CN107321585A - 一种铝箔的全自动覆膜工艺及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种铝箔的全自动覆膜工艺及其生产装置，包括使用放卷机将成卷铝箔放出至张力辊，铝箔经过张力辊输送至接片台放料；将从接片台输出的铝箔在表面处理池中进行表面处理；将表面处理后的铝箔输送至涂装机进行涂装油漆；将涂装油漆后的铝箔输送至高压电晕处理机对涂装油漆后的铝箔表面进行高压电晕处理，得到成品铝箔；以及成品铝箔收料步骤，同时还提供了实现该工艺步骤的生产装置，解决现有技术存在铝箔覆膜方式单一且覆膜质量不高的技术问题。

Description

一种铝箔的全自动覆膜工艺及其生产装置
技术领域
本发明涉及一种覆膜工艺及设备，属于铝箔覆膜技术领域，应用于铝箔覆膜及其它箔片覆膜的全自动生产。
背景技术
现有技术中，铝箔是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片，是良好的导热体和遮光体，具有机械强度好、重量轻、无热黏合性的特点，并且对光有较强的反射能力，不易被腐蚀、阻隔性好，防潮防水，气密性强；常用在药用包装基材、食品包装、阻隔性包装和电磁屏蔽包装。
传统的铝箔覆膜的方式多为贴膜覆膜，即将薄膜与铝箔在一定的温度和压力下进行贴合粘附，这种加工方式虽然被广泛应用，但是受诸多因素的影响，覆膜的质量不高，常会出现薄膜褶皱不齐的现象，并且贴膜后的铝箔粘附力不强，会出现脱落掉色的现象；因此，需要一种新的铝箔覆膜的设备和工艺来解决现有技术中的不足。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在铝箔覆膜方式单一且覆膜质量不高的技术问题，提供一种用于铝箔覆膜的全自动生产装置及其制备工艺，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种铝箔的全自动覆膜工艺，包括如下步骤：
（1）放料:使用放卷机将成卷铝箔放出至张力辊，铝箔经过张力辊输送至接片台，放卷机的作用是实现铝箔放料，其与设置在放卷机后方的张力辊共同维持铝箔的张力，铝箔经过张力辊后传送至接片台，所述接片台的作用是实现新卷铝箔上线后新卷铝箔的起始端与上一卷铝箔的尾端的接合；
（2）表面处理：将从接片台输出的铝箔在表面处理池中进行表面处理；
（3）涂装油漆：将表面处理后的铝箔输送至涂装机进行涂装油漆；
（4）高压电晕处理：将涂装油漆后的铝箔输送至高压电晕处理机对涂装油漆后的铝箔表面进行高压电晕处理，得到成品铝箔；
（5）成品铝箔收料：将成品铝箔输送至驱动机，所述驱动机拉动成品铝箔输送至收卷机完成成品铝箔收料。
进一步的，步骤（2）中的表面处理包括铝箔表面清洗、钝化，所述表面处理池包括依次设置的清洗槽、水洗槽和钝化槽，在清洗槽内对铝箔表面进行油污的清洗，然后通过钝化槽对铝箔表面进行钝化以增加油漆附着力。
进一步的，在步骤（2）表面处理后以及步骤（3）的涂装油漆前还包括有余水烘干和冷却降温步骤，采用水烘箱对表面处理后的铝箔进行表面余水的烘干，然后将烘干后的铝箔传送至三辊机，所述三辊机还包括有第一冷却辊，所述第一冷却辊内有循环水流过，所述三辊机主要作用是实现铝箔导向及冷却，在水烘箱和三辊机之间还设置有供烘干后的铝箔冷却降温的冷却风扇。
进一步的，在步骤（3）涂装油漆后以及步骤（4）高压电晕处理前还包括有油漆烘干和冷却降温步骤，采用涂装烘箱对涂装油漆后的铝箔进行油漆烘干，然后将烘干后的铝箔依次传送至托辊以及导向辊，所述托辊包括若干个第二冷却辊，第二冷却辊内有循环水流过，第二冷却辊内水循环使用，在托辊正上方还设置有散热风扇对输送中的铝箔进行散热处理。
优选的，所述放卷机是带磁粉刹车和/或具有放卷张力检测功能的放卷机。
优选的，所述清洗槽中放置经过稀释过的草酸，所述清洗槽和水洗槽之间还依次设置有毛刷和挤液辊，所述毛刷对原料铝卷的铝皮进行滚刷，挤液辊将铝皮上多余的酸性溶液挤压回酸洗槽内，以达到防止酸洗液的流失的目的。
优选的，在水洗槽和钝化槽之间还设置有微喷头，所述微喷头喷出少量的纯水彻底将铝箔清洗干净。
优选的，冷却辊内有循环水流过，冷却辊内的水循环使用。
优选的，所述涂装机通过拾取、定膜后将油漆由涂装辊均匀的涂与铝箔表面，所述油漆可以是聚脂油漆，所述涂装机的涂装室内还设置有废气回收装置，所述回收的废气通过燃烧机两次高温燃烧后产生的余热继续用过油漆烘干工序。
优选的，涂装烘箱内热风循环利用，二次回收的热风通过风机吸回燃烧机内，涂装室内挥发气体同样通过回收管道进入燃烧室通过燃烧机二次燃烧。
优选的，所述托辊包括若干个第二冷却辊，第二冷却辊内有循环水流过，第二冷却辊内水循环使用。
优选的，所述高压电晕处理机经高压放电电极对铝箔表面释放高压电火花，高压电火花对铝箔表面进行冲击，所述高压电晕处理机电晕辊选择为为内循环式水冷却电晕辊。
本发明还提供了一种铝箔的全自动覆膜工艺的生产装置，包括依次布置的铝箔放卷机、表面处理装置、第一烘干冷却装置、涂装机、第二烘干冷却装置、驱动机与铝箔收卷机，所述生产装置还包括设置在第二冷却装置和驱动机之间的高压电晕处理机，所述高压电晕处理机经高压放电电极对铝箔表面释放高压电火花，高压电火花对铝箔表面进行冲击，所述高压电晕处理机的电晕辊为内循环式水冷却电晕辊。
进一步的，所述表面处理装置包括依次首尾连接的清洗槽、水洗槽和钝化槽；所述清洗槽、水洗槽和钝化槽上分别设有若干按压导向辊；所述清洗槽、钝化槽的后端分别设有挤液辊，所述水洗槽的后端设有挤水辊。
优选的，所述第一烘干冷却装置包括依次首尾连接的用于前处理的水烘箱、用于铝箔冷却降温的冷却风扇和设置在水烘箱和涂装机之间的带第一冷却辊的三辊机。
优选的，涂装机包括传动辊和涂装辊，所述传动辊与涂装机架固定连接，所述涂装辊与料箱相互连接，且料箱通过传动电机与涂装机架水平滑动连接。
优选的，所述第二烘干冷却装置包括烘干箱、包括若干个第二冷却辊的托辊以及散热风扇，所述烘干箱上设有若干热风循环机，所述热风循环机通过管道与热风进管相互连通；所述第二冷却辊内有循环水流过，第二冷却辊内水循环使用，在托辊正上方还设置有散热风扇对输送中的铝箔进行散热处理。
进一步的，所述高压电晕处理机还包括电晕支架；所述电晕支架上设有相互对应的冷却电晕辊和陶瓷放电极，所述陶瓷放电极通过耐高温固定架与电晕支架相互固定连接。
优选的，所述高压电晕处理机释放的电压为10-15kv，功率范围在0.5kw-8kw，工作电压380v；电晕设备的陶瓷放电极距离铝箔2-2.5mm，铝箔每平方厘米接受电晕的时间按生产速度不同，范围为0.25秒至0.3秒。
进一步的，所述牵引驱动装置包括支撑架；所述支撑架上设有上下对应的牵引辊，且其中一个牵引辊与牵引电机相互传动连接；
所述铝箔收卷机上设有与牵引电机同步转动的收卷电机。
为了便于新卷铝箔和旧卷铝箔之间对接固定，所述铝箔放卷机与清洗装置之间设有接片台；所述接片台上至少设有两个相互水平对应的底部转辊，且底部转辊的上方分别设有顶部压辊。
为了提高清洗效果，所述清洗槽内设有与电机相互传动连接的毛刷辊；所述毛刷辊分别与铝箔的两面相互对应贴合，且相互反向摩擦连接。
为了减少占地空间和便于漆面烘干，所述第二烘干冷却装置通过架体进行架高设置。
本发明的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
1、铝箔通过涂装装置进行漆面的辊涂涂装覆膜，与传统的贴膜覆膜方式完全不同，能有效的控制铝箔的精度、平整度，消除传统贴膜覆膜导致的凹凸和褶皱，并且色泽均匀；
2、铝箔经过高压电晕装置进行电晕处理，具有更强的粘附力，即具有更高的达因系数，防止出现刷色、粘附不牢固和不均匀的现象，提高了铝箔覆膜的质量。
附图说明
图1是本发明的全自动覆膜装置结构示意图；
图2是本发明全自动覆膜工艺图。
图中1-铝箔放卷机 2-张力辊 3-接片台 4-顶部压辊 5-按压导向辊 6-毛刷辊 7-清洗槽 8-挤液辊 9-水洗槽 10-钝化槽 11-水烘箱 12-冷却风扇 13-冷却辊 14-涂装机架 15-涂装辊 16-烘干箱 17-热风循环机 18-热风进管 19-散热风扇 20-托辊 21-电晕支架 22-陶瓷放电极 23-冷却电晕辊 24-牵引电机 25-牵引辊 26-铝箔收卷机 27-支撑架 28-架体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的原理及优点作进一步阐述。根据图1、图2所示：
实施例1
一种铝箔的全自动覆膜工艺，包括如下步骤：
（1）放料:使用放卷机将成卷铝箔放出至张力辊，铝箔经过张力辊输送至接片台，铝箔经过张力辊后传送至接片台；
（2）表面处理：将从接片台输出的铝箔在表面处理池中进行表面处理；
（3）涂装油漆：将表面处理后的铝箔输送至涂装机进行涂装油漆；
（4）高压电晕处理：将涂装油漆后的铝箔输送至高压电晕处理机对涂装油漆后的铝箔表面进行高压电晕处理，得到成品铝箔；
（5）成品铝箔收料：将成品铝箔输送至驱动机，所述驱动机拉动成品铝箔输送至收卷机完成成品铝箔收料。
实施例2
一种铝箔表面覆膜的工艺，主要包括如下工艺流程步骤：
步骤一、放料、接料
原料铝卷经过放卷机，传送至接片台，接片台使用高温双面胶来实现新卷铝箔上线后新卷铝箔的起始端与上一卷铝箔的尾端的接合，高温胶带粘接牢固接头，经过压辊压实。
此步骤所用放卷机可以是带磁粉刹车和/或具有放卷张力检测功能的放卷机。
步骤二、清洗
原料铝卷通过牵引电机的牵引，进入依次设置的清洗槽、水洗槽和钝化槽的表面处理池，铝卷通过清洗槽，清洗槽中放置经过稀释过的草酸，铝箔通过微酸性溶液的清洗，毛刷的滚刷，再通过挤液辊将铝箔上多余的酸性溶液挤压回酸洗槽内，以达到防止酸洗液的流失的目的，经过挤压后铝箔继续在牵引电机的牵引下通过水洗槽，通过在清水中浸泡和后段微喷头喷出少量的纯水彻底将铝箔清洗干净，并再次通过挤水辊将铝箔表面多余的水份挤压干净，以达到节约用水的目的，并减少烘干工序的烘干时间节约能源。
步骤三、水分烘干
挤压后无水的铝箔在牵引电机的牵引下通过水烘箱，水烘箱由环保线提供热量，铝箔在通过高热的水烘箱时，表面的潮湿的水气被高温烘干，烘干后出水烘箱，通过冷却风扇进行一次常规降温，再通过三辊机的第一冷却辊进行完全降温，冷却辊内有循环水流过，辊内水循环使用。
步骤四、油漆涂成
经烘干及冷却后铝箔经过涂装机涂装聚脂油漆，涂装机通过拾取、定膜后将油漆由涂装辊均匀的涂至铝箔表面，涂装室内装用废气回收装置，回收废气通过燃烧机两次高温燃烧后产生的余热继续用过油漆烘干工序。
步骤五、油漆烘干
经过涂成油漆后的铝箔在牵引电机的牵引下进入涂装烘箱进行烘干，涂装烘箱内温度200度左右，涂装烘箱长约24米，涂装烘箱内热风循环利用，二次回收的热风通过风机吸回燃烧机内，涂装室内挥发气体同样通过回收管道进入燃烧室通过燃烧机二次燃烧，可以减少有害气体的排放，剩余少量废气通过活性碳过滤箱过滤后通过室外排气管道排放，热量大部分循环使用，以达到减少能源消耗的目的，燃烧机使用管道天燃气为能源。
步骤六、冷却
烘干后的铝箔表面温度高，在牵引电机牵引下出烘箱后先由散热风扇进行常规散热，再由托辊包括的若干个第二冷却辊进行完全冷却，第二冷却辊内有循环水流过，第二冷却辊内水循环使用。
步骤七、电晕处理
冷却后的铝箔经过高压电晕处理机进行表面处理，高压电晕处理机经高压放电电极对铝箔表面释放高压电火花，高压电火花对铝箔表面进行冲击，此处理过程可以大大增加铝箔的表面张力，再后期复合后可以极大增强复合牢固度，用最大值为60DYN的电晕水测试完全合格。测试时电晕水有明显的分散效果，无任何聚拢效果，所述高压电晕处理机的电晕辊为内循环式水冷却电晕辊，内循环式水冷却电晕辊带冷却功能，经过电处理后的铝箔也同时被冷却。
步骤八、收卷
冷却后的铝箔在牵引电机的牵引下，通过牵引辊后，由收卷机进行卷收，收卷达到规定的重量或长度，收卷机选用带张力控制功能、自动纠偏功能的收卷机。
步骤九、包装
达到规定的重量或长度的铝卷通过航吊提升至包装底托，铝卷内包发泡绵，外包牛皮纸，使用塑钢打包带固定，并运至成品库等待发货。
实施例3
一种生产彩色铝膜的工艺，主要包括如下工艺流程步骤：
步骤一、放料、接料
原料铝卷经过放卷机，传送至接片台。
步骤二、清洗
原料铝卷通过牵引电机的牵引，进入依次设置的清洗槽、水洗槽和钝化槽的表面处理池，铝卷通过清洗槽，清洗槽中放置经过稀释过的草酸，铝箔通过微酸性溶液的清洗，毛刷的滚刷，再通过挤液辊将铝箔上多余的酸性溶液挤压回酸洗槽内，以达到防止酸洗液的流失的目的，经过挤压后铝箔继续在牵引电机的牵引下通过水洗槽，通过在清水中浸泡和后段微喷头喷出少量的纯水彻底将铝箔清洗干净，并再次通过挤水辊将铝箔表面多余的水份挤压干净，以达到节约用水的目的，并减少烘干工序的烘干时间节约能源。
步骤三、水分烘干
挤压后无水的铝箔在牵引电机的牵引下通过水烘箱，水烘箱由环保线提供热量，铝箔在通过高热的水烘箱时，表面的潮湿的水气被高温烘干，烘干后出水烘箱，通过冷却风扇进行一次常规降温，再通过三辊机的第一冷却辊进行完全降温，冷却辊内有循环水流过，辊内水循环使用。
步骤四、油漆涂成
经烘干及冷却后铝箔经过涂装机涂装聚脂油漆，涂装机通过拾取、定膜后将油漆由涂装辊均匀的涂至铝箔表面，涂装辊15与铝箔之间的距离就是油漆附着的厚度，涂装辊正下方设置有拾取辊，拾取辊用来吸附油漆并将油漆粘附在涂装辊上以便进行涂装，油漆在拾取辊下方的油漆盒内，其中拾取辊不与铝箔接触，而是与涂装辊接触。
位于涂装辊正右侧的是定膜辊，用来将涂装辊上的油漆厚度进行控制，保持均匀。
定膜辊上方设有与其接触的刮片，刮片将定膜辊上的油漆刮净后，随着转动，刮净后的定膜辊与涂装辊接触，将漆面刮匀，保持厚度均匀后便于涂装辊与铝箔接触。
转动方向，涂装辊与铝箔的运行方向相反；涂装辊、定膜辊为同向，并且设置涂装辊转速高于定膜辊，便于将涂装辊上的漆面刮匀；涂装辊与拾取辊为同向便于将油漆粘附在涂装辊上。
定膜辊与涂装辊之间通过丝杆可调整距离，便于调整漆面覆膜的厚度；
涂装辊的支架与铝箔之间通过丝杆可调整距离，便于调整漆面覆膜的厚度。
涂装室内装用废气回收装置，回收废气通过燃烧机两次高温燃烧后产生的余热继续用过油漆烘干工序。
步骤五、油漆烘干
经过涂成油漆后的铝箔在牵引电机的牵引下进入涂装烘箱进行烘干，涂装烘箱内温度200度左右，涂装烘箱长约24米，涂装烘箱内热风循环利用，二次回收的热风通过风机吸回燃烧机内，涂装室内挥发气体同样通过回收管道进入燃烧室通过燃烧机二次燃烧，可以减少有害气体的排放，剩余少量废气通过活性碳过滤箱过滤后通过室外排气管道排放，热量大部分循环使用，以达到减少能源消耗的目的，燃烧机使用管道天燃气为能源。
步骤六、冷却
烘干后的铝箔表面温度高，在牵引电机牵引下出烘箱后先由散热风扇进行常规散热，再由托辊包括的若干个第二冷却辊进行完全冷却，第二冷却辊内有循环水流过，第二冷却辊内水循环使用。
步骤七、电晕处理
冷却后的铝箔经过高压电晕处理机进行表面处理，高压电晕处理机经高压放电电极对铝箔表面释放高压电火花，高压电火花对铝箔表面进行冲击，此处理过程可以大大增加铝箔的表面张力，再后期复合后可以极大增强复合牢固度，用最大值为60DYN的电晕水测试完全合格。测试时电晕水有明显的分散效果，无任何聚拢效果，所述高压电晕处理机的电晕辊为内循环式水冷却电晕辊，内循环式水冷却电晕辊带冷却功能，经过电处理后的铝箔也同时被冷却。
电晕释放的电压时10-15kv，高压电晕处理机的电晕设备工作时的工作参数随功率调节，无具体数值；功率范围在0.5kw-8kw，工作电压380v；电晕设备的陶瓷放电极距离铝箔2-2.5mm；辊子运行的速度为22-30米/分钟；处理前最大拉力45.25N，处理后最大拉力70.79N；每平方厘米接受电晕的时间按生产速度不同，范围为0.25秒至0.3秒。
步骤八、收卷
冷却后的铝箔在牵引电机的牵引下，通过牵引辊后，由收卷机进行卷收，收卷达到规定的重量或长度，收卷机选用带张力控制功能、自动纠偏功能的收卷机。
收卷机的下方设有与其滑动连接的横向滑轨，收卷过程中铝箔侧边不一定收卷对齐，将红外探头放置在铝箔的侧边，当铝箔运行时向一侧偏移，将红外探头挡住，则收卷机在横向滑轨上向一侧微调，所述微调是通过带有减速机的电机带动的，当铝箔运行时向另一侧偏移，将红外探头挡住，则收卷机在横向滑轨上向另一侧微调，达到收卷的铝箔侧边对齐规整，达到纠偏的目的。
实施例4
参照图1，生产装置包括铝箔放卷机1和铝箔收卷机26；所述铝箔放卷机1依次通过清洗装置、冷却装置、涂装装置、烘干装置、高压电晕装置和牵引驱动装置与铝箔收卷机26连接；
所述清洗装置包括依次首尾连接的清洗槽7、水洗槽9和钝化槽10；所述清洗槽7、水洗槽9和钝化槽10上分别设有若干按压导向辊5；所述清洗槽7、水洗槽9和钝化槽10的后端分别设有挤液辊8；
所述冷却装置包括依次首尾连接的前烘箱11、冷却风扇12和冷却辊13；
所述涂装装置包括传动辊和涂装辊15；所述传动辊与涂装机架14固定连接；所述涂装辊15与料箱相互连接，且料箱通过传动电机与涂装机架14水平滑动连接；
所述烘干装置包括烘干箱16；所述烘干箱16上设有若干热风循环机17；所述热风循环机17通过管道与热风进管18相互连通；
所述高压电晕装置包括电晕支架21；所述电晕支架21上设有相互对应的冷却电晕辊23和陶瓷放电极22；所述陶瓷放电极22通过耐高温固定架与电晕支架21相互固定连接；
所述牵引驱动装置包括支撑架27；所述支撑架27上设有上下对应的牵引辊25，且其中一个牵引辊25与牵引电机24相互传动连接；
所述铝箔收卷机26上设有与牵引电机24同步转动的收卷电机。
为了便于新卷铝箔和旧卷铝箔之间对接固定，所述铝箔放卷机1与清洗装置之间设有接片台3；所述接片台3上至少设有两个相互水平对应的底部转辊，且底部转辊的上方分别设有顶部压辊4。
为了提高清洗效果，所述清洗槽7内设有与电机相互传动连接的毛刷辊6；所述毛刷辊6分别与铝箔的两面相互对应贴合，且相互反向摩擦连接。为了减少占地空间和便于漆面烘干，所述烘干装置通过架体28进行架高设置。
实施例5
与实施例4的装置基本相同，不同之处在于：经烘干及冷却后铝箔经过涂装机涂装聚脂油漆，涂装机通过拾取、定膜后将油漆由涂装辊均匀的涂至铝箔表面，涂装辊15与铝箔之间的距离就是油漆附着的厚度，涂装辊正下方设置有拾取辊，拾取辊用来吸附油漆并将油漆粘附在涂装辊上以便进行涂装，油漆在拾取辊下方的油漆盒内，其中拾取辊不与铝箔接触，而是与涂装辊接触。
位于涂装辊正右侧的是定膜辊，用来将涂装辊上的油漆厚度进行控制，保持均匀。
定膜辊上方设有与其接触的刮片，刮片将定膜辊上的油漆刮净后，随着转动，刮净后的定膜辊与涂装辊接触，将漆面刮匀，保持厚度均匀后便于涂装辊与铝箔接触。
转动方向，涂装辊与铝箔的运行方向相反；涂装辊、定膜辊为同向，并且设置涂装辊转速高于定膜辊，便于将涂装辊上的漆面刮匀；涂装辊与拾取辊为同向便于将油漆粘附在涂装辊上。
定膜辊与涂装辊之间通过丝杆可调整距离，便于调整漆面覆膜的厚度；
涂装辊的支架与铝箔之间通过丝杆可调整距离，便于调整漆面覆膜的厚度。
涂装室内装用废气回收装置，回收废气通过燃烧机两次高温燃烧后产生的余热继续用过油漆烘干工序。
冷却后的铝箔经过高压电晕处理机进行表面处理，高压电晕处理机经高压放电电极对铝箔表面释放高压电火花，高压电火花对铝箔表面进行冲击，此处理过程可以大大增加铝箔的表面张力，再后期复合后可以极大增强复合牢固度，用最大值为60DYN的电晕水测试完全合格。测试时电晕水有明显的分散效果，无任何聚拢效果，所述高压电晕处理机的电晕辊为内循环式水冷却电晕辊，内循环式水冷却电晕辊带冷却功能，经过电处理后的铝箔也同时被冷却。
电晕释放的电压时10-15kv，高压电晕处理机的电晕设备工作时的工作参数随功率调节，无具体数值；功率范围在0.5kw-8kw，工作电压380v；电晕设备的陶瓷放电极距离铝箔2-2.5mm；辊子运行的速度为22-30米/分钟；处理前最大拉力45.25N，处理后最大拉力70.79N；每平方厘米接受电晕的时间按生产速度不同，范围为0.25秒至0.3秒。
需要说明的是，本发明的优选实施例，包括发明人用于实施本发明的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。发明人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且发明人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本发明。因此，本发明包括权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本发明所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。

Claims (10)

1.一种铝箔的全自动覆膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）放料:使用放卷机将成卷铝箔放出至张力辊，铝箔经过张力辊输送至接片台；
（2）表面处理：将从接片台输出的铝箔在表面处理池中进行表面处理；
（3）涂装油漆：将表面处理后的铝箔输送至涂装机进行涂装油漆；
（4）高压电晕处理：将涂装油漆后的铝箔输送至高压电晕处理机对涂装油漆后的铝箔表面进行高压电晕处理，得到成品铝箔；
（5）成品铝箔收料：将成品铝箔输送至驱动机，所述驱动机拉动成品铝箔输送至收卷机完成成品铝箔收料。
2.根据权利要求1所述的铝箔的全自动覆膜工艺，其特征在于，步骤（2）中的表面处理包括铝箔表面清洗、钝化，所述表面处理池包括依次设置的清洗槽、水洗槽和钝化槽，在清水槽内对铝箔表面进行油污的清洗，然后通过钝化槽对铝箔表面进行钝化以增加油漆附着力。
3.根据权利要求1所述的铝箔的全自动覆膜工艺，其特征在于，在步骤（2）表面处理后以及步骤（3）的涂装油漆前还包括有余水烘干和冷却降温步骤，采用水烘箱对表面处理后的铝箔进行表面余水的烘干，然后将烘干后的铝箔传送至三辊机，所述三辊机还包括有第一冷却辊，所述第一冷却辊内有循环水流过，所述三辊机主要作用是实现铝箔导向及冷却，在水烘箱和三辊机之间还设置有供烘干后的铝箔冷却降温的冷却风扇。
4.根据权利要求1所述的铝箔的全自动覆膜工艺，其特征在于，在步骤（3）涂装油漆后以及步骤（4）高压电晕处理前还包括有油漆烘干和冷却降温步骤，采用涂装烘箱对涂装油漆后的铝箔进行油漆烘干，然后将烘干后的铝箔依次传送至托辊以及导向辊，在托辊正上方还设置有散热风扇对输送中的铝箔进行散热处理。
5.一种铝箔的全自动覆膜工艺的生产装置，包括依次布置的铝箔放卷机、表面处理装置、第一烘干冷却装置、涂装机、第二烘干冷却装置、驱动机与铝箔收卷机，其特征在于，所述生产装置还包括设置在第二冷却装置和驱动机之间的高压电晕处理机，所述高压电晕处理机经高压放电电极对铝箔表面释放高压电火花，高压电火花对铝箔表面进行冲击，所述高压电晕处理机的电晕辊为内循环式水冷却电晕辊。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述表面处理装置包括依次首尾连接的清洗槽、水洗槽和钝化槽；所述清洗槽、水洗槽和钝化槽上分别设有若干按压导向辊；所述清洗槽、钝化槽的后端分别设有挤液辊，所述水洗槽的后端设有挤水辊。
7.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述高压电晕处理机还包括电晕支架；所述电晕支架上设有相互对应的冷却电晕辊和陶瓷放电极，所述陶瓷放电极通过耐高温固定架与电晕支架相互固定连接。
8.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述第二烘干冷却装置包括烘干箱、包括若干个第二冷却辊的托辊以及散热风扇，所述烘干箱上设有若干热风循环机，所述热风循环机通过管道与热风进管相互连通；所述第二冷却辊内有循环水流过，第二冷却辊内水循环使用，在托辊正上方还设置有散热风扇对输送中的铝箔进行散热处理。
9.根据权利要求7所述的生产装置，其特征在于，所述高压电晕处理机释放的电压为10-15kv，功率范围在0.5kw-8kw，工作电压380v；电晕设备的陶瓷放电极距离铝箔2-2.5mm，铝箔每平方厘米接受电晕的时间按生产速度不同，范围为0.25秒至0.3秒。
10.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，涂装机包括传动辊和涂装辊，所述传动辊与涂装机架固定连接，所述涂装辊与料箱相互连接，且料箱通过传动电机与涂装机架水平滑动连接。
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