CN109702941A - 一种ptfe浇铸离型膜的生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTFE浇铸离型膜的生产装置,包括牵引机构、送出机、浸渍槽、加热装置和卷取机;加热装置为设置在浸渍槽上方的竖直结构的干燥炉,干燥炉的内壁设有加热器,干燥炉内由下至上依次分为第一干燥段、第二干燥段、第三干燥段;牵引机构包括导向辊、浸渍导向辊、冷却导向辊,冷却导向辊的中空部分通有冷却水;PTF E浇铸离型膜由送出机放卷后,通过导向辊和浸渍导向辊经过浸渍槽后,由加热装置的下部进入,干燥后由加热装置的上部出去,经过冷却导向辊急冷后,通过导向辊最后由卷取机收卷,该生产装置结构简单紧凑,该生产方法简单易行制造出的PTFE离型膜各向物理指标性能一致,不易变形,大大提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种离型膜,具体涉及一种PTFE浇铸离型膜的生产装置及生产方法。
背景技术
PTFE离型膜是一款高性能特氟龙聚合物薄膜,该产品由超细、纯净级聚四氟乙烯树脂为原料,经模压成无应力/无空隙的坯料,然后采用先进的计算机控制设备切削制成;除耐温性能、化学稳定及电性能等方面性能优异外,还具有非粘附、阻胶密封、低摩擦的特点,常用于脱模离型材料等,在航空航天、印刷电路板、柔性线路板、电子电气、化学、制药等领域应用广泛,目前在电子行业中用到的PTFE离型膜中,一般采用PTFE悬浮料模压烧结,然后车削获得的薄膜,这种方法制造出的膜由于纵向和横向的物理性能不均匀,导致离型膜在使用的过程中应力变形失效,因此,研发一种能克服上述缺陷的PTFE离型膜成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种PTFE浇铸离型膜的生产装置及生产方法,该生产装置结构简单紧凑,该PTFE浇铸离型膜的生产方法简单易行,制造出的PTFE离型膜各向物理指标性能一致,不易变形,大大提高使用寿命。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种PTFE浇铸离型膜的生产装置,包括牵引机构、送出机、浸渍槽、加热装置和卷取机;加热装置为设置在浸渍槽上方的竖直结构的干燥炉,干燥炉的内壁设有加热器,通过加热器将干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段、温度280-300℃的第二干燥段、温度380-400℃的第三干燥段;牵引机构包括设置在送出机与浸渍槽之间、浸渍槽与加热装置之间以及加热装置与卷取机之间的导向辊、设置在浸渍槽的底部浸渍导向辊、设置在加热装置上方的冷却导向辊,冷却导向辊的中空部分通有冷却水;PTF E浇铸离型膜由送出机放卷后,通过导向辊和浸渍导向辊经过浸渍槽后,由加热装置的下部进入,干燥后由加热装置的上部出去,经过冷却导向辊急冷后,通过导向辊最后由卷取机收卷。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中,浸渍槽的一侧设置有储液槽。
技术效果,浸渍槽的一侧设有储液槽,方便向浸渍槽内加乳液,便于操作,节约时间,提高效率。
前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中,加热装置上端的一侧设置有排气泵。
技术效果,干燥炉一侧设有排气泵,设置排气泵,保证表面活性剂分解气体顺利排除。
前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中,卷取机的一侧还设有引取机。
技术效果,采用卷取机及引取机结合将PTFE膜和铝箔带给分离开,分别进行分开收卷,提高工作效率。
前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中,加热装置与卷取机之间还设有拉紧辊。
技术效果,进行拉紧便于PTFE膜与铝箔带的分离。
本发明还设计使用PTFE浇铸离型膜的生产装置生产PTFE浇铸离型膜的方法,以PTFE乳液D210为原料,铝箔带为载体,具体包括以下步骤:
(1)将铝箔带通过送出机放卷,顺着导向辊穿过整套设备,将PTFE乳液D210放入浸渍槽,把乳液表面的气泡用滤网过滤干净;
(2)铝箔带走速为1m/min,经导向辊及浸渍槽的底部浸渍导向辊41通过浸渍槽,使得铝箔带表面均匀的涂上PTFE乳液;
(3)铝箔带在浸渍槽涂敷均匀后,经导向辊进入第一干燥段进行干燥,在90~100℃的温度下,把涂覆上的PTFE乳液中的水分挥发干净;
(4)然后进入第二干燥段进行热处理,温度280~300℃,将PTFE乳液中最后的表面活性剂挥发干净,余下PTFE乳液;
(5)进入第三干燥段进行烧结,温度380~400℃,将生的PTFE烧熟,然后从干燥炉的顶部出口出来,经冷却导向辊进行急冷;
(6)急冷后经导向辊送入收卷,在收卷前采用卷取机及引取机把PTFE膜给分离出,和铝箔带进行分开收卷,获得最终制品。
前述PTFE浇铸离型膜的生产方法中,浸渍时控制所述浸渍槽的温度在20-25℃。
技术效果,液体的粘度有赖于温度的变化,必须控制浸渍槽内乳液温度,使其在最佳的粘度,有利于浸渍涂布。
本发明的有益效果是:
将本发明在液晶显示屏制造行业中进行验证,加工出的成品结果寿命提高3.1倍(实验次数100次);正常PTFE车削膜每张离型次数平均为13次,浇铸PTFE离型膜离型次数平均为41次。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图中:1-送出机,2-浸渍槽,3-储液槽,4-导向辊,41-浸渍导向辊,42-冷却导向辊,5-加热装置,51-第一干燥段,52-第二干燥段,53-第三干燥段,6-加热器,7-排气泵,8-卷取机,9-引取机,10-拉紧辊。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种PTFE浇铸离型膜的生产装置,结构如图1所示,包括牵引机构、送出机1、浸渍槽2、加热装置5和卷取机8;浸渍槽2的一侧设置有储液槽3,加热装置5为设置在浸渍槽2上方的竖直结构的干燥炉,干燥炉的内壁设有加热器6,通过加热器6将干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段51、温度280-300℃的第二干燥段52、温度380-400℃的第三干燥段53,加热装置5上端的一侧设置有排气泵7;牵引机构包括设置在送出机1与浸渍槽2之间、浸渍槽2与加热装置5之间以及加热装置5与卷取机8之间的导向辊4、设置在浸渍槽2的底部浸渍导向辊41、设置在加热装置5上方的冷却导向辊42,冷却导向辊42的中空部分通有冷却水;PTF E浇铸离型膜由送出机1放卷后,通过导向辊4和浸渍导向辊41经过浸渍槽2后,由加热装置5的下部进入,干燥后由加热装置5的上部出去,经过冷却导向辊42急冷后,通过导向辊4最后由卷取机8收卷,卷取机8的一侧还设有引取机9。
在本实施例中,加热装置5与卷取机8之间还设有拉紧辊10。
一种PTFE浇铸离型膜的生产方法,使用上述PTFE浇铸离型膜的生产装置生产,以PTFE乳液D210为原料,铝箔带为载体,具体实施时具体包括以下步骤:
(1)将铝箔带通过送出机1放卷,顺着导向辊4穿过整套设备,将PTFE乳液D210放入浸渍槽2,把乳液表面的气泡用滤网过滤干净;
(2)铝箔带走速为1m/min,经导向辊4及浸渍槽2的底部浸渍导向辊41通过浸渍槽,使得铝箔带表面均匀的涂上PTFE乳液,浸渍槽2的温度控制在20-25℃,根据客户的要求,不同的膜厚用调节导向辊张力来完成,张力越大,膜越厚;
(3)铝箔带在浸渍槽2涂敷均匀后,经导向辊4进入加热装置5的第一干燥段进行干燥,在90~100℃的温度下,把涂覆上的PTFE乳液中的水分挥发干净;
(4)然后进入第二干燥段进行热处理,温度280~300℃,将PTFE乳液中最后的表面活性剂挥发干净,余下PTFE乳液;
(5)进入第三干燥段进行烧结,温度380~400℃,将生的PTFE烧熟,然后从干燥炉的顶部出口出来,经冷却导向辊42进行急冷,使得生产的PTFE膜和铝箔带之间的粘结力降低,便于后期分离;
(6)急冷后经导向辊4送入收卷,在收卷前采用卷取机8及引取机9把PTFE膜给分离出,和铝箔带进行分开收卷,获得最终制品。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种PTFE浇铸离型膜的生产装置,其特征在于:包括牵引机构、送出机(1)、浸渍槽(2)、加热装置(5)和卷取机(8);所述加热装置(5)为设置在所述浸渍槽(2)上方的竖直结构的干燥炉,所述干燥炉的内壁设有加热器(6),通过所述加热器(6)将所述干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段(51)、温度280-300℃的第二干燥段(52)、温度380-400℃的第三干燥段(53);所述牵引机构包括设置在送出机(1)与浸渍槽(2)之间、浸渍槽(2)与加热装置(5)之间以及加热装置(5)与卷取机(8)之间的导向辊(4)、设置在所述浸渍槽(2)的底部浸渍导向辊(41)、设置在所述加热装置(5)上方的冷却导向辊(42),所述冷却导向辊(42)的中空部分通有冷却水;PTF E浇铸离型膜由所述送出机(1)放卷后,通过所述导向辊(4)和浸渍导向辊(41)经过所述浸渍槽(2)后,由所述加热装置(5)的下部进入,干燥后由所述加热装置(5)的上部出去,经过所述冷却导向辊(42)急冷后,通过所述导向辊(4)最后由卷取机(8)收卷。
2.根据权利要求1所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置,其特征在于:所述浸渍槽(2)的一侧设置有储液槽(3)。
3.根据权利要求2所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置,其特征在于:所述加热装置(5)上端的一侧设置有排气泵(7)。
4.根据权利要求3所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置,其特征在于:所述卷取机(8)的一侧还设有引取机(9)。
5.根据权利要求4所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置,其特征在于:所述加热装置(5)与卷取机(8)之间还设有拉紧辊(10)。
6.使用权利要求5所述的PTFE浇铸离型膜的生产装置生产PTFE浇铸离型膜的方法,其特征在于:以PTFE乳液D210为原料,铝箔带为载体,具体包括以下步骤:
(1)将铝箔带通过送出机放卷,顺着导向辊穿过整套设备,将PTFE乳液D210放入浸渍槽,把乳液表面的气泡用滤网过滤干净;
(2)铝箔带走速为1m/min,经导向辊及浸渍槽的底部浸渍导向辊41通过浸渍槽,使得铝箔带表面均匀的涂上PTFE乳液;
(3)铝箔带在浸渍槽涂敷均匀后,经导向辊进入第一干燥段进行干燥,在90~100℃的温度下,把涂覆上的PTFE乳液中的水分挥发干净;
(4)然后进入第二干燥段进行热处理,温度280~300℃,将PTFE乳液中最后的表面活性剂挥发干净,余下PTFE乳液;
(5)进入第三干燥段进行烧结,温度380~400℃,将生的PTFE烧熟,然后从干燥炉的顶部出口出来,经冷却导向辊进行急冷;
(6)急冷后经导向辊送入收卷,在收卷前采用卷取机及引取机把PTFE膜给分离出,和铝箔带进行分开收卷,获得最终制品。
7.根据权利要求6所述的PTFE浇铸离型膜的生产方法,其特征在于:浸渍时控制所述浸渍槽的温度在20-25℃。
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