CN103085212B - 隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺 - Google Patents
隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103085212B CN103085212B CN201310030231.2A CN201310030231A CN103085212B CN 103085212 B CN103085212 B CN 103085212B CN 201310030231 A CN201310030231 A CN 201310030231A CN 103085212 B CN103085212 B CN 103085212B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- roll
- rubber
- refining
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，属橡胶制品技术领域。混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机的上辊温度控制在70～85℃，中辊温度控制在60～75℃，下辊温度控制在20～40℃，压出胶片经滚刀裁切后进行强制风扇冷却，冷却后胶片的温度控制在30±2℃，然后经过四柱液压冲切片机进行切片，最后称量胶片并按每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取。本发明工艺既可以生产不同厚度、质量的内层胶，又可以使内层胶表面光滑，无油渍，气泡量少，能缩短隔震橡胶支座的胶片制作时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，属橡胶制品技术领域。
背景技术
隔震橡胶支座属于橡胶与钢板复合而成的厚制品建筑材料。内层胶片为不同直径，不同厚度，不同质量的橡胶薄片，胶片的均匀度要求很高，由于隔震橡胶支座的型号规格不同，每批钢板的品质不同，钢板质量不同，所以每个隔震橡胶支座的橡胶填充量均有差距。为了使隔震支座的合格率提高到99.5%以上，就需要在钢板的处理结束之后，依照钢板的质量来控制橡胶片的厚度与质量。因而要求内层胶片的厚度具有可调节性。
隔震橡胶支座的内层胶与钢板之间要求无气体，油剂等物质隔离作用的影响，才能够达到很高的粘合强度，因而要求内层胶片表面光滑，无油渍，无水分，气泡少。通常情况下，可以采用挤出机的螺杆压力将胶料压实，气泡含量少，但是螺杆挤出机的口型调节困难，挤出胀大效应严重，很难满足厚度，质量多变的隔震橡胶支座内层胶的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，用该工艺既可以生产不同厚度、质量的内层胶片，又可以使内层胶片表面光滑，无油渍，气泡量少，缩短隔震橡胶支座的胶片制作时间，提高生产效率。
本发明工艺过程如下：混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机的上辊温度控制在70～85℃，中辊温度控制在60～75℃，下辊温度控制在20～40℃，压出胶片经滚刀裁切后进行强制风扇冷却，冷却后胶片的温度控制在30±2℃，然后经过四柱液压冲切片机进行切片，最后称量胶片并按每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取。混炼胶的粗炼和精炼总称热炼。
产品检验表明，只要按上述步骤，在所说的工艺参数范围内都能实现发明目的。
一优化的工艺过程是：粗炼和精炼各用一台两辊开炼机进行，两台开炼机成垂直设置，精炼开炼机与三辊压延机成90°角设置，自动连续供胶传送带设置在精炼开炼机与三辊压延机中间位置，让胶条通过精炼开炼机上的自动割胶刀进行裁切，并通过自动连续供胶传送带送入三辊压延机的中上辊间，三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率和冷却线上滚刀的转动速率可调节，四柱液压机设置在冷却线的两侧，一电子称设置在四柱液压机旁，自动连续供胶传送带、三辊压延机，冷却线的传送带的速率和冷却线上滚刀的转动速率均可调节，生产过程中，上述四个速率同步。按该优化的工艺，生产效率更高，胶片质量更好。
另一优化的工艺过程是：三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率、冷却线上滚刀的转动速率、自动连续供胶传送带以及三辊压延机的速率均可调节，生产过程中，上述四个速率同步；滚刀的线速度与胶片的裁切长度和冷却线传送带的速率相适应。粗炼的过程中添加10～30%的回胶，粗炼时两辊筒的辊温控制在65～80℃，辊距控制在10～12mm，待胶料表面光滑无气泡时进行下片，然后进行精炼，精炼时两辊筒的辊温控制在70～85℃，辊距控制在6～10mm，待胶料表面光滑无气泡时从精炼的开炼机滚筒上自动割取条状胶料通过供胶传送带对压延机进行连续供胶，供胶的速率与压延机胶料的消耗的速率相适应，然后根据胶片的设计厚度调节好压延机辊筒的间距，采用三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在72～78℃，中辊温度控制在60～70℃，下辊温度控制在22～40℃，压延机的辊筒转速根据压延出片效率进行调节，压延胶片通过定宽割边装置对胶片进行定宽割边，定宽割边均按照胶片的尺寸宽度进行割边，然后胶片通过传送带上的滚刀进行裁切，胶片裁切的长度按照所需尺寸长度进行裁切，裁切好的胶片通过传送带送入平带传送装置进行风扇冷却至温度为30±2℃后，再送入四柱液压切片机按照隔震橡胶支座的尺寸进行切片，然后采用电子称进行称量，每层胶片的质量误差控制在设计值的±0.05kg范围内，胶片质量称量好后根据钢板的质量进行胶片搭配收取叠放在百叶车上。搭配胶片必须满足每模胶片与钢板的质量匹配。按该优化的工艺，胶片质量更好，生产效率更高。
本发明工艺既可以生产不同厚度、质量的内层胶，又可以使内层胶表面光滑，无油渍，气泡量少，缩短隔震橡胶支座的胶片制作时间，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1：混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在80±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在85℃，中辊温度控制在75℃，下辊温度控制在40℃，压出胶片经滚刀裁切后进行风冷，冷却后胶片的温度可达32℃，然后经过四柱液压切片机进行切片，最后胶片称量后按照每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取叠放在百叶车上。和现有技术相比，胶片表面光滑，无油渍，气泡量少，能缩短胶片制作时间，提高生产效率。
实施例2：混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在80℃，中辊温度控制在70℃，下辊温度控制在30℃，压出胶片经滚刀裁切后进行风冷，冷却后胶片的温度控制在31℃，然后经过四柱液压切片机进行切片，最后胶片称量后按照每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取叠放在百叶车上。和现有技术相比，胶片表面光滑，无油渍，气泡量少，能缩短胶片制作时间，提高生产效率。
实施例3：混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在75℃，中辊温度控制在72℃，下辊温度控制在22℃，压出胶片经滚刀裁切后进行风冷，冷却后胶片的温度控制在30℃，然后经过四柱液压切片机进行切片，最后胶片称量后按照每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取叠放在百叶车上。和现有技术相比，胶片表面光滑，无油渍，气泡量少，能缩短胶片制作时间，提高生产效率。
实施例4：混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在75℃，中辊温度控制在62℃，下辊温度控制在35℃，压出胶片经滚刀裁切后进行风冷，冷却后胶片的温度控制在28℃，然后经过四柱液压切片机进行切片，最后胶片称量后按照每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取叠放在百叶车上。和现有技术相比，胶片表面光滑，无油渍，气泡量少，能缩短胶片制作时间，提高生产效率。
实施例5：粗炼和精炼各用一台两辊开炼机进行，两台开炼机成垂直设置，精炼开炼机与三辊压延机成90°角设置，自动连续供胶传送带设置在精炼的开炼机与三辊压延机中间位置，让胶条通过精炼开炼机上的自动割胶刀进行裁切，并通过自动连续供胶传送带送入三辊压延机的中上辊间，三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率可调节，冷却线上滚刀的转动速率可调节，四柱液压切片机设置在冷却线的两侧，一电子称设置在四柱液压切片机旁，自动连续供胶传送带、三辊压延机、冷却线的传送带的速率以及冷却线上滚刀的速率均可调节，且四个速率同步；滚刀的线速度与胶片的裁切长度和冷却线传送带的速率相适应。混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在75℃，中辊温度控制在65℃，下辊温度控制在25℃，压出胶片经滚刀裁切后进行风冷，冷却后胶片的温度控制在30℃，然后经过四柱液压机冲片，最后胶片称量后按照每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取叠放在百叶车上。和现有技术相比，胶片表面光滑，无油渍，气泡量少，能缩短胶片制作时间，提高生产效率。
实施例6：粗炼和精炼各用一台两辊开炼机进行，两台开炼机成垂直设置，精炼开炼机与三辊压延机成90°角设置，自动连续供胶传送带设置在精炼的开炼机与三辊压延机中间位置，让胶条通过精炼开炼机上的自动割胶刀进行裁切，并通过自动连续供胶传送带送入三辊压延机的中上辊间，三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率可调节，冷却线上滚刀的转动速率可调节，四柱液压切片机设置在冷却线的两侧，一电子称设置在四柱液压切片机旁，自动连续供胶传送带、三辊压延机速率、冷却线的传送带的速率以及冷却线上滚刀的速率均可调节，生产过程中，上述四个速率同步；滚刀的线速度与胶片的裁切长度和冷却线传送带的速率相适应。经过冷却停放的合格混炼胶按照胶料配方从炼胶车间进行领取后，用两辊压延机对混炼胶进行热炼的第一阶段粗炼，粗炼的过程中添加8～20%的回胶，粗炼时两辊筒的辊温控制在65～70℃，辊距控制在10mm，待胶料表面光滑无气泡时进行下片，送至第二台两辊压延机进行精炼，精炼时两辊筒的辊温控制在75℃，辊距控制在8mm，待胶料表面光滑无气泡时从开炼机滚筒上自动割取条状胶料通过供胶传送带对压延机进行连续供胶，供胶的速率与压延机胶料的消耗的速率相适应，然后根据胶片的设计厚度调节好压延机辊筒的间距，采用三辊压延机进行压延，压延机的上辊温度控制在72℃，中辊温度控制在65℃，下辊温度控制在30℃，压延机的辊筒转速根据压延出片效率进行调节，压延胶片通过定宽割边装置对胶片进行定宽割边，定宽割边均按照胶片的尺寸宽度进行割边，然后胶片通过传送带上的滚刀进行裁切，胶片裁切的长度按照所需尺寸长度进行裁切，裁切好的胶片送入平带传送装置进行强制风冷至温度为29±0.5℃后，再送入四柱液压切片机进行切片，按照隔震橡胶支座的尺寸进行切片，然后采用电子称进行称量，每层胶片的质量误差必须控制在设计值的±0.05kg范围内，胶片质量称量好后根据钢板的质量进行胶片搭配收取停放，搭配胶片必须满足每模胶片与钢板的质量匹配。本实施例的胶片表面更光滑，无油渍，气泡量更少。
实施例7：粗炼开炼机和精炼开炼机成垂直设置，精炼开炼机与三辊压延机成垂直设置，在精炼的开炼机与三辊压延机中间位置设置自动连续供胶传送带，胶条通过精炼开炼机上的自动割胶刀进行裁切，并通过自动连续供胶传送带送入三辊压延机的中上辊间，三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率和冷却线上滚刀的转动速率均可调节，在冷却线的两侧设置四柱液压机切片机，在四柱液压机切片旁各设置一电子称，自动连续供胶传送带、三辊压延机速率、冷却线的传送带的速率以及冷却线上滚刀的速率均可调节，生产过程中，上述四个速率同步；滚刀的线速度与胶片的裁切长度和冷却线传送带的速率相适应。从炼胶车间按照胶料配方领取合格混炼胶，用两辊压延机对混炼胶粗炼，粗炼的过程中添加20%左右的回胶，粗炼时两辊筒的辊温控制在70～75℃，辊距控制在10mm，待胶料表面光滑无气泡时进行下片，送至第二台两辊压延机进行精炼，精炼时两辊筒的辊温控制在80℃，辊距控制在8mm，待胶料表面光滑无气泡时从开炼机滚筒上自动割取条状胶料通过供胶传送带对压延机进行连续供胶，供胶的速率与压延机胶料的消耗的速率相适应，然后根据胶片的设计厚度调节好压延机辊筒的间距，采用三辊压延机进行压延，压延机的上辊温度控制在75℃，中辊温度控制在65℃，下辊温度控制在25℃，根据压延出片效率调节压延机的辊筒转速，按照胶片的尺寸宽度采用定宽割边装置对压延胶片进行定宽割边，然后胶片按照所需尺寸长度通过传送带上的滚刀进行裁切，裁切好的胶片送入平带传送装置进行强制风冷至温度为28±0.5℃后，再送入四柱液压切片机进行切片，按照隔震橡胶支座的尺寸进行切片，然后采用电子称进行称量，每层胶片的质量误差必须控制在设计值的±0.05kg范围内，胶片质量称量好后根据钢板的质量进行胶片搭配收取停放，搭配胶片必须满足每模胶片与钢板的质量匹配。本实施例的胶片表面更光滑，无油渍，气泡量更少。
Claims (3)
1.一种隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，其特征在于：混炼胶先后经粗炼和精炼，热炼后胶料温度控制在90±5℃，并通过自动连续供胶传送带进入三辊压延机进行压延，三辊压延机的上辊温度控制在70～85℃，中辊温度控制在60～75℃，下辊温度控制在20～40℃，压出胶片经滚刀裁切后进行强制风扇冷却，冷却后胶片的温度控制在30±2℃，然后经过四柱液压冲切片机进行切片，最后称量胶片并按每个隔震橡胶支座的橡胶质量收取。
2.如权利要求1所说的隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，其特征在于：粗炼和精炼各用一台两辊开炼机进行，两台开炼机成垂直设置，精炼开炼机与三辊压延机成90°角设置，自动连续供胶传送带设置在精炼开炼机与三辊压延机中间位置，让胶条通过精炼开炼机上的自动割胶刀进行裁切，并通过自动连续供胶传送带送入三辊压延机的中上辊间，三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率和冷却线上滚刀的转动速率可调节，四柱液压机设置在冷却线的两侧，一电子称设置在四柱液压机旁，自动连续供胶传送带、三辊压延机，冷却线的传送带的速率和冷却线上滚刀的转动速率均可调节。
3.如权利要求1所说的隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，其特征在于：三辊压延机的定宽割边装置可调节，冷却线的传送带速率、冷却线上滚刀的转动速率、自动连续供胶传送带速率以及三辊压延机的速率均可调节，生产过程中，上述四个速率同步；滚刀的线速度与胶片的裁切长度和冷却线传送带的速率相适应；粗炼的过程中添加10～30％的回胶，粗炼时两辊筒的辊温控制在65～80℃，辊距控制在10～12mm，待胶料表面光滑无气泡时进行下片，然后进行精炼，精炼时两辊筒的辊温控制在70～85℃，辊距控制在6～10mm，待胶料表面光滑无气泡时从精炼的开炼机滚筒上自动割取条状胶料通过供胶传送带对压延机进行连续供胶，供胶的速率与压延机胶料的消耗的速率相适应，然后根据胶片的设计厚度调节好压延机辊筒的间距，采用三辊压延机进行压延，三辊压延机压延机的上辊温度控制在72～78℃，中辊温度控制在60～70℃，下辊温度控制在22～40℃，压延机的辊筒转速根据压延出片效率进行调节，压延胶片通过定宽割边装置对胶片进行定宽割边，定宽割边均按照胶片的尺寸宽度进行割边，然后胶片通过传送带上的滚刀进行裁切，胶片裁切的长度按照所需尺寸长度进行裁切，裁切好的胶片通过传送带送入平带传送装置进行风扇冷却至温度为30±2℃后，再送入四柱液压切片机按照隔震橡胶支座的尺寸进行切片，然后采用电子称进行称量，每层胶片的质量误差控制在设计值的±0.05kg范围内，胶片质量称量好后根据钢板的质量进行胶片搭配收取叠放在百叶车上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310030231.2A CN103085212B (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310030231.2A CN103085212B (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103085212A CN103085212A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103085212B true CN103085212B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=48198581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310030231.2A Active CN103085212B (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103085212B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175438B (zh) * | 2014-07-22 | 2016-04-20 | 西安航天复合材料研究所 | 一种隔震橡胶支座的精确模压成型方法 |
| CN104827679A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 橡胶支座用橡胶片预成型生产线及生产方法 |
| CN112743883A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-04 | 惠州市赛艺高新材料科技有限公司 | 一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法 |
| CN113510892A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-10-19 | 四川大学 | 一种橡胶支座自动化生产线 |
| CN114536701A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-05-27 | 浙江天铁实业股份有限公司 | 隔震支座硫化用胶片预成型工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101306565A (zh) * | 2007-05-16 | 2008-11-19 | 鑫昌机械工业股份有限公司 | 亲油性橡胶薄制品压延生产方法 |
| CN101973128A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-02-16 | 苏州市金禾橡塑科技有限公司 | 一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺 |
| KR20120063119A (ko) * | 2010-12-07 | 2012-06-15 | 한국타이어 주식회사 | 압연 타이어 트레드 성형기 |
| CN102814907A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 无锡市万丰橡胶厂 | 橡胶薄片的生产工艺 |
-
2013
- 2013-01-28 CN CN201310030231.2A patent/CN103085212B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101306565A (zh) * | 2007-05-16 | 2008-11-19 | 鑫昌机械工业股份有限公司 | 亲油性橡胶薄制品压延生产方法 |
| CN101973128A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-02-16 | 苏州市金禾橡塑科技有限公司 | 一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺 |
| KR20120063119A (ko) * | 2010-12-07 | 2012-06-15 | 한국타이어 주식회사 | 압연 타이어 트레드 성형기 |
| CN102814907A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 无锡市万丰橡胶厂 | 橡胶薄片的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103085212A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103085212B (zh) | 隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺 | |
| CN204566713U (zh) | 橡胶支座用橡胶片预成型生产线 | |
| CN104827679A (zh) | 橡胶支座用橡胶片预成型生产线及生产方法 | |
| CN103191920B (zh) | 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺 | |
| CN101623947B (zh) | 一种超薄型bopet膜及其制造方法 | |
| CN205341589U (zh) | 一种大型弧度板材双曲成型机 | |
| CN202573001U (zh) | 全自动一步法片材成型机 | |
| CN107866980A (zh) | Pp共挤发泡厚板挤出生产线 | |
| CN101722690B (zh) | 表面结皮的自由发泡pvc塑料板材及其制备方法 | |
| CN104290231A (zh) | 一种全包石墨膜压延模切工艺方法以及一体机 | |
| CN206795912U (zh) | 一种覆膜机分切输送装置 | |
| CN110549577A (zh) | 用于制造超宽投影屏pc片材的自动生产线 | |
| CN103862687A (zh) | 一种太阳能背板背膜生产设备及方法 | |
| CN204429975U (zh) | 一种桥架一体化生产设备 | |
| CN105828629B (zh) | 先进的胶基糖形成 | |
| CN106738212A (zh) | 一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 | |
| CN102430594B (zh) | 一种消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法 | |
| CN101234369A (zh) | 一种贴片式迷宫流道滴灌带及生产方法 | |
| CN102441567B (zh) | 镁合金卷板生产六辊冷轧装置 | |
| CN101011704A (zh) | 热轧不锈钢带材生产新工艺 | |
| CN206030360U (zh) | 压延生产线设备 | |
| CN202623109U (zh) | 一种流延机 | |
| CN202180078U (zh) | 一种小型精密金属箔材冷轧机 | |
| CN201957740U (zh) | 薄片类食品压片机 | |
| CN210791973U (zh) | 一种超宽投影屏pc片材的自动生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liao Yunkun Inventor after: Long Yungang Inventor before: Zhu Wei Inventor before: Zhang Zhiqiang Inventor before: Chang Jie Inventor before: Li Zhaobiao |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU WEI ZHANG ZHIQIANG CHANG JIE LI ZHAOBIAO TO: LIAO YUNKUN LONG YUNGANG |
|
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 650000 international printing and packing City, Kunming Town, Guandu District, Yunnan Applicant after: Yunnan Zhen An damping Science and Technology Co., Ltd. Address before: 650000 international printing and packing City, Kunming Town, Guandu District, Yunnan Applicant before: An Earghquake Shock of Yunnan Science and Technology Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: YUNNAN ZHEN'AN SHOCK ABSORPTION TECHNOLOGY CO., LTD. TO: YUNAN QUAKE SAFE SEISMIC ISOLATION TECHNOLOGIES CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 650000 D-2-4-1 and D-2-4-2 block, Kunming international printing and packing City, Guandu Industrial Zone, Kunming, Yunnan Patentee after: Zhenan Science and Technology Co., Ltd. Address before: 650000 international printing and packing City, Kunming Town, Guandu District, Yunnan Patentee before: Yunnan Zhen An damping Science and Technology Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |