CN211493089U - Pvc建筑模板及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种PVC建筑模板及其制备装置，本实用新型通过在PVC发泡板内预设玻璃纤维网从而大幅提高PVC建筑模板力学性能，可将PVC共挤发泡板提高到静曲强度大于45MPa，弹性模量大于3500MPa；从而可以等同木胶合建筑模板使用，大幅代替木胶合建筑模板，真正实现住建部倡导的建筑模板节材代木，以塑代木，绿色建筑的愿望。本实用新型的制备装置实现了PVC建筑模板流水线的自动化生产，实现了PVC建筑模板上下五层的压合，从而实现PVC建筑模板工业化大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种PVC建筑模板及其制备装置。
背景技术
数据统计，在当前建筑施工中，木胶合模板使用木材十分严重，木胶合模板的平均周转次数在3到8次，使用结束后无法再回收使用。为此，住建部大力倡导建筑模板节材代木，推广以“塑”代木，因而各种新型建筑塑料模板应运而生。由于目前市场上的塑料建筑模板没有从根本上解决塑料模板受热易变形、受冷易脆裂，静曲强度和弹性模量不够的技术问题，虽然塑料建筑模板的产品质量在不断改进，但对施工工艺和应用环境要求比较苛刻的建筑市场，塑料建筑模板的推广进展缓慢，当前仍无法大规模使用。截止到2017年木胶合模板仍占市场份额的85％。
当前PVC发泡建筑模板有两类产品，结皮发泡建筑模板和共挤发泡建筑模板。两类建筑模板在实际使用中其静曲强度和弹性模量与木胶板相比，以同样厚度15mm为例，其差距在一倍以上，见下表
由于PVC建筑模板在力学性能上，与木胶板有很大差距。
在施工中只能增加背楞木方的密度来弥补其不足，如此，就增加了人工成本和木方成本，这样PVC建筑模板的优势就被稀释了，从而导致PVC建筑模板不能被大量推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种具有较强的静曲强度和弹性模量的PVC建筑模板以及可全自动实现制备PVC建筑模板的制备装置。
为达到上述目的，本实用新型提出一种PVC建筑模板，包括PVC发泡板、玻璃纤维网和PVC面皮，所述PVC发泡板上下层表面均压合有所述玻璃纤维网；所述玻璃纤维网外表面包裹有所述PVC面皮。
优选的，所述PVC发泡板的宽度为900mm-1300mm；厚度为6mm-30mm。
优选的，两块玻璃纤维网分别压入所述PVC发泡板的上下面，直至所述玻璃纤维网的表面与所述述PVC发泡板的表面在同等水平面上。
优选的，在步骤5中，所述热合整平工艺为，将所述复合PVC发泡板置于保温箱内，通过上下设置的辊将所述复合PVC发泡板表面整平；所述保温箱的温度为150℃-160℃。
本实用新型还提出一种制备装置，包括PVC发泡板成型模块、压合模块、热合整平模块、冷却定型模块和牵引模块；
所述压合模块包括上玻纤网导入辊、下玻纤网导入辊、上玻纤网压入辊、下玻纤网压入辊、上面皮导入辊、下面皮导入辊、上面皮压入辊、下面皮压入辊、上玻纤网卷辊、下玻纤网卷辊、上面皮卷辊和下面皮卷辊；
所述上玻纤网导入辊与所述下玻纤网导入辊相对设置，形成第一组辊；
所述上玻纤网压入辊和所述下玻纤网压入辊相对设置，形成第二组辊；
所述上面皮导入辊和所述下面皮导入辊相对设置，形成第三组辊；
所述上面皮压入辊和所述下面皮压入辊相对设置，形成第四组辊；
四组辊以所述第一组辊、第二组辊、第三组辊和第四组辊的顺序同水平设置；
所述上玻纤网卷辊上预设有上玻纤网；所述上玻纤网的端头与所述上玻纤网导入辊相连接；
所述下玻纤网卷辊上预设有下玻纤网；所述下玻纤网的端头与所述下玻纤网导入辊相连接；
所述下面皮卷辊上预设有下面皮，所述下面皮的端头与所述下面皮导入辊相连接；
所述上面皮卷辊上预设有上面皮，所述上面皮的端头与所述上面皮导入辊相连接；
所述PVC发泡板成型模块的出料口与所述压合模块中第一组辊的进料口等水平设置；所述压合模块中第四组辊的出料口与所述热合整平模块的进料口等水平设置；所述热合整平模块的出料口与所述冷却定型模块的进料口等水平设置；所述冷却定型模块的出料口与所述牵引模块的进料口同水平设置。
优选的，所述PVC发泡板成型模块包括混料机、双螺旋挤出机和模具；所述混料机的出料口与所述双螺旋挤出机的进料口相连通；所述双螺旋挤出机的出料口与所述模具的出料口相连通；所述模具的出料口与所述第一组辊的进料口等水平设置。
优选的，所述热合整平模块包括保温箱；所述保温箱内设有四组同水平设置的压辊；每一组压辊均为两个上下相对设置的辊。
优选的，所述冷却定型模块为冷却水道；所述牵引模块为六组同水平设置的牵引辊。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型通过在PVC发泡板内预设玻璃纤维网从而大幅提高PVC建筑模板力学性能，可将PVC共挤发泡板提高到静曲强度大于45MPa，弹性模量大于3500MPa；从而可以等同木胶合建筑模板使用，大幅代替木胶合建筑模板，真正实现住建部倡导的建筑模板节材代木，以塑代木，绿色建筑的愿望。
本实用新型的PVC发泡板与传统的木胶合建筑模板对比：
耐候性强：抗腐蚀、耐酸碱、耐潮湿、不长真菌、防虫噬，适用于各种施工作业环境，特别适用于地下及潮湿环境使用。
环保：无污染、无公害、零甲醛。
节能回收：边角料及破旧模板全部可回收。
高防水性：防水、不吸水，可常年浸泡水中外形尺寸基本无变化。
使用方便：可钉、可钻、可刨、可根据建筑图纸量身定制加工。
简化工艺：表面光滑整洁、免刷脱模剂，脱模效果好，可达到清水砼标准。
维护成本低：韧性强、耐冲击、不龟裂、不膨胀、不变形，几乎不需要维护及保养费用。
周转次数高：周转次数是木胶合板的10倍以上。
本实用新型的制备装置实现了PVC建筑模板流水线的自动化生产，实现了PVC建筑模板上下五层的压合，从而实现PVC建筑模板工业化大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中制备装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
本实用新型提出一种PVC建筑模板，包括PVC发泡板、玻璃纤维网和PVC面皮，PVC发泡板上下层表面均压合有玻璃纤维网；玻璃纤维网外表面包裹有PVC面皮。
本实用新型通过在PVC发泡板内预设玻璃纤维网从而大幅提高PVC建筑模板力学性能，可将PVC共挤发泡板提高到静曲强度大于45MPa，弹性模量大于3500MPa；从而可以等同木胶合建筑模板使用，大幅代替木胶合建筑模板，真正实现住建部倡导的建筑模板节材代木，以塑代木，绿色建筑的愿望。
本实用新型的PVC发泡板与传统的木胶合建筑模板对比：
耐候性强：抗腐蚀、耐酸碱、耐潮湿、不长真菌、防虫噬，适用于各种施工作业环境，特别适用于地下及潮湿环境使用。
环保：无污染、无公害、零甲醛。
节能回收：边角料及破旧模板全部可回收。
高防水性：防水、不吸水，可常年浸泡水中外形尺寸基本无变化。
使用方便：可钉、可钻、可刨、可根据建筑图纸量身定制加工。
简化工艺：表面光滑整洁、免刷脱模剂，脱模效果好，可达到清水砼标准。
维护成本低：韧性强、耐冲击、不龟裂、不膨胀、不变形，几乎不需要维护及保养费用。
周转次数高：周转次数是木胶合板的10倍以上。
为了是本实用新型的的技术方案更加明确，将对本实用新型中PVC建筑模板的制备工艺进行描述，PVC建筑模板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将物料混合后置于挤出机2内挤出；
步骤2：将挤出的物料置于模具3内高温定型为PVC发泡板；
步骤3：将两块玻璃纤维网分别压入PVC发泡板的上下面；
步骤4：将两块PVC面皮分别压合于PVC发泡板的上下表面，形成复合PVC发泡板；
步骤5：对复合PVC发泡板进行热合整平工艺；
步骤6：将整平后的复合PVC发泡板进行冷却定型工艺；
步骤7：将冷却定型后的复合PVC发泡板按规格切割后形成PVC建筑模板。
在本实施例中，在步骤1中，物料包括PVC、助剂、钙粉，发泡调节剂、发泡剂、稳定剂和润滑剂。
在本实施例中，在步骤2中，高温定型的温度为160℃-180℃；PVC发泡板的宽度为900mm-1300mm；厚度为6mm-30mm；本实用新型的PVC建筑模板的制备工艺严格控制流程的温度，避免出现温度过低造成热合不好，出现分层现象，温度过高造成面皮熔化和烤焦现象。
在本实施例中，在步骤3中，将两块玻璃纤维网分别压入PVC发泡板的上下面，直至玻璃纤维网的表面与述PVC发泡板的表面在同等水平面上。
在本实施例中，在步骤5中，热合整平工艺为，将复合PVC发泡板置于保温箱16内，通过上下设置的辊将复合PVC发泡板表面整平；保温箱16的温度为150℃-160℃。
本实用新型还提出一种制备装置，包括PVC发泡板成型模块、压合模块、热合整平模块、冷却定型模块和牵引模块；
压合模块包括上玻纤网导入辊4、下玻纤网导入辊5、上玻纤网压入辊6、下玻纤网压入辊7、上面皮导入辊8、下面皮导入辊9、上面皮压入辊10、下面皮压入辊11、上玻纤网卷辊12、下玻纤网卷辊13、上面皮卷辊14和下面皮卷辊15；
上玻纤网导入辊4与下玻纤网导入辊5相对设置，形成第一组辊；
上玻纤网压入辊6和下玻纤网压入辊7相对设置，形成第二组辊；
上面皮导入辊8和下面皮导入辊9相对设置，形成第三组辊；
上面皮压入辊10和下面皮压入辊11相对设置，形成第四组辊；
四组辊以第一组辊、第二组辊、第三组辊和第四组辊的顺序同水平设置；
上玻纤网卷辊12上预设有上玻纤网；上玻纤网的端头与上玻纤网导入辊4相连接；
下玻纤网卷辊13上预设有下玻纤网；下玻纤网的端头与下玻纤网导入辊5相连接；
上面皮卷辊14上预设有上面皮，上面皮的端头与上面皮导入辊8相连；
下面皮卷辊15上预设有下面皮，下面皮的端头与下面皮导入辊9相连接；
PVC发泡板成型模块的出料口与压合模块中第一组辊的进料口等水平设置；压合模块中第四组辊的出料口与热合整平模块的进料口等水平设置；热合整平模块的出料口与冷却定型模块的进料口等水平设置；冷却定型模块的出料口与牵引模块的进料口同水平设置。
在本实施例中，PVC发泡板成型模块包括混料机1、双螺旋挤出机2和模具3；混料机1的出料口与双螺旋挤出机2的进料口相连通；双螺旋挤出机2的出料口与模具3的出料口相连通；模具3的出料口与第一组辊的进料口等水平设置。
在本实施例中，热合整平模块包括保温箱16；保温箱16内设有四组同水平设置的压辊17；每一组压辊17均为两个上下相对设置的辊。
在本实施例中，冷却定型模块为冷却水道18；牵引模块为六组同水平设置的牵引辊19。
在本实施例中，将配比后的物料置于混料机1中进行混料，再送入双螺旋挤出机2中，高温高压挤出，挤出后进入模具3中定型为PVC发泡板，此步为止均为现有技术，不在赘述。
PVC发泡板被传输至上玻纤网导入辊4与下玻纤网导入辊5之间，从而将上玻璃纤维网和下玻璃纤维网压入PVC发泡板的上下面；然后通过上玻纤网压入辊6和下玻纤网压入辊7之间，上玻璃纤维网和下玻璃纤维网压至其表面与PVC发泡板的表面相齐平，接着传输至上面皮导入辊8和下面皮导入辊9之间，从而将PVC面皮压合至PVC发泡板的上下表面，最后进入上面皮压入辊10和下面皮压入辊11之间，将PVC表皮压合于PVC发泡板的表面，实现复合PVC发泡板的制备；与此同时，上玻纤网卷辊12、下玻纤网卷辊13、上面皮卷辊14和下面皮卷辊15为相应的辊输送玻纤网和PVC面皮，每一个卷辊均设有两个，保证玻纤网和PVC面皮的充足。
复合PVC发泡板被输送至保温箱16内，在150℃-160℃的环境下，通过四组同水平设置的压辊17将复合PVC发泡板的上下表面压平，压平后进入冷却水道18进行定型，最后经过六组同水平设置的牵引辊19牵引至切割区，按照所需要的PVC建筑模板的尺寸进行切割工艺，完成制备。
在本实施例汇总，相对设置的辊之间的间距根据实际所需的PVC建筑模板的厚度来设计；每一个辊均通过伺服电机实现驱动。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PVC建筑模板，其特征在于，包括PVC发泡板、玻璃纤维网和PVC面皮，所述PVC发泡板上下层表面均压合有所述玻璃纤维网；所述玻璃纤维网外表面包裹有所述PVC面皮。
2.根据权利要求1所述的PVC建筑模板，其特征在于，所述PVC发泡板的宽度为900mm-1300mm；厚度为6mm-30mm。
3.根据权利要求1所述的PVC建筑模板，其特征在于，两块玻璃纤维网分别压入所述PVC发泡板的上下面，直至所述玻璃纤维网的表面与所述述PVC发泡板的表面在同等水平面上。
4.一种制备装置，用于完成如权利要求1-3中任意一项所述的PVC建筑模板的制备，其特征在于，包括PVC发泡板成型模块、压合模块、热合整平模块、冷却定型模块和牵引模块；
所述压合模块包括上玻纤网导入辊、下玻纤网导入辊、上玻纤网压入辊、下玻纤网压入辊、上面皮导入辊、下面皮导入辊、上面皮压入辊、下面皮压入辊、上玻纤网卷辊、下玻纤网卷辊、上面皮卷辊和下面皮卷辊；
所述上玻纤网导入辊与所述下玻纤网导入辊相对设置，形成第一组辊；
所述上玻纤网压入辊和所述下玻纤网压入辊相对设置，形成第二组辊；
所述上面皮导入辊和所述下面皮导入辊相对设置，形成第三组辊；
所述上面皮压入辊和所述下面皮压入辊相对设置，形成第四组辊；
四组辊以所述第一组辊、第二组辊、第三组辊和第四组辊的顺序同水平设置；
所述上玻纤网卷辊上预设有上玻纤网；所述上玻纤网的端头与所述上玻纤网导入辊相连接；
所述下玻纤网卷辊上预设有下玻纤网；所述下玻纤网的端头与所述下玻纤网导入辊相连接；
所述下面皮卷辊上预设有下面皮，所述下面皮的端头与所述下面皮导入辊相连接；
所述上面皮卷辊上预设有上面皮，所述上面皮的端头与所述上面皮导入辊相连接；
所述PVC发泡板成型模块的出料口与所述压合模块中第一组辊的进料口等水平设置；所述压合模块中第四组辊的出料口与所述热合整平模块的进料口等水平设置；所述热合整平模块的出料口与所述冷却定型模块的进料口等水平设置；所述冷却定型模块的出料口与所述牵引模块的进料口同水平设置。
5.根据权利要求4所述的制备装置，其特征在于，所述PVC发泡板成型模块包括混料机、双螺旋挤出机和模具；所述混料机的出料口与所述双螺旋挤出机的进料口相连通；所述双螺旋挤出机的出料口与所述模具的出料口相连通；所述模具的出料口与所述第一组辊的进料口等水平设置。
6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述热合整平模块包括保温箱；所述保温箱内设有四组同水平设置的压辊；每一组压辊均为两个上下相对设置的辊。
7.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述冷却定型模块为冷却水道；所述牵引模块为六组同水平设置的牵引辊。
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| CN201921222101.8U CN211493089U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | Pvc建筑模板及其制备装置 |
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| CN201921222101.8U CN211493089U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | Pvc建筑模板及其制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115434505A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 上海模新新材料科技有限公司 | 轻质现浇混凝土用新型复合材料建筑模板 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921222101.8U patent/CN211493089U/zh active Active
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