CN218642098U - 除皱碾压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池极片的加工制备技术领域，尤其涉及一种除皱碾压设备。本申请的除皱碾压设备包含过辊机构、分切机构、碾压辊机构、收卷辊机构和控制机构。过辊机构、分切机构、碾压辊机构以及收卷辊机构和控制机构电性连接。运用本申请的除皱碾压设备，通过碾压辊模块对将分条极片进行碾压，一方面由于极片被分割为多个分条极片，分条极片两端的留白区不受限制，避免了留白区和涂膜区在延展的过程中出现褶皱的现象。另一方面，本申请的碾压辊模块分别对每个分条极片进行碾压，避免了相邻的两个分条极片出现层叠，造成相互干扰的问题，进一步地避免了分条极片在延展的过程中出现褶皱的现象，提升了生产效率，更加满足用户的使用需求。

Description

除皱碾压设备

技术领域

本实用新型属于电池极片的加工制备技术领域，尤其涉及一种除皱碾压设备。

背景技术

电池的极片制造过程中通常会采用纵向间隙涂布工艺，纵向为涂膜区与留白区交替，横向为连续涂布。由于涂膜区处的膜层和留白区的延展率不同，在压辊的碾压下，导致箔片的留白区出现褶皱现象。

传统的除皱碾压设备包含分切机构、碾压辊机构和收卷机构，碾压辊机构一般包含一个碾压辊模块。在极片生产中，一般先会通过分切机构对从涂布设备传送而来的极片的留白区进行切割，以将极片分为多个分条极片；而后压辊模块对多个分条极片进行同步碾压，最后通过收卷机构将碾压后的分条极片收卷起来。该方式使得任意一个留白区的远离于涂膜区的一端变为自由端，分条极片在受到碾压的过程中留白区延展不受限制，以消除留白区的褶皱。

然而，相邻的两个分条极片在同一个碾压辊模块的碾压的过程中会相互干扰，以使得留白区的远离于涂膜区的一端依然会受到限制，导致碾压后的分条极片依然存在留白区出现褶皱的现象，影响生产效率。

因此，现有技术无法满足用户对皱效果较佳的除皱碾压设备的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除皱碾压设备，旨在解决现有技术无法满足用户对皱效果较佳的除皱碾压设备的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除皱碾压设备，包含：

过辊机构，过辊机构包含第一辊，以用于传送沿第一方向自涂布设备的出料侧传送而来的极片；

分切机构，分切机构包含切刀模块，在极片传送至分切机构时，切刀模块用于切割相邻的两个涂膜区之间的留白区，以将极片分割为多个分条极片；

碾压辊机构，碾压辊机构包含多个碾压辊模块，多个碾压辊模块用于对分条极片一一对应地进行碾压；

收卷辊机构，收卷辊机构包含收卷辊，用于收卷多个分条极片，且过辊机构、分切机构、碾压辊机构和收卷辊机构沿第一方向依次间隔布置；

控制机构，过辊机构、分切机构、碾压辊机构以及收卷辊机构均和控制机构电性连接。

作为本实施例地进一步限定，除皱碾压设备包含第二传动组件，多个碾压辊模块分别和第二传动组件的输出端驱动连接，各个碾压辊模块包含：

第二辊；

第三辊，第二辊和第三辊对称分布于一分条极片的两侧，第二辊的中轴线和第三辊的中轴线相互平行，第二传动组件和控制机构电性连接。

作为本实施例地进一步限定，相邻的两个碾压辊模块在极片的涂膜区和留白区所在平面的投影沿第二方向相互错开设置。

作为本实施例地进一步限定，多个分条极片依次相邻地收卷在一个收卷辊上。

作为本实施例地进一步限定，一个收卷辊对应收卷在一个分条极片上。

作为本实施例地进一步限定，相邻的两个碾压辊模块在沿所述第一方向延伸的第一直线与沿第三方向延伸的且与第一直线相交的第二直线所成平面的投影沿第三方向间隔布置。

作为本实施例地进一步限定，多个分条极片依次相邻地收卷在一个收卷辊上。

作为本实施例地进一步限定，一个收卷辊对应收卷在一个分条极片上。

作为本实施例地进一步限定，各个碾压辊模块还包含压力调节件，以用于调节对应的碾压辊模块的第二辊和第三辊之间的辊缝，控制机构和压力调节件电性连接。

作为本实施例地进一步限定，切刀模块和留白区一一对应设置，切刀模块包含：

第一圆刀；

第二圆刀，第一圆刀和第二圆刀对称分布于极片的其中一留白区的两侧，且第一圆刀的中轴线和第二圆刀的中轴线相互平行；

第一传动组件，第一传动组件的输出端分别第一圆刀和第二圆刀驱动连接，以分别带动第一圆刀和第二圆刀沿各自的中轴线转动，第一传动组件和控制机构电性连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

运用本申请的除皱碾压设备，通过碾压辊模块对将分条极片进行碾压，一方面由于极片分割为多个分条极片，分条极片两端的留白区不受限制，避免了留白区和涂膜区在延展的过程中出现褶皱的现象。另一方面，本申请的碾压辊模块分别对每个分条极片进行碾压，避免了相邻的两个分条极片出现层叠，造成相互干扰的问题，进一步地避免了分条极片在延展的过程中出现褶皱的现象，提升了生产效率，更加满足用户的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一实施例的俯视示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为本实用新型的第二实施例的俯视示意图；

图4为图3的侧视示意图；

图5为本实用新型的第三实施例的俯视示意图；

图6为图5的部分结构侧视示意图(仅展示部分碾压辊模块)；

图7为本实用新型的第四实施例的俯视示意图；

图8为图7的部分结构侧视示意图(仅展示部分碾压辊模块)；

图9为本申请中的分切机构的立体示意图；

图10为本申请中的一个切刀模块和两个分条极片的俯视示意图。

其中，图中各附图标记：

1、极片；11、涂膜区；101、留白区；12、分条极片；2、过辊机构；20、第一辊；3、分切机构；30、切刀模块；301、第一圆刀；302、第二圆刀；303、第一传动组件；4、碾压辊机构；40、碾压辊模块；401、第二辊；402、第三辊；403、压力调节件；5、收卷辊机构；50、收卷辊；6、第二传动组件；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

解释定义：以本申请的除皱碾压设备在正常运行状态时定义除皱碾压设备中各个组成部分的上下方位。

第一方向X：极片1的纵向延伸方向；

第二方向Y：极片1的横向延伸方向，也就是如图所示的垂直于第一方向X的水平方向；

第三方向Z：极片1的涂膜区和留白区所在平面的垂线的延伸方向，也就是如图所示的垂直于第一方向X和第二方向Y的竖直方向。

基于背景技术可以得知，电池的极片生产中，一般通过涂布设备对箔片进行涂布以形成极片。并且电池的极片生产一般采用纵向间隙涂布工艺，也就是纵向为涂膜区与留白区交替，横向为连续涂布。由于涂膜区处的膜层和留白区的延展率不同，在压辊的碾压下，导致箔片的留白区出现褶皱现象。传统的除皱碾压设备包含分切机构、碾压辊机构和收卷机构，碾压辊机构一般包含一个碾压辊模块。在极片生产中，一般先会通过分切机构对从涂布设备传送而来的极片的留白区进行切割，以将极片分为多个分条极片；而后压辊模块对多个分条极片进行同步碾压，最后通过收卷机构将碾压后的分条极片收卷起来。该方式使得任意一个留白区的远离于涂膜区的一端变为自由端，分条极片在受到碾压的过程中留白区延展不受限制，以消除留白区的褶皱。

然而，相邻的两个分条极片在同一个碾压辊模块的碾压的过程中发生偏移以及延展，继而会相互干扰，使得留白区的远离于涂膜区的一端依然会受到限制，导致碾压后的分条极片依然存在留白区出现褶皱的现象，影响生产效率。因此，设计一款除皱效果较佳的除皱碾压设备尤为重要。

如图1至图8所示，本申请的除皱碾压设备包含过辊机构2、分切机构3碾压辊机构4、收卷辊机构5和控制机构。过辊机构2、分切机构3、碾压辊机构4以及收卷辊机构5和控制机构电性连接。

其中，过辊机构2包含第一辊20，以用于传送沿第一方向X自涂布设备的出料侧传送而来的极片1。换而言之，过辊机构2位于分切机构3和涂布设备(未图示)之间。其中，分切机构3包含切刀模块30，在极片1传送至分切机构3时，控制机构控制切刀模块30将相邻的两个涂膜区11之间的留白区101切开，以将极片1分割为多个分条极片12。

可以得知，分条极片12的两端还存留有部分留白区101，并且留白区101的远离于涂膜区11的一端变为自由端。其中，碾压辊机构4包含多个碾压辊模块40，控制机构控制多个碾压辊模块40对分条极片12一一对应地进行碾压。其中，收卷辊机构5包含收卷辊50，用于收卷多个分条极片12。由此，可以得知过辊机构2、分切机构3、碾压辊机构4和收卷辊机构5沿第一方向X依次间隔布置。

运用本申请的除皱碾压设备，通过碾压辊模块40对将分条极片12进行碾压，一方面由于极片1被分割为多个分条极片12，分条极片12两端的留白区101不受限制，避免了留白区101和涂膜区11在延展的过程中出现褶皱的现象。另一方面，本申请的碾压辊模块40和分条极片12一一对应的设置，也就是碾压辊模块40分别对每个分条极片12进行碾压，避免了相邻的两个分条极片12出现层叠，造成相互干扰的问题，进一步地避免了分条极片12在延展的过程中出现褶皱的现象，提升了生产效率，更加满足用户的使用需求。

一般的，第一辊20的表面需进行硬阳极氧化处理，表面的光洁度达到较佳范围，并进行静和动平衡检测后投入使用。

在一个实施例中，除皱碾压设备包含第二传动组件6(如图2、图4、图6和图8所示)，多个碾压辊模块40分别和第二传动组件6的输出端驱动连接，各个碾压辊模块40包含第二辊401和第三辊402(如图2、图4、图6、图8和图9所示)。第二辊401和第三辊402对称分布于一分条极片12的两侧，第二辊401的中轴线和第三辊402的中轴线相互平行。

其中，第二传动组件6和控制机构电性连接，控制机构控制第二传动组件6驱动第二辊401和第三辊402围绕各自的中轴线转动，以对第二辊401和第三辊402之间的分条极片12进行压碾。

可选地，第二辊401和第三辊402的宽度和分条极片12的宽度基本一致。

其中，第二传动组件6为具有传动驱动作用的动力组件，如皮带传动等，并非本申请的保护重点，在此不做详细赘述。

在一个实施例中，各个碾压辊模块40还包含厚度检测模块(未图示)，厚度检测模块(未图示)用于对分条极片12的厚度实时在线监测，以便于操作人员及时维修厚度不合格的分条极片12。其中，厚度检测模块为本领域常见的技术手段，并非本申请的保护重点，在此不做详细赘述。

在一个实施例中，各个碾压辊模块40还包含压力调节件403(如图2、图4、图6和图8所示)。控制机构和压力调节件403电性连接，以控制压力调节件403调节对应的碾压辊模块40的第二辊401和第三辊402之间的辊缝。换而言之，各个碾压辊模块40可以单独调节辊缝，以使得生产操作更加灵活。

进一步地，各个碾压辊模块40还包含调节限位件(未图示)，以用于防止第二辊401和第三辊402之间发生碰撞。

进一步地，各个碾压辊模块40还包含减速器(未图示)和变频器(未图示)，确保各个碾压辊模块40的第二辊401和第三辊402的速度同步。

在一个实施例中，如图9和图10所示，切刀模块30和留白区101一一对应设置，切刀模块30包含第一传动组件303、第一圆刀301和第二圆刀302(如图2、图4、图6和图8所示)。其中，第一圆刀301和第二圆刀302对称分布于极片1的其中一留白区101的两侧，且第一圆刀301的中轴线和第二圆刀302的中轴线相互平行。

具体地，在工作过程中，第一传动组件303和控制机构电性连接，第一传动组件303的输出端分别第一圆刀301和第二圆刀302驱动连接，以分别带动第一圆刀301和第二圆刀302沿各自的中轴线转动，以将极片1分切为多个分条极片12。具体参照图10所示，极片1分割为多个分条极片12，分条极片12两端的留白区101变为自由端。换而言之，分条极片12的两端的留白区延展不受限制，继而避免了留白区101和涂膜区11在延展的过程中出现褶皱的现象。

其中，第一传动组件303为具有传动驱动作用的动力组件，如伺服电机、减速机以及同步带驱动的组合等，并非本申请的保护重点，在此不做详细赘述。

可选地，在本申请中，各个切刀模块30可以连接在同一刀架(未图示)，也可以单独安装于一刀架(未图示)上，以便于更换，在此不做详细赘述。

可选地，各个切刀模块30包含量块(未图示)，以用于调节第一圆刀301和第二圆刀302的咬合深度。

在一个实施例中，收卷辊机构5具有手动接带平台(未图示)和收卷压杆(未图示)，收卷压杆收卷时压紧分条极片12的尾部。

参照图1和图2，现在对本申请的第一实施例进行详细的解释。

在本施例中，相邻的两个碾压辊模块40在极片1的留白区和涂膜区所在平面的投影沿第二方向Y相互错开设置。可选地，各个碾压辊模块40位于同一水平高度设置，以为相邻的两个碾压辊模块40提供安装空间，以避免发生干涉。本设备的各个机构的布局，节省了安装空间，使得生产更加经济。

结合上述内容可以得知，碾压辊模块40的第二辊401和第三辊402的中轴线延伸方向为第二方向Y。

可选地，各个碾压辊模块40沿依次相互错开设置。如图1所示，图1可以理解为本装置的俯视图，相邻的两个碾压辊模块40在极片1的涂膜区和留白区所在平面的投影沿第一方向X(也可以理解为沿第二方向)依次相互错开设置。换而言之，如本实施例所示，各个碾压辊模块40在极片1的涂膜区和留白区所在平面的投影沿第一方向X(也可以理解为沿第二方向)呈阶梯状等有规律地排布。

可选地，相邻的两个碾压辊模块40在极片1所在平面的投影沿第二方向Y相互错开设置，但是各个碾压辊模块40可以无规律排布，在此不做详细赘述。另，本方案未图示。

在本实施例中，请继续参照图1和图2，一个收卷辊50对应收卷在一个分条极片12上。

进一步地，相邻的两个收卷辊50在极片1的涂膜区和留白区所在平面的投影沿第一方向X(也可以理解为沿第二方向)相互错开设置，以保证各个收卷辊50的安装空间。具体的错开方式可参考碾压辊模块40的布置方式，在此不作进一步赘述。

参照图3和图4，现在对本申请的第二实施例进行详细的解释。

在本施例中，请继续参照图3和图4，多个分条极片12依次相邻地收卷在一个收卷辊50上。碾压辊模块40还包含滑差轴(未图示)，收卷辊50通过滑差轴对多个分条极片12同时收卷，可实现张力自动控制，并且该种方式收卷速度一致性较高。

在本实施例中，本装置还可以采用超声波检测模块(未图示)和纠偏模块(未图示)，超声波检测模块(未图示)和纠偏模块(未图示)结合依次对各个分条极片12进行纠偏。可见，本实施例的该装置除皱效果更佳，生产精度较高。

第二实施例与第一实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。

参照图5和图6，现在对本申请的第三实施例进行详细的解释。

在本实施例中，请继续参照图5和图6，相邻的两个碾压辊模块40在沿所述第一方向X延伸的第一直线与沿第三方向Z延伸的且与第一直线(未图示)相交的第二直线(未图示)所成平面的投影沿第三方向Z间隔布置。

可选地，如图5和图6所示，各个碾压辊模块40在沿所述第一方向X延伸的第一直线与沿第三方向Z延伸的且与第一直线(未图示)相交的第二直线(未图示)所成平面的投影沿第三方向Z线性间隔布置。

可选地，相邻的两个碾压辊模块40在沿所述第一方向X延伸的第一直线未图示)与沿第三方向Z延伸的且与第一直线(未图示)相交的第二直线(未图示)所成平面的投影沿第三方向Z依次相互错开设置，可选地，各个碾压辊模块40呈阶梯状布置。换而言之，在本方案中，碾压辊模块40的第二辊401和第三辊402的中轴线在分条极片12所在平面的投影为共线设置，本方案暂未图示。

在本实施例中，多个分条极片12依次相邻地收卷在一个收卷辊50上。

第三实施例与第二实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。

参照图7和图8，现在对本申请的第四实施例进行详细的解释。

在本实施例中，一个收卷辊50对应收卷在一个分条极片12上。

进一步地，相邻的两个收卷辊50在极片1的涂膜区和留白区所在平面的投影沿第一方向X(也可以理解为沿第二方向)相互错开设置，以保证各个收卷辊50的安装空间。具体的错开方式可参考碾压辊模块40的布置方式，在此不作进一步赘述。

第四实施例与第三实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除皱碾压设备，其特征在于，所述除皱碾压设备包含：

过辊机构(2)，所述过辊机构(2)包含第一辊(20)，以用于传送沿第一方向(X)自涂布设备的出料侧传送而来的极片(1)；

分切机构(3)，所述分切机构(3)包含切刀模块(30)，在所述极片(1)传送至所述分切机构(3)时，所述切刀模块(30)用于切割相邻的两个涂膜区(11)之间的留白区(101)，以将所述极片(1)分割为多个分条极片(12)；

碾压辊机构(4)，所述碾压辊机构(4)包含多个碾压辊模块(40)，多个所述碾压辊模块(40)用于对所述分条极片(12)一一对应地进行碾压；

收卷辊机构(5)，所述收卷辊机构(5)包含收卷辊(50)，用于收卷多个所述分条极片(12)，且所述过辊机构(2)、所述分切机构(3)、所述碾压辊机构(4)和所述收卷辊机构(5)沿所述第一方向(X)依次间隔布置；

控制机构，所述过辊机构(2)、所述分切机构(3)、所述碾压辊机构(4)以及所述收卷辊机构(5)均和所述控制机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的除皱碾压设备，其特征在于，所述除皱碾压设备包含第二传动组件(6)，多个所述碾压辊模块(40)分别和所述第二传动组件(6)的输出端驱动连接，各个所述碾压辊模块(40)包含：

第二辊(401)；

第三辊(402)，所述第二辊(401)和所述第三辊(402)对称分布于一所述分条极片(12)的两侧，所述第二辊(401)的中轴线和所述第三辊(402)的中轴线相互平行，所述第二传动组件(6)和所述控制机构电性连接。

3.根据权利要求2所述的除皱碾压设备，其特征在于，相邻的两个所述碾压辊模块(40)在所述极片(1)的涂膜区和留白区所在平面的投影沿第二方向(Y)相互错开设置。

4.根据权利要求3所述的除皱碾压设备，其特征在于，多个所述分条极片(12)依次相邻地收卷在一个所述收卷辊(50)上。

5.根据权利要求3所述的除皱碾压设备，其特征在于，一个所述收卷辊(50)对应收卷在一个所述分条极片(12)上。

6.根据权利要求2所述的除皱碾压设备，其特征在于，相邻的两个所述碾压辊模块(40)在沿所述第一方向(X)延伸的第一直线与沿第三方向(Z)延伸的且与第一直线相交的第二直线所成平面的投影沿第三方向(Z)间隔布置。

7.根据权利要求6所述的除皱碾压设备，其特征在于，多个所述分条极片(12)依次相邻地收卷在一个所述收卷辊(50)上。

8.根据权利要求6所述的除皱碾压设备，其特征在于，一个所述收卷辊(50)对应收卷在一个所述分条极片(12)上。

9.根据权利要求2-8任一项所述的除皱碾压设备，其特征在于，各个所述碾压辊模块(40)还包含压力调节件(403)，以用于调节对应的所述碾压辊模块(40)的所述第二辊(401)和所述第三辊(402)之间的辊缝，控制机构和所述压力调节件(403)电性连接。

10.根据权利要求2-8任一项所述的除皱碾压设备，其特征在于，所述切刀模块(30)和所述留白区(101)一一对应设置，所述切刀模块(30)包含：

第一圆刀(301)；

第二圆刀(302)，所述第一圆刀(301)和所述第二圆刀(302)对称分布于所述极片(1)的其中一所述留白区(101)的两侧，且所述第一圆刀(301)的中轴线和所述第二圆刀(302)的中轴线相互平行；

第一传动组件(303)，所述第一传动组件(303)的输出端分别所述第一圆刀(301)和所述第二圆刀(302)驱动连接，以分别带动所述第一圆刀(301)和所述第二圆刀(302)沿各自的中轴线转动，所述第一传动组件(303)和所述控制机构电性连接。

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