CN206653675U - 一种实现连续生产a级防火保温承重墙板的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于EPS保温板生产技术领域，提出了一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，包括设置有传送装置的机架，传送装置上方依次设置有下料装置、刮料装置、压料装置、表面平整装置、铺膜装置；表面平整装置包括电机，电机的输出端与第一中间轮连接，且电机的输出端与第一中间轮的连接点位于第一中间轮非圆心位置，第一中间轮外部套有第二中间轮，第二中间轮与活动架铰接，活动架下方设置有平整板。通过上述技术方案，解决了现有技术中EPS板生产不能连续生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于EPS保温板生产技术领域，涉及一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线。
背景技术
EPS保温板是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。现有技术中，EPS板的生产过程自动化程度低，人工劳动强度大，不能实现EPS板的连续化生产，不具备流水线生产的条件，生产效率与产量低，偏离现代工业自动化发展的趋势。
因此，发明一种可连续化生产EPS板的生产线极为必要，符合市场的需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，解决了现有技术中EPS板生产不能连续生产的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，
设置有传送装置的机架，所述传送装置上方依次设置有下料装置、刮料装置、压料装置、表面平整装置、铺膜装置；所述表面平整装置包括电机，所述电机的输出端与第一中间轮连接，且所述电机的输出端与所述第一中间轮的连接点位于第一中间轮非圆心位置，所述第一中间轮外部套有第二中间轮，所述第二中间轮与活动架铰接，所述活动架下方设置有平整板。
进一步，所述平整板与所述活动架通过丝杆连接。
进一步，所述活动架下方设置有固定架，所述活动架上设置有套筒，所述固定架上设置有定位轴，所述套筒套在所述定位轴外。
进一步，所述下料装置包括由上到下依次设置有料仓、混合仓、出料仓，所述料仓包括料仓一和料仓二，所述料仓一和所述料仓二下方分别设置有下料管一和下料管二，所述下料管一和所述下料管二均设置在所述混合仓上方，所述混合仓通过下料管三与出料仓连接，
所述混合仓、所述出料仓和所述料仓一均为两个，其中，所述料仓一分别设置在所述料仓二的两侧，所述混合仓分别设置在所述料仓二两侧的下方，所述出料仓分别设置在所述混合仓的下方，所述下料管二内设置有绞龙。
进一步，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板为折线形，且通过丝杆与所述机架连接。
进一步，所述压料装置包括气缸，所述气缸的输出端上设置有压料板，所述气缸为三组，且均匀设置在所述机架上。
进一步，所述铺膜装置包括辊轴和设置在所述辊轴外的表面膜，
进一步，所述铺膜装置还包括依次设置的压辊一和压辊二，所述压辊一的直径大于所述压辊二的直径，且所述压辊一的最低面高于所述压辊二的最低面。
进一步，还包括EPS码垛装置，所述EPS码垛装置位于传送装置末端，且包括托盘、升降装置、码垛架，所述码垛架上设置有传送辊和轨道，且与所述升降装置连接，所述托盘下方设置有行走轮，所述行走轮设置在所述轨道上。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用中的EPS板生产线，首先物料通过下料装置到达传送装置的物料框内，经过刮料装置，对框内物料表面进行初步刮平处理，再通过压料装置，对物料进行压实，接着经过表面平整装置，利用表面平整装置上设置的平整板，对物料进行横向上的反复平整操作，对物料表面进行进一步的平整处理，确保产品达到平整度要求，最后，由铺膜装置对完成前述工序的EPS板进行表面膜的铺设。
因此，本实用新型实现了自动化生产，减低了人工成本以及人力劳动，实现了EPS板由人工生产到连续性、流水线生产的转变，提升了工业生产效率，具有实质性特点和进步，符合现代工业自动化的发展趋势。
2、压料板通过丝杆连接，使得压料板的高度可调节，具有适用于不同厚度 EPS板材生产需要的特点，提高本实用新型的实用性与使用范围。
套筒和定位轴可以对活动架的运动起到导向作用，保证活动架在平整过程中的稳定性，减低活动架运动过程中的故障率，增进产能，保证整条生产线的使用寿命。
下料装置实现了物料从进料—混合—出料过程的机械化操作，减少了人工操作，降低了人力成本；下料管一上可以设置电磁阀，控制下料的启停以及速度，下料管二内可以设置绞龙，通过绞龙实现对下料速度的控制。
3、折线形的刮料板在对物料进行刮平操作时，可以进一步增加对物料表面的作用力，提高刮平效果；同时，刮料板与机架通过丝杆连接，可以按照生产实际要求调节刮料板的高度，适用不同EPS板的生产。
气缸与压料板连接，通过气缸带动压料板在竖直方向上运动，可以实现对物料的压实处理；为了更好的对物料进行压实处理，可以使用三组均匀分布的气缸同时作用，提高物料压实的均匀性。
4、铺膜装置的辊轴可以在物料表面铺设一层表面膜，压辊一和压辊二可以增加表面膜在物料表面的粘附力，提高保湿效果，压辊一的最低面高于压辊二的最低面，渐进式的设置方式，可以进一步增加粘附效果，提高EPS板的产品质量。
5、EPS码垛装置可以对EPS板起到码垛效果，即托盘为若干层，当一块板材输送至一层托盘后，控制器控制升降装置上升，带动托盘上升，使下一层托盘与传送辊持平，可以再在此托盘上存放一块板材，依次重复操作，至所有托盘上均存放有板材为止。
通过这样的设置方式，可以实现板材的存放和硬化，且能实现板材的自动码垛，节省板材的占地空间，节省人工操作，提高生产线的自动化程度，符合现代化和自动化的发展趋势。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型种平整装置结构示意图；
图3为本实用新型中平整板结构示意图；
图中：1-传送装置，2-下料装置，3-刮料装置，4-压料装置，5-平整装置， 6-铺膜装置，61-辊轴，62-表面膜，8-第一中间轮，9-第二中间轮，10-活动架， 11-平整板，12-固定架，13-定位轴，14-套筒，15-料仓，151-料仓一，152-料仓二，16-下料管一，17-下料管二，18-混合仓，19-出料仓，20-下料管三，21-刮料板，22-机架，23-气缸，241-压辊一，242-压辊二，25-EPS码垛装置，26-托盘，27-升降装置，28-码垛架，29-传送辊，31-行走轮，41-压料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型提出了一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，包括：
设置有传送装置1的机架22，传送装置1上方依次设置有下料装置2、刮料装置3、压料装置4、表面平整装置5、铺膜装置6；表面平整装置5包括电机，电机的输出端与第一中间轮8连接，且电机的输出端与第一中间轮8的连接点位于第一中间轮8非圆心位置，第一中间轮8外部套有第二中间轮9，第二中间轮9与活动架10铰接，活动架10下方设置有平整板11。
本实用中的EPS板生产线，首先物料通过下料装置2到达传送装置1的物料框内，经过刮料装置3，对框内物料表面进行初步刮平处理，再通过压料4装置，对物料进行压实，接着经过表面平整装置5，利用表面平整装置5上设置的平整板，对物料进行横向上的反复平整操作，对物料表面进行进一步的平整处理，确保产品达到平整度要求，最后，由铺膜装置6对完成前述工序的EPS板进行表面膜的铺设。
因此，本实用新型实现了自动化生产，减低了人工成本以及人力劳动，实现了EPS板由人工生产到连续性、流水线生产的转变，提升了工业生产效率，具有实质性特点和进步，符合现代工业自动化的发展趋势。
进一步，平整板11与活动架10通过丝杆连接。
进一步，活动架10下方设置有固定架12，活动架10上设置有套筒14，固定架12上设置有定位轴13，套筒14套在定位轴13外。
进一步，下料装置2包括由上到下依次设置有料仓15、混合仓18、出料仓 19，料仓15包括料仓一151和料仓二152，料仓一151和料仓二152下方分别设置有下料管一16和下料管二17，下料管一16和下料管二17均设置在混合仓 18上方，混合仓18通过下料管三20与出料仓19连接，
混合仓18、出料仓19和料仓一151均为两个，其中，料仓一151分别设置在料仓二152的两侧，混合仓18分别设置在料仓二152两侧的下方，出料仓19 分别设置在混合仓18的下方，下料管二17内设置有绞龙32。
压料板41通过丝杆连接，使得压料板41的高度可调节，具有适用于不同厚度EPS板材生产需要的特点，提高本实用新型的实用性与使用范围。
平整装置5工作过程中，电机带动第一中间轮8转动，第一中间轮8通过其外侧的第二中间轮9带动活动架10的平整板11对物料进行横向方向的物料平整，套筒14和定位轴13可以对活动架10的运动起到导向作用，保证活动架 10在平整过程中的稳定性，减低活动架10运动过程中的故障率，增进产能，保证整条生产线的使用寿命。
下料装置2实现了物料从进料—混合—出料过程的机械化操作，减少了人工操作，降低了人力成本；下料管一16上可以设置电磁阀，控制下料的启停以及速度，下料管二17内可以设置绞龙，通过绞龙实现对下料速度的控制。
混合仓18、出料仓19和料仓一151均为两个的设置方式，可以实现整个生产线的连续生产，避免出料中断导致的设备损耗，提高整个生产线的生产效率，降低企业生产成本。
进一步，刮料装置3包括刮料板21，刮料板21为折线形，且通过丝杆与机架22连接。
进一步，压料装置4包括气缸23，气缸23的输出端上设置有压料板41，气缸23为三组，且均匀设置在机架22上。
折线形的刮料板在对物料进行刮平操作时，可以进一步增加对物料表面的作用力，提高刮平效果；同时，刮料板与机架通过丝杆连接，可以按照生产实际要求调节刮料板的高度，适用不同EPS板的生产。
气缸与压料板连接，通过气缸带动压料板在竖直方向上运动，可以实现对物料的压实处理；为了更好的对物料进行压实处理，可以使用三组均匀分布的气缸同时作用，提高物料压实的均匀性。
进一步，铺膜装置6包括辊轴61和设置在辊轴61外的表面膜62，
进一步，铺膜装置6还包括依次设置的压辊一241和压辊二242，压辊一 241的直径大于压辊二242的直径，且压辊一241的最低面高于压辊二242的最低面。
铺膜装置6的辊轴61可以在物料表面铺设一层表面膜62，压辊一241和压辊二242可以增加表面膜62在物料表面的粘附力，提高保湿效果，压辊一241 的最低面高于压辊二242的最低面，渐进式的设置方式，可以进一步增加粘附效果，提高EPS板的产品质量。
进一步，还包括EPS码垛装置25，EPS码垛装置25位于传送装置1末端，且包括托盘26、升降装置27、码垛架28，码垛架28上设置有传送辊29和轨道，且与升降装置27连接，托盘26下方设置有行走轮31，行走轮31设置在轨道上。
本实用中的传送装置、下料装置、刮料装置、压料装置、平整装置、铺膜装置和EPS码垛装置均与控制器连接，EPS码垛装置25可以对EPS板起到码垛效果，即托盘26为若干层，当一块板材输送至一层托盘后，控制器控制升降装置27上升，带动托盘26上升，使下一层托盘与传送辊29持平，可以再在此托盘上存放一块板材，依次重复操作，至所有托盘上均存放有板材为止。
通过这样的设置方式，可以实现板材的存放和硬化，且能实现板材的自动码垛，节省板材的占地空间，节省人工操作，提高生产线的自动化程度，符合现代化和自动化的发展趋势。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：包括设置有传送装置(1)的机架(22)，所述传送装置(1)上方依次设置有下料装置(2)、刮料装置(3)、压料装置(4)、表面平整装置(5)、铺膜装置(6)；所述表面平整装置(5)包括电机，所述电机的输出端与第一中间轮(8)连接，且所述电机的输出端与所述第一中间轮(8)的连接点位于第一中间轮(8)非圆心位置，所述第一中间轮(8)外部套有第二中间轮(9)，所述第二中间轮(9)与活动架(10)铰接，所述活动架(10)下方设置有平整板(11)。
2.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述平整板(11)与所述活动架(10)通过丝杆连接。
3.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述活动架(10)下方设置有固定架(12)，所述活动架(10)上设置有套筒(14)，所述固定架(12)上设置有定位轴(13)，所述套筒(14)套在所述定位轴(13)外。
4.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述下料装置(2)包括由上到下依次设置有料仓(15)、混合仓(18)、出料仓(19)，所述料仓(15)包括料仓一(151)和料仓二(152)，所述料仓一(151)和所述料仓二(152)下方分别设置有下料管一(16)和下料管二(17)，所述下料管一(16)和所述下料管二(17)均设置在所述混合仓(18)上方，所述混合仓(18)通过下料管三(20)与出料仓(19)连接，
所述混合仓(18)、所述出料仓(19)和所述料仓一(151)均为两个，其中，所述料仓一(151)分别设置在所述料仓二(152)的两侧，所述混合仓(18)分别设置在所述料仓二(152)两侧的下方，所述出料仓(19)分别设置在所述混合仓(18)的下方，所述下料管二(17)内设置有绞龙(32)。
5.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述刮料装置(3)包括刮料板(21)，所述刮料板(21)为折线形，且通过丝杆与所述机架(22)连接。
6.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述压料装置(4)包括气缸(23)，所述气缸(23)的输出端上设置有压料板(41)，所述气缸(23)为三组，且均匀设置在所述机架(22)上。
7.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述铺膜装置(6)包括辊轴(61)和设置在所述辊轴(61)外的表面膜(62)。
8.如权利要求7所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：所述铺膜装置(6)还包括依次设置的压辊一(241)和压辊二(242)，所述压辊一(241)的直径大于所述压辊二(242)的直径，且所述压辊一(241)的最低面高于所述压辊二(242)的最低面。
9.如权利要求1所述的一种实现连续生产A级防火保温承重墙板的生产线，其特征在于：还包括EPS码垛装置(25)，所述EPS码垛装置(25)位于传送装置(1)末端，且包括托盘(26)、升降装置(27)、码垛架(28)，所述码垛架(28)上设置有传送辊(29)和轨道，且与所述升降装置(27)连接，所述托盘(26)下方设置有行走轮(31)，所述行走轮(31)设置在所述轨道上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220803 Address after: 471100 No. 110, Wangduo Road, Huayang Industrial Agglomeration Area, Baihe Town, Mengjin County, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Henan Nianzhu Housing Construction Co.,Ltd. Address before: 050000 east entrance of Yangma village, Jichang Road, Gaocheng District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: HEBEI KELAIDA BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |