CN104325586A - 一种四辊压延机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种四辊压延机，机体上设有机架、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，机架上从上至下依次设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°，设在机体上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在机体的左上方设有喂料装置，机体的右侧设有接取输送装置。本发明能够一次完成输送带分层带带芯、纯胶片和帆布的单、双面贴胶生产以及胶片的贴合，极大地提高了生产效率，且生产的输送带精度高。

Description

一种四辊压延机
 
技术领域
本发明属于生产橡胶制品的设备，具体涉及一种生产橡胶输送带的四辊压延机。
背景技术
    申请号为201110402709.0的发明专利，公开了一种三辊压延 机，主要由底座、机架、上盖、辊筒组、传动装置、调距装置、润滑 装置、冷却装置组成，机架通过座安装在底座上，上盖安装在机架上， 包括三组结构相同的所述调距装置，安装在机架上，所述调距装置包 括相互啮合的蜗轮蜗杆机构以及安装在蜗轮内的丝杆，所述蜗轮圆周 上对称安装有三个所述蜗杆，所述蜗杆的一端与减速机相连接，所述 丝杆位于辊筒组一端安装有调距垫板，所述调距垫板与辊筒相接。该 发明的特点是：上盖和座分别安装有调距装置，对辊筒组进行调距， 而蜗轮内部为丝母结构，实现丝杆在不转动情况下进行上下调距，避 免了由于丝杆传动产生的平面摩擦，调距效果精确，并通过调距表显 示操作方便，且使用寿命长。这种结构的压延机，上、下覆盖胶要单独通过压延机生产出来，冷却后卷成圈，转动到成型案子上，单面贴覆到带芯上，上、下覆盖胶要贴覆两次，生产效率低，而且生产出的橡胶制品精度低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种四辊压延机，通过四个辊筒能够双面贴胶或压片，极大地提高了生产效率，且生产的橡胶制品精度高。
本发明的技术方案：一种四辊压延机，包括机体，机体上设有机架、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，机架上从上至下依次设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°，设在机体上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在机架上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置，机体的左上方设有喂料装置，机体的右侧设有接取输送装置。
所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒是由合金冷硬铸铁制成，表面粗糙度为Ra≤0.8μm。
所述所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒分别通过轴承安装在机架上，机架的左、右外侧各设一个润滑油箱，润滑油箱通过管路与轴承连接。
所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒上分别设有预负荷装置，用于调距时消除辊筒轴承间隙。
所述喂料装置上设有挡胶板。
所述压延机上还设有切边装置，用于切除经压延的胶片两侧的毛边，调整两刀片之间的间距。
所述压延机上还设有扩布装置，用于扩展帘布和将帘布导入辊隙。
所述压延机上还设有划气泡装置，划气泡装置安装在第二辊筒与第二辊筒之间，用于剌破胶片中的气泡。
所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒的速比为1：1：1:1。
所述压延机的前、后分别设有一套安全开关和两个掌压开关。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构紧凑，布置合理，操作灵活可靠，安装维修方便，能够一次完成输送带分层带带芯、纯胶片和帆布的单、双面贴胶生产以及胶片的贴合，减少了胶片与胶布之间存在的气泡，经压延机生产的输送带覆盖胶厚度均匀，精度高，极大地提高了生产效率，减少了企业的生产和人工成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-机体，2-第一辊筒，3-第二辊筒，4-第三辊筒，5-第四辊筒，6-接取输送装置，7-喂料装置，8-双速电机，9-调距机构，10-机架。
具体实施方式
一种四辊压延机，如图1所示，包括机体1，机体上设有机架10、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，机架10上从上至下依次设有第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4和第四辊筒5，四个辊筒呈S形排列，第一辊筒2与第二辊筒3、第三辊筒4与第四辊筒5的中心连线与水平线的夹角α呈45°，四个辊筒是由合金冷硬铸铁制成，周边钻孔，并经精密加工，表面粗糙度为Ra≤0.8μm，四个辊筒的直径为710mm，工作面长度为1850mm。第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5的速比为1：1：1:1，辊筒工作线速度为4～40m/min。设在机体1上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，主电动机带动减速器转动，从而驱动四个辊筒转动，相邻的两个辊筒相对回转。第一辊筒2、第二辊筒3和第四辊筒5上分别设有调距机构9，三个辊筒的左、右两端可同时调节，也可以分别单独调节。调距机构9与双速电机8连接，通过双速电机8可获得快、慢两种调距速度，辊距的调节范围在0.2～40mm，压制出的橡胶制品的最小厚度为0.2mm，制品厚度偏差±0.05mm，制品的最大宽度为1650mm。在机架10上还设有与调距机构9位置相对应的安全限位装置，可在辊筒间距调至最大时，自动切断电源，以便对辊筒、轴承起保护作用，辊筒的间距采用数字显示。机体1的左上方设有喂料装置7，为压延机提供胶料，所述喂料装置7上设有挡胶板，防止胶料跑出。机体1的右侧设有接取输送装置6，可将压延出的胶带或胶片往后输送。
所述所述第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5分别通过轴承安装在机架10上，机架10的左、右外侧各设一个润滑油箱，润滑油箱通过管路与轴承连接，两个润滑油箱分别担负四个辊筒左、右轴承的润滑，通过电机驱动齿轮泵将润滑油输送至滤油器，再经各自的分配器将油输入轴承内，轴承回油经管路流回油箱，经过滤冷却后再循环使用。在油箱的回油罩内，可直接观察可轴承的回油量，若某一轴承回油量过小或缺油，控制系统会发出警报讯号，持续几分钟后即自动停机，保护轴承和辊筒免遭损坏。每个润滑油箱上还装有五支温度计，一只用来检测油箱内的油温，另外四支分别检测四个轴承的回油温度，当油温超过调定值时，控制系统会发出讯号。
所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒上分别设有预负荷装置，用于调距时消除辊筒轴承间隙。
所述压延机上还设有切边装置，用于切除经压延的胶片两侧的毛边，调整两刀片之间的间距。
所述压延机上还设有扩布装置，用于扩展帘布和将帘布导入辊隙。
所述压延机上还设有划气泡装置，划气泡装置安装在第二辊筒与第二辊筒之间，用于剌破胶片中的气泡。
所述压延机的前、后分别设有一套安全开关和两个掌压开关，机器在运转中若发生紧急重大事故时，操作者可拉动安全开关，制动器动作，整机紧急停机。
工作时，胶料从喂料装置进入压延机或是帘布经扩布装置导入压延机时，压延机中四个辊筒同时在转动，相邻两个辊筒相对回转，胶料在辊筒摩擦力作用下被拉入辊隙中，以及由于辊隙截面的逐渐减少，使胶料受到强烈的挤压剪切，完成延展成型，或把胶料挤压在帘布上，即双面贴胶。 

Claims (10)

1.一种四辊压延机，包括机体，机体上设有机架、主电动机和减速器，主电动机与减速器连接，其特征是机架上从上至下依次设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45°，设在机体上的减速器通过万向联轴器与四个辊筒连接，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在机架上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置，机体的左上方设有喂料装置，机体的右侧设有接取输送装置。
2.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒是由合金冷硬铸铁制成，表面粗糙度为Ra≤0.8μm。
3.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒分别通过轴承安装在机架上，机架的左、右外侧各设一个润滑油箱，润滑油箱通过管路与轴承连接。
4.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒上分别设有预负荷装置，用于调距时消除辊筒轴承间隙。
5.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述喂料装置上设有挡胶板。
6.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述压延机上还设有切边装置，用于切除经压延的胶片两侧的毛边，调整两刀片之间的间距。
7.根据权利要求1～6任一项所述的四辊压延机，其特征是所述压延机上还设有扩布装置，用于扩展帘布和将帘布导入辊隙。
8.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述压延机上还设有划气泡装置，划气泡装置安装在第二辊筒与第二辊筒之间，用于剌破胶片中的气泡。
9.根据权利要求1所述的四辊压延机，其特征是所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒的速比为1：1：1:1。
10. 根据权利要求1～5、8或9任一项所述的四辊压延机，其特征是所述压延机的前、后分别设有一套安全开关和两个掌压开关。
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