CN104339680A - 带芯双面贴胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带芯双面贴胶生产线，所述生产线自左向右依次设有导开带垫布卷取装置、干燥机、移动式帘布卷取机、主机皮带运输机、四辊压延机、接取皮带输送机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置、皮带输送机、胶片卷取装置和胶片卷取导开装置，所述主机皮带运输机将带芯通过扩布装置导入四辊压延机的辊隙当中，四辊压延机相邻的辊筒相对回转，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，四辊压延机中的胶片或胶料受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯的双面一次性贴胶。生产的输送带杜绝了胶泡，这种方法使胶片在不受伸状态下与带芯贴合，保证了覆盖胶厚度的均匀性，能够有效保证输送带的质量，提高生产效率。

Description

带芯双面贴胶生产线

 

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品的设备，具体涉及一种带芯双面贴胶生产线。

背景技术

过去输送带制作是把上、下覆盖胶单独通过压延机生产出来，冷却后卷成圈。转运到成型案子上单面贴覆到带芯上，上、下覆盖胶要贴合两次。胶片是冷状态的，贴合时易出现贴覆不实，存在气泡，粘合力小。上下覆盖胶在成型案上贴覆时，易出现胶片受伸情况，胶片受伸后出现局部薄现象，胶片的厚度不一致时，在胶带硫化时，会出现明疤，严重时会出现海棉状，遇到这种情况，输送带上的覆盖胶要进行二次硫化修复，这样，既浪费人力财力，还影响产品的外形美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种带芯双面贴胶生产线，通过该生产线将带芯双面一次性贴热贴合覆盖胶，生产的输送带消除了胶泡，能够保证输送带覆盖胶厚度的均匀性，且极大地提高了生产效率。

本发明的技术方案：一种带芯双面贴胶生产线，该生产线主要包括导开带垫布卷取装置、干燥机、四辊压延机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置、皮带输送机、主机皮带运输机和移动式帘布卷取机；所述生产线自左向右依次设有导开带垫布卷取装置、干燥机、移动式帘布卷取机、主机皮带运输机、四辊压延机、接取皮带输送机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置、皮带输送机、胶片卷取装置和胶片卷取导开装置；主机皮带运输机与移动式帘布卷取机之间设有第三张力架；所述四辊压延机的左上方设有上喂料装置，其右侧靠近中部的位置设有下喂料装置，所述主机皮带运输机将带芯通过扩布装置导入四辊压延机的辊隙当中，四辊压延机相邻的辊筒相对回转，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，四辊压延机中的胶料或胶片受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯的双面贴胶；接取皮带输送机设在下喂料装置的上方，接取皮带输送机的输送带延伸至四辊压延机中间两辊筒出片的位置，实现将压延后的带芯向后输送，移动式胶片导开装置设在胶片复合机输送带的下方，胶片复合机与冷却机之间设有第一张力架，冷却机与垫布导开装置之间设有第二张力架。

所述四辊压延机上从上至下依次设四个直径和长度相同的辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°。

所述上喂料装置设在四辊压延机的左上方，把胶料或胶片供至四辊压延机的第一辊筒和第二辊筒之间；所述下喂料装置设在四辊压延机右侧靠近中部的位置，把胶料或胶片供至四辊压延机第三辊筒与第四辊筒之间。

所述干燥机为立式六辊干燥机，用于将带芯中的水分除去并使带芯保持一定的温度，所述干燥机的电机功率为7.5kw，采用蒸汽加热，辊面的最高温度为130℃。

所述冷却机为卧式八辊冷却机，用于将压延出的带芯进行冷却，所述冷却机的电机功率为30kw,辊筒工作线速度为4.5～45m/min。

所述胶片卷取装置用于将冷却后的带芯收到卷。

所述胶片卷取装置上设有纠偏装置，能够保证卷取的带芯在芯轴的中心。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明将成型后的带芯，利用压延机贴合覆盖胶，带芯在摩擦力的作用下被拉下压延机的辊筒中，带芯的线速度与压延机同步，由于带芯和胶片都是在热状态下，带芯通过压延机时，带芯双面一次性包覆上覆盖胶，胶片与带芯的粘合力好，且胶片与带芯之间大大减少了气泡的存在，进而杜绝了输送带产生的胶泡，且该生产线使胶片在不受伸状态下与带芯贴合，有效保证了覆盖胶厚度的均匀性，，转变了传统单面贴覆盖胶的方式，减少了人工成本，极大地提高了生产效率，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-导开带垫布卷取装置，2-干燥机，3-上喂料装置，4-四辊压延机，5-接取皮带输送机，6-下喂料装置，7-胶片复合机，8-移动式胶片导开装置，9-第一张力架，10-冷却机，11-第二张力架，12-垫布导开装置，13-胶片卷取装置，14-胶片卷取导开装置，15-皮带输送机，16-主机皮带运输机，17-第三张力架，18-移动式帘布卷取机。

具体实施方式

 一种带芯双面贴胶生产线，如图1所示，该生产线主要包括导开带垫布卷取装置1、干燥机2、四辊压延机4、胶片复合机7、冷却机10、垫布导开装置12、皮带输送机15、主机皮带运输机16和移动式帘布卷取机18。所述生产线自左向右依次设有导开带垫布卷取装置1、干燥机2、移动式帘布卷取机18、主机皮带运输机16、四辊压延机4、接取皮带输送机5、胶片复合机7、冷却机10、垫布导开装置12、皮带输送机15、胶片卷取装置13和胶片卷取导开装置14。主机皮带运输机16与移动式帘布卷取机18之间设有第三张力架17。所述四辊压延机4的左上方设有上喂料装置3，其右侧靠近中部的位置设有下喂料装置6，所述主机皮带运输机16将带芯通过扩布装置导入四辊压延机4的辊隙当中，四辊压延机4相邻的辊筒相对回转，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，四辊压延机4中的胶片受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯的双面贴胶。接取皮带输送机5设在下喂料装置6的上方，接取皮带输送机5的输送带延伸至四辊压延机4中间两辊筒出片的位置，实现将压延后的带芯向后输送。移动式胶片导开装置8设在胶片复合机7输送带的下方，胶片复合机7与冷却机10之间设有第一张力架9，冷却机10与垫布导开装置12之间设有第二张力架11，所述胶片卷取装置13用于将冷却后的带芯收到卷。所述胶片卷取装置14上设有纠偏装置，能够保证卷取的带芯在芯轴的中心。

    所述四辊压延机4上从上至下依次设四个直径和长度相同的辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°。

 所述上喂料装置3设在四辊压延机4的左上方，把胶料或胶片供至四辊压延机4的第一辊筒和第二辊筒之间；所述下喂料装置6设在四辊压延机4右侧靠近中部的位置，把胶料或胶片供至四辊压延机4第三辊筒与第四辊筒之间。

    所述干燥机2为立式六辊干燥机，用于将带芯中的水分除去并使带芯保持一定的温度，所述干燥机的电机功率为7.5kw，采用蒸汽加热，辊面的最高温度为130℃。

所述冷却机10为卧式八辊冷却机，用于将压延出的带芯进行冷却，所述冷却机的电机功率为30kw,辊筒工作线速度为4.5～45m/min。

生产过程：卷绕在导开带垫布卷取装置1的成型带芯，在牵引力的作用下，通过立式六辊干燥机2，用于将带芯中的水分除去并使带芯保持一定的温度，并使带芯与主机之间保持一定的张力，经过干燥的带芯在移动式帘布卷取机18的作用下，经第三张力架17到达主机皮带输送机16，所述主机皮带运输机16将带芯通安装在四辊压延机上的过扩布装置导入四辊压延机4的辊隙当中，四辊压延机4相邻的辊筒相对回转，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，四辊压延机4上的上、下喂料装置中的胶片或胶料受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯的双面一次贴胶。贴胶后的即为输送带，输送带通过接取皮带输送机5上的输送带将压延机4挤压出来的输送带往后输送，经胶片复合机7、第一张力架9运送到冷却机10，经冷却后的输送带经第二张力架11、垫布导开装置12到达皮带输送机，最后通过胶片卷取装置13和胶片卷取导开装置14卷绕成成品。

本发明的生产线在输送带带芯成型后，利用压延机包覆覆盖胶，带芯的线速度与压延机同步，通过压延机时，带芯的双面包覆上覆盖胶，这时的胶布是在热状态下，胶片温度80度左右，胶片与带芯粘合好，通过四辊压延机的辊筒使胶片与带芯延展成型，胶片与带芯之间大大减少气泡的存在，进而基本上杜绝了胶泡，这种方法使胶片在不受伸状态下与带芯贴合，保证了覆盖胶厚度的均匀性，能够有效保证输送带的质量，提高生产效率。

Claims (7)

1.带芯双面贴胶生产线，其特征是该生产线主要包括导开带垫布卷取装置、干燥机、四辊压延机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置、皮带输送机、主机皮带运输机和移动式帘布卷取机；所述生产线自左向右依次设有导开带垫布卷取装置、干燥机、移动式帘布卷取机、主机皮带运输机、四辊压延机、接取皮带输送机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置、皮带输送机、胶片卷取装置和胶片卷取导开装置；主机皮带运输机与移动式帘布卷取机之间设有第三张力架；所述四辊压延机的左上方设有上喂料装置，其右侧靠近中部的位置设有下喂料装置，所述主机皮带运输机将带芯通过扩布装置导入四辊压延机的辊隙当中，四辊压延机相邻的辊筒相对回转，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，四辊压延机中的胶片或胶料受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯的双面贴胶；接取皮带输送机设在下喂料装置的上方，接取皮带输送机的输送带延伸至四辊压延机中间两辊筒出片的位置，实现将压延后的带芯向后输送，移动式胶片导开装置设在胶片复合机输送带的下方，胶片复合机与冷却机之间设有第一张力架，冷却机与垫布导开装置之间设有第二张力架。

2.根据权利要求1所述的带芯双面贴胶生产线，其特征是所述四辊压延机上从上至下依次设四个直径和长度相同的辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°。

3.根据权利要求1所述的带芯双面贴胶生产线，其特征是所述上喂料装置设在四辊压延机的左上方，把胶料或胶片供至四辊压延机的第一辊筒和第二辊筒之间；所述下喂料装置设在四辊压延机右侧靠近中部的位置，把胶料或胶片供至四辊压延机第三辊筒与第四辊筒之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的带芯双面贴胶生产线，其特征是所述干燥机为立式六辊干燥机，用于将带芯中的水分除去并使带芯保持一定的温度，所述干燥机的电机功率为7.5kw，采用蒸汽加热，辊面的最高温度为130℃。

5.根据权利要求1所述的带芯双面贴胶生产线，其特征是所述冷却机为卧式八辊冷却机，用于将压延出的带芯进行冷却，所述冷却机的电机功率为30kw,辊筒工作线速度为4.5～45m/min。

6.根据权利要求1所述的带芯双面贴胶生产线，其特征是所述胶片卷取装置用于将冷却后的带芯收到卷。

7.根据权利要求1、5或6所述的带芯双面贴胶生产线，其特征是所述胶片卷取装置上设有纠偏装置。