CN112743883A - 一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法 - Google Patents

一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法 Download PDF

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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
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    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding

Abstract

本发明公开一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，包括以下实施步骤：S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状。

Description

一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法
技术领域
本发明属于橡胶地板技术领域，具体涉及一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法。
背景技术
橡胶地板属于地面铺装弹性制品，对于产品尺寸的要求严格，尤其是厚度方面，当厚度差炒锅0.4mm，铺装后接缝处会有明显的高低差，给施工带来较大困难，在密封拼接过程中，为了达到接缝平整，就会采用压辊进行碾平，易使橡胶地板的粘接胶水从拼缝处溢出，使拼缝处拱起变形，橡胶地板与胶水的粘接也较难牢固，容易产生脱胶的问题，基于此，在橡胶地板的生产过程中橡胶地板的厚度差控制即为重要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，包括以下实施步骤：
S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；
S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，其中，机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；
S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状，出料收集，即完成制备。
进一步说明的是，所述步骤S1中开炼机橡胶片出片后的胶温为80±5℃。
进一步说明的是，所述橡胶片的宽度为110±5mm，厚度为4～5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过本发明进行橡胶地板的生产，能够提高生产效率，且产品的厚度差小，生产质量较高，极大的减少胶料的浪费，且成品胶片的厚度差能够控制在0.1mm内。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，包括以下实施步骤：
S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；
S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，其中，机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；
S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状，出料收集，即完成制备。
将生产后的胶片进行厚度差测量，最终的厚度差均控制在0.1mm的范围内。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；
S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，其中，机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；
S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状，出料收集，即完成制备。
2.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，其特征在于：所述步骤S1中开炼机橡胶片出片后的胶温为80±5℃。
3.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，其特征在于：所述橡胶片的宽度为110±5mm，厚度为4～5mm。
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