CN105599201A - 加厚帘布直接压延制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加厚帘布直接压延制造工艺，属于橡胶加工技术领域。本发明采用四辊压延机加厚帘布工艺方法用来代替三辊压延机热贴的油皮和内衬胶的工艺方法，减少帘布在裁断拼接后再进行热贴的压延工艺，避免三辊延机贴胶时胶片宽度偏歪出现较大误差，完全解决了油皮和内衬胶热贴胶片偏歪的质量问题。

Description

加厚帘布直接压延制造工艺
技术领域
本发明涉及一种轮胎制造中的帘布压延工艺，属于橡胶加工技术领域。
背景技术
目前，在轮胎制造领域，有内胎和无内胎主要采用油皮和内衬胶在三辊压延机上进行与帘布热贴的压延工艺（见说明书附图图1），就是将裁断拼接成的帘布重新在三辊压延机上再增加一层热贴单层胶片，但是由于裁断帘布卷取质量不稳定，接头后的帘布与垫布卷取时不平整、不平行，造成三辊压延机贴胶时贴胶偏歪较大，工艺执行难度大，一直无法保障技术要求，严重影响着外胎的内在质量。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种加厚帘布直接压延制造工艺，代替三辊压延机热贴的油皮和内衬胶的工艺方法，减少帘布在裁断拼接后再进行热贴的压延工艺，避免三辊延机贴胶时胶片宽度偏歪出现较大误差，完全解决了油皮和内衬胶热贴胶片偏歪的质量问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种加厚帘布直接压延制造工艺，它包括如下步骤：
首先，按照所需的胶片厚度要求，分别调节四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间的间距，一号辊与二号辊的间距大于三号辊与四号辊的间距；
然后，将浸胶帘布导开在前储布装置，浸胶帘布经干燥辊后进入四辊压延机的二号辊与三号辊之间；
同时胶料通过冷喂料挤出机塑化挤出，再经过开炼机出胶条，胶条有两股，将两股胶条分别匀速送入四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间进行压延，然后使一号辊与二号辊之间的胶片包二号辊，使三号辊与四号辊之间的胶片包三号辊，包辊的两胶片在二号辊与三号辊之间与浸胶帘布直接压延成为一面为薄胶片层、另一面为厚胶片层的覆胶帘布，覆胶帘布经过冷却辊再由后储布装置按工艺需要与提前备好的空垫布进行收卷。
所述的冷喂料挤出机塑化为XJW-250销钉冷喂料挤出机：
挤出机转速：≤20r/min
螺杆温度：60±5℃
喂料口温度：60±5℃
机身温度：60±5℃
机头温度：70±5℃
排胶温度：≤110℃；
所述的开炼机为SK-660A2开炼机：
前辊温：75-85℃
后辊温：65-75℃
胶片打卷温度：≤105℃；
所述的四辊压延机为XY-F4S1800H四辊压延机：
一号辊温：80＋10/－5℃
二号辊温：85＋15/－5℃
三号辊温：85＋15/－5℃
四号辊温：80＋10/－5℃
压延速度：≤45/min
干燥牵引辊温：85±10℃
干燥辊温：110±5℃
冷却辊温：30±5℃；
所述的前储布装置：
张力调节液压：2.0-5.0MPa，张力：0.5～2KN；
所述的后储布装置：
张力调节油压：2.0-5.0MPa，张力：1～2KN。
本发明的有益效果是：本发明加厚帘布工艺方法用来代替三辊压延机热贴的油皮和内衬胶的工艺方法，减少帘布在裁断拼接后再进行热贴的压延工艺，避免三辊延机贴胶时胶片宽度偏歪出现较大误差，完全解决了油皮和内衬胶热贴胶片偏歪的质量问题。
本发明能根据轮胎生产工艺的需要采用四辊压延机不同的压延工艺可以压出不同胶片厚度尺寸的产品，即压延法油皮胶直接压延生产工艺和压延法内衬胶直接压延生产工艺，通过单层面增加帘布的覆胶厚度来代替热贴油皮和内衬胶片。其特征是用四辊压延机，根据上下胶片厚度的不同，调整上下辊距，直接压出两层不同厚度的胶片，并保证压出的一面为薄胶片，另一面为厚胶片的覆胶帘布，达到技术标准厚度。由于该生产线采用新工艺控制原理和严密控制要求，技术先进、方法新颖，故其运行平稳、可靠性高、产品稳定、减员增效。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中在三辊压延机上进行的帘布热贴压延工艺流程示意图；
图2是本发明工艺流程示意图；
图3是本发明在四辊压延机上的压延工艺示意图；
图4是本发明加厚胶帘布断面图。
图中，1、一号辊；2、二号辊；3、三号辊；4、四号辊；a、厚胶片层；b、薄胶片层；c、浸胶帘布层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
如图2-图4所示，它包括如下步骤：
首先，按照所需的胶片厚度要求，分别调节四辊压延机的一号辊1与二号辊2之间、三号辊3与四号辊4之间的间距，一号辊与二号辊的间距大于三号辊与四号辊的间距；
然后，将浸胶帘布导开在前储布装置，浸胶帘布经干燥辊后进入四辊压延机的二号辊2与三号辊3之间；
同时胶料通过销钉冷喂料挤出机塑化挤出，再经过开炼机下胶条，胶条有两股，经运输摆条器将两股胶条分别匀速送入四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间进行压延，然后使一号辊与二号辊之间的胶片包二号辊，使三号辊与四号辊之间的胶片包三号辊，包辊的两胶片在二号辊与三号辊之间与浸胶帘布直接压延成为一面为薄胶片层b、另一面为厚胶片层a的覆胶帘布，覆胶帘布经过冷却辊再由后储布装置按工艺需要与提前备好的空垫布进行收卷，从而制成所需要的带油皮和内衬层胶片的加厚胶帘布。加厚胶帘布的结构如图4所示，浸胶帘布层c的上下面分别为厚胶片层a和薄胶片层b，替代通过单层面增加帘布的覆胶厚度来代替热贴油皮和内衬胶片。
主要工艺参数为：
所述的冷喂料挤出机塑化为XJW-250销钉冷喂料挤出机：
挤出机转速：≤20r/min
螺杆温度：60±5℃
喂料口温度：60±5℃
机身温度：60±5℃
机头温度：70±5℃
排胶温度：≤110℃；
所述的开炼机为SK-660A2开炼机：
前辊温：75-85℃
后辊温：65-75℃
胶片打卷温度：≤105℃；
所述的四辊压延机为XY-F4S1800H四辊压延机：
一号辊温：80＋10/－5℃
二号辊温：85＋15/－5℃
三号辊温：85＋15/－5℃
四号辊温：80＋10/－5℃
压延速度：≤45/min
干燥牵引辊温：85±10℃
干燥辊温：110±5℃
冷却辊温：30±5℃；
所述的前储布装置：
张力调节液压：2.0-5.0MPa，张力：0.5～2KN；
所述的后储布装置：
张力调节油压：2.0-5.0MPa，张力：1～2KN。
本发明由一台XJW-250销钉冷喂料挤出机、一台SK-660A2开炼机和XY-F4S1800H四辊压延机及前、后储布装置组成。先将浸胶帘布导开在前储布装置经干燥辊后进入压延主机辊，同时胶料通过销钉冷喂料挤出机塑化挤出，再经过开炼机下胶条经运输摆条器，将胶条匀速送入四辊压延机直接与浸胶帘布压延成为一面薄胶片，另一面厚胶片的覆胶帘布，经过冷却辊再由后储布装置按工艺需要与提前备好的空垫布进行收卷成油皮和内衬层胶片的加厚胶帘布。
本发明是一种油皮胶和内衬胶直接压延加厚帘布代替油皮和内衬胶热贴帘布的制造工艺，不需经过帘布裁断拼接后再进行热贴的油皮和内衬胶压延工艺，只需通过四辊压延机直接压延油皮和内衬胶的加厚帘布工艺方法，即可达到油皮和内衬胶热贴帘布工艺要求，减少热贴工艺操作，完全满足生产工艺及产品质量要求。

Claims (2)

1.一种加厚帘布直接压延制造工艺，其特征在于：
它包括如下步骤：
首先，按照所需的胶片厚度要求，分别调节四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间的间距，一号辊与二号辊的间距大于三号辊与四号辊的间距；
然后，将浸胶帘布导开在前储布装置，浸胶帘布经干燥辊后进入四辊压延机的二号辊与三号辊之间；
同时胶料通过冷喂料挤出机塑化挤出，再经过开炼机出胶条，胶条有两股，将两股胶条分别匀速送入四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间进行压延，然后使一号辊与二号辊之间的胶片包二号辊，使三号辊与四号辊之间的胶片包三号辊，包辊的两胶片在二号辊与三号辊之间与浸胶帘布直接压延成为一面为薄胶片层、另一面为厚胶片层的覆胶帘布，覆胶帘布经过冷却辊再由后储布装置按工艺需要与提前备好的空垫布进行收卷。
2.根据权利要求1所述的加厚帘布直接压延制造工艺，其特征在于：
所述的冷喂料挤出机塑化为XJW-250销钉冷喂料挤出机：
挤出机转速：≤20r/min
螺杆温度：60±5℃
喂料口温度：60±5℃
机身温度：60±5℃
机头温度：70±5℃
排胶温度：≤110℃；
所述的开炼机为SK-660A2开炼机：
前辊温：75-85℃
后辊温：65-75℃
胶片打卷温度：≤105℃；
所述的四辊压延机为XY-F4S1800H四辊压延机：
一号辊温：80＋10/－5℃
二号辊温：85＋15/－5℃
三号辊温：85＋15/－5℃
四号辊温：80＋10/－5℃
压延速度：≤45/min
干燥牵引辊温：85±10℃
干燥辊温：110±5℃
冷却辊温：30±5℃；
所述的前储布装置：
张力调节液压：2.0-5.0MPa，张力：0.5～2KN；
所述的后储布装置：
张力调节油压：2.0-5.0MPa，张力：1～2KN。
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