JPH05301299A - コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置 - Google Patents
コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH05301299A JPH05301299A JP4107602A JP10760292A JPH05301299A JP H05301299 A JPH05301299 A JP H05301299A JP 4107602 A JP4107602 A JP 4107602A JP 10760292 A JP10760292 A JP 10760292A JP H05301299 A JPH05301299 A JP H05301299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruding
- core
- conveyor belt
- belt
- rolling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 作業性，生産性を著しく向上させることが出
来るコンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置を提
供する。 【構成】 この連続製造装置は、連続加硫機１と芯体用
巻出しスタンド２との間に、芯体用巻出しスタンド２側
からフェスツーナ装置３と、ベルト芯体Ｇの一側面にカ
バーゴムＷａを押出して圧延する第１押出し圧延装置４
と、ベルト芯体Ｇの他側面にカバーゴムＷｂ及び耳ゴム
Ｗｘを同時に押出して圧延する第２押出し圧延装置５と
をそれぞれ直結させて設置してある。また前記連続加硫
機１の後方には、加硫されたコンベヤーベルト本体Ｋを
連続的に巻取る巻取り装置６が設置してあり、前記連続
加硫機１の加硫時間に対応させてベルト芯体Ｇの送り出
し速度，第１押出し圧延装置４及び第２押出し圧延装置
５の成形速度，巻取り装置による巻取り速度を制御する
制御装置が設けてある。
来るコンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置を提
供する。 【構成】 この連続製造装置は、連続加硫機１と芯体用
巻出しスタンド２との間に、芯体用巻出しスタンド２側
からフェスツーナ装置３と、ベルト芯体Ｇの一側面にカ
バーゴムＷａを押出して圧延する第１押出し圧延装置４
と、ベルト芯体Ｇの他側面にカバーゴムＷｂ及び耳ゴム
Ｗｘを同時に押出して圧延する第２押出し圧延装置５と
をそれぞれ直結させて設置してある。また前記連続加硫
機１の後方には、加硫されたコンベヤーベルト本体Ｋを
連続的に巻取る巻取り装置６が設置してあり、前記連続
加硫機１の加硫時間に対応させてベルト芯体Ｇの送り出
し速度，第１押出し圧延装置４及び第２押出し圧延装置
５の成形速度，巻取り装置による巻取り速度を制御する
制御装置が設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンベヤーベルトの
連続製造方法及びその装置に係わり、更に詳しくはベル
ト芯体にカバーゴムを押出して圧延する工程から加硫が
完了したコンベヤーベルト本体を巻取って製品を出庫す
るまでの工程を連続して行うことを可能としたコンベヤ
ーベルトの連続製造方法及びその装置に関するものであ
る。
連続製造方法及びその装置に係わり、更に詳しくはベル
ト芯体にカバーゴムを押出して圧延する工程から加硫が
完了したコンベヤーベルト本体を巻取って製品を出庫す
るまでの工程を連続して行うことを可能としたコンベヤ
ーベルトの連続製造方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンベヤーベルトを製造する方法
としては、例えば、図６に示すようにベルト材料の配
合，混合する工程３０と、ベルト芯体にベルト材料を圧
延，成形する工程３１と、カバーゴムを押出して圧延，
成形する工程３２と、耳ゴムの成形工程３３とが各々分
離独立されており、そしてこれらの分離独立した各工程
から供給される各材料を集合させてベルトコンベヤーを
成形する工程３４と、コンベヤーベルト本体を加硫する
工程３５と、ポストテンション仕上げ工程３６と、成形
されたコンベヤーベルト本体を巻取る工程３７とが直列
に接続して配設されていた。
としては、例えば、図６に示すようにベルト材料の配
合，混合する工程３０と、ベルト芯体にベルト材料を圧
延，成形する工程３１と、カバーゴムを押出して圧延，
成形する工程３２と、耳ゴムの成形工程３３とが各々分
離独立されており、そしてこれらの分離独立した各工程
から供給される各材料を集合させてベルトコンベヤーを
成形する工程３４と、コンベヤーベルト本体を加硫する
工程３５と、ポストテンション仕上げ工程３６と、成形
されたコンベヤーベルト本体を巻取る工程３７とが直列
に接続して配設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ように従来の製造方法の場合には、ベルトコンベヤーを
成形する工程３４までの各工程が分離，独立されてお
り、また各工程では作業者がそれぞれについて作業を行
っているために、各工程毎に材料の半製品等のストック
に多大な費用が発生し、またハンドリング等の取扱い工
数が重複して発生するため、多くの手間と時間を要し、
またプレス加硫工程の１サイクルで加圧，加硫以外の未
加硫ゴムシートの引き込み，プレス上昇，下降等の非稼
働作業が作業毎に発生し、生産性及び作業性の向上を図
ることが難しいと言う問題があった。
ように従来の製造方法の場合には、ベルトコンベヤーを
成形する工程３４までの各工程が分離，独立されてお
り、また各工程では作業者がそれぞれについて作業を行
っているために、各工程毎に材料の半製品等のストック
に多大な費用が発生し、またハンドリング等の取扱い工
数が重複して発生するため、多くの手間と時間を要し、
またプレス加硫工程の１サイクルで加圧，加硫以外の未
加硫ゴムシートの引き込み，プレス上昇，下降等の非稼
働作業が作業毎に発生し、生産性及び作業性の向上を図
ることが難しいと言う問題があった。
【０００４】更に、加硫プレスでの高温加硫では、熱板
上で引き込まれた未加硫ゴムシートが加圧までの間に熱
履歴を受けて、加硫後の外観表面の欠陥等が発生するた
め、加硫時間の短縮化を図ることが出来ないと言う問題
があった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案
出されたもので、コンベヤーベルトの各製造工程を直結
し、連続加硫機の加硫時間に対応させて各工程の速度や
時間を制御することにより、各工程毎に多発していた無
駄な時間や、多くの手間を省略することが出来、コンベ
ヤーベルトの作業性，生産性を著しく向上させることが
出来るコンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置を
提供することを目的とするものである。
上で引き込まれた未加硫ゴムシートが加圧までの間に熱
履歴を受けて、加硫後の外観表面の欠陥等が発生するた
め、加硫時間の短縮化を図ることが出来ないと言う問題
があった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案
出されたもので、コンベヤーベルトの各製造工程を直結
し、連続加硫機の加硫時間に対応させて各工程の速度や
時間を制御することにより、各工程毎に多発していた無
駄な時間や、多くの手間を省略することが出来、コンベ
ヤーベルトの作業性，生産性を著しく向上させることが
出来るコンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、連続加硫機と芯体用巻出しスタンドとの間
に、芯体用巻出しスタンド側からベルト芯体の一側面に
カバーゴムを押出して圧延する第１押出し圧延装置と、
ベルト芯体の他側面にカバーゴムを押出して圧延する第
２押出し圧延装置とを設置し、前記第１押出し圧延装置
と第２押出し圧延装置との少なくとも一方に、芯体側縁
に耳ゴムを押出す耳ゴムヘッドを設け、前記連続加硫機
で加硫されたコンベヤーベルト本体を連続的に巻取る巻
取り装置を設置し、前記連続加硫機の加硫時間に対応さ
せてベルト芯体の送り出し速度，第１押出し圧延装置及
び第２押出し圧延装置の成形速度，巻取り装置による巻
取り速度を制御する制御装置を設けたことを要旨とする
ものである。
成するため、連続加硫機と芯体用巻出しスタンドとの間
に、芯体用巻出しスタンド側からベルト芯体の一側面に
カバーゴムを押出して圧延する第１押出し圧延装置と、
ベルト芯体の他側面にカバーゴムを押出して圧延する第
２押出し圧延装置とを設置し、前記第１押出し圧延装置
と第２押出し圧延装置との少なくとも一方に、芯体側縁
に耳ゴムを押出す耳ゴムヘッドを設け、前記連続加硫機
で加硫されたコンベヤーベルト本体を連続的に巻取る巻
取り装置を設置し、前記連続加硫機の加硫時間に対応さ
せてベルト芯体の送り出し速度，第１押出し圧延装置及
び第２押出し圧延装置の成形速度，巻取り装置による巻
取り速度を制御する制御装置を設けたことを要旨とする
ものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、芯体
用巻出しスタンドから巻出されたベルト芯体の一側面
に、第１押出し圧延装置からカバーゴムを押出して圧延
すると共に、ベルト芯体の他側面に、第２押出し圧延装
置からカバーゴムを押出して圧延し、この成形されたゴ
ムシートを、連続加硫機の加硫時間に対応して連続して
供給しながら連続的に加硫し、この加硫されたコンベヤ
ーベルト本体を巻取り装置で連続的に巻取る方法であ
り、また前記第１押出し圧延装置と第２押出し圧延装置
との少なくとも一方から耳ゴムを押出して芯体側縁に配
置することも可能である。このような方法により、コン
ベヤーベルトを連続的に製造するので、各工程毎に多発
していた無駄な時間や、多くの手間を省略することが出
来、コンベヤーベルトの作業性，生産性を著しく向上さ
せることが出来るものである。
用巻出しスタンドから巻出されたベルト芯体の一側面
に、第１押出し圧延装置からカバーゴムを押出して圧延
すると共に、ベルト芯体の他側面に、第２押出し圧延装
置からカバーゴムを押出して圧延し、この成形されたゴ
ムシートを、連続加硫機の加硫時間に対応して連続して
供給しながら連続的に加硫し、この加硫されたコンベヤ
ーベルト本体を巻取り装置で連続的に巻取る方法であ
り、また前記第１押出し圧延装置と第２押出し圧延装置
との少なくとも一方から耳ゴムを押出して芯体側縁に配
置することも可能である。このような方法により、コン
ベヤーベルトを連続的に製造するので、各工程毎に多発
していた無駄な時間や、多くの手間を省略することが出
来、コンベヤーベルトの作業性，生産性を著しく向上さ
せることが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したコンベ
ヤーベルトの連続製造装置の概略構成図を示し、この連
続製造装置は、連続加硫機１と芯体用巻出しスタンド２
との間に、芯体用巻出しスタンド２側からフェスツーナ
装置３と、ベルト芯体Ｇの一側面にカバーゴムＷａを押
出して圧延する第１押出し圧延装置４と、ベルト芯体Ｇ
の他側面にカバーゴムＷｂ及び耳ゴムＷｘを同時に押出
して圧延する第２押出し圧延装置５とをそれぞれ直結さ
せて設置してある。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したコンベ
ヤーベルトの連続製造装置の概略構成図を示し、この連
続製造装置は、連続加硫機１と芯体用巻出しスタンド２
との間に、芯体用巻出しスタンド２側からフェスツーナ
装置３と、ベルト芯体Ｇの一側面にカバーゴムＷａを押
出して圧延する第１押出し圧延装置４と、ベルト芯体Ｇ
の他側面にカバーゴムＷｂ及び耳ゴムＷｘを同時に押出
して圧延する第２押出し圧延装置５とをそれぞれ直結さ
せて設置してある。
【０００８】なお、フェスツーナ装置３は、２巻以上の
ベルト芯体Ｇを必要とする時に、ベルト芯体Ｇの取替え
中も連続して製造するために必要なもので、１巻のベル
ト芯体Ｇの場合には、特に必要ではない。また前記連続
加硫機１の後方には、加硫されたコンベヤーベルト本体
Ｋを連続的に巻取る巻取り装置６が設置してあり、前記
連続加硫機１の加硫時間に対応させてベルト芯体Ｇの送
り出し速度，第１押出し圧延装置４及び第２押出し圧延
装置５の成形速度，巻取り装置による巻取り速度を制御
する図示しない制御装置が設けてある。
ベルト芯体Ｇを必要とする時に、ベルト芯体Ｇの取替え
中も連続して製造するために必要なもので、１巻のベル
ト芯体Ｇの場合には、特に必要ではない。また前記連続
加硫機１の後方には、加硫されたコンベヤーベルト本体
Ｋを連続的に巻取る巻取り装置６が設置してあり、前記
連続加硫機１の加硫時間に対応させてベルト芯体Ｇの送
り出し速度，第１押出し圧延装置４及び第２押出し圧延
装置５の成形速度，巻取り装置による巻取り速度を制御
する図示しない制御装置が設けてある。
【０００９】前記第２押出し圧延装置５は、図２に示す
ようにシリンダ７の先端に取付けられた押出ヘッド７ａ
の前方に、カレンダーロール８と、トリムカッター９，
寸法（厚さ，幅）の寸法測定センサー１０が設置され、
この測定センサー１０の前方には、シリンダ７に押出し
量調節機１１を介して接続された耳ゴムヘッド１１ａと
圧着ロール１２とが設置され、ベルト芯体Ｇの両側に耳
ゴムＷｘを押出して圧着ロール１２を通すことにより、
図３に示すような形状に成形するものである。
ようにシリンダ７の先端に取付けられた押出ヘッド７ａ
の前方に、カレンダーロール８と、トリムカッター９，
寸法（厚さ，幅）の寸法測定センサー１０が設置され、
この測定センサー１０の前方には、シリンダ７に押出し
量調節機１１を介して接続された耳ゴムヘッド１１ａと
圧着ロール１２とが設置され、ベルト芯体Ｇの両側に耳
ゴムＷｘを押出して圧着ロール１２を通すことにより、
図３に示すような形状に成形するものである。
【００１０】なお、この実施例では、第２押出し圧延装
置５に耳ゴムヘッド１１を設けてベルト芯体Ｇの両側に
耳ゴムＷｘを押出すように構成されているが、第１押出
し圧延装置４に耳ゴムヘッド１１を設けることも可能で
あり、またその他に耳ゴムＷｘの専用押出し機を用いて
供給することも可能である。前記寸法測定センサー１０
による厚さの測定としては、例えばデジタル式リニヤー
センサーを使用し、幅については、両端部に工業用カメ
ラレンズにて両端シート位置を検出し演算処理し、常に
実寸法を測定してカレンダーロール８のギャップ（厚
さ）や、シートのトリムカッタートラバーサー（幅調
整）へ信号を出力して各々を制御するようになってい
る。
置５に耳ゴムヘッド１１を設けてベルト芯体Ｇの両側に
耳ゴムＷｘを押出すように構成されているが、第１押出
し圧延装置４に耳ゴムヘッド１１を設けることも可能で
あり、またその他に耳ゴムＷｘの専用押出し機を用いて
供給することも可能である。前記寸法測定センサー１０
による厚さの測定としては、例えばデジタル式リニヤー
センサーを使用し、幅については、両端部に工業用カメ
ラレンズにて両端シート位置を検出し演算処理し、常に
実寸法を測定してカレンダーロール８のギャップ（厚
さ）や、シートのトリムカッタートラバーサー（幅調
整）へ信号を出力して各々を制御するようになってい
る。
【００１１】この耳ゴムＷｘを装着したカバーゴムＷｂ
は、シート引取りコンベヤー１３を介してベルト芯体Ｇ
の他側面側に供給され、圧着ロール１４を介してベルト
芯体Ｇの他側面側に圧着されるものである。前記カレン
ダーロール８と、押出ヘッド７ａとの作動は、押出ヘッ
ド７ａに図示しない圧力センサーを埋め込み、ゴムの吐
出圧力が一定になるように第２押出し圧延装置５のスク
リューの回転数を自動的に増減させている。
は、シート引取りコンベヤー１３を介してベルト芯体Ｇ
の他側面側に供給され、圧着ロール１４を介してベルト
芯体Ｇの他側面側に圧着されるものである。前記カレン
ダーロール８と、押出ヘッド７ａとの作動は、押出ヘッ
ド７ａに図示しない圧力センサーを埋め込み、ゴムの吐
出圧力が一定になるように第２押出し圧延装置５のスク
リューの回転数を自動的に増減させている。
【００１２】なお、前記第１押出し圧延装置４は、第２
押出し圧延装置５の耳ゴムヘッド１１を除き、その他構
成は全く同様なので説明は省略する。次に、コンベヤー
ベルトの連続製造方法を説明すると、芯体用巻出しスタ
ンド２から巻出されたベルト芯体Ｇの表面側に、第１押
出し圧延装置４からカバーゴムＷａを押出して圧延する
と共に、ベルト芯体Ｇの裏面側に第２押出し圧延装置５
からカバーゴムＷｂと耳ゴムＷｘとを押出して圧延し、
この成形されたゴムシートを、連続加硫機１の加硫時間
に対応して連続して供給しながら連続して加硫し、この
加硫されたコンベヤーベルト本体Ｋを巻取り装置６で連
続的に巻取るものである。
押出し圧延装置５の耳ゴムヘッド１１を除き、その他構
成は全く同様なので説明は省略する。次に、コンベヤー
ベルトの連続製造方法を説明すると、芯体用巻出しスタ
ンド２から巻出されたベルト芯体Ｇの表面側に、第１押
出し圧延装置４からカバーゴムＷａを押出して圧延する
と共に、ベルト芯体Ｇの裏面側に第２押出し圧延装置５
からカバーゴムＷｂと耳ゴムＷｘとを押出して圧延し、
この成形されたゴムシートを、連続加硫機１の加硫時間
に対応して連続して供給しながら連続して加硫し、この
加硫されたコンベヤーベルト本体Ｋを巻取り装置６で連
続的に巻取るものである。
【００１３】上記連続加硫機１としては、従来単独で使
用されたものを使用し、その構成及び作用としては、例
えば、図４に示すように、駆動側のヘッドプーリ１５と
テールプーリ１６とに夫々掛け回された上下一対の二枚
のスチールバンド１７ａ，１７ｂの間に未加硫状態のコ
ンベヤーベルト本体Ｋを投入してサンドイッチ状態に
し、これをスチールバンド１７ａ，１７ｂと共にヘッド
プーリ１５側へ走行させる。未加硫状態のコンベヤーベ
ルト本体Ｋの加硫に必要な熱，圧力供給のために、図５
に示すように二枚のスチールバンド１７ａ，１７ｂを挟
んで上下に熱板１８ａ，１８ｂ及び熱板１８ａ，１８ｂ
を支えるボルスター１９ａ，１９ｂが配設されている。
用されたものを使用し、その構成及び作用としては、例
えば、図４に示すように、駆動側のヘッドプーリ１５と
テールプーリ１６とに夫々掛け回された上下一対の二枚
のスチールバンド１７ａ，１７ｂの間に未加硫状態のコ
ンベヤーベルト本体Ｋを投入してサンドイッチ状態に
し、これをスチールバンド１７ａ，１７ｂと共にヘッド
プーリ１５側へ走行させる。未加硫状態のコンベヤーベ
ルト本体Ｋの加硫に必要な熱，圧力供給のために、図５
に示すように二枚のスチールバンド１７ａ，１７ｂを挟
んで上下に熱板１８ａ，１８ｂ及び熱板１８ａ，１８ｂ
を支えるボルスター１９ａ，１９ｂが配設されている。
【００１４】前記、上側に位置する熱板１８ａ及びボル
スター１９ａは、図１に示すように、複数の油圧機構２
０（油圧シリンダー）により下側の熱板１８ｂ及びボル
スター１９ｂに加圧され。また、熱板１８ａ，１８ｂ間
に挟まれ加圧されたスチールバンド１７ａ，１７ｂは、
ヘッドプーリ１５とテールプーリ１６との間を走行し得
るように複数のローラ２１が配設され、この複数のロー
ラ２１は、図示しない両サイドのループチェーンに取付
けられ、このループチェーンは、スチールバンド１７
ａ，１７ｂと同期した速度で走行し得るように構成され
ている。
スター１９ａは、図１に示すように、複数の油圧機構２
０（油圧シリンダー）により下側の熱板１８ｂ及びボル
スター１９ｂに加圧され。また、熱板１８ａ，１８ｂ間
に挟まれ加圧されたスチールバンド１７ａ，１７ｂは、
ヘッドプーリ１５とテールプーリ１６との間を走行し得
るように複数のローラ２１が配設され、この複数のロー
ラ２１は、図示しない両サイドのループチェーンに取付
けられ、このループチェーンは、スチールバンド１７
ａ，１７ｂと同期した速度で走行し得るように構成され
ている。
【００１５】従来の単独の連続加硫機１としては、上記
のように構成され、二枚のスチールバンド１７ａ，１７
ｂの間に挟まれた未加硫状態のコンベヤーベルト本体Ｋ
を、スチールバンド１７ａ，１７ｂが走行中に加熱，加
温し加硫するものである。上記のコンベヤーベルトの連
続製造方法を更に具体的に説明すると、連続加硫機１の
加硫時間で、システム全体の速度が設定され、連続加硫
機１に設けられた図示しない速度検出センサーにより、
製品化されたコンベヤーベルト本体Ｋの巻取り装置６へ
フィードバックされて速度が制御されるものである。
のように構成され、二枚のスチールバンド１７ａ，１７
ｂの間に挟まれた未加硫状態のコンベヤーベルト本体Ｋ
を、スチールバンド１７ａ，１７ｂが走行中に加熱，加
温し加硫するものである。上記のコンベヤーベルトの連
続製造方法を更に具体的に説明すると、連続加硫機１の
加硫時間で、システム全体の速度が設定され、連続加硫
機１に設けられた図示しない速度検出センサーにより、
製品化されたコンベヤーベルト本体Ｋの巻取り装置６へ
フィードバックされて速度が制御されるものである。
【００１６】また、第１押出し圧延装置４及び第２押出
し圧延装置５の成形速度の制御は、連続加硫機１からの
速度信号を、図示しない制御装置を介して第２押出し圧
延装置５のシート引取りコンベヤー１３及びカレンダー
ロール８の回転速度へフィードバックし、成形速度の同
期化を図っている。なお、連続加硫機１とカレンダーロ
ール８とシート引取りコンベヤー１３との間には、上記
のように一定の比率を制御する制御装置に組み込まれた
設定器を設け、連続加硫機１の速度変化に対応するよう
に構成されている。
し圧延装置５の成形速度の制御は、連続加硫機１からの
速度信号を、図示しない制御装置を介して第２押出し圧
延装置５のシート引取りコンベヤー１３及びカレンダー
ロール８の回転速度へフィードバックし、成形速度の同
期化を図っている。なお、連続加硫機１とカレンダーロ
ール８とシート引取りコンベヤー１３との間には、上記
のように一定の比率を制御する制御装置に組み込まれた
設定器を設け、連続加硫機１の速度変化に対応するよう
に構成されている。
【００１７】この発明の実施例では、上記のような方法
によってコンベヤーベルト本体Ｋを連続的に製造するこ
とにより、各工程毎に多発していた無駄な時間や、多く
の手間を省略することが出来、コンベヤーベルトの作業
性，生産性を著しく向上させることが出来るものであ
る。
によってコンベヤーベルト本体Ｋを連続的に製造するこ
とにより、各工程毎に多発していた無駄な時間や、多く
の手間を省略することが出来、コンベヤーベルトの作業
性，生産性を著しく向上させることが出来るものであ
る。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、上記のように従来のコンベ
ヤーベルトの各製造工程を直結し、連続加硫機の加硫速
度に対応させて各工程の速度を制御することにより連続
的にコンベヤーベルトを製造するようにしたので、各工
程毎に多発していた無駄な時間や、多くの手間を省略す
ることが出来、コンベヤーベルトの作業性，生産性を著
しく向上させることが出来る効果がある。
ヤーベルトの各製造工程を直結し、連続加硫機の加硫速
度に対応させて各工程の速度を制御することにより連続
的にコンベヤーベルトを製造するようにしたので、各工
程毎に多発していた無駄な時間や、多くの手間を省略す
ることが出来、コンベヤーベルトの作業性，生産性を著
しく向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施したコンベヤーベルトの連続製
造装置の概略構成図である。
造装置の概略構成図である。
【図２】第２押出し圧延装置の概略構成図である。
【図３】図２のＡーＡ矢視断面図である。
【図４】連続加硫機のスチールバンドの構成を示す説明
図である。
図である。
【図５】連続加硫機の加硫部分の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来のコンベヤーベルトの製造工程を示す説明
図である。
図である。
１ 連続加硫機 ２ 芯体用巻出
しスタンド ３ フェスツーナ装置 ４ 第１押出し
圧延装置 ５ 第２押出し圧延装置 ６ 巻取り装置 ７ａ 押出ヘッド ８ カレンダ
ーロール ９ トリムカッター １１ 耳ゴムヘッ
ド Ｇ ベルト芯体 Ｋ コンベヤー
ベルト本体 Ｗａ カバーゴム Ｗｂ カバーゴ
ム Ｗｘ 耳ゴム
しスタンド ３ フェスツーナ装置 ４ 第１押出し
圧延装置 ５ 第２押出し圧延装置 ６ 巻取り装置 ７ａ 押出ヘッド ８ カレンダ
ーロール ９ トリムカッター １１ 耳ゴムヘッ
ド Ｇ ベルト芯体 Ｋ コンベヤー
ベルト本体 Ｗａ カバーゴム Ｗｂ カバーゴ
ム Ｗｘ 耳ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 29:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 芯体用巻出しスタンドから巻出されたベ
ルト芯体の一側面に、第１押出し圧延装置からカバーゴ
ムを押出して圧延すると共に、ベルト芯体の他側面に、
第２押出し圧延装置からカバーゴムを押出して圧延し、
この成形されたゴムシートを、連続加硫機の加硫時間に
対応して連続して供給しながら連続的に加硫し、この加
硫されたコンベヤーベルト本体を巻取り装置で連続的に
巻取ることを特徴とするコンベヤーベルトの連続製造方
法。 - 【請求項２】 前記第１押出し圧延装置と第２押出し圧
延装置との少なくとも一方から耳ゴムを押出して芯体側
縁に配置する請求項１に記載のコンベヤーベルトの連続
製造方法。 - 【請求項３】 連続加硫機と芯体用巻出しスタンドとの
間に、芯体用巻出しスタンド側からベルト芯体の一側面
にカバーゴムを押出して圧延する第１押出し圧延装置
と、ベルト芯体の他側面にカバーゴムを押出して圧延す
る第２押出し圧延装置とを設置し、前記第１押出し圧延
装置と第２押出し圧延装置との少なくとも一方に、芯体
側縁に耳ゴムを押出す耳ゴムヘッドを設け、前記連続加
硫機で加硫されたコンベヤーベルト本体を連続的に巻取
る巻取り装置を設置し、前記連続加硫機の加硫時間に対
応させてベルト芯体の送り出し速度，第１押出し圧延装
置及び第２押出し圧延装置の成形速度，巻取り装置によ
る巻取り速度を制御する制御装置を設けたことを特徴と
するコンベヤーベルトの連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107602A JPH05301299A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107602A JPH05301299A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301299A true JPH05301299A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14463335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107602A Pending JPH05301299A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301299A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253527A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tdk Corp | ゴム磁石の製造方法 |
| JP2008049596A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Bridgestone Corp | 長尺ベルトの連続加硫方法およびその装置 |
| JP2009072934A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Bridgestone Corp | ベルト加硫装置及びベルト加硫方法 |
| CN101797807A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-11 | 河北昊德橡塑有限公司 | 一种橡胶输送带制造设备 |
| WO2014129121A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体の製造方法 |
| CN108381960A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-10 | 广州创耐工业皮带有限公司 | 一种毛毡面传动带的生产方法 |
| CN110053209A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 奥力孚传动科技股份有限公司 | 一种开口同步带的成型装置和成型工艺 |
| WO2021051644A1 (zh) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 山东格瑞德集团有限公司 | 长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107602A patent/JPH05301299A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253527A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tdk Corp | ゴム磁石の製造方法 |
| JP2008049596A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Bridgestone Corp | 長尺ベルトの連続加硫方法およびその装置 |
| JP2009072934A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Bridgestone Corp | ベルト加硫装置及びベルト加硫方法 |
| CN101797807A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-11 | 河北昊德橡塑有限公司 | 一种橡胶输送带制造设备 |
| WO2014129121A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体の製造方法 |
| JP2014162030A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層体の製造方法 |
| US9486959B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-11-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for producing laminate |
| CN108381960A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-10 | 广州创耐工业皮带有限公司 | 一种毛毡面传动带的生产方法 |
| CN110053209A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 奥力孚传动科技股份有限公司 | 一种开口同步带的成型装置和成型工艺 |
| WO2021051644A1 (zh) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 山东格瑞德集团有限公司 | 长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9486959B2 (en) | Method for producing laminate | |
| WO2009022715A1 (en) | Manufacturing method and apparatus for uneven thickness resin sheet | |
| JPH05301299A (ja) | コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置 | |
| CN114555326A (zh) | 在薄膜机中开始或结束薄膜生产的方法、薄膜机和计算机程序产品 | |
| KR101705486B1 (ko) | 비닐원단 제조장치 | |
| CN217435072U (zh) | 胎面胶供料装置 | |
| JPH0584850A (ja) | 長尺帯状部材の連続製造方法およびその装置 | |
| JP2911870B2 (ja) | フィルム製造設備から溶融フィルムを連続的に引取るための方法及び装置 | |
| KR101198587B1 (ko) | 오버레이 스트립 부착장치 | |
| CN109291456A (zh) | 手套吹塑制膜成型联动生产方法及手套吹塑制膜成型机 | |
| US3775221A (en) | Belt covering apparatus | |
| JPH04229238A (ja) | タイヤの製造のための中間材料としての補強されたゴ ム帯材の製造方法及びその装置 | |
| KR100460263B1 (ko) | 타이어용 적층고무부재의 스트립 와인딩 제조장치와제조방법 | |
| JP2001232694A (ja) | 未加硫タイヤのカーカスの成型方法 | |
| CN220447260U (zh) | 一种成型机零度带束层供料装置 | |
| CN219585498U (zh) | 一种钢丝绳芯输送带垫胶封边条的加工装置 | |
| JPH08309880A (ja) | 更生タイヤ用生タイヤ成形方法 | |
| JP2863144B2 (ja) | ソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置 | |
| JPH0760758A (ja) | ゴムシートの連続加硫方法 | |
| CN209291672U (zh) | 料体卷取装置和轮胎内衬层生产线 | |
| CN111212727B (zh) | 用于轮胎制造的层状半成品制品的制造 | |
| JP2001260137A (ja) | タイヤ製造用筒部材の製造方法 | |
| JP3322905B2 (ja) | ゴムシート又はコンベヤベルトの製造方法及びその装置 | |
| JPH03268944A (ja) | ゴムシートの転写方法及びその装置 | |
| JPS6277909A (ja) | コ−ドのトツピング装置 |