CN219096199U - 一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，属于药品复合膜生产技术领域，针对了现有技术中的药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构在使用时，上胶量较大，胶液容易堆积分层，上胶均匀性较差和加工步骤较为复杂，能耗较大，成本较高的问题，包括支撑板，输料管远离恒温储胶桶的一端连通有上胶管，上胶管的侧面上贯穿开设有多个呈等距分布的出胶孔，支撑板的侧面上固定有位于压辊a正下方的压辊b；本实用新型通过多个出胶孔进行流出到复合膜的表面上，从而进行初步上胶，经过初步上胶的复合膜继续移动通过压辊a和压辊b的间隙，压辊a对复合膜上的胶液进行进一步地均匀摊平，提高复合膜上胶的均匀性。

Description

一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构

技术领域

本实用新型属于药品复合膜生产技术领域，具体涉及一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构。

背景技术

复合膜为我国在医药行业的快速发展，医药包装业获得了巨大的生存空间。国内大多数医药产品的包装质量与发达国家存在较大的差距。目前，药用泡罩同聚氯乙烯在我国已存在多年，作为包装药物的材料，它具有良好的加工性能和轻巧的质地，但是药用聚氯乙烯存在安全上的隐患。

已授权中国专利公开号：CN217170095U，一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，属于上胶膜生产技术领域，该药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构包括支撑板和上胶箱，所述支撑板的上表面固定连接有上胶箱，所述上胶箱的内部固定连接有隔板。通过滚筒的转动能够将上胶膜进行缠绕，使上胶膜首先经过第一个上胶腔，然后上胶之后经过烘烤腔，启动加热块可对上胶膜上的胶液进行烘干，最后经过第二个上胶腔进行上胶；这样使烘干之后的胶液再次进行上胶，会使上胶膜形成二次上胶，以到达上胶均匀的作用；

上述专利中虽然基本解决了其背景技术中提出的技术问题，但仍存在不足，上述专利中，胶膜通过两次上胶，并通过两次的烘干才能完成均匀上胶的目的，上胶量较大，胶液容易堆积分层，导致上胶均匀性较差，仍会造成较大的浪费，同时加工步骤较为复杂，能耗较大，成本较高。

因此，需要一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，解决现有技术中的药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构在使用时，上胶量较大，胶液容易堆积分层，上胶均匀性较差和加工步骤较为复杂，能耗较大，成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，包括支撑板，所述支撑板设置有两个且呈对称分布，两个所述支撑板的一端转动连接有收卷辊，其中一个所述支撑板的外侧壁上固定有输出端与收卷辊的输出端同轴固定的电机，所述支撑板的外侧壁上固定有恒温储胶桶，所述恒温储胶桶的顶端连通有投料斗，所述恒温储胶桶的输出端连通有输料管，所述输料管远离恒温储胶桶的一端连通有上胶管，所述上胶管的侧面上贯穿开设有多个呈等距分布的出胶孔，所述支撑板的侧面上固定有位于上胶管和收卷辊之间的压辊a，所述支撑板的侧面上固定有位于压辊a正下方的压辊b。

方案中需要说明的是，所述支撑板的侧面上固定有位于压辊a和收卷辊之间的烘干板，所述支撑板的外侧壁上固定有热风机，所述烘干板内开设有与热风机的输出端连通的通风腔，所述烘干板的底端侧面上开设有与通风腔连通的出风孔。

进一步值得说明的是，所述出风孔设置有多个，多个所述出风孔呈等距分布。

更进一步需要说明的是，两个所述支撑板的底端共同固定有底板，所述底板的底端侧面上贴合固定有防滑垫。

作为一种优选的实施方式，两个所述支撑板远离收卷辊的一端转动连接有导向辊，所述导向辊位于上胶管的下方，所述压辊a和压辊b位于上胶管的上方。

作为一种优选的实施方式，所述收卷辊位于压辊a的上方，所述烘干板位于收卷辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，至少包括如下有益效果：

(1)恒温储胶桶内的胶液通过输料管输送到上胶管内部，并通过多个出胶孔进行流出到复合膜的表面上，从而进行初步上胶并通过上胶管将胶液初步压平，胶液不容易堆积分层，使得胶液均匀分布，节约胶液。

(2)经过初步上胶的复合膜继续移动通过压辊a和压辊b的间隙，复合膜通过压辊a和压辊b时，压辊a对复合膜上的胶液进行进一步地均匀摊平，从而使得复合膜上胶均匀，形成一层厚度均匀的胶液层，有效提高复合膜上胶的均匀性，结构较为简单，能耗较小，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图。

图中：1、上胶管；2、底板；3、支撑板；4、电机；5、热风机；6、恒温储胶桶；7、输料管；8、导向辊；9、压辊a；10、烘干板；11、收卷辊；12、投料斗；13、压辊b；14、出胶孔；15、通风腔；16、出风孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，包括支撑板3，支撑板3设置有两个且呈对称分布，两个支撑板3的一端转动连接有收卷辊11，其中一个支撑板3的外侧壁上固定有输出端与收卷辊11的输出端同轴固定的电机4，支撑板3的外侧壁上固定有恒温储胶桶6，恒温储胶桶6的顶端连通有投料斗12，恒温储胶桶6的输出端连通有输料管7，输料管7远离恒温储胶桶6的一端连通有上胶管1，上胶管1的侧面上贯穿开设有多个呈等距分布的出胶孔14，支撑板3的侧面上固定有位于上胶管1和收卷辊11之间的压辊a9，支撑板3的侧面上固定有位于压辊a9正下方的压辊b13；进行使用时，复合膜的一端紧贴上胶管1的底端从压辊a9和压辊b13之间穿出，并固定到收卷辊11的侧面上，启动电机4进行工作，电机4带动收卷辊11转动从而对复合膜进行持续收卷，从而拉动复合膜进行收卷移动，复合膜在收卷移动时，恒温储胶桶6内的胶液通过输料管7输送到上胶管1内部，并通过多个出胶孔14进行流出到复合膜的表面上，从而进行初步上胶并通过上胶管1将胶液初步压平，使得胶液均匀分布，经过初步上胶的复合膜继续移动通过压辊a9和压辊b13的间隙，复合膜通过压辊a9和压辊b13时，压辊a9对复合膜上的胶液进行进一步地均匀摊平，从而使得复合膜上胶均匀，形成一层厚度均匀的胶液层，有效提高复合膜上胶的均匀性。

进一步地如图1、图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，支撑板3的侧面上固定有位于压辊a9和收卷辊11之间的烘干板10，支撑板3的外侧壁上固定有热风机5，烘干板10内开设有与热风机5的输出端连通的通风腔15，烘干板10的底端侧面上开设有与通风腔15连通的出风孔16；具体工作时，复合膜均匀上胶后继续输送并从烘干板10的底部通过，烘干板10的底部和复合膜具有一定的间距，热风机5将热风输送到通风腔15内，并通过多个呈等距分布的出风孔16吹出到复合膜的胶液层上，从而对胶液层快速烘干，烘干后通过转动的收卷辊11进行收卷。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，复合膜的一端紧贴上胶管1的底端从压辊a9和压辊b13之间穿出，并固定到收卷辊11的侧面上，启动电机4进行工作，电机4带动收卷辊11转动从而对复合膜进行持续收卷，从而拉动复合膜进行收卷移动，复合膜在收卷移动时，恒温储胶桶6内的胶液通过输料管7输送到上胶管1内部，并通过多个出胶孔14进行流出到复合膜的表面上，从而进行初步上胶并通过上胶管1将胶液初步压平，使得胶液均匀分布，经过初步上胶的复合膜继续移动通过压辊a9和压辊b13的间隙，复合膜通过压辊a9和压辊b13时，压辊a9对复合膜上的胶液进行进一步地均匀摊平，从而使得复合膜上胶均匀，形成一层厚度均匀的胶液层，复合膜均匀上胶后继续输送并从烘干板10的底部通过，烘干板10的底部和复合膜具有一定的间距，热风机5将热风输送到通风腔15内，并通过多个呈等距分布的出风孔16吹出到复合膜的胶液层上，从而对胶液层快速烘干，烘干后通过转动的收卷辊11进行收卷。

根据上述工作过程可知：经过初步上胶的复合膜继续移动通过压辊a9和压辊b13的间隙，复合膜通过压辊a9和压辊b13时，压辊a9对复合膜上的胶液进行进一步地均匀摊平，从而使得复合膜上胶均匀，形成一层厚度均匀的胶液层，有效提高复合膜上胶的均匀性。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，出风孔16设置有多个，多个出风孔16呈等距分布。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两个支撑板3的底端共同固定有底板2，底板2的底端侧面上贴合固定有防滑垫。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两个支撑板3远离收卷辊11的一端转动连接有导向辊8，导向辊8位于上胶管1的下方，压辊a9和压辊b13位于上胶管1的上方；具体工作时，设置的导向辊8对复合膜的移动进行导向。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，收卷辊11位于压辊a9的上方，烘干板10位于收卷辊11的上方。

综上：经过初步上胶的复合膜继续移动通过压辊a9和压辊b13的间隙，复合膜通过压辊a9和压辊b13时，压辊a9对复合膜上的胶液进行进一步地均匀摊平，从而使得复合膜上胶均匀，形成一层厚度均匀的胶液层，有效提高复合膜上胶的均匀性，设置的导向辊8对复合膜的移动进行导向。

电机4和热风机5可采用市场购置，电机4和热风机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，包括支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)设置有两个且呈对称分布，两个所述支撑板(3)的一端转动连接有收卷辊(11)，其中一个所述支撑板(3)的外侧壁上固定有输出端与收卷辊(11)的输出端同轴固定的电机(4)，所述支撑板(3)的外侧壁上固定有恒温储胶桶(6)，所述恒温储胶桶(6)的顶端连通有投料斗(12)，所述恒温储胶桶(6)的输出端连通有输料管(7)，所述输料管(7)远离恒温储胶桶(6)的一端连通有上胶管(1)，所述上胶管(1)的侧面上贯穿开设有多个呈等距分布的出胶孔(14)，所述支撑板(3)的侧面上固定有位于上胶管(1)和收卷辊(11)之间的压辊a(9)，所述支撑板(3)的侧面上固定有位于压辊a(9)正下方的压辊b(13)。

2.根据权利要求1所述的一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，其特征在于，所述支撑板(3)的侧面上固定有位于压辊a(9)和收卷辊(11)之间的烘干板(10)，所述支撑板(3)的外侧壁上固定有热风机(5)，所述烘干板(10)内开设有与热风机(5)的输出端连通的通风腔(15)，所述烘干板(10)的底端侧面上开设有与通风腔(15)连通的出风孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，其特征在于，所述出风孔(16)设置有多个，多个所述出风孔(16)呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，其特征在于，两个所述支撑板(3)的底端共同固定有底板(2)，所述底板(2)的底端侧面上贴合固定有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，其特征在于，两个所述支撑板(3)远离收卷辊(11)的一端转动连接有导向辊(8)，所述导向辊(8)位于上胶管(1)的下方，所述压辊a(9)和压辊b(13)位于上胶管(1)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种药品复合膜生产的干式复合机均匀上胶机构，其特征在于，所述收卷辊(11)位于压辊a(9)的上方，所述烘干板(10)位于收卷辊(11)的上方。

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