CN110934322A - 一种四锟压机压制烟草薄片的方法和系统 - Google Patents

一种四锟压机压制烟草薄片的方法和系统 Download PDF

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CN110934322A CN202010013098.XA CN202010013098A CN110934322A CN 110934322 A CN110934322 A CN 110934322A CN 202010013098 A CN202010013098 A CN 202010013098A CN 110934322 A CN110934322 A CN 110934322A
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    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

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Abstract

本申请提供了一种四锟压机压制烟草薄片的方法和系统，涉及烟草薄片压制领域。该方法包括：分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常；生成第一烟草薄片；将所述第一烟草薄片厚度
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE004
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE006
、偏差值
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE008
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格；生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格；如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。本申请可以避免人为控制锟压机对造成的误差，实现了更精准的烟草薄片压制。

Description

一种四锟压机压制烟草薄片的方法和系统
技术领域
本申请属于烟草薄片压制领域，尤其涉及一种基于轨迹大数据的城市路网拓扑连接边的发现方法和发现系统。
背景技术
目前新型烟草制品专用薄片生产，已有辊压法、稠浆法、造纸法等方法。辊压法因其具有工艺简单、投资少、成本低、见效快等特点，本发明专利选用辊压法，根据物料物质特性，设计薄片厚度自动控制系统，通过伺服阀控制小型液压油缸，经压力的作用调节挤压辊间距值，从而对新型烟草制品专用薄片厚度进行调节。
本领域已有烟草薄片自动生产线专利，关于调节烟草薄片厚度的方法中，运用机械装置自动调节转矩，通过机械齿轮的转动，调节挤压辊间距值，从而改变薄片生产厚度。但是由于开环控制，稳定性不高，同时连续生产，厚度调节次数频繁，机械齿轮磨损严重，影响控制精度；还有通过人为手动调节摇杆，经链条带动挤压辊移动，从而改变薄片厚度，但是此种方法在挤压辊两端分别设置摇杆，在人为手动调节时，挤压辊两端间距值会存在偏差，影响薄片的整体厚度。
发明内容
本发明实施例的主要目的在于提供一种四锟压机压制烟草薄片的方法和系统，通过本发明实施例的方案，避免了人为控制锟压机对造成的误差，实现了更精准的烟草薄片压制。
第一方面，提供了一种四锟压机压制烟草薄片的方法，包括：
分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，所述锟压机数据包括：第一锟压机对间距额定值
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
、第一锟压机对间距偏差值
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
、第一锟压机对间距实际值
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE008
、第一锟压机对的运转速度
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE010
、第二锟压机对的运转速度
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE012
；
当所述第一锟压机对运行正常时，对烟草物料进行第一压制，生成第一烟草薄片；
将所述第一烟草薄片厚度
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格；
如果所述第一烟草薄片厚度不合格，将所述第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格；
如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。
在一个可能的实现方式中，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
在另一个可能的实现方式中，所述将所述第一烟草薄片厚度
Figure 674542DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 857261DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 902578DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格，包括：
如果
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE024
，则所述第一烟草薄片厚度合格；或者，
如果
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE026
，则所述第一烟草薄片厚度不合格。
在又一个可能的实现方式中，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 94525DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 174476DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
在又一个可能的实现方式中，对所述第二锟压机对的调整通过控制器操作伺服阀实现。
第二方面，提供了一种四锟压机压制烟草薄片的系统，所述系统包括：
第一锟压机对判断模块，用于分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure 262518DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，所述锟压机数据包括：第一锟压机对间距额定值
Figure 44398DEST_PATH_IMAGE004
、第一锟压机对间距偏差值
Figure 508877DEST_PATH_IMAGE006
、第一锟压机对间距实际值
Figure 443335DEST_PATH_IMAGE008
、第一锟压机对的运转速度
Figure 702278DEST_PATH_IMAGE010
、第二锟压机对的运转速度
Figure 722187DEST_PATH_IMAGE012
；
第一烟草薄片生成模块，用于当所述第一锟压机对运行正常时，对烟草物料进行第一压制，生成第一烟草薄片；
第一烟草薄片判断模块，用于将所述第一烟草薄片厚度
Figure 724778DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 513742DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格；
第二烟草薄片判断模块，用于如果所述第一烟草薄片厚度不合格，将所述第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格；
合格压制模块，用于如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。
在一个可能的实现方式中，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 467103DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 7806DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
在又一个可能的实现方式中，将所述第一烟草薄片厚度
Figure 916856DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 517602DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 512102DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格，包括：
如果
Figure 856496DEST_PATH_IMAGE024
，则所述第一烟草薄片厚度合格；或者，
如果
Figure 620053DEST_PATH_IMAGE026
，则所述第一烟草薄片厚度不合格。
在又一个可能的实现方式中，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 657279DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 388343DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
在又一个可能的实现方式中，对所述第二锟压机对的调整通过控制器操作伺服阀实现。
本申请提供的技术方案带来的有益效果是：避免了人为控制锟压机对造成的误差，实现了更精准的烟草薄片压制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明一个实施例提供的一种四锟压机压制烟草薄片的方法的流程图；
图2为本发明一个实施例提供的一种四锟压机压制烟草薄片的系统的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称模块被“连接”或“耦接”到另一模块时，它可以直接连接或耦接到其他模块，或者也可以存在中间模块。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如和解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
实施例一
如图1所示为本发明一个实施例提供的一种四锟压机压制烟草薄片的方法的流程图，包括：
步骤S101，分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure 536428DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，所述锟压机数据包括：第一锟压机对间距额定值
Figure 154491DEST_PATH_IMAGE004
、第一锟压机对间距偏差值
Figure 362619DEST_PATH_IMAGE006
、第一锟压机对间距实际值
Figure 66132DEST_PATH_IMAGE008
、第一锟压机对的运转速度
Figure 17908DEST_PATH_IMAGE010
、第二锟压机对的运转速度
Figure 506789DEST_PATH_IMAGE012
。
在本发明实施例中，每两台锟压机组成一对锟压机对，锟压机对中间留有缝隙，烟草物料经过该缝隙时即被挤压为烟草薄片。锟压机对在运行之前，需要根据获取的数据判断锟压机对是否运行正常。
其中，所述根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，包括：
如果
Figure DEST_PATH_IMAGE028
，则所述第一锟压机对运行正常；或者，
如果
Figure DEST_PATH_IMAGE030
，则所述第一锟压机对运行异常。
对于运行正常的锟压机对，可以继续进行后续的操作，对于运行异常的锟压机对，对其进行调整，将锟压机对之间的实际值调整为：
Figure 416976DEST_PATH_IMAGE028
。
步骤S102，当所述第一锟压机对运行正常时，对烟草物料进行第一压制，生成第一烟草薄片。
步骤S103，将所述第一烟草薄片厚度
Figure 873365DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 363253DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 690329DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格。
在本发明实施例中，设置了烟草薄片厚度的额定值以及偏差值，根据第一烟草薄片厚度与烟草薄片厚度额定值、偏差值之间的关系，判断第一烟草薄片厚度是否合格。
所述将所述第一烟草薄片厚度
Figure 755106DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 433212DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 726790DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格，包括：
如果
Figure 173952DEST_PATH_IMAGE024
，则所述第一烟草薄片厚度合格；或者，
如果
Figure 629204DEST_PATH_IMAGE026
，则所述第一烟草薄片厚度不合格。
步骤S104，如果所述第一烟草薄片厚度不合格，将所述第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格。
在本发明实施例中，如果烟草物料第一次压制形成的第一烟草薄片经检测不合格，则将第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，通过第二压制，获得第二烟草薄片，并判断第二烟草薄片是否合格。
步骤S105，如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。
在本发明实施例中，如果第二烟草薄片的厚度不合格，则需要对第二锟压机对进行调整，调整完成的第二锟压机对会对第二烟草薄片进行再次压制，获得合格的烟草薄片。
所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 794606DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 642607DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
如果第二烟草薄片的实际厚度大于额定厚度加偏差值，则表示第二烟草薄片较厚，因此需要收缩第二锟压机对的间距，使第二烟草薄片再次经过第二锟压机对之后，可以获得合格的烟草薄片；如果第二烟草薄片的实际厚度小于额定厚度加偏差值，则表示第二烟草薄片较薄，因此需要扩张第二锟压机对的间距，使第二烟草薄片再次经过第二锟压机对之后，可以获得合格的烟草薄片。
需要指出的是，上述的第二锟压机对通过控制器对伺服阀的作用，实现收缩间距或扩张间距的调整。
本发明实施例，分别获取第一锟压机对和第二锟压机对的参数，当烟草物料通过第一锟压机对和第二锟压机对之后，对经过压制的烟草薄片进行检查，如果检查不合格，则通过控制器对伺服阀的调整，实现锟压机对的收缩或扩张，避免了人为控制锟压机对造成的误差，实现了更精准的烟草薄片压制。
实施例二
如图2所示为本发明一个实施例提供的一种四锟压机压制烟草薄片的系统的结构图，所述系统包括：
第一锟压机对判断模块201，用于分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure 209855DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，所述锟压机数据包括：第一锟压机对间距额定值
Figure 836008DEST_PATH_IMAGE004
、第一锟压机对间距偏差值
Figure 488706DEST_PATH_IMAGE006
、第一锟压机对间距实际值
Figure 124087DEST_PATH_IMAGE008
、第一锟压机对的运转速度
Figure 545841DEST_PATH_IMAGE010
、第二锟压机对的运转速度
Figure 608475DEST_PATH_IMAGE012
。
在本发明实施例中，每两台锟压机组成一对锟压机对，锟压机对中间留有缝隙，烟草物料经过该缝隙时即被挤压为烟草薄片。锟压机对在运行之前，需要根据获取的数据判断锟压机对是否运行正常。
其中，所述根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，包括：
如果
Figure 732158DEST_PATH_IMAGE028
，则所述第一锟压机对运行正常；或者，
如果
Figure 171229DEST_PATH_IMAGE030
，则所述第一锟压机对运行异常。
对于运行正常的锟压机对，可以继续进行后续的操作，对于运行异常的锟压机对，对其进行调整，将锟压机对之间的实际值调整为：
Figure 713069DEST_PATH_IMAGE028
。
第一烟草薄片生成模块202，用于当所述第一锟压机对运行正常时，对烟草物料进行第一压制，生成第一烟草薄片。
第一烟草薄片判断模块203，用于将所述第一烟草薄片厚度
Figure 946604DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 308316DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 285499DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格。
在本发明实施例中，设置了烟草薄片厚度的额定值以及偏差值，根据第一烟草薄片厚度与烟草薄片厚度额定值、偏差值之间的关系，判断第一烟草薄片厚度是否合格。
所述将所述第一烟草薄片厚度
Figure 416266DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 571435DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 420442DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格，包括：
如果
Figure 935737DEST_PATH_IMAGE024
，则所述第一烟草薄片厚度合格；或者，
如果
Figure 186590DEST_PATH_IMAGE026
，则所述第一烟草薄片厚度不合格。
第二烟草薄片判断模块204，用于如果所述第一烟草薄片厚度不合格，将所述第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格。
在本发明实施例中，如果烟草物料第一次压制形成的第一烟草薄片经检测不合格，则将第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，通过第二压制，获得第二烟草薄片，并判断第二烟草薄片是否合格。
合格压制模块205，用于如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。
在本发明实施例中，如果第二烟草薄片的厚度不合格，则需要对第二锟压机对进行调整，调整完成的第二锟压机对会对第二烟草薄片进行再次压制，获得合格的烟草薄片。
所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 761928DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 98231DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
如果第二烟草薄片的实际厚度大于额定厚度加偏差值，则表示第二烟草薄片较厚，因此需要收缩第二锟压机对的间距，使第二烟草薄片再次经过第二锟压机对之后，可以获得合格的烟草薄片；如果第二烟草薄片的实际厚度小于额定厚度加偏差值，则表示第二烟草薄片较薄，因此需要扩张第二锟压机对的间距，使第二烟草薄片再次经过第二锟压机对之后，可以获得合格的烟草薄片。
需要指出的是，上述的第二锟压机对通过控制器对伺服阀的作用，实现收缩间距或扩张间距的调整。
本发明实施例，分别获取第一锟压机对和第二锟压机对的参数，当烟草物料通过第一锟压机对和第二锟压机对之后，对经过压制的烟草薄片进行检查，如果检查不合格，则通过控制器对伺服阀的调整，实现锟压机对的收缩或扩张，避免了人为控制锟压机对造成的误差，实现了更精准的烟草薄片压制。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种四锟压机压制烟草薄片的方法，其特征在于，包括：
分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，所述锟压机数据包括：第一锟压机对间距额定值
Figure DEST_PATH_IMAGE004
、第一锟压机对间距偏差值
Figure DEST_PATH_IMAGE006
、第一锟压机对间距实际值
Figure DEST_PATH_IMAGE008
、第一锟压机对的运转速度
Figure DEST_PATH_IMAGE010
、第二锟压机对的运转速度
Figure DEST_PATH_IMAGE012
；
当所述第一锟压机对运行正常时，对烟草物料进行第一压制，生成第一烟草薄片；
将所述第一烟草薄片厚度
Figure DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格；
如果所述第一烟草薄片厚度不合格，将所述第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格；
如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第一烟草薄片厚度
Figure 139767DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 322487DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 367803DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格，包括：
如果
Figure DEST_PATH_IMAGE024
，则所述第一烟草薄片厚度合格；或者，
如果
Figure DEST_PATH_IMAGE026
，则所述第一烟草薄片厚度不合格。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 310482DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 390434DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述第二锟压机对的调整通过控制器操作伺服阀实现。
6.一种四锟压机压制烟草薄片的系统，其特征在于，所述系统包括：
第一锟压机对判断模块，用于分别获取第一锟压机对、第二锟压机对的锟压机数据，以及传送带传送速度
Figure 478475DEST_PATH_IMAGE002
，根据所述锟压机数据判断所述第一锟压机对是否运行正常，所述锟压机数据包括：第一锟压机对间距额定值
Figure 276667DEST_PATH_IMAGE004
、第一锟压机对间距偏差值
Figure 741147DEST_PATH_IMAGE006
、第一锟压机对间距实际值
Figure 924872DEST_PATH_IMAGE008
、第一锟压机对的运转速度
Figure 183815DEST_PATH_IMAGE010
、第二锟压机对的运转速度
Figure 203724DEST_PATH_IMAGE012
；
第一烟草薄片生成模块，用于当所述第一锟压机对运行正常时，对烟草物料进行第一压制，生成第一烟草薄片；
第一烟草薄片判断模块，用于将所述第一烟草薄片厚度
Figure 206315DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 995279DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 690703DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格；
第二烟草薄片判断模块，用于如果所述第一烟草薄片厚度不合格，将所述第一烟草薄片添加到第二锟压机对中进行第二压制，生成第二烟草薄片，并判断所述第二烟草薄片是否合格；
合格压制模块，用于如果所述第二烟草薄片不合格，则对所述第二锟压机对进行调整，并将所述第二烟草薄片添加到经过调整的第二锟压机对中压制为合格的烟草薄片。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 463487DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 738610DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，将所述第一烟草薄片厚度
Figure 398393DEST_PATH_IMAGE014
与预设的烟草薄片厚度额定值
Figure 999138DEST_PATH_IMAGE016
、偏差值
Figure 993639DEST_PATH_IMAGE018
进行比较，判断所述第一烟草薄片厚度是否合格，包括：
如果
Figure 603612DEST_PATH_IMAGE024
，则所述第一烟草薄片厚度合格；或者，
如果
Figure 367169DEST_PATH_IMAGE026
，则所述第一烟草薄片厚度不合格。
9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述对所述第二锟压机对进行调整，包括：
如果
Figure 404395DEST_PATH_IMAGE020
，则收缩所述第二锟压机对的间距；或者，
如果
Figure 620613DEST_PATH_IMAGE022
，则扩张所述第二锟压机对的间距。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，对所述第二锟压机对的调整通过控制器操作伺服阀实现。
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