CN202006501U - 一种塑木板材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木板材成型设备，包括架体、模头和上下并列且相互间隔的对辊，所述若干对辊直线排列并且通过链条连接有电机，对辊的上下两侧分别设置有至少一个增强网格卷，所述对辊依次包括平圆压延对辊、植入圆形对辊、压光冷却定型对辊和牵引对辊，所述增强网格卷上的增强网格延伸入平圆压延对辊之间，模头的出料口位于上下增强网格之间，所述植入圆形对辊表面为凹凸面，所述植入圆形对辊与压光冷却定型对辊之间设置有可加热加热抹平装置，压光冷却定型对辊内设置有冷却装置。本实用新型的有益效果是：塑木板体一次成型，工艺流程简单，机械化程度高，节省大量人力，提高了生产效率，成本降低。

Description

一种塑木板材成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种塑木板材成型设备。

背景技术

目前同行业生产与使用的塑木板材、片材压延机，大概分六种类型，如图1

所示，它们基本有一个共同的特点，那就是环绕式，它们的功能是压光、冷却

增加密实度。但有共同的缺点就是：由于是环绕，因此无法加入玻纤网格布、

高分子网孔、金属网孔等的薄片做为增强筋。特别在生产塑木板材时，不能过

量的加入木料、稻壳粉类，加入量也就30%，如果添加比例过大板材在环绕压延、冷却、展开过程中，出现很多裂缝。因此生产的产品中木料、稻壳粉类等非塑成分比例过小，成本高，强度低，夏季会出现易弯，冬季易断裂。

要想在模板加入玻纤类网格布等的增强网，工艺复杂，产量低，需人工来完

成的工序很多，一般的工序为：1.先铺一层铁皮；2.再放一层防粘膜；3.铺一层热塑树脂覆膜或片；4.铺一层玻纤类网格制品；5.将一定规格的模具压上去；6.将经过高温混合的塑木混合物铺装到模具内，上层的工序与以上（1、2、3、4、5、6）相同，最后送入热压机热压。工序如此复杂，不能达到自动化生产，且规格单一、换板材规格就要换模具，偶尔温度和时间掌握不好还会出很多废品，出现各层粘合不好，造成脱层分离。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种一体化和机械化程度高，工艺环节简单，节省人力，生产效率高的塑木板材成型设备。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的塑木板材成型设备，包括架体、模头和上下并列且相互间隔的

对辊，所述若干对辊直线排列并且连接有电机，对辊的上下两侧分别设置有至少一个增强网格卷，所述对辊依次包括平圆压延对辊、植入圆形凹凸面对辊、压光冷却定型对辊和牵引对辊，所述增强网格卷上的增强网格延伸入平圆压延对辊之间，模头的出料口位于上下增强网格之间，所述植入圆形对辊表面为凹凸面，所述植入圆形对辊与压光冷却定型对辊之间设置有加热抹平装置，压光冷却定型对辊内设置有冷却装置。

为了能够更好地在塑木板材上下表面复合一层热塑性树脂薄片，上述抹平装

置与压延冷却定型对辊之间设置有加热板和热塑树脂复合压延对辊，热塑树脂复合压延对辊上下两侧分别设置有至少一个热塑性树脂薄片卷，所述热塑性树脂薄片卷上的热塑性树脂薄片延伸入热塑树脂复合压延对辊之间。

上述牵引对辊比其它对辊直径大，这样在轴速相同的情况下，牵引对辊的线

速比其它对辊快，从而能够对增强网格起到较大的牵拉力，防止生产中的塑木板材下垂，也可以增加压光冷却定型对辊表面对塑木板材的滑动摩擦力，压光效果更好。

优选的，上述加热抹平装置为固定在架体上的内加电加热管或装有导热油的

空心钢管，也可以使用其它材料，能够将经植入圆形对辊压延后的塑木板材的凹凸表面熔化并在牵拉运行过程中将塑木板材表面抹平。

上述加热板端面为圆弧面并通过螺栓连接在架体上的长条形槽孔上，加热板

连接在长条形槽孔末端时，加热板的圆弧面表面与热塑树脂复合压延对辊表面距离为1mm，控制好温度，可以将热塑树脂复合压延对辊表面加热，使热塑性树脂薄片与塑木板材表面熔合为一体。

上述牵引对辊表面设置有橡胶层，增加摩擦力，提高了牵引力。

优选的，上述压光冷却定型对辊内设置的冷却装置为循环水冷管。

优选的，上述各对辊之间的传动为链条式传动。

本实用新型的有益效果是：1.可一次性加入两层玻纤网孔类、高分子材料网孔类、无纺布类、金属网孔类等有一定强度的增强筋，塑木板体一次成型，工艺流程简单，机械化程度高，节省大量人力，提高了生产效率，成本降低。2.无需任何胶粘便可双面自然粘合上塑料薄片，操作简单。3.生产出来的板材，不会出现脱层分离，强度高，抗冲击能力强。4.生产过程简单，容易操作，废品率比较低，生产效率高。

附图说明   

图1中a、b、c、d、e、f为现有的六种压延机结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中的植入圆形对辊结构示意图。

图5为本实用新型实施例3中的植入圆形对辊结构示意图。

图6为本实用新型生产出来的第一种形式的模板结构示意图。

图7为本实用新型生产出来的第二种形式的模板结构示意图。

图8为本实用新型生产出来的第三种形式的模板结构示意图。

图中：1模头，2平圆压延对辊，3植入圆形对辊，4热塑树脂复合压延对辊，5压光冷却定型对辊a，6压光冷却定型对辊b，7牵引对辊，8调整装置，9增强网格卷，10热塑性树脂薄片卷，11电机，12链条，13加热抹平装置，14加热板，15物料托盘，16塑木基板，17增强网格，18高分子材料增强网格，19热塑性树脂薄片。

具体实施方式

实施例1：如图2所示，本实用新型的塑木板材成型设备，包括架体、模头1和上下并列且相互间隔的对辊，若干对辊直线排列并且通过链条12连接有电机11，在电机11的驱动下，对辊转动，被压延的板材在对辊之间直线运行。对辊依次包括平圆压延对辊2、植入圆形对辊3、压光冷却定型对辊5、6和牵引对辊7。

两个增强网格卷9分别安置在对辊的上下方合理位置，首先在生产之前，将两层增强网格从平圆压延对辊2前绕过，并先将其拉至牵引对辊7中间压紧，启动电机11将其拉平。模头1的出料口位于上下增强网格之间，模头1的吐出塑木聚合物通过物料托盘15落在下层增强网格上，对辊转动后，塑木聚合物便被夹在两层增强网之间。

平圆压延对辊2后是植入圆形对辊3，如图3、4、6所示，植入圆形对辊3表面为凹凸面，采用有梯形、圆形或菱形凹槽的网格状表面。当植入圆形对辊3转动时，塑木聚合物陷入植入圆形对辊3表面的凹槽内，同时将上下两层的增强网格挤入塑木聚合物内一定深度，再随着植入圆形对辊3转动塑木聚合物从植入圆形对辊3表面的凹槽内扣出。

如图3所示，植入圆形对辊3与压光冷却定型对辊之间设置有加热抹平装置13，加热抹平装置13采用一种内加电加热管或导热油的空心钢管，固定在架体上，它可设定一定温度，将运行过来的表面有凸起的塑木板材加热，并在运行该过程中将塑木板材表面抹平。实现了将增强网格掩埋在里面。

压光冷却定型对辊可以设置多个，例如并排的压光冷却定型对辊a5和压光冷却定型对辊b6，其内设置有冷却装置，冷却装置为循环水冷管。作用就是将塑木板材冷却定型，并同时进一步将塑木板材表面压延的更加光滑。

牵引对辊7比其它对辊直径略大，这样在轴速相同的情况下，牵引对辊的线速比其它对辊快，从而能够对增强网格起到较大的牵拉力，防止生产中的塑木板材下垂，也可以增加压光冷却定型对辊表面对塑木板材的滑动摩擦力，压光效果更好。牵引对辊7表面设置有橡胶层，增加摩擦力，提高了牵引力。

在运行过程中可以根据实际需要，通过电机11调整对辊的转速，通过调整装置8调整对辊间距，控制循环水冷管以及电加热管或导热油的温度。使用链条12的优点是，上下对辊可调范围大小，可压延比较厚的板材，而齿轮传动压制厚板时齿牙容易脱开，节省带减速机的同步电机11，制造工艺简单。

以上步骤生产出第一种形式的模板，如图6所示，将增强网格17挤压入熔融状态的塑木基板16内的中部，再经过冷却压延成型，与塑木基板16融合为一体，增强网格17可以采用任意具有一定强度的网孔类加强筋。

实施例2：其它与实施例1相一致，加热抹平装置13与压延冷却定型对辊之间设置有加热板14和热塑树脂复合压延对辊4，热塑树脂复合压延对辊4上下两侧分别设置有至少一个热塑性树脂薄片卷10，热塑性树脂薄片卷10上的热塑性树脂薄片延伸入热塑树脂复合压延对辊4之间。如图3所示。加热板14端面为圆弧面并通过螺栓连接在架体上的长条形槽孔上，加热板14连接在长条形槽孔末端时，加热板14的圆弧面表面与热塑树脂复合压延对辊4表面距离为1mm，加热板14的作用是给塑木聚合物与被覆塑料薄片二次加温，使其表面熔化，控制好温度，可以使热塑性树脂薄片与塑木板材表面熔合为一体。以上步骤生产出第三种形式的模板，如图8所示，在第一种形式的基础上，在塑木基板16上下表面分别加热熔合一层热塑性树脂薄片19。

加工第二种形式模板，在生产之前，在对辊两侧分别再增加一个增强网格卷，这样四层增强网格从平圆压延对辊2前绕过，并将其拉至牵引对辊7中间压紧，启动电机11将其拉平。模头1的出料口位于增强网格17之间，模头1的吐出塑木聚合物通过物料托盘15落增强网格之间，对辊转动后，塑木聚合物便被夹在增强网之间，中间两层增强网格经过平圆压延对辊2直接被挤压入塑木基板内部，同时上下两层增强网格平压在塑木基板上下表面，再经过植入圆形对辊3的一次力度较轻的挤压，上下两层增强网格进一步将中间两层增强网格挤压入塑木基板内的更深处，同时上下两层增强网格嵌入塑木基板表层内，上下两层增强网格为能够与塑木基板内塑料成分相熔合的高分子材料增强网格，再进过加热板14二次加热压延，塑木基板表面被抹平并且与高分子材料增强网格熔合为一体。

实施例3：如图5所示，植入圆形对辊3采用前后设置的两对，前一对表面设置横向凹槽和凸起，后一对设置纵向凹槽和凸起，或者前后交换，它们的作用与实施例1中相同，其它结构和原理与实施例1和2中相同。

上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。

Claims (8)

1.一种塑木板材成型设备，包括架体、模头和上下并列且相互间隔的对辊，其特征在于：所述若干对辊直线排列并且连接有电机，对辊的上下两侧分别设置有至少一个增强网格卷，所述对辊依次包括平圆压延对辊、植入圆形对辊、压光冷却定型对辊和牵引对辊，所述增强网格卷上的增强网格延伸入平圆压延对辊之间，模头的出料口位于上下增强网格之间，所述植入圆形对辊表面为凹凸面，所述植入圆形对辊与压光冷却定型对辊之间设置有加热抹平装置，压光冷却定型对辊内设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的塑木板材成型设备，其特征在于：所述加热抹平装置与压延冷却定型对辊之间设置有加热板和热塑树脂复合压延对辊，热塑树脂复合压延对辊上下两侧分别设置有至少一个热塑性树脂薄片卷，所述热塑性树脂薄片卷上的热塑性树脂薄片延伸入热塑树脂复合压延对辊之间。

3.根据权利要求1所述的塑木板材成型设备，其特征在于：牵引对辊比其它对辊直径大。

4.根据权利要求1或2所述的塑木板材成型设备，其特征在于：所述加热抹平装置为固定在架体上的内加电加热管或装有导热油的空心钢管。

5.根据权利要求2所述的塑木板材成型设备，其特征在于：所述加热板端面为圆弧面并通过螺栓连接在架体上的长条形槽孔上，加热板连接在长条形槽孔末端时，加热板的圆弧面表面与热塑树脂复合压延对辊表面距离约为1mm。

6.根据权利要求1所述的塑木板材成型设备，其特征在于：所述牵引对辊表面设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的塑木板材成型设备，其特征在于：所述压光冷却定型对辊内设置的冷却装置为循环水冷管。

8.根据权利要求1所述的塑木板材成型设备，其特征在于：所述各对辊之间的传动为链条式传动。

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