CN202007525U - 一种建筑用塑木模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用塑木模板，包括一层塑木基板，所述熔融状态的塑木基板挤压入至少上下两层平行间隔且与冷却压延成型后的塑木基板融合为一体的增强网格。本实用新型的有益效果是：由一台板材挤出平模头挤出，一次性加入两层增强网格，简化了制造工艺。增强网格直接与熔化状态的塑木材料混合延压，不用任何胶粘剂，避免了出现脱层分离的缺点。可以使用在比较恶劣的环境中，强度高，成本较低。

Description

一种建筑用塑木模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用材料，特别涉及一种利用废旧塑料制造的建筑用塑木模板。

背景技术

目前在建筑领域，梁、柱、特别是每层楼都需要浇灌水泥，因此需用大量模板。现在用于建筑的模板绝大部分是木质或竹质，铁质模板已很少使用。随着国家对森林乱砍乱伐的重视，一种新的替代材料：塑木模板悄然兴起。在同行业中生产的可用于建筑的塑木模板有以下几种：

1.     一般利用单螺杆或双螺杆挤出机，装以板材平模头，挤出后经压延机压光

冷却后，切割成一定规格的板材。或者利用模头内复合模头，挤出的中间含木塑材料，两面一层有色或白色不含木粉的热塑性树脂。但以上产品木粉添加量少，成本高，并且没有增强网类在里面，因此夏季使用容易弯曲下垂，冬季做为建筑模板使用拆模时很容易被折断或坠地摔碎。

2.     利用模具，用垫压机压制而成的模板，这种工艺制成的模板能够加入玻纤

类网格布作为增强网，但工艺复杂，产量低，需人工来完成的工序很多，一般的工序为：①先铺一层铁皮；②再放一层防粘膜；③铺一层热塑树脂覆膜或片；④铺一层玻纤类网格制品；⑤将一定规格的模具压上去；⑥将经过高温混合的塑木混合物铺装到模具内，上层的工序与以上相同，最后送入热压机热压。工序如此复杂，不能达到自动化生产，且规格单一、换板材规格就要换模具，偶尔温度和时间掌握不好还会出很多废品，出现各层粘合不好，造成脱层分离。

3.采用三层合一的形式，一层塑木基板，两层玻纤另还有两层热塑树脂薄片，涂上胶粘剂后有热压机压制成一体。它的不足是：1.容易脱胶分层；2.成本高，如果用水性胶很容易被水融开，用热固树脂或高分子热熔类胶粘剂，再加上两层热塑树脂薄片，这两项成本就达每平米十五元以上。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，强度高，成本低的建筑用塑木模板。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种建筑用塑木模板，包括一层塑木基板，所述熔融状态的塑

木基板挤压入至少上下两层平行间隔且与冷却压延成型后的塑木基板融合为一体的增强网格。

优选的，上述增强网格为两层，位于塑木基板内部。

上述增强网格为四层，中间两层位于塑木基板内部，上下两层增强网格为能

够与塑木基板内塑料成分相熔合的高分子材料增强网格，所述高分子材料增强网格挤压入塑木基板的上下表层，这样模板的强度更高。

为了模板表面比较光滑美观，上述塑木基板上下表面分别加热熔合有一层热

塑性树脂薄片。

本实用新型的有益效果是：

1.主要成分来自废旧塑料，废物再利用不但保护了环境而且也节能减排。2.增强网格直接与熔融状态的塑木材料混合延压，不用任何胶粘剂，避免了出现脱层分离的缺点。3. 加入了两层增强网格，做模板使用时，钢钉固定边缘开裂现象大大降低，并且夏季不会出现严重的下垂弯曲和冬季断裂的现象，使用次数显著提高。4.耐水性强，不会因为水泡出现脱层。5.能够自动化生产，流水线作业，节省了人力降低了成本。

附图说明   

图1为本实用新型第1种形式的结构示意图。

图2为本实用新型第2种形式的结构示意图。

图3为本实用新型第3种形式的结构示意图。

图4为加工本实用新型的压延机的结构示意图。

图5为加工本实用新型的压延机的局部结构示意图。

图6为植入圆形对辊的结构示意图。

图7为挤出机结构示意图。

图中：1塑木基板，2增强网格，3 高分子材料增强网格，4热塑性树脂薄片，5模头，6平圆压延对辊，7植入圆形对辊，8热塑树脂复合压延对辊，9压光冷却定型对辊a，10压光冷却定型对辊b，11牵引对辊，12调整装置，13增强网格卷，14热塑树脂类薄片卷，15电机，16链条，17抹平装置，18加热板，19物料托盘,20强制喂料机，21挤出机。

具体实施方式

本实用新型完全实现了一台板材挤出平模头5挤出，并可一次性加入两层增强网格2，增强网格2可以采用具有一定强度的网孔类加强筋，例如：高分子材料类、金属类等。还可不用任何胶粘剂一次性自然给板材两面覆上一层热塑性树脂薄片4。

本实用新型具体结构为：包括一层塑木基板1，熔融状态的塑木基板1挤压

入至少上下两层平行间隔且与冷却压延成型后的塑木基板1融合为一体的增强网格2。它可以进一步加工成以下三种形式：

1.  如图1所示，将上下两层增强网格2挤压入熔融状态的塑木基板1内部，

再经过冷却压延成型，与塑木基板1融合为一体，增强网格2可以采用任意具有一定强度的网孔类加强筋。

2.  如图2所示，增强网格为四层，生产中一次加入四层增强网格，中间两

层增强网格直接被挤压入塑木基板内部，同时上下两层增强网格平压在塑木基板上下表面，再经过一次挤压，上下两层增强网格进一步将中间两层增强网格挤压入塑木基板内更深处，同时上下两层增强网格嵌入塑木基板表层内，上下两层增强网格为能够与塑木基板内塑料成分相熔合的高分子材料增强网格，再进过二次加热压延，塑木基板表面被抹平并且与高分子材料增强网格熔合为一体。

3.如图3所示，在第一种形式的基础上，在塑木基板1上下表面分别加热熔合一层热塑性树脂薄片4。

具体工艺如下：

一、     塑木基板1的材料。主要成分为塑料和木质纤维，塑料成分来自再利

用的废旧塑料，用废旧塑料粉碎机将废旧塑料粉碎成约10mm×10m的碎片，做成PP60%和PE40%的混合料，用废旧塑料加工成的塑料碎片能与木纤维较好地混合，不像再生颗粒会滚动，出现喂料不均的现象，避免了废旧塑料二次造粒时塑性的降低。

取PP60%和PE40%的混合料40斤，加入木质纤维６０斤，其中木质纤维需要烘干至含水量低于２％，将其投入混炼机进行充分混合，然后再加入钛酸酯或硅烷偶联剂1.5％，硬脂酸２％，聚乙烯腊１％，炭黑２％，充分混合。加入偶氮二甲酰胺（ＡＣ）０.5－１％，进行发泡，发泡的优点在于减轻重量降低成本，并可阻止裂缝的延伸。

二、     加工设备。

包括压延机和挤出机，压延机如图4、5、6所示，包括架体、模头5和上下并列且相互间隔的对辊，若干对辊直线排列并且通过链条16连接有电机15，在电机15的驱动下，对辊转动，被压延的板材在对辊之间直线运行。对辊依次包括平圆压延对辊6、植入圆形对辊7、热塑树脂复合压延对辊8、压光冷却定型对辊和牵引对辊11。两个增强网格卷13分别安置在对辊的上下方合理位置。热塑树脂复合压延对辊8上下两侧分别设置有至少一个热塑树脂类薄片卷14，热塑树脂类薄片卷14上的热塑树脂类薄片延伸入热塑树脂复合压延对辊8之间。植入圆形对辊7与热塑树脂复合压延对辊8之间设置有抹平装置17，抹平装置17与热塑树脂复合压延对辊8之间设置有加热板18。

如图7所示，强制喂料机20的出口连在挤出机21的进料口上，由挤出机21的模头将塑木聚合物挤出，挤出机21采用两台锥形双螺杆挤出机。

双机挤出的优点是塑化好，可不用颗粒而直接使用碎片，可使塑木聚合物中的木纤维分散均匀，并且可将木质纤维添加到65％，而同行业解决木粉团聚性的方法是1.少加，2.用化学助剂（硬脂酸等）来改善木质纤维的团聚性，3.先做成塑木颗粒来解决木质纤维的团聚性。

三、加工过程。

其加工过程为：首先在生产之前，将增强网格卷13上的两层增强网格2从平圆压延对辊6前绕过，并先将其拉至牵引对辊11中间压紧，启动电机15将其拉平。模头5的出料口位于上下增强网格2之间，模头5的吐出塑木聚合物通过物料托盘19落在下层增强网格2上，对辊转动后，塑木聚合物便被夹在两层增强网之间。

然后，植入圆形对辊7表面为凹凸面，采用有梯形、圆形或菱形凹槽的网格状表面。当植入圆形对辊7转动时，塑木聚合物陷入植入圆形对辊7表面的凹槽内，同时将上下两层的增强网格2挤入塑木聚合物内一定深度，将增强网格2挤入到塑木聚合物中部，加工成形式1，再随着植入圆形对辊7转动塑木聚合物从植入圆形对辊7表面的凹槽内扣出。

继而，抹平装置17采用一种内加电加热管或导热油的空心钢管，固定在架体上，它可设定一定温度，将运行过来的表面有凸起的塑木板材加热，并在运行该过程中将塑木板材表面抹平，实现了将增强网格2掩埋在塑木聚合物里面，加工成形式1的塑木模板。

然后，热塑树脂类薄片卷14上的热塑树脂类薄片延伸入热塑树脂复合压延

对辊之间。加热板18端面为圆弧面并通过螺栓连接在架体上的长条形槽孔上，加热板18连接在长条形槽孔末端时，加热板18的圆弧面表面与热塑树脂复合压延对辊8表面距离约为1mm，加热板18的作用是给塑木材料和热塑树脂类薄片二次加温，使塑木材料和热塑树脂类薄片表面熔化，控制好温度，可以使热塑树脂类薄片与塑木板材表面熔合在一起，加工成形式3的塑木模板。

最后，采用多个压光冷却定型对辊，例如并排的压光冷却定型对辊a9

和压光冷却定型对辊b10，压光冷却定型对辊内设置有冷却装置，冷却装置采用循环水冷管。将塑木板材冷却定型，并同时进一步将塑木板材表面压延的更加光滑。牵引对辊11比其它对辊直径略大，这样在轴速相同的情况下，牵引对辊11的线速比其它对辊快，从而能够对增强网格2起到较大的牵拉力，防止生产中的塑木板材下垂，也可以增加压光冷却定型对辊表面对塑木板材的滑动摩擦力，压光效果更好。牵引对辊11表面设置有橡胶层，增加摩擦力，提高了牵引力。再经过纵向、横向切割，这样被加入两层增强网的模板就形成了。

在生产之前，在对辊两侧分别再增加一个增强网格卷，这样四层增强网格从平圆压延对辊6前牵过，并将其拉至牵引对辊11中间压紧，启动电机15将其拉平。模头5的出料口位于增强网格2之间，模头5的吐出塑木聚合物通过物料托盘19落增强网格之间，对辊转动后，塑木聚合物便被夹在增强网之间，中间两层增强网格经过、平圆压延对辊6直接被挤压入塑木基板内部，同时上下两层增强网格平压在塑木基板上下表面，再经过植入圆形对辊7的挤压，上下两层增强网格进一步将中间两层增强网格挤压入塑木基板内的更深处，同时上下两层增强网格嵌入塑木基板表层内，上下两层增强网格为能够与塑木基板内塑料成分相熔合的高分子材料增强网格，再经过加热板18二次加热、压延，塑木基板表面被抹平并且与高分子材料增强网格熔合为一体。图5中，A处表示增强网格被压入塑木聚合物内状态，B处表示塑木聚合物的凸点被加热抹平装置熔融抹平状态。最后加工成了形式2的塑木模板。

在运行过程中可以根据实际需要，通过电机15调整对辊的转速，通过调整装置12调整对辊间距，控制循环水冷管以及电加热管或导热油的温度。使用链条16的优点是，上下对辊可调范围大小，可压延比较厚的板材，而齿轮传动压制厚板时齿牙容易脱开，节省带减速机的同步电机15，制造工艺简单。

这样板材的特点是被加入的两层增强网格2不是被复合粘在一起的，而是被埋在里面一体的，它不会出现多层复合工艺的增强网格2会出现脱层分层。增强网格2采用金属材料的也是这个原理，只是使用前要做一些处理，如冲孔钢板网，冲孔铁皮，使用前先除油、除锈，磷化液磷化，然后烘干。使用上述设备就完全可生产出高强度的模板，可做桥梁模板使用。它并且也可回收再利用，其回收方法是，用模温机，正负极备一个尖头的夹子，夹板材两端，使板内金属物升温，达到一定温度，塑木聚合物自然脱落。加入了两层增强网格2，做模板使用时，钢钉固定边缘开裂现象大大降低，以上工艺和产品可实现真正的自动化生产，流水线作业，节省了人力降低了成本，并且夏季不会出现严重的下垂弯曲和冬季断裂的现象，使用次数显著提高。

上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。

Claims (4)

1.一种建筑用塑木模板，其特征在于：包括一层塑木基板，所述熔融状态的塑木基板挤压入至少上下两层平行间隔且与冷却压延成型后的塑木基板融合为一体的增强网格。

2.根据权利要求1所述的建筑用塑木模板，其特征在于：所述增强网格为两层，位于塑木基板内部。

3.根据权利要求1所述的建筑用塑木模板，其特征在于：所述增强网格为四层，中间两层位于塑木基板内部，上下两层增强网格为能够与塑木基板内塑料成分相熔合的高分子材料增强网格，所述高分子材料增强网格挤压入塑木基板的上下表层。

4.根据权利要求1或2所述的建筑用塑木模板，其特征在于：所述塑木基板上下表面分别加热熔合有一层热塑性树脂薄片。

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