CN112459460A - 一种新型复合木方龙骨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型复合木方龙骨，包括木方，所述木方外侧从内倒要依次设置有缠绕线、塑料层和防水层，所述木方侧面设置有钉眼，所述木方由若干个木条整合并拢形成，所述缠绕线为两层缠绕线反向缠绕于木方外侧，所述塑料层为塑料中添加增强材料形成，所述塑料为PP料、PE料、PET料、PS料、PA料、PC料或ABS料，所述增强材料为连续性玻璃纤维、长玻璃纤维、短玻璃纤维或钙粉，所述防水层为塑料膜包覆形成，所述木方上、下、左、右四个面均设置有若干个钉眼；本发明生产出高强度高质量的木方，并能够实现木方的连续自动化生产，提高了产品的生产效率和生产质量，促进了废旧木材的循环使用，降低了环境污染。

Description

一种新型复合木方龙骨及其制备方法

技术领域

本发明属于复合木方生产加工设备技术领域，特别涉及一种新型复合木方龙骨及其制备方法。

背景技术

在建筑领域中，木方龙骨作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中。由于木方龙骨需求量巨大，有限的森林资源正在逐渐减少。新型可替代传统木方龙骨的产品成为建筑行业中木方龙骨的发展方向，而现有的钢管结构和新材料玻璃钢产品都存在明显的缺陷。钢管结构龙骨由于成本较高，易腐蚀生锈，不便于模板安装等特点，未被广泛应用；新材料玻璃钢产品龙骨由于含有玻璃纤维，工人在使用时，容易造成过敏，身体不适，所以也未被广泛使用，利用旧木模板再次加工，实现资源的二次利用，能够达到节能环保的目的，本申请通过压孔辊对木方外侧压孔，使得外侧包覆层能够与木方更好的结合，且不易脱落，同时复合带材极大的提高了木方的强度，延长了其使用寿命，同时通过压花辊，使得木方外形更加美观。

发明内容

本发明之目的在于提供一种新型复合木方龙骨及其制备方法，生产出高强度高质量的木方，并能够实现木方的连续自动化生产，提高了产品的生产效率和生产质量，促进了废旧木材的循环使用，降低了环境污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型复合木方龙骨，包括木方，所述木方外侧从内倒要依次设置有纤维缠绕线、塑料层和防水层，所述木方侧面设置有钉眼。

优选的，所述木方由若干个木条整合并拢形成。

优选的，所述纤维缠绕线为螺旋缠绕于木方外侧。

优选的，所述缠绕线为两层缠绕线反向缠绕于木方外侧。

优选的，所述塑料层为塑料中添加增强材料形成，所述塑料为PP料、PE料、PET料、PS料、PA料、PC料或ABS料，所述增强材料为玻璃纤维。

优选的，所述玻璃纤维为网状结构。

优选的，所述玻璃纤维为玻璃纤维段，且无规则设置在塑料中。

优选的，所述防水层为塑料膜包覆形成。

优选的，所述木方上、下、左、右四个面均设置有若干个钉眼。

本发明还提供一种新型复合木方龙骨的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将废旧模板加工成长条状，然后通过切割机将木条的两端修整齐平，然后将木条放入到木条输送组件中，木条输送组件包括多组主动链轮、从动链轮、链条槽和导槽，将木条放到链条槽中，链条将带动木条随着输送，木条放置时，前后两根木条衔接紧密，无缝隙，随后木条将进入到导槽中，导槽将多组木条逐渐合并收拢，并拼接成截面为矩形的木方；

第二步、木方经过上下对称设置的压辊将木条进一步整合，使木条拼接更加紧密，然后经过压孔辊在拼接木方的上、下、左、右表面进行压孔；

第三步、木方经过冷模，冷模将对拼接木方进一步收紧，在冷模的侧面设置侧铣刀，侧铣刀对拼接木方的侧面进行修剪；

第四步、拼接木方再次前进，经过缠绕机进行缠绕，缠绕机将纤维缠绕线螺旋缠绕到木方外侧，纤维缠绕线采用涤纶线，纤维缠绕线能够避免多个木条松散，使其紧密结合在一起；

第五步、缠绕有纤维缠绕线的木方进入到第一挤塑模，第一挤塑模将塑料包覆到木方外侧，塑料内添加有增强材料，木方外侧设置有若干个钉孔，塑料与木方的结合效果更好，包覆时，首先上料机中的塑料颗粒在重力作用下进入到干燥机进行干燥，去除塑料颗粒中多余的水分，然后经过螺杆输送机进行对物料进行输送，螺杆输送机外侧设置有四组加热板，四组加热板将螺杆输送机中的塑料颗粒加热至熔融状态，加热板的加热温度设置为200-250摄氏度，熔融状的塑料经过过滤板过滤杂质后，进入到第一挤塑模流道内，第一挤塑模流道分为上下两个且渐变为C形结构，逐渐将型腔包覆，使得熔融状态的塑料进入到第一挤塑模型腔中，经过第一挤塑模出口时将木方包覆形成塑料层；

第六步、木方进入第二挤塑模，第二挤塑模将防水塑料包覆到塑料层的外侧，形成防水层，防水层为塑料膜，第二挤塑模和第一挤塑模结构完全相同；

第七步、包覆有防水层的木方经过压花辊压花，压花辊分为上下左右四组，进而对木方的上下左右四个侧面进行压花，压花辊内部设置为中空结构，且两端设置有旋转接头，压花辊经旋转接头连接水路，从而对压花辊进行冷却降温，放置塑料粘接到压花辊上，同时水路能使塑料快速固化，形成成品木方；

第八步，成品木方经过牵引组件，牵引组件为木方移动提供牵引力，牵引组件设置有两组牵引辊，每组牵引辊的数量为两个，且上下对称设置，牵引辊外侧敷有胶皮，增加牵引辊的牵引摩擦力，使得成品木方能够稳定运行。

本实施例中，木方的规格为70mm*40mm或70mm*48mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明新型复合木方龙骨，具有强度高、耐腐蚀、耐磨、防水、轻便且能够实现废旧模板的可持续循环利用，通过缠绕机将纤维缠绕线将木条进行螺旋缠绕，保证木条的紧实度和木方外形的平整，通过塑料层的增强材料能够增加木方轴向拉伸力和剪切力从而提高木方强度，通过设置防水层，防水层为PP料形成的塑料膜，具有很好的防水性，且能够增强复合木方外表皮拉伸力同时通过压花辊对防水层进行压花，使得木方的外表更加的美观，同时通过牵引组件实现连续自动化生产，提高了产品的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、木方，2、纤维缠绕线，3、塑料层，4、复合带材，5、钉眼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种新型复合木方龙骨及其制备方法，包括木方1，所述木方1外侧从内倒要依次设置有纤维缠绕线2、塑料层3和防水层4，所述木方1侧面设置有钉眼5。

为了能够实现废旧木材的循环使用，本实施例中，所述木方1由若干个木条整合并拢形成。

为了通过涤纶纤维线缠绕于木方1外侧，放置木方1松散，本实施例中，所述纤维缠绕线为螺旋缠绕于木方外侧

为了防止木条松散，同时提高木方的强度，本实施例中，所述缠绕线2为两层缠绕线2反向缠绕于木方外侧。

为了通过塑料层提高木方1的强度，本实施例中，所述塑料层为塑料中添加增强材料形成，所述塑料为PP料、PE料、PET料、PS料、PA料、PC料或ABS料，所述增强材料为玻璃纤维。

为了能够通过网状结构正交或斜交，从而提高复合木方的质量，本实施例中，所述玻璃纤维为网状结构。

为了实现对复合木方的杂乱无章的排布增强，本实施例中，所述玻璃纤维为玻璃纤维段，且无规则设置在塑料中。

为了使木方1具有防水功能，本实施例中，所述防水层4为塑料膜包覆形成。

为了便于塑料更好的与木方1结合，本实施例中，所述木方1上、下、左、右四个面均设置有若干个钉眼5。

本发明还提供一种新型复合木方龙骨的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将废旧模板加工成长条状，然后通过切割机将木条的两端修整齐平，然后将木条放入到木条输送组件中，木条输送组件包括多组主动链轮、从动链轮、链条槽和导槽，将木条放到链条槽中，链条将带动木条随着输送，木条放置时，前后两根木条衔接紧密，无缝隙，随后木条将进入到导槽中，导槽将多组木条逐渐合并收拢，并拼接成截面为矩形的木方；

第二步、木方经过上下对称设置的压辊将木条进一步整合，使木条拼接更加紧密，然后经过压孔辊在拼接木方的上、下、左、右表面进行压孔；

第三步、木方经过冷模，冷模将对拼接木方进一步收紧，在冷模的侧面设置侧铣刀，侧铣刀对拼接木方的侧面进行修剪；

第四步、拼接木方再次前进，经过缠绕机进行缠绕，缠绕机将纤维缠绕线螺旋缠绕到木方外侧，纤维缠绕线采用涤纶线，纤维缠绕线能够避免多个木条松散，使其紧密结合在一起；

第五步、缠绕有纤维缠绕线的木方进入到第一挤塑模，第一挤塑模将塑料包覆到木方外侧，塑料内添加有增强材料，木方外侧设置有若干个钉孔，塑料与木方的结合效果更好，包覆时，首先上料机中的塑料颗粒在重力作用下进入到干燥机进行干燥，去除塑料颗粒中多余的水分，然后经过螺杆输送机进行对物料进行输送，螺杆输送机外侧设置有四组加热板，四组加热板将螺杆输送机中的塑料颗粒加热至熔融状态，加热板的加热温度设置为200-250摄氏度，熔融状的塑料经过过滤板过滤杂质后，进入到第一挤塑模流道内，第一挤塑模流道分为上下两个且渐变为C形结构，逐渐将型腔包覆，使得熔融状态的塑料进入到第一挤塑模型腔中，经过第一挤塑模出口时将木方包覆形成塑料层；

第六步、木方进入第二挤塑模，第二挤塑模将防水塑料包覆到塑料层的外侧，形成防水层，防水层为塑料膜，第二挤塑模和第一挤塑模结构完全相同；

第七步、包覆有防水层的木方经过压花辊压花，压花辊分为上下左右四组，进而对木方的上下左右四个侧面进行压花，压花辊内部设置为中空结构，且两端设置有旋转接头，压花辊经旋转接头连接水路，从而对压花辊进行冷却降温，放置塑料粘接到压花辊上，同时水路能使塑料快速固化，形成成品木方；

第八步，成品木方经过牵引组件，牵引组件为木方移动提供牵引力，牵引组件设置有两组牵引辊，每组牵引辊的数量为两个，且上下对称设置，牵引辊外侧敷有胶皮，增加牵引辊的牵引摩擦力，使得成品木方能够稳定运行；

本实施例中，木方的规格为70mm*40mm或70mm*48mm。

本发明的工作原理：本发明新型复合木方龙骨，具有强度高、耐腐蚀、耐磨、防水、轻便且能够实现废旧模板的可持续循环利用，通过缠绕机将缠绕线将木条进行缠绕，保证木条的紧实度和木方外形的平整，通过塑料层中的增强材料能够增加木方轴向拉伸力和剪切力从而提高木方强度，通过设置防水层，防水层为PP料形成的塑料膜，具有很好的防水性，且能够增强复合木方外表皮拉伸力同时通过压花辊对防水层进行压花，使得木方的外表更加的美观，同时通过牵引组件实现连续自动化生产，提高了产品的生产质量和生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型复合木方龙骨，包括木方，所述木方外侧从内倒要依次设置有缠绕线、塑料层和防水层，所述木方侧面设置有钉眼。

2.根据权利要求1所述的新型复合木方龙骨，其特征在于：所述木方由若干个木条整合并拢形成。

3.根据权利要求1所述的新型复合木方龙骨，其特征在于：所述缠绕线为两层缠绕线反向缠绕于木方外侧。

4.根据权利要求1所述的新型复合木方龙骨，其特征在于：所述塑料层为塑料中添加增强材料形成，所述塑料为PP料、PE料、PET料、PS料、PA料、PC料或ABS料，所述增强材料为玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的新型复合木方龙骨，其特征在于：所述防水层为塑料膜包覆形成。

6.根据权利要求1所述的新型复合木方龙骨，其特征在于：所述木方上、下、左、右四个面均设置有若干个钉眼。

7.一种如权利要求1所述的新型复合木方龙骨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、将废旧模板加工成长条状，然后通过切割机将木条的两端修整齐平，然后将木条放入到木条输送组件中，木条输送组件包括多组主动链轮、从动链轮、链条槽和导槽，将木条放到链条槽中，链条将带动木条随着输送，木条放置时，前后两根木条衔接紧密，无缝隙，随后木条将进入到导槽中，导槽将多组木条逐渐合并收拢，并拼接成截面为矩形的木方；

第二步、木方经过上下对称设置的压辊将木条进一步整合，使木条拼接更加紧密，然后经过压孔辊在拼接木方的上、下、左、右表面进行压孔；

第三步、木方经过冷模，冷模将对拼接木方进一步收紧，在冷模的侧面设置侧铣刀，侧铣刀对拼接木方的侧面进行修剪；

第四步、拼接木方再次前进，经过缠绕机进行缠绕，缠绕机将纤维缠绕线螺旋缠绕到木方外侧，纤维缠绕线采用涤纶线，纤维缠绕线能够避免多个木条松散，使其紧密结合在一起；

第五步、缠绕有纤维缠绕线的木方进入到第一挤塑模，第一挤塑模将塑料包覆到木方外侧，塑料内添加有增强材料，木方外侧设置有若干个钉孔，塑料与木方的结合效果更好，包覆时，首先上料机中的塑料颗粒在重力作用下进入到干燥机进行干燥，去除塑料颗粒中多余的水分，然后经过螺杆输送机进行对物料进行输送，螺杆输送机外侧设置有四组加热板，四组加热板将螺杆输送机中的塑料颗粒加热至熔融状态，加热板的加热温度设置为200-250摄氏度，熔融状的塑料经过过滤板过滤杂质后，进入到第一挤塑模流道内，第一挤塑模流道分为上下两个且渐变为C形结构，逐渐将型腔包覆，使得熔融状态的塑料进入到第一挤塑模型腔中，经过第一挤塑模出口时将木方包覆形成塑料层；

第六步、木方进入第二挤塑模，第二挤塑模将防水塑料包覆到塑料层的外侧，形成防水层，防水层为塑料膜，第二挤塑模和第一挤塑模结构完全相同；

第七步、包覆有防水层的木方经过压花辊压花，压花辊分为上下左右四组，进而对木方的上下左右四个侧面进行压花，压花辊内部设置为中空结构，且两端设置有旋转接头，压花辊经旋转接头连接水路，从而对压花辊进行冷却降温，放置塑料粘接到压花辊上，同时水路能使塑料快速固化，形成成品木方；

第八步，成品木方经过牵引组件，牵引组件为木方移动提供牵引力，牵引组件设置有两组牵引辊，每组牵引辊的数量为两个，且上下对称设置，牵引辊外侧敷有胶皮，增加牵引辊的牵引摩擦力，使得成品木方能够稳定运行。

8.根据权利要求7新型复合木方龙骨的制备方法，木方的规格为70mm*40mm或70mm*48mm。

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