CN209794357U - 一种ptfe浇铸离型膜的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，包括牵引机构、送出机、浸渍槽、加热装置和卷取机；加热装置为设置在浸渍槽上方的竖直结构的干燥炉，干燥炉的内壁设有加热器，干燥炉内由下至上依次分为第一干燥段、第二干燥段、第三干燥段；牵引机构包括导向辊、浸渍导向辊、冷却导向辊，冷却导向辊的中空部分通有冷却水；PTF E浇铸离型膜由送出机放卷后，通过导向辊和浸渍导向辊经过浸渍槽后，由加热装置的下部进入，干燥后由加热装置的上部出去，经过冷却导向辊急冷后，通过导向辊最后由卷取机收卷，该生产装置结构简单紧凑，使用简单易行，制造出的PTFE离型膜各向物理指标性能一致，不易变形，大大提高使用寿命。

Description

一种PTFE浇铸离型膜的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜，具体涉及一种PTFE浇铸离型膜的生产装置。

背景技术

PTFE离型膜是一款高性能特氟龙聚合物薄膜，该产品由超细、纯净级聚四氟乙烯树脂为原料，经模压成无应力/无空隙的坯料，然后采用先进的计算机控制设备切削制成；除耐温性能、化学稳定及电性能等方面性能优异外，还具有非粘附、阻胶密封、低摩擦的特点，常用于脱模离型材料等，在航空航天、印刷电路板、柔性线路板、电子电气、化学、制药等领域应用广泛，目前在电子行业中用到的PTFE离型膜中，一般采用PTFE悬浮料模压烧结，然后车削获得的薄膜，这种方法制造出的膜由于纵向和横向的物理性能不均匀，导致离型膜在使用的过程中应力变形失效，因此，研发一种能克服上述缺陷的PTFE离型膜成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，该生产装置结构简单紧凑，使用简单易行，制造出的PTFE离型膜各向物理指标性能一致，不易变形，大大提高使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，包括牵引机构、送出机、浸渍槽、加热装置和卷取机；加热装置为设置在浸渍槽上方的竖直结构的干燥炉，干燥炉的内壁设有加热器，通过加热器将干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段、温度280-300℃的第二干燥段、温度380-400℃的第三干燥段；牵引机构包括设置在送出机与浸渍槽之间、浸渍槽与加热装置之间以及加热装置与卷取机之间的导向辊、设置在浸渍槽的底部浸渍导向辊、设置在加热装置上方的冷却导向辊，冷却导向辊的中空部分通有冷却水；PTFE浇铸离型膜由送出机放卷后，通过导向辊和浸渍导向辊经过浸渍槽后，由加热装置的下部进入，干燥后由加热装置的上部出去，经过冷却导向辊急冷后，通过导向辊最后由卷取机收卷。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，浸渍槽的一侧设置有储液槽。

技术效果，浸渍槽的一侧设有储液槽，方便向浸渍槽内加乳液，便于操作，节约时间，提高效率。

前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，加热装置上端的一侧设置有排气泵。

技术效果，干燥炉一侧设有排气泵，设置排气泵，保证表面活性剂分解气体顺利排除。

前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，卷取机的一侧还设有引取机。

技术效果，采用卷取机及引取机结合将PTFE膜和铝箔带给分离开，分别进行分开收卷，提高工作效率。

前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，加热装置与卷取机之间还设有拉紧辊。

技术效果，进行拉紧便于PTFE膜与铝箔带的分离。

本实用新型的有益效果是：

将本实用新型在液晶显示屏制造行业中进行验证，加工出的成品结果寿命提高3.1倍（实验次数100次）；正常PTFE车削膜每张离型次数平均为13次，浇铸PTFE离型膜离型次数平均为41次。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-送出机，2-浸渍槽，3-储液槽，4-导向辊，41-浸渍导向辊，42-冷却导向辊，5-加热装置，51-第一干燥段，52-第二干燥段，53-第三干燥段，6-加热器，7-排气泵，8-卷取机，9-引取机，10-拉紧辊。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，结构如图1所示，包括牵引机构、送出机1、浸渍槽2、加热装置5和卷取机8；浸渍槽2的一侧设置有储液槽3，加热装置5为设置在浸渍槽2上方的竖直结构的干燥炉，干燥炉的内壁设有加热器6，通过加热器6将干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段51、温度280-300℃的第二干燥段52、温度380-400℃的第三干燥段53，加热装置5上端的一侧设置有排气泵7；牵引机构包括设置在送出机1与浸渍槽2之间、浸渍槽2与加热装置5之间以及加热装置5与卷取机8之间的导向辊4、设置在浸渍槽2的底部浸渍导向辊41、设置在加热装置5上方的冷却导向辊42，冷却导向辊42的中空部分通有冷却水；PTFE浇铸离型膜由送出机1放卷后，通过导向辊4和浸渍导向辊41经过浸渍槽2后，由加热装置5的下部进入，干燥后由加热装置5的上部出去，经过冷却导向辊42急冷后，通过导向辊4最后由卷取机8收卷，卷取机8的一侧还设有引取机9。

在本实施例中，加热装置5与卷取机8之间还设有拉紧辊10。

该装置以PTFE乳液D210为原料，铝箔带为载体，具体实施时具体包括以下步骤：

（1）将铝箔带通过送出机1放卷，顺着导向辊4穿过整套设备，将PTFE乳液D210放入浸渍槽2，把乳液表面的气泡用滤网过滤干净；

（2）铝箔带走速为1m/min，经导向辊4及浸渍槽2的底部浸渍导向辊41通过浸渍槽，使得铝箔带表面均匀的涂上PTFE乳液，浸渍槽2的温度控制在20-25℃，根据客户的要求，不同的膜厚用调节导向辊张力来完成，张力越大，膜越厚；

（3）铝箔带在浸渍槽2涂敷均匀后，经导向辊4进入加热装置5的第一干燥段进行干燥，在90～100℃的温度下，把涂覆上的PTFE乳液中的水分挥发干净；

（4）然后进入第二干燥段进行热处理，温度280～300℃，将PTFE乳液中最后的表面活性剂挥发干净，余下PTFE乳液；

（5）进入第三干燥段进行烧结，温度380～400℃，将生的PTFE烧熟，然后从干燥炉的顶部出口出来，经冷却导向辊42进行急冷，使得生产的PTFE膜和铝箔带之间的粘结力降低，便于后期分离；

（6）急冷后经导向辊4送入收卷，在收卷前采用卷取机8及引取机9把PTFE膜给分离出，和铝箔带进行分开收卷，获得最终制品。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，其特征在于：包括牵引机构、送出机（1）、浸渍槽（2）、加热装置（5）和卷取机（8）；所述加热装置（5）为设置在所述浸渍槽（2）上方的竖直结构的干燥炉，所述干燥炉的内壁设有加热器（6），通过所述加热器（6）将所述干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段（51）、温度280-300℃的第二干燥段（52）、温度380-400℃的第三干燥段（53）；所述牵引机构包括设置在送出机（1）与浸渍槽（2）之间、浸渍槽（2）与加热装置（5）之间以及加热装置（5）与卷取机（8）之间的导向辊（4）、设置在所述浸渍槽（2）的底部浸渍导向辊（41）、设置在所述加热装置（5）上方的冷却导向辊（42），所述冷却导向辊（42）的中空部分通有冷却水；PTFE浇铸离型膜由所述送出机（1）放卷后，通过所述导向辊（4）和浸渍导向辊（41）经过所述浸渍槽（2）后，由所述加热装置（5）的下部进入，干燥后由所述加热装置（5）的上部出去，经过所述冷却导向辊（42）急冷后，通过所述导向辊（4）最后由卷取机（8）收卷。

2.根据权利要求1所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置，其特征在于：所述浸渍槽（2）的一侧设置有储液槽（3）。

3.根据权利要求1所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置，其特征在于：所述加热装置（5）上端的一侧设置有排气泵（7）。

4.根据权利要求1所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置，其特征在于：所述卷取机（8）的一侧还设有引取机（9）。

5.根据权利要求1所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置，其特征在于：所述加热装置（5）与卷取机（8）之间还设有拉紧辊（10）。