压辊之间的间距调整为逐级减小，使增强带的厚度在通过多组定型压辊组50时逐渐被挤碾到最终所需的厚度，为了快速冷却所述增强带，在每两组所述整型压辊组50之间至少设置有一个所述风刀组件512，在每两个整型压辊组50之间设置一个风刀组件512，使得风刀组件512能够在增强带被挤碾过程中不断向增强带表面送风以帮助冷却增强带，待增强带从最后一组整型压辊组50穿出后，为了切除增强带两侧多余的塑料，具体地，所述整型压辊组50上设置有切刀，该切刀设置为能够切除穿过压辊之间的所述增强带延伸方向上的两个侧边。优选地，所述切刀设置在最后一组整型压辊组50上，以切除穿过最后一组整型压辊组50的两个压辊之间的所述增强带延伸方向上的两个侧边上的多余塑料，之后增强带进入到冷却水槽510进行完全冷却，为了确保冷却质量，通常设置多个冷却水槽510冷却增强带，待增强带完全冷却后，通过干燥组件511干燥增强带，例如，所述干燥组件511可以为送风的风机或者风刀组件512，通过风机或风刀组件512向增强带表面送风干燥增强带，所述干燥组件511还可以为直线运动的往复机构，通过往复机构携带吸水物料不断的擦拭增强带表面的水分以干燥增强带。

在增强带干燥后，收整增强带，具体地，所述收整组件7包括：牵引机71，用于牵引所述增强带；剪切机72，用于剪切所述增强带；收卷机73，用于收卷所述增强带。

另一方面，本实用新型提供所述冷却整型组件5包括多组整型压辊组50和冷却组件51，各组所述整型压辊组50分别包括彼此间隔布置的两个压辊并允许增强带穿过该两个压辊之间的间隙，以通过使得所述增强带的厚度等于该两个压辊之间的间距的方式对所述增强带进行整型，所述冷却组件51设置为能够冷却所述增强带。

本实用新型提供的冷却整型组件5在冷却整型增强带时，增强带穿过多组整型压辊组50中每一组整型压辊组50的两个压辊之间，在经过多组压辊的挤碾后，增强带中的增强丝材周围的塑料被挤碾的更加均匀且与增强丝材的结合更为密实，同时挤碾过程中不断的将增强带中的气泡挤出使得增强带的强度更好，经过多组整型压辊组50中压辊的挤碾整型后，增强带的形状初步定型，再将初步定型的增强带穿过冷却组件51使增强带完全冷却，完全冷却后增强带中的塑料已经固化定型，增强丝材在塑料中的位置固定，增强带冷却整型完成。

在实际应用中对增强带的厚度会有不同要求，具体地，至少部分所述整型压辊组50中的两个压辊之间的间距可调。将整型压辊组50中的两个压辊之间的间距设置为可调节，能够适用不同厚度增强带的生产需求。

在增强带从制带模具4穿出后，此时的增强带中的塑料还未完全固化，为了均匀增强带中增强丝材周围塑料的分布，具体地，多组所述整型压辊组50布置为：沿所述增强带的输送方向，从第一组所述整型压辊组50至最后一组所述整型压辊组50，两个压辊之间的间距的逐级减小。未完全固化的增强带在穿过整型压辊组50时，根据多组整型压辊组50中的压辊之间的间距设置增强带的厚度稳定的逐级减小，增强丝材周围的塑料也被层层挤碾均匀，利于增强丝材与塑料的紧密结合。

在整型压辊组50挤碾增强带进行整型的过程中，为了加快冷却增强带，具体地，所述冷却组件51包括用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带的多组风刀组件512，相邻两组所述整型压辊组50之间至少设置有一组所述风刀组件512。通过在两组整型压辊组50之间设置风刀组件512，使得风刀组件512在整型压辊组50中的压辊挤碾增强带的过程中向增强带的表面送风以快速冷却增强带。

经过整型压辊组50的整型以及风刀组件512的送风冷却后，对增强带进行最终冷却，具体地，所述冷却组件51还包括冷却水槽510和干燥组件511，其中，所述冷却水槽510用于允许经过风刀组件512冷却的所述增强带穿过该冷却水槽510并通过该冷却水槽510内的冷却水完全冷却所述增强带；所述干燥组件511用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。使整型后的增强带进入到冷却水槽510进行完全冷却，为了确保冷却质量，通常设置多个冷却水槽510冷却增强带，待增强带完全冷却后，通过干燥组件511干燥增强带，例如，所述干燥组件511可以为送风的风机或者风刀组件512，通过风机或风刀组件512向增强带表面送风干燥增强带，所述干燥组件511还可以为直线运动的往复机构，通过往复机构携带吸水物料不断的擦拭增强带表面的水分以干燥增强带，完成增强带的冷却和干燥。

本实用新型提供的增强带生产线，增强丝材经放线架放卷后在分梳丝组件完成分丝、梳丝处理后，多股增强丝材之间按照给定间距排列成一排，利用加热组件加热多股增强丝材以便增强丝材在制带模具中与进入制带模具内的塑料进行复合形成带状增强带，增强带穿过每一组整型压辊组的两个压辊之间经过多组整型压辊组中压辊的挤碾整型，将增强丝材周围的塑料挤碾均匀，在多组压辊的不断挤碾过程中增强带中的气泡被排出，同时通过将两个压辊之间的间距设置为等于增强带的厚度，使增强带经多组整型压辊组中的两个压辊的挤碾后得到最终的整型厚度，也使得增强丝材与塑料的结合也更为紧密，之后再将增强带通过冷却组件冷却，使得增强带中的塑料完全固化定型，最后通过收整组件收整增强带。本实用新型还提供一种冷却整型组件。本实用新型提供的增强带生产线和冷却整型组件，能够均匀增强丝材周围包覆的塑料，且制备出厚度均匀的增强带，在通过整型组件的不断挤碾过程中能够排出增强带中的气泡，同时提高了增强带的表面光洁度，加强了增强带中的塑料与增强丝材结合密实度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (15)

1.一种增强带生产线，其特征在于，所述增强带生产线包括：

放线架(1)，用于放卷多股增强丝材；

分梳丝组件(2)，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；

加热组件(3)，用于加热经梳丝处理后的所述增强丝材；

制带模具(4)，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具(4)并与该制带模具(4)中挤出的塑料进行复合以形成条带状的增强带；

冷却整型组件(5)包括多组整型压辊组(50)和冷却组件(51)，各组所述整型压辊组(50)分别包括彼此间隔布置的两个压辊并允许所述增强带穿过该两个压辊之间的间隙，以通过使得所述增强带的厚度等于该两个压辊之间的间距的方式对所述增强带进行整型，所述冷却组件(51)用于冷却所述增强带；

收整组件(7)。

2.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述分梳丝组件(2)包括限位架(201)、梳丝辊组(202)和多组限位齿梳(203)，

所述限位架(201)用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；

所述限位齿梳(203)用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；

所述梳丝辊组(202)用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。

3.根据权利要求2所述的增强带生产线，其特征在于，所述分梳丝组件(2)还包括多个导向辊组(204)，每一导向辊组(204)包括两个相向对称设置的导向辊子，在所述限位架(201)、所述限位齿梳(203)和所述梳丝辊组(202)之间至少设置有一个所述导向辊组(204)设置。

4.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，至少部分所述整型压辊组(50)中的两个压辊之间的间距可调。

5.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述压辊为空心压辊，在所述空心压辊内部设置有可通入冷却水的冷却水道。

6.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，多组所述整型压辊组(50)布置为：沿所述增强带的输送方向，从第一组所述整型压辊组(50)至最后一组所述整型压辊组(50)，两个压辊之间的间距的逐级减小。

7.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述冷却组件(51)包括用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带的多组风刀组件(512)，相邻两组所述整型压辊组(50)之间至少设置有一组所述风刀组件(512)。

8.根据权利要求7所述的增强带生产线，其特征在于，所述冷却组件(51)还包括冷却水槽(510)和干燥组件(511)，其中，

所述冷却水槽(510)用于允许经过风刀组件(512)冷却的所述增强带穿过该冷却水槽(510)并通过该冷却水槽(510)内的冷却水完全冷却所述增强带；

所述干燥组件(511)用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。

9.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述整型压辊组(50)上设置有切刀，该切刀设置为能够切除穿过压辊之间的所述增强带延伸方向上的两个侧边。

10.根据权利要求1所述的增强带生产线，其特征在于，所述收整组件(7)包括：

牵引机(71)，用于牵引所述增强带；

剪切机(72)，用于剪切所述增强带；

收卷机(73)，用于收卷所述增强带。

11.一种冷却整型组件，其特征在于，所述冷却整型组件(5)包括多组整型压辊组(50)和冷却组件(51)，各组所述整型压辊组(50)分别包括彼此间隔布置的两个压辊并允许增强带穿过该两个压辊之间的间隙，以通过使得所述增强带的厚度等于该两个压辊之间的间距的方式对所述增强带进行整型，所述冷却组件(51)设置为能够冷却所述增强带。

12.根据权利要求11所述的冷却整型组件，其特征在于，至少部分所述整型压辊组(50)中的两个压辊之间的间距可调。

13.根据权利要求11所述的冷却整型组件，其特征在于，多组所述整型压辊组(50)布置为：沿所述增强带的输送方向，从第一组所述整型压辊组(50)至最后一组所述整型压辊组(50)，两个压辊之间的间距的逐级减小。

14.根据权利要求11所述的冷却整型组件，其特征在于，所述冷却组件(51)包括用于向所述增强带表面送风以冷却所述增强带的多组风刀组件(512)，相邻两组所述整型压辊组(50)之间至少设置有一组所述风刀组件(512)。

15.根据权利要求14所述的冷却整型组件，其特征在于，所述冷却组件(51)还包括冷却水槽(510)和干燥组件(511)，其中，

所述冷却水槽(510)用于允许经过风刀组件(512)冷却的所述增强带穿过该冷却水槽(510)并通过该冷却水槽(510)内的冷却水完全冷却所述增强带；

所述干燥组件(511)用于干燥经冷却水冷却的所述增强带。

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