CN107662268A - 一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板及其制造方法，为解决现有热压法制备木塑复合板板坯厚度方向易出现塑料薄膜聚集和波浪型断面密度分布，木塑板材综合力学性能差的问题，进而提出一种麻纤维增强定向多层木塑复合板。其组分和重量百分数为：木质原料占60%～90%；麻纤维占5%～25%；热塑性塑料占4%～30%；偶联剂占1%～2%；所述麻纤维增强定向木塑复合刨花板具有多层结构，在底层和表层使用木材刨花和塑料薄片的混合物定向铺装，在底层和表层之间有麻纤维。本发明静曲强度、弯曲弹性模量、抗冲击性能、表面平整度和美观性均优越，提升了木塑板材产品的综合力学性能，增加了产品附加值。本发明还公开了一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法。

Description

一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板及其制造方法

技术领域

本发明涉及于一种木塑复合材料，具体涉及一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，尤其是麻纤维增强大尺寸木质刨花定向多层木塑复合板；本发明还涉及一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法。

背景技术

木塑复合材料是复合材料领域增长最快的新型聚合物复合材料之一。挤出、注射和热压是三种主要的生产木塑复合材料的方法，但是挤出和注射法限制了其产品的尺寸，因此热压法是生产大幅面木塑复合材料的最优方法。

现有的木塑复合材料生产技术要求木质原材料的尺寸足够小，工业通常使用40～100目的粉状木质纤维，原材料的磨粉不仅增加了能耗，而且也是粉尘污染和噪声污染的源泉。使用大尺寸原料，能保持原料的原始结构少被破坏，从而有利于增加产品的各项性能，并能起到节能降噪的作用。木塑复合材料的主要原料包括木质原料和塑料，在成本上，塑料的价格高于木质原料的价格，因此提高产品中木质原料的含量可以降低产品的成本。然而，现有木塑复合材料中木质原料的质量分数一般在20%到50%，当木质原料含量高于50%时，木质原料与塑料混合物的流动性差，与设备管壁的摩擦阻力较大，造成产品均匀性差和表面开裂等缺陷，因此如何通过新的工艺提高木塑复合材料中木质原料的含量成为研究的重点和热点。

在传统热压法生产木塑料复合材料的过程中，塑料颗粒的密度大于木质原料的密度，从而在混合过程中，密度大的塑料与密度小的木质原料很难混合均匀，甚至在铺装和热压过程中，密度大的塑料颗粒将向板坯的底层滑漏，从而导致塑料含量和密度在产品厚度方向上分布不均。虽然长尺寸木质原料有利于增加最终产品的性能，但使用颗粒塑料导致的上述滑漏和分布不匀现象更明显。中国发明专利CN103659946公开的定向木塑复合板，其使用塑料薄膜替代塑料颗粒在一定程度上避免了颗粒塑料滑漏，但塑料薄膜在用于制造木塑复合板材时容易在板坯的厚度方向上出现聚集，从而会形成波浪型断面密度分布（VDP），因此同样很难制备出匀质木塑复合板材。

此外，木塑复合刨花板的力学性能已经能够满足建筑工程和家居装饰的需要，但在承重家具、航空器、交通工具等具有较高力学承载需要的应用场合，还需要在保持其表面装饰特性不降低的前提下进一步提高木塑复合刨花板的强度、韧性等物理力学性能。

发明内容

为了克服现有技术木塑复合板制备过程中存在的因木质原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均带来的资源利用不合理、能量消耗大、木塑板材综合力学性能差的问题，本发明阐述了一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板及其制造方法，以木质刨花和热塑性塑料薄膜和薄片为主要原料，采用塑料薄片与大尺寸木质刨花混合之后再辅以麻纤维进行多层定向铺装的生产工艺，克服传统木塑复合材料制备工艺及产品的缺陷，制备木质原料尺寸大、含量高，产品物理力学性能好的大幅面定向木塑复合板，该板材在建筑、家具、交通工具、航空器等领域有广泛的应用潜力。

本发明所采用的技术方案是：一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其组分和重量百分数为：木质原料占60%～90%；麻纤维占5%～25%；热塑性塑料占4%～30%；偶联剂占1%～2%；所述木质原料为木材刨花，所述麻纤维增强定向木塑复合刨花板具有多层结构，所述多层结构至少具有底层和表层，所述底层和所述表层使用木材刨花和热塑性塑料制成的塑料薄片的混合物定向铺装，在所述底层和表层之间铺设有麻纤维。

优选的是：所述麻纤维为亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维及剑麻纤维中的一种或多种的组合；所述麻纤维无捻单向铺设于所述底层和表层之间；所述的热塑性塑料为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、尼龙、聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯中的一种或几种；所述热塑性塑料是原生料或经回收获得的再生料；所述木质原料的含水率在5%以下；所述木质原料长度方向与板材轴向成0～30度夹角；所述木材刨花为杨木刨花，其长度为60～100mm，宽度为15～20mm，厚度为0.2～0.5mm；所述塑料薄片长度为60～100mm，宽度为15～20mm，厚度为0.05～0.2mm。

优选的是：所述麻纤维无捻单向铺设于所述底层和表层之间时经过锚固，且保持锚固状态至定向木塑复合刨花板成型。

优选的是：所述麻纤维经加捻制成有捻纱线，所述有捻纱线经编织成经纬向的织物后再铺设于所述底层和表层之间。

优选的是：底层和表层之间具有中间层，所述麻纤维至少铺设于所述中间层的中心平面，其上下叠加有塑料薄膜片层。

优选的是：所述塑料薄膜片层为多层，其与麻纤维相邻交错叠加，且沿板材中间层的中心平面对称；所述底层和所述表层均通过定向装置进行定向铺装而成，所述表层和所述底层的铺装方向总体呈平行关系。

一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法，包括以下步骤：步骤一、木质原料备料：将木材通过刨片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式加工成长20mm～200mm、宽2mm～20mm、厚0.1mm～2mm规格的木刨花备用；步骤二、原料预处理：对所述木质原料进行高温干燥或热水抽提处理或二者的组合，并将木质原料的含水率干燥至5%以下，同时降低木质原料的表面能；然后使用喷涂方法将占定向木塑复合刨花板质量1%～2%的液态偶联剂施加在预处理后的木质原料上；步骤三、塑料加工：将部分热塑性塑料加工成塑料薄膜；并将部分热塑性塑料加工成长度为60mm～100mm，宽度为15mm～20mm，厚度为0.05mm～0.2mm的热塑性塑料薄片；步骤四、滚筒混合：将热塑性塑料薄片与所述木刨花置于滚筒中混合均匀，获得木刨花与塑料薄片的混合物；步骤五、多层铺装：所述多层铺装至少包括底层定向铺装和表层定向铺装，将经步骤四获得的木刨花与塑料薄片的混合物、经步骤三获得的塑料薄膜以及麻纤维进行分层铺装；其中以木刨花与塑料薄片的混合物进行所述底层定向铺装和所述表层定向铺装，在所述底层定向铺装结束后进行中间层铺装，再进行表层定向铺装并获得多层叠加定向板坯；所述中间层铺装时使用塑料薄膜和麻纤维交错逐层铺装；步骤六、热压及冷压：将多层叠加定向板坯经冷压及热压制得板材；步骤七、后期加工：进行裁边和表面处理后陈放。

优选的是：步骤五中所述麻纤维为亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维及剑麻纤维中的一种或多种的组合；所述麻纤维为无捻单向铺装于所述多层叠加定向板坯中。

优选的是：步骤五中所述麻纤维铺设于所述底层和表层之间时经过锚固，且保持锚固状态至定向木塑复合刨花板成型。

优选的是：步骤五中所述麻纤维为麻纤维织物，所述麻纤维织物是将麻纤维加捻成线，再将获得的麻纤维线经纬向编织成的织物。

采用本发明所述技术方案可以提高木质原料的使用量，实现小材大用、劣材优用，且因大量使用天然纤维材料增强，未引入无机材料进行增强，使以该技术方案获得的木塑复合材再生和循环利用较之其它复合材料变得更加容易；本技术可用于制备高性能的木塑复合材料，同时木质原料和塑料被均匀分散，内部力学性能更稳定，有效的避免了板坯厚度方向易出现的塑料薄膜聚集和波浪型断面密度分布，克服了现有技术木塑复合板制备过程中存在的因木质原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均带来的资源利用不合理、能量消耗大、木塑板材综合力学性能差的问题；同时由于表层使用木材刨花和塑料薄片的混合物铺装而成，而中间层使用麻纤维和塑料薄膜铺装而成，有利于在保持木塑复合材料表面装饰性的前提下提高了木塑复合板材的综合力学性能，并能有效提高木塑复合板材的表面平整度和美观性，并实现了劣材优用、增加了产品附加值。

附图说明

图1是本发明麻纤维增强定向木塑复合刨花板制造流程示意图；

图2是本发明麻纤维增强定向木塑复合刨花板定向多层铺装板坯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

具体实施方式1：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其组分和重量百分数为：木质原料占60%～90%；麻纤维占5%～25%；热塑性塑料占4%～30%；偶联剂占1%～2%；所述木质原料为木材刨花，所述麻纤维增强定向木塑复合刨花板具有多层结构，所述多层结构至少具有底层和表层，所述底层和所述表层使用木材刨花和热塑性塑料制成的塑料薄片的混合物定向铺装，在所述底层和表层之间铺设有麻纤维。

本实施方式的技术效果是：可以提高木质原料的使用量，实现小材大用、劣材优用，可用于制备高性能的木塑复合材料，同时木质原料和塑料被均匀分散，内部力学性能更稳定，有效的避免了板坯厚度方向易出现的塑料薄膜聚集和波浪型断面密度分布，克服了现有技术木塑复合板制备过程中存在的因木质原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均带来的资源利用不合理、能耗大、木塑板材综合力学性能差的问题；且因大量使用天然纤维材料增强，未引入无机材料进行增强，使以该技术方案获得的木塑复合材再生和循环利用较之其它复合材料变得更加容易。

具体实施方式2：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，所述麻纤维为亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维及剑麻纤维中的一种或多种的组合；所述麻纤维无捻单向铺设于所述底层和表层之间；所述的热塑性塑料为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、尼龙、聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯中的一种或几种；所述热塑性塑料是原生料或经回收获得的再生料；所述木质原料的含水率在5%以下；所述木质原料长度方向与板材轴向成0～30度夹角；所述木材刨花为杨木刨花，其长度为60～100mm，宽度为15～20mm，厚度为0.2～0.5mm；所述塑料薄片长度为60～100mm，宽度为15～20mm，厚度为0.05～0.2mm；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：利用麻纤维无捻单向铺设力学性能优异的特点，将麻纤维直接用于木塑复合刨花板的增强，由于木塑复合刨花板所述底层和表层之间具有麻纤维无捻单向铺装，可从宏观上使木塑复合板材的静曲强度、弯曲弹性模量得到改善，热塑性塑料和麻纤维结合可以使板材内结合强度得到改善；薄片状的热塑性塑料和大尺度杨木刨花的复合使板材的吸水厚度膨胀率降低，进而使木塑复合板材的性能更加优越；本技术使木塑复合刨花板在改善木塑复合材料表面装饰性的前提下，提高了木塑复合板材的综合力学性能。

具体实施方式3：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，所述麻纤维无捻单向铺设于所述底层和表层之间时经过锚固，且保持锚固状态至定向木塑复合刨花板成型；其他与具体实施方式1或2相同。

本实施方式的技术效果是：无捻单向铺设于板坯的麻纤维在铺设时经过锚固，使其具有了预应力，再复合制得板材力学性能优越；当板坯经过热压和冷压，热塑性塑料熔融与具有预应力的麻纤维形成机械啮合，获得更强的板材，这种板材可用于作为工程材料和具有特定性能要求的结构部件，拓宽了木塑复合材的应用领域。

具体实施方式4：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，所述麻纤维经加捻制成有捻纱线，所述有捻纱线经编织成经纬向的织物后再铺设于所述底层和表层之间；其他与具体实施方式1～3中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：从宏观上使木塑复合板材的静曲强度、弯曲弹性模量、内结合强度等力学指标得到综合改善，使板材的吸水厚度膨胀率降低，进而使木塑复合板材的性能更加优越；也是在保持木塑复合材料表面装饰性的前提下提高了木塑复合板材的综合力学性能。

具体实施方式5：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，底层和表层之间具有中间层，所述麻纤维至少铺设于所述中间层的中心平面，其上下叠加有塑料薄膜片层；其他与具体实施方式2～4中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：沿板材中心轴向对称使板材即使在高温环境下也不容易因内应力不均衡而发生翘曲变形，避免使用过程中出现材料缺陷；且由于采用麻纤维上下叠加塑料薄膜铺装方式，使塑料与增强纤维织物片层之间更好的形成机械啮合，使板材不容易破损。

具体实施方式6：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，所述塑料薄膜片层为多层，其与麻纤维相邻交错叠加，且沿板材中间层的中心平面对称；所述底层和所述表层均通过定向装置进行定向铺装而成，所述表层和所述底层的铺装方向总体呈平行关系。

本实施方式的技术效果是：由于采用这样一种铺装方式使塑料与增强纤维织物片层之间产生机械啮合，在增强纤维织物片层与塑料薄膜片层之间以及二者与定向木塑刨花板的其它层之间形成了强有力的界面结合，有利于提高木塑复合板材的产品性能；所述表层和所述底层的铺装方向总体呈平行关系，不仅利于材料的加工，保证其力学性能，更有利于板材在家具制造中对纹理朝向的选择和合理使用，提高了产品的附加值。

具体实施方式7：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法包括以下步骤：

步骤一、木质原料备料：将木材通过刨片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式加工成长20mm～200mm、宽2mm～20mm、厚0.1mm～2mm规格的木刨花备用；

步骤二、原料预处理：对所述木质原料进行高温干燥或热水抽提处理或二者的组合，并将木质原料的含水率干燥至5%以下，同时降低木质原料的表面能；然后使用喷涂方法将占定向木塑复合刨花板质量1%～2%的液态偶联剂施加在预处理后的木质原料上；

步骤三、塑料加工：将部分热塑性塑料加工成塑料薄膜；并将部分热塑性塑料加工成长度为60mm～100mm，宽度为15mm～20mm，厚度为0.05mm～0.2mm的热塑性塑料薄片；

步骤四、滚筒混合：将热塑性塑料薄片与所述木刨花置于滚筒中混合均匀，获得木刨花与塑料薄片的混合物；

步骤五、多层铺装：所述多层铺装至少包括底层定向铺装和表层定向铺装，将经步骤四获得的木刨花与塑料薄片的混合物、经步骤三获得的塑料薄膜以及麻纤维进行分层铺装；其中以木刨花与塑料薄片的混合物进行所述底层定向铺装和所述表层定向铺装，在所述底层定向铺装结束后进行中间层铺装，再进行表层定向铺装并获得多层叠加定向板坯；所述中间层铺装时使用塑料薄膜和麻纤维交错逐层铺装；

步骤六、热压及冷压：将多层叠加定向板坯经冷压及热压制得板材；

步骤七、后期加工：进行裁边和表面处理后陈放。

本实施方式的技术效果是：采用本方法制备木塑复合板材可以提高木质原料的使用量，实现小材大用、劣材优用，可用于制造高性能的木塑复合材料，同时木质原料和塑料被均匀分散，内部力学性能更稳定，有效的避免了板坯厚度方向易出现的塑料薄膜聚集和波浪型断面密度分布，克服了现有技术木塑复合板制造过程中存在的因木质原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均带来的资源利用不合理、能耗大、木塑板材综合力学性能差的问题；同时由于采用这样一种铺装方式使塑料与增强纤维织物片层之间产生机械啮合，在增强纤维织物片层与塑料薄膜片层之间以及二者与定向木塑刨花板的其它层之间形成了强有力的界面结合，有利于提高木塑复合板材的产品性能。

具体实施方式8：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，步骤五中所述麻纤维为亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维及剑麻纤维中的一种或多种的组合；所述麻纤维为无捻单向铺装于所述多层叠加定向板坯中；其他与具体实施方式7相同。

本实施方式的技术效果是：利用麻纤维无捻单向铺设力学性能优异的特点，将麻纤维直接用于木塑复合刨花板的增强，由于木塑复合刨花板所述底层和表层之间具有麻纤维无捻单向铺装，可从宏观上使木塑复合板材的静曲强度、弯曲弹性模量得到改善，热塑性塑料和麻纤维结合可以使板材内结合强度得到改善；薄片状的热塑性塑料和大尺度杨木刨花的复合使板材的吸水厚度膨胀率降低，进而使木塑复合板材的性能更加优越。

具体实施方式9：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，步骤五中所述麻纤维铺设于所述底层和表层之间时经过锚固，且保持锚固状态至定向木塑复合刨花板成型；其他与具体实施方式7或8相同。

本实施方式的技术效果是：无捻单向铺设于板坯的麻纤维在铺设时经过锚固，使其具有了预应力，再复合制得板材力学性能优越；当板坯经过热压和冷压，热塑性塑料熔融与具有预应力的麻纤维形成机械啮合，获得更强的板材，经这种方法制备的木塑复合刨花板材可用于作为工程材料和具有特定性能要求的结构部件，拓宽了木塑复合材的应用领域。

具体实施方式10：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，步骤五中所述麻纤维为麻纤维织物，所述麻纤维织物是将麻纤维加捻成线，再将获得的麻纤维线经纬向编织成的织物；其他与具体实施方式7或8相同。

本实施方式的技术效果是：在保持木塑复合材料表面装饰性的前提下提高了木塑复合板材的综合力学性能。

Claims (10)

1.一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其特征在于，其组分和重量百分数为：木质原料占60%～90%；麻纤维占5%～25%；热塑性塑料占4%～30%；偶联剂占1%～2%；所述木质原料为木材刨花，所述麻纤维增强定向木塑复合刨花板具有多层结构，所述多层结构至少具有底层和表层，所述底层和所述表层使用木材刨花和热塑性塑料制成的塑料薄片的混合物定向铺装，在所述底层和表层之间有麻纤维。

2.根据权利要求1所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其特征在于：所述麻纤维为亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维及剑麻纤维中的一种或多种的组合；所述麻纤维无捻单向铺设于所述底层和表层之间；所述的热塑性塑料为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、尼龙、聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯中的一种或几种；所述热塑性塑料是原生料或经回收获得的再生料；所述木质原料的含水率在5%以下；所述木质原料长度方向与板材轴向成0～30度夹角；所述木材刨花为杨木刨花，其长度为60～100mm，宽度为15～20mm，厚度为0.2～0.5mm；所述塑料薄片长度为60～100mm，宽度为15～20mm，厚度为0.05～0.2mm。

3.根据权利要求2所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其特征在于：所述麻纤维无捻单向铺设于所述底层和表层之间时经过锚固，且保持锚固状态至定向木塑复合刨花板成型。

4.根据权利要求1所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其特征在于：所述麻纤维经加捻制成有捻纱线，所述有捻纱线经编织成经纬向的织物后再铺设于所述底层和表层之间。

5.根据权利要求2-4中任一项所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其特征在于：底层和表层之间具有中间层，所述麻纤维至少铺设于所述中间层的中心平面，其上下叠加有塑料薄膜片层。

6.根据权利要求5所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板，其特征在于：所述塑料薄膜片层为多层，其与麻纤维相邻交错叠加，且沿板材中间层的中心平面对称；所述底层和所述表层均通过定向装置进行定向铺装而成，所述表层和所述底层的铺装方向总体呈平行关系。

7.一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、木质原料备料：将木材通过刨片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式加工成长20mm～200mm、宽2mm～20mm、厚0.1mm～2mm规格的木刨花备用；

步骤二、原料预处理：对所述木质原料进行高温干燥或热水抽提处理或二者的组合，并将木质原料的含水率干燥至5%以下，同时降低木质原料的表面能；然后使用喷涂方法将占定向木塑复合刨花板质量1%～2%的液态偶联剂施加在预处理后的木质原料上；

步骤三、塑料加工：将部分热塑性塑料加工成塑料薄膜；并将部分热塑性塑料加工成长度为60mm～100mm，宽度为15mm～20mm，厚度为0.05mm～0.2mm的热塑性塑料薄片；

步骤四、滚筒混合：将热塑性塑料薄片与所述木刨花置于滚筒中混合均匀，获得木刨花与塑料薄片的混合物；

步骤五、多层铺装：所述多层铺装至少包括底层定向铺装和表层定向铺装，将经步骤四获得的木刨花与塑料薄片的混合物、经步骤三获得的塑料薄膜以及麻纤维进行分层铺装；其中以木刨花与塑料薄片的混合物进行所述底层定向铺装和所述表层定向铺装，在所述底层定向铺装结束后进行中间层铺装，再进行表层定向铺装并获得多层叠加定向板坯；所述中间层铺装时使用塑料薄膜和麻纤维交错逐层铺装；

步骤六、热压及冷压：将多层叠加定向板坯经冷压及热压制得板材；

步骤七、后期加工：进行裁边和表面处理后陈放。

8.根据权利要求7所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法，其特征在于：步骤五中所述麻纤维为亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维及剑麻纤维中的一种或多种的组合；所述麻纤维为无捻单向铺装于所述多层叠加定向板坯中。

9.根据权利要求7或8所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法，其特征在于：步骤五中所述麻纤维铺设于所述底层和表层之间时经过锚固，且保持锚固状态至定向木塑复合刨花板成型。

10.根据权利要求7或8所述一种麻纤维增强定向木塑复合刨花板的制造方法，其特征在于：步骤五中所述麻纤维为麻纤维织物，所述麻纤维织物是将麻纤维加捻成线，再将获得的麻纤维线经纬向编织成的织物。