WO2014115357A1 - エキスパンド格子製造装置 - Google Patents

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WO2014115357A1
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健夫 萩原
尚樹 辻
Original Assignee
新神戸電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
    • H01M4/745—Expanded metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing an expanded lattice used for a lead storage battery electrode plate.
  • Expanded grids are mainly used for lead-acid battery plates for automobiles and are widely used because of their high productivity.
  • an electrolytic solution, a positive electrode plate and a negative electrode plate immersed in the electrolytic solution are arranged in a battery case via a separator, and an expanded lattice is used as a substrate for the electrode plate. .
  • the expanded lattice is manufactured by expanding a long lead strip mainly composed of lead.
  • the first method (rotary method) is as follows. When the long lead strip is transported in the longitudinal direction, slits having a certain length in the transport direction are formed at predetermined intervals over the width direction of the lead strip. The slits are formed by leaving the unprocessed part at the center in the width direction of the lead strip and cutting the lead strip from both sides with a rotary cutter, and the slits are arranged in a staggered manner. Then, the lead strip is pulled in the width direction, and the slit portion is widened to form a lattice mesh.
  • the second method (reciprocating method) is as follows.
  • the formation of the slits arranged in a staggered manner with a predetermined interval is performed using a press die that moves up and down in synchronization with the transfer of the long lead strip. That is, in synchronization with the transfer of the long lead strip, the lead strip is sequentially cut from the upper side toward the inner side from both sides in the width direction of the lead strip, and the press die is further pushed down to make the transfer direction constant.
  • a slit formed with a length is expanded downward to form a lattice network. In the central portion of the lead strip in the width direction, an unprocessed portion where no slit is formed is left over the length direction. As shown in FIG.
  • the unprocessed portion 8 is punched to form an ear portion 9 that serves as a current collector. Thereafter, the mesh portion of the expanded lattice 4 is filled with a paste-like active material, cut into individual electrode plates 11, and subjected to drying and aging processes.
  • Reference numeral 12 denotes an electrode plate in an integrated state.
  • the apparatus for manufacturing an expanded lattice of Patent Document 1 includes an expanded processing means 1 that forms a mesh of the lattice by expanding processing, and an unprocessed portion 8 that is left in the center in the width direction of the lead strip 10. And ear punching means 2 for forming the ear 9. Further, in order to convey the expanded lattice 4 obtained by subjecting the lead strip 10 to the expanding process from the expanding process means 1 to the ear part punching means 2, a feeding means 3 constituted by a roll is provided.
  • Such a long expanded lattice 4 remains bent or wavy after the ear 9 is punched by the ear punching means 2.
  • filling of the expanded active material into the expanded lattice is not performed as prescribed, and a defective electrode plate is manufactured.
  • the roll constituting the feeding means 3 is usually made of metal, the frictional resistance between the expanded grid 4 and the roll is small, and the expanded grid is easy to slide on the roll. As a result, the conveying speed of the expanded lattice 4 becomes relatively high, and it becomes difficult to synchronize with the ear punching means 2 in the subsequent process, resulting in poor ear punching.
  • the present invention removes the deflection and undulation of the expanded grid obtained by expanding the lead strip made mainly of lead, and conveys the expanded grid to the ear punching means in a flat state.
  • An object is to provide an expandable lattice manufacturing apparatus.
  • Another object of the present invention is to provide a expanded lattice manufacturing apparatus that makes the expanded lattice less slippery on the roll and eliminates the punching failure of the ear.
  • the expanded lattice manufacturing apparatus according to the present invention is as follows.
  • Expand processing means for expanding a lead strip mainly composed of lead to form a lattice network, ear punching means for forming ear portions of the processed expanded lattice by punching processing, and the expanding processing means A conveyance direction changing roll provided in the middle of conveying the expanded grid to the ear punching means, and a pair of upper and lower flattening rolls provided downstream of the conveyance direction changing roll and passing through the expanded grid.
  • the conveyance direction changing roll has a maximum diameter in the central portion in the axial direction of the roll. Alternatively, it has a maximum diameter at an equal dimension position from the central portion at an intermediate position from the central portion in the axial direction toward both ends.
  • the surfaces of the pair of upper and lower flattening rolls are made of resin.
  • the transport direction changing roll has a maximum diameter in the central portion in the axial direction of the roll. Or, it is assumed that it has the maximum at the same dimensional position from the central part at the intermediate position from the central part in the axial direction to remove the waviness with the subsequent flattening roll.
  • the expanded lattice can be conveyed to the ear punching means while maintaining the planar shape. Therefore, the subsequent filling of the paste-like active material into the expanded lattice can be performed reliably without causing a failure.
  • the surface of either one of the rolls of the upper and lower pair of flattening rolls is made of metal rather than the case where both roll surfaces are made of metal.
  • the friction resistance between the expanded lattice and the roll can be increased as compared with the case where the expanded lattice is made, and the expanded lattice can be conveyed in a state in which it is difficult to slip on the roll surface. Therefore, the ear part punching defect can be solved.
  • the feed roll 3 is disposed between the expanding processing means 1 and the ear punching means 2.
  • the feed roll 3 includes a transport direction changing roll 5, a tension roll 6, and a flattening roll 7.
  • the expand processing means 1 described in the present invention is not particularly limited as long as it can perform an expansion process on a lead strip mainly made of lead, and the first method (rotary method) and the first described above. Any of the two methods (reciprocating method) can be used.
  • the reciprocating system as the expanding process means 1 from the rotary system in consideration of smoothly proceeding with the setup change for changing the mesh shape of the lattice to another.
  • the rotary method requires time for fine adjustment of the rotary cutter.
  • the reciprocating method it is possible to respond immediately by simply replacing the unitized press dies.
  • the transport direction changing roll 5 described in the present invention changes the transport direction of the expanded lattice 4 discharged from the expanding processing means 1, and has a maximum diameter in the central portion in the axial direction of the roll. Or it is not restrict
  • FIG. 2 illustrates an external view of the transport direction changing roll 5.
  • a roll inclined at a gentle curve from the central part in the roll axial direction toward both ends of the roll is used. be able to.
  • the gentle curve has a bulging shape that is convex upward, but it can also be a concave shape that is convex downward.
  • a straight line may be used.
  • the conveyance direction changing roll 5 having the axial center portion as the maximum diameter, as shown in FIG. It is possible to adopt a shape connected by a bulging curve that protrudes upward from the side edge to the end of the part.
  • the conveyance direction changing roll 5 has a maximum diameter at an equal dimension position from the central portion at an intermediate position from the axial central portion to both ends, It is possible to adopt a shape in which the side edge to the end is connected by a bulging curve that is convex upward.
  • the expanded lattice 4 is bent at the portion in contact with the transport direction changing roll 5 by pushing up the central portion in the width direction of the expanded lattice 4 or in the vicinity of the center.
  • the planarization roll 7 planarized by the planarization roll 7 mentioned later.
  • the diameter of the transport direction changing roll 5 is appropriately set. Specifically, the maximum diameter can be set to 100 to 500 mm, and the minimum diameter can be set to 10 to 100 mm.
  • the material of the transport direction changing roll 5 is not particularly limited as long as it has a hardness higher than that of the expanded lattice 4. Specifically, iron, stainless steel or the like can be used, and stainless steel is particularly used. It is preferable because of excellent strength and corrosion resistance.
  • the tension roll 6 described in the present invention is provided in the middle of feeding the expanded lattice 4 conveyed through the conveyance direction changing roll 5 to the next flattening roll 7. Since the expanding processing means 1 has a high processing speed, the expanding lattice 4 is sent in a slack state to some extent so that it can be connected to the next process with a margin.
  • the tension roll 6 is movable up and down, and applies a certain tension to the expanded lattice 4 from above.
  • the expanded lattice 4 is sent to the flattening roll 7 in a state where a certain tension is applied.
  • the flattening roll 7 described in the present invention is provided on the downstream side of the transport direction changing roll 5 and is composed of a pair of upper and lower rolls.
  • the expanded grid 4 is passed between the upper and lower rolls.
  • the flattening roll 7 is made of a resin with the roll surfaces of a pair of upper and lower rolls, and the expanded grid 4 is flattened by passing and sandwiching the expanded grid 4 between the upper roll and the lower roll. .
  • the frictional resistance between the expanded grid 4 and the rolls can be increased, and the expanded grid 4 can be transported in a state in which it is difficult to slip with respect to the flattening roll 7.
  • the resin constituting the roll surface is not particularly limited, but urethane rubber, polypropylene, vinyl chloride resin, polyethylene terephthalate, etc. can be used, and in particular, urethane rubber can be used for versatility and durability.
  • the price balance is good and preferable.
  • the resin roll surface is preferably formed by coating a metal roll with a resin layer having a thickness of 3 to 30 mm. If the thickness of the resin layer is less than 3 mm, since the elasticity of the resin is small, the expanded lattice is crushed too much when the expanded lattice is passed through the flattening roll 7. Conversely, if the thickness exceeds 30 mm, there is no difference in the effect due to the difference in thickness, and only the cost increases.
  • the ear punching means 2 described in the present invention forms the ears of the expanded lattice by press working using a mold. Further, the ear portion can be formed by a rotary cutting machine in which punching process teeth are provided on the surface of the roll.
  • Example 1 As a basic design, the expanded lattice manufacturing apparatus shown in FIG. 1 is used. At this time, the shape shown in FIG. This is an axial length: 400 mm, a maximum diameter at the central portion in the axial direction: 160 mm, and a minimum diameter at both ends in the axial direction: 100 mm. And the shape which connected the axial direction center and the axial direction both ends linearly was employ
  • the external dimensions of the driving roll and the driven roll of the flattening roll 7 are both made of metal with an axial length of 400 mm and a roll diameter of 100 mm, and each surface is coated with a resin and made of resin (resin: urethane rubber) Resin layer thickness: 20 mm).
  • Comparative Examples 1 to 4 As the basic design, the expanded lattice manufacturing apparatus shown in FIG. 1 was used, and the shape and material of the transport direction changing roll 5 and the flattening roll 7 were set to the specifications shown in Table 1. The external dimensions of the driving roll and follower roll of the flattening roll 7 were the same as those in Example 1.
  • An expanded lattice was manufactured and evaluated using the manufacturing apparatuses of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 described above.
  • the evaluation method is as follows.
  • (B) Expanded grid dimension abnormality Evaluated by the number of times a dimension abnormality occurred in the height direction of the expanded grid (in FIG. 1, the depth direction of the expanded grid 4 in FIG. 1) due to waviness and deflection during one hour of operation. No occurrence of abnormality: ⁇ , occurrence of abnormality 1 to 2 times: ⁇ , occurrence of abnormality 3 times or more: x.
  • Comparative Example 1 waviness and deflection occurred frequently in the expanded lattice, the process was frequently stopped, and the expanded lattice was dimensionalally abnormal.
  • Comparative Examples 2 to 4 in which the conveyance direction changing roll was improved the stop condition and the abnormal dimension of the expanded lattice were improved, but the ear punching defect occurred. This is because both or one of the driving roll and the driven roll of the flattening roll is made of metal.
  • Example 1 of the present invention since the surfaces of both the driving roll and the driven roll of the flattening roll were made of resin in addition to the improvement of the shape of the transport direction changing roll, the evaluation items could be improved.
  • Example 1 demonstrated the case where the shape of Fig.2 (a) was employ

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Abstract

　鉛を主原料とする鉛ストリップのエキスパンド加工後から耳部打ち抜きに到るまでエキスパンド格子のうねりとたわみを除去し、エキスパンド格子を平坦な状態で耳部打ち抜きへと搬送可能なエキスパンド格子製造装置を提供する。鉛ストリップをエキスパンド加工して格子の網目を形成するエキスパンド加工手段と、前記加工されたエキスパンド格子の耳部を打ち抜きにより形成する耳部打ち抜き手段と、エキスパンド加工手段から耳部打ち抜き手段へとエキスパンド格子を搬送する途中に設けられる搬送方向転換ロールと、この搬送方向転換ロールよりも下流側に設けられエキスパンド格子を通過させる上下一対の平坦化ロールとを備える。搬送方向転換ロールは、ロールの軸方向中央部に最大径を有する。又は、軸方向中央部から両端部へと向かう中間位置で中央部から等しい寸法位置に最大径を有する。上下一対の平坦化ロールの表面はいずれも樹脂製である。

Description

エキスパンド格子製造装置
　本発明は、鉛蓄電池極板に用いられるエキスパンド格子の製造装置に関する。
　エキスパンド格子は、主に自動車用の鉛蓄電池極板に用いられており、量産性に富むことから広く普及している。
　鉛蓄電池は、電槽内に、電解液と、この電解液に浸漬された正極板と負極板とがセパレータを介して配置されており、この極板の基板として、エキスパンド格子が用いられている。
　エキスパンド格子は、鉛を主原料とする長尺の鉛ストリップをエキスパンド加工することにより製造される。エキスパンド加工の方法には２種類ある。
  第１の方法（ロータリー方式）は次のとおりである。長尺の鉛ストリップが長手方向に移送されるときに、移送方向に一定長さを持つスリットが、鉛ストリップの幅方向に亘って所定間隔で形成される。スリットの形成は、鉛ストリップの幅方向中央部に未加工部を残して、鉛ストリップにその両面からロータリーカッタにより切り込みを入れることにより実施され、各スリットは千鳥状に配置される。そして、鉛ストリップが幅方向に引っ張られ、スリット部分が広げられて格子の網目となる。
  第２の方法（レシプロ方式）は次のとおりである。所定間隔を以って千鳥状に配置されるスリットの形成が、長尺の鉛ストリップの移送と同期して上下作動するプレス金型を使用して実施される。すなわち、長尺の鉛ストリップの移送と同期し、鉛ストリップの幅方向の両側部から内側に向かって鉛ストリップに上方から順次切り込みが入れられ、プレス金型をさらに押し下げることにより、移送方向に一定長さを持って形成されたスリットが下方へ広げられ格子の網目となる。鉛ストリップの幅方向中央部には、スリットが形成されない未加工部が長さ方向に亘って残される。
  図４に示すように、上記未加工部８には、集電部となる耳部９を形成するための打ち抜き加工が行われる。その後に、エキスパンド格子４の網目部にペースト状活物質が充填され、個々の極板１１に裁断され分けられて、乾燥及び熟成の工程に供せられる。１２は、集積された状態の極板を示している。
　特許文献１のエキスパンド格子の製造装置は、図４に示すように、エキスパンド加工により格子の網目を形成するエキスパンド加工手段１と、鉛ストリップ１０の幅方向中央部に残された未加工部分８に耳部９を形成する耳部打ち抜き手段２とを有している。また、鉛ストリップ１０にエキスパンド加工を施されたエキスパンド格子４を、エキスパンド加工手段１から耳部打ち抜き手段２へ搬送するために、ロールで構成される送り手段３を備えている。
特開２００４－６３１５１号公報
　しかしながら、特許文献１に示されるエキスパンド格子製造装置では、長尺の鉛ストリップ１０がエキスパンド加工手段１により連続的にエキスパンド加工を施されることから、エキスパンド加工された長尺のエキスパンド格子４には、加工に伴う振動が常に加えられている。従って、エキスパンド格子４が平坦な状態で耳部打ち抜き手段２へ搬送されることは困難であり、たわんだ状態あるいは波状にうねった状態で搬送されることになってしまう。
　このような長尺のエキスパンド格子４は、耳部打ち抜き手段２にて耳部９を打ち抜き加工された後も、たわんだ状態あるいは波状にうねった状態のままとなる。その結果、エキスパンド格子へのペースト状活物質の充填が規定通りに行われず、不良品の極板が製造される。
　さらに、送り手段３を構成するロールは通常金属製であるため、エキスパンド格子４と前記ロールの間の摩擦抵抗が小さく、エキスパンド格子がロール上を滑りやすくなる。すると、エキスパンド格子体４の搬送速度が相対的に速くなり、後工程の耳部打ち抜き手段２との同期がとりにくくなり、耳部打ち抜き不良になることがあった。
　本発明は、このような問題点に鑑み、鉛を主原料とする鉛ストリップにエキスパンド加工が施されたエキスパンド格子のたわみとうねりを除去し、エキスパンド格子を平坦な状態で耳部打ち抜き手段へ搬送可能なエキスパンド格子製造装置を提供することを目的とする。
　併せて、本発明は、エキスパンド格子をロール上で滑りにくくし、耳部打ち抜き不良を解消するキスパンド格子製造装置を提供することを他の目的とする。
　本発明に係るエキスパンド格子製造装置は、以下のものである。
　鉛を主原料とする鉛ストリップをエキスパンド加工して格子の網目を形成するエキスパンド加工手段と、前記加工されたエキスパンド格子の耳部を打ち抜き加工により形成する耳部打ち抜き手段と、前記エキスパンド加工手段から耳部打ち抜き手段へとエキスパンド格子を搬送する途中に設けられる搬送方向転換ロールと、この搬送方向転換ロールよりも下流側に設けられエキスパンド格子を通過させる上下一対の平坦化ロールとを備える。
　前記搬送方向転換ロールは、ロールの軸方向中央部に最大径を有する。又は、軸方向中央部から両端部へと向かう中間位置で、中央部から等しい寸法位置に最大径を有する。加えて、前記上下一対の平坦化ロールの表面がいずれも樹脂製であることを特徴とする。
　本発明によれば、搬送方向転換ロールを、ロールの軸方向中央部に最大径を有するものとする。又は、軸方向中央部から両端部へと向かう中間位置で、中央部から等しい寸法位置に最大を有するものとすることで、エキスパンド格子のたわみを除去し、その後の平坦化ロールにより、うねりを除去して平坦化し、平面形状を維持したまま、エキスパンド格子を耳部打ち抜き手段へと搬送できる。そのため、その後のエキスパンド格子へのペースト状活物質の充填も不良となることなく、確実に行うことができる。
　そして、上下一対の平坦化ロールの表面をいずれも樹脂製としたことにより、上下一対の平坦化ロールの双方のロール表面を金属製とした場合よりも、また、何れか一方のロール表面を金属製とした場合よりも、エキスパンド格子とロール間の摩擦抵抗を大きくでき、エキスパンド格子をロール表面で滑りにくくした状態で搬送することができる。そのため、耳部打ち抜き不良を解消することができる。
本発明のエキスパンド格子製造装置の概略図である。 本発明に用いる方向転換ロールの例を示す外観図である。 本発明に用いる方向転換ロールとエキスパンド格子の当接状態を示す説明図である。 従来のエキスパンド格子製造装置の概略図であり、（Ａ）は鉛ストリップから極板までの製造工程の製造装置の側面図、（Ｂ）は鉛ストリップから極板までの製造工程を示す平面図である。
　図１を用いて、エキスパンド格子製造装置を説明する。
　エキスパンド格子製造装置は、エキスパンド加工手段１と、耳部打ち抜き手段２との間に送りロール３を配置している。送りロール３は、搬送方向転換ロール５、テンションロール６、平坦化ロール７から構成されている。
　本発明にて述べるエキスパンド加工手段１は、鉛を主原料とする鉛ストリップにエキスパンド加工を施すことができるものであれば特に制限はなく、先に述べた第１の方法（ロータリー方式）と第２の方法（レシプロ方式）の何れの方式も用いることができる。
　エキスパンド加工において、格子の網目形状を別のものに変更する段取り替えを円滑に進めることを考慮すると、エキスパンド加工手段１は、ロータリー方式よりレシプロ方式を選択することが好ましい。段取り替え後に、格子の網目形状の高い加工精度を得るために、ロータリー方式ではロータリーカッタの微調整に時間を要する。一方、レシプロ方式では、ユニット化されたプレス金型を全交換するだけで即座に対応できる。
　本発明にて述べる搬送方向転換ロール５は、エキスパンド加工手段１から排出されたエキスパンド格子４の移送方向を変換するものであり、そのロールの軸方向中央部に最大径を有する。又は、軸方向中央部から両端部へと向かう中間位置で、中央部から等しい寸法位置に最大径を有するものであれば他に制限されるものではない。
　図２に、搬送方向転換ロール５の外観図を例示する。ロールの軸方向中央部を最大径とする搬送方向転換ロール５として、図２（ａ）に示すように、ロール軸方向中央部からロール両端部に向かってなだらかな曲線にて傾斜するものを用いることができる。
　尚、本図面では、なだらかな曲線を、上に凸とした膨らんだ形状としているが、下に凸とした窪んだ形状にすることもできる。前記のなだらかな曲線とするのではなく直線としてもよい。
　また、軸方向中央部を最大径とする搬送方向転換ロール５として、図２（ｂ）に示すように、軸方向中央部から両端部へと向かう等しい寸法幅の部分を最大径とし、最大径部の側縁から端部迄を上に凸とする膨らんだ曲線にて結んだ形状を採用することができる。
　尚、最大径部の側縁から端部迄を、下に凸とする窪んだ曲線で結び、窪んだ形状とすることもできる。曲線とするのではなく直線としてもよい。
　更に、搬送方向転換ロール５として、図２（ｃ）に示すように、軸方向中央部から両端部へと向かう中間位置で、中央部から等しい寸法位置に最大径を有し、最大径部の側縁から端部迄を、上に凸とする膨らんだ曲線にて結んだ形状を採用することができる。
　尚、最大径部の側縁から端部迄を、下に凸とする窪んだ曲線で結び、窪んだ形状とすることもできる。曲線とするのではなく直線としてもよい。
　図３に示すように、エキスパンド格子４は、この搬送方向転換ロール５に当接している部分において、エキスパンド格子４の幅方向中央部分又は中央近辺が押し上げられてたわみが取れ、エキスパンド格子４が全体として樽の断面形状に近似した一様な樽型断面形状に修正される。そして、この樽型断面形状が、後述する平坦化ロール７により平坦化される。
　搬送方向転換ロール５の直径は適宜設定されるものであるが、具体的には、最大径を１００～５００mmとし、最小径を１０～１００mmとすることができる。
　搬送方向転換ロール５の材質は、エキスパンド格子４よりも高い硬度を有するものであれば特に制限されるものではないが、具体的には、鉄、ステンレス等を用いることができ、中でもステンレスを用いることが、強度、耐食性に優れ好ましい。
　本発明にて述べるテンションロール６は、搬送方向転換ロール５を経て搬送されたエキスパンド格子４を次の平坦化ロール７に送る途中に設けられる。エキスパンド加工手段１は加工速度が速いので、次の工程に余裕をもって繋げられるように、エキスパンド格子４はある程度たるませた状態で送られる。テンションロール６は上下に可動であり、上方からエキスパンド格子４に一定のテンションかける。エキスパンド格子４は一定のテンションかけられた状態で平坦化ロール７に送られる。
　本発明にて述べる平坦化ロール７は、搬送方向転換ロール５よりも下流側に設けられ、上下一対のロールで構成され、この上下ロールの間にエキスパンド格子４を通過させるものである。
　平坦化ロール７は、上下一対のロールのロール表面を樹脂製とし、上ロールと下ロールの間にエキスパンド格子４を通過させ挟持することで、たわんでいるエキスパンド格子４を平坦化するものである。上下一対のロールのロール表面を樹脂製することで、エキスパンド格子４とロール間の摩擦抵抗を大きくでき、エキスパンド格子４を平坦化ロール７に対して滑りにくくした状態で搬送することができる。
　前記ロール表面を構成する樹脂としては、特に制限されるものではないが、ウレタンゴム、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができ、特にウレタンゴムを用いることが、汎用性、耐久性、価格のバランスが良く好ましい。
　また、樹脂製のロール表面は、金属製ロールを厚み３～３０mmの樹脂層で被覆して構成することが好ましい。樹脂層の厚みが３mm未満であると、樹脂の弾力性が小さいために、エキスパンド格子を平坦化ロール７に通したときにエキスパンド格子を潰しすぎてしまう。逆に３０mmを超える厚みでは、厚みの違いによる効果に差がなく、コストのみが上昇することになる。
　本発明にて述べる耳部打ち抜き手段２は、型を用いたプレス加工により、エキスパンド格子の耳部の形成を行う。また、ロールの表面に打ち抜き用の加工歯を施した回転式の切断機により耳部の形成を行うこともできる。
　本発明の好ましい実施形態を、実施例と比較例の対比により詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
　実施例１
　基本設計として、図１に示すエキスパンド格子製造装置を使用する。このとき、搬送方向転換ロール５として、図２（ａ）に示す形状を採用した。これは、軸方向長さ：４００mm、軸方向中央部の最大径：１６０mm、軸方向両端部の最小径：１００mmである。そして、軸方向中央と軸方向両端部とを直線的に結んだ形状を採用した。平坦化ロール７の駆動ロール及び従動ロールの外形寸法は、どちらも軸方向長さ：４００mm、ロール径：１００mmの金属製であり、それぞれの表面を樹脂で被覆し、樹脂製（樹脂：ウレタンゴム、樹脂層厚み：２０mm）とした。
　比較例１～４
　基本設計として、図１に示すエキスパンド格子製造装置を使用し、搬送方向転換ロール５及び平坦化ロール７の形状、材質を表１に示す仕様とした。平坦化ロール７の駆動ロール及び従動ロールの外形寸法は、実施例１と同じとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　前述した実施例１と、比較例１～４の製造装置によりエキスパンド格子を製造し評価した。評価方法は以下の通りである。
（ア）工程の停止状況
　１時間の工程稼動中、耳部打ち抜き手段２において、エキスパンド格子のうねりとたわみに起因して異常停止した回数で評価し、停止無し：○、停止１～２回：△、停止３回以上：×にて評価を表した。
（イ）エキスパンド格子の寸法異常
　１時間の工程稼動中、うねりとたわみに起因してエキスパンド格子の高さ方向（図１において、エキスパンド格子４の紙面奥行方向）の寸法異常が発生した回数で評価し、異常発生無し：○、異常発生１～２回：△、異常発生３回以上：×にて表した。
　なお、工程の停止が無い場合は、個別に裁断した極板を約１００００枚／時の量で製造できるが、１回停止すると、異常品の排除や工程チェックなどで再稼動に１５分程かかってしまう。そのため、生産数量が大幅に減少し、製造歩留まりも低下する。
（ウ）耳部打ち抜き不良
　１時間の工程稼動中、耳部打ち抜きの不良率で評価し、不良無し：○、不良率１％未満：△、不良率１％以上：×にて評価を表した。
　上記評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２の評価結果から、以下のことが言える。
　比較例１においては、エキスパンド格子にうねりとたわみが多発し、工程の停止が多く、エキスパンド格子の寸法異常も多かった。搬送方向転換ロールを改良した比較例２～４においては、停止状況、エキスパンド格子の寸法異常は改善されるものの、耳部打ち抜き不良は発生していた。これは、平坦化ロールの駆動ロールと従動ロールの双方またはいずれか一方が金属製であることに起因している。対して、本発明の実施例１では、搬送方向転換ロールの形状改良に加え、平坦化ロールの駆動ロールと従動ロール双方の表面を樹脂製としたので、上記評価項目が改善できた。
　以上のように、本発明の装置を用いることにより、エキスパンド格子のうねりとたわみの発生が少なく、寸法異常の少ないエキスパンド格子を製造でき、さらに耳部の打ち抜き不良を解消することができた。
　なお、実施例１は、搬送方向転換ロールとして、図２（ａ）の形状を採用した場合を説明したが、図２（ｂ）、図２（ｃ）の形状を採用した場合も同様の効果が得られた。
１…エキスパンド加工手段、２…耳部打ち抜き手段、３…送りロール、４…エキスパンド格子、５…搬送方向転換ロール、６…テンションロール、７…平坦化ロール。

Claims (1)

  1. 　鉛を主原料とする鉛ストリップをエキスパンド加工して格子の網目を形成するエキスパンド加工手段と、前記加工されたエキスパンド格子の耳部を打ち抜き加工により形成する耳部打ち抜き手段と、前記エキスパンド加工手段から耳部打ち抜き手段へとエキスパンド格子を搬送する途中に設けられる搬送方向転換ロールと、この搬送方向転換ロールよりも下流側に設けられエキスパンド格子を通過させる上下一対の平坦化ロールとを備え、
    　前記搬送方向転換ロールが、ロールの軸方向中央部に最大径を有するか、又は、軸方向中央部から両端部へと向かう中間位置で、中央部から等しい寸法位置に最大径を有し、
    　前記上下一対の平坦化ロールの表面がいずれも樹脂製であることを特徴とするエキスパンド格子製造装置。
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