CN209683116U - 一种tpu双温膜复合面料的一次成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，包括依次布置的退卷机构、上胶机构、干燥加热机构、一次复合机构、二次复合机构、冷却机构、收卷机构。所述一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线通过烘箱加热后进行一次复合，并利用余热立即进行二次复合，从而只需一次退卷、一次收卷即能实现TPU双温膜复合面料的制备，此外，第一复合辊、第二复合辊均为内部通以高温导热介质的辊筒，进而能够保证一次复合、二次复合的可靠进行，并有效提高复合效果，结构简单、易于实现。

Description

一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线

技术领域

本实用新型涉及TPU膜复合面料生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线。

背景技术

TPU膜复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合TPU薄膜与面料的物理特性得到一种新型面料。TPU双温膜复合面料就是在各种面料的同一面上复合有两种熔点不同的TPU膜的复合面料。通常靠近面料基布面的是高熔点TPU膜(高温膜)，表面一层为低熔点TPU膜(低温膜)。双温膜面料广泛应用于充气床垫、充气帐篷、防水袋、呼吸袋等各种场所。

申请号为201710590000.5的中国专利公开了一种TPU双温膜复合面料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：1)采用流延法或压延法成型工艺分别制备第一TPU膜、第二TPU膜；2)将基布上架后置于多功能联合上胶复合一体机的退卷装置，将基布上胶后经烘干、冷却后进入卷取装置卷取；3)将上胶后基布置于多功能联合上胶复合一体机的复合装置与第一TPU膜复合，经冷却后卷取制得单温膜复合面料；4)将单温膜复合面料置于多功能联合上胶复合一体机的退卷装置，经上胶后再次进入多功能联合上胶复合一体机的复合装置与第二TPU膜复合，经冷却、卷取、分卷后制得TPU双温膜复合面料。采用上述专利方法制得的TPU双温膜复合面料的单层膜质量厚度均一，性能优良。然而，上述方法在制备过程中，需要经过2次退卷及2次收卷的过程，增加了制备时间，无形中增大了生产成本，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，以解决现有TPU双温膜复合面料的制备时间长，无形中增大了生产成本的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，包括依次布置的退卷机构、上胶机构、干燥加热机构、一次复合机构、二次复合机构、冷却机构、收卷机构；

所述一次复合机构包括第一机架及安装于第一机架上的第一复合辊组、第一放膜辊、第一导膜辊组，所述第一复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第一复合辊，所述第一复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒，所述第一导膜辊组包括沿竖直方向并排布置的2个第一导膜辊，所述第一放膜辊、第一导膜辊组位于第一复合辊组的上方；

所述二次复合机构包括第二机架及安装于第二机架上的第二复合辊组、第二放膜辊、第二导膜辊组，所述第二复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第二复合辊，所述第二复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒，所述第二导膜辊组包括沿竖直方向并排布置的2个第二导膜辊，所述第二放膜辊、第二导膜辊组位于第二复合辊组的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述一次复合机构、二次复合机构设置于箱体内，所述箱体的内壁为中空结构，其内填充有保温材料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保温材料为石棉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构为内部通以常温循环水的冷却辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥加热机构为烘箱。

本实用新型的有益效果为，所述一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线通过烘箱加热后进行一次复合，并利用余热立即进行二次复合，从而只需一次退卷、一次收卷即能实现TPU双温膜复合面料的制备，此外，第一复合辊、第二复合辊均为内部通以高温导热介质的辊筒，进而能够保证一次复合、二次复合的可靠进行，并有效提高复合效果，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线的结构示意图。

于本实施例中，一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，包括依次布置的退卷机构1、上胶机构2、干燥加热机构3、一次复合机构、二次复合机构、冷却机构4、收卷机构5；

所述一次复合机构包括第一机架6及安装于第一机架6上的第一复合辊组、第一放膜辊8、第一导膜辊组，所述第一复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第一复合辊7，所述第一复合辊7为内部通以高温导热油的辊筒，所述第一导膜辊组包括沿竖直方向并排布置的2个第一导膜辊9，所述第一放膜辊8、第一导膜辊组位于第一复合辊组的上方；

所述二次复合机构包括第二机架10及安装于第二机架10上的第二复合辊组、第二放膜辊12、第二导膜辊组，所述第二机架10上安装有用于对面料进行加热的远红外加热器，所述第二复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第二复合辊11，所述第二复合辊11为内部通以高温导热油的辊筒，所述第二导膜辊组包括沿竖直方向并排布置的2个第二导膜辊13，所述第二放膜辊12、第二导膜辊组位于第二复合辊组的上方。

为了保证复合效果，本实施例中，一次复合机构、二次复合机构均设置于箱体(图中未绘示)内，所述箱体的内壁为中空结构，其内填充有保温材料，保温材料为石棉。

本实施例中，冷却机构4为内部通以常温循环水的冷却辊。

本实施例中，干燥加热机构3选用烘箱。

工作时，基布通过退卷机构1进行退卷，经过上胶机构2时，由刮刀式涂头进行上胶，上胶后的基布进入烘箱进行烘干，温度逐步递增，从80℃上升到150℃，接着进入一次复合机构，此时，第一放膜辊8放高温膜(高温膜熔点约140℃)进行复合，第一复合辊7内部的高温导热油循环流动，以使得第一复合辊7表面温度与基布温度接近，以此提高复合效果，高温膜复合好后，利用余温约120℃左右马上继续进行二次复合，在此过程中，可通过温度传感器对复合有高温膜的面料进行温度检测，若温度过低，可开启远红外加热器进行加热，与此同时，第二复合辊11内部的高温导热油循环流动，以使得第二复合辊11表面温度与基布余温接近，第二放膜辊12放低温膜(低温膜熔点约120℃)进行复合，低温膜复合好后进入冷却机构4进行冷却，最后经收卷机构5卷取。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (5)

1.一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，其特征在于：包括依次布置的退卷机构、上胶机构、干燥加热机构、一次复合机构、二次复合机构、冷却机构、收卷机构；

所述一次复合机构包括第一机架及安装于第一机架上的第一复合辊组、第一放膜辊、第一导膜辊组，所述第一复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第一复合辊，所述第一复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒，所述第一导膜辊组包括沿竖直方向并排布置的2个第一导膜辊，所述第一放膜辊、第一导膜辊组位于第一复合辊组的上方；

所述二次复合机构包括第二机架及安装于第二机架上的第二复合辊组、第二放膜辊、第二导膜辊组，所述第二复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第二复合辊，所述第二复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒，所述第二导膜辊组包括沿竖直方向并排布置的2个第二导膜辊，所述第二放膜辊、第二导膜辊组位于第二复合辊组的上方。

2.根据权利要求1所述的一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，其特征在于：所述一次复合机构、二次复合机构设置于箱体内，所述箱体的内壁为中空结构，其内填充有保温材料。

3.根据权利要求2所述的一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，其特征在于：所述保温材料为石棉。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，其特征在于：所述冷却机构为内部通以常温循环水的冷却辊。

5.根据权利要求4所述的一种TPU双温膜复合面料的一次成型生产线，其特征在于：所述干燥加热机构为烘箱。