CN111923435A - 一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚苯保温板技术领域，特别是一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，包括两个储料罐，两个所述储料罐的下一工位设置有三层剂量搅拌平台，所述三层剂量搅拌平台的底部设置有下输送机架。本发明的优点在于：通过线性布局两个储料罐、三层剂量搅拌平台、下输送机架、上输送机架、冷却输送机、废边修切锯、过度输送机、自动多层开片机、分切块机、自动定长切断机、自动热缩膜缠绕封口机、自动码板推料机、热缩膜烘烤自动传送机与接包堆垛机器人，可以使生产流程前后连贯，同时降低生产线的宽度，可以同时布置多条生产线，提高厂房利用率，而且集中生产设备，使保温板生产工艺时间缩短，提高生产效率，有效降低生产时间。

Description

一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程

技术领域

本发明涉及聚苯保温板技术领域，特别是一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程。

背景技术

目前国内没有一条正规的聚苯基保温板全天候全自动化连续生产线，现目前国内所采用的聚苯基保温板机械设备普通型设备不连関无发实现全自动化连续即生产周期长，占地面积宽，用工成本高，环保污染大，生产成本高，设备不结中，周期长决定了国内目前所采用的聚苯基保温板普通型机械设备的全天候全自动化连续。

为了解决上述多方面的难题，因此发明提出一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，通过全天候全自动化生产工艺流及机械设备布局全部解决生产周期长，占地面积宽，用工成本高，环保污染大，生产成本高，设备不集中等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，有效解决了现有技术的不足。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动聚苯保温板设备，包括两个储料罐，两个所述储料罐的下一工位设置有三层剂量搅拌平台，所述三层剂量搅拌平台的底部设置有下输送机架，所述下输送机架远离三层剂量搅拌平台一侧的顶部固定连接有若干螺杆升降机，若干所述螺杆升降机的升降位上固定连接有上输送机架，所述下输送机架与上输送机架的下一工位设置有冷却输送机，所述冷却输送机的下一工位设置有废边修切锯，所述废边修切锯的底部固定连接有废边粉碎回收机，所述废边修切锯远离冷却输送机的一侧设置有过度输送机，所述过度输送机远离废边修切锯的一端设置有自动多层开片机，所述自动多层开片机的下一工位设置有分切块机，所述分切块机的下一工位设置有自动定长切断机，所述自动定长切断机的两侧均设置有自动热缩膜缠绕封口机，所述自动热缩膜缠绕封口机远离自动定长切断机的一侧固定连接有自动码板推料机，所述自动码板推料机的下一工位设置有热缩膜烘烤自动传送机，所述热缩膜烘烤自动传送机尾部的一侧设置有接包堆垛机器人；

所述三层剂量搅拌平台顶部的一侧固定连接有计量仓，所述计量仓的输出端固定连接有稀浆搅拌罐，所述三层剂量搅拌平台顶部靠近计量仓的一侧固定连接有EPS颗粒计量仓，所述三层剂量搅拌平台的中部固定连接有综合搅拌机，所述综合搅拌机的输出端固定连接有供给储料罐；

所述上输送机架的表面固定连接有若干固化炉固化压板，所述下输送机架的外表面传动连接有传动链板，所述传动链板的外表面固定连接有运动模框；

两个所述储料罐底部的出料口处固定连接有输料绞龙，所述输料绞龙的输出端与计量仓的内部相连通。

一种全自动聚苯保温板设备的全自动化生产工艺流程，包括以下步骤：

1)、把各种原料与水通过罐车分别注入两个储料罐内备好；

2)、通过计量仓控制输料绞龙从两个储料罐内输入定量的原料与水；

3)、输入原料与水达到设定值后停止供料，然后计量仓底部阀门打开，将原料与水等放入稀浆搅拌罐内，并通过稀浆搅拌罐将各原料进行混合；

4)、EPS颗粒计量仓控制离心风机将EPS颗粒计量加入EPS颗粒计量仓内；

5)、EPS颗粒剂量完毕后，EPS颗粒计量仓的阀体打开，稀浆搅拌罐的出口阀体同时打开，将混合稀浆与EPS颗粒同时加入到综合搅拌机内；

6)、搅拌完成后，自动打开综合搅拌机的出料阀体，混合料放入供给储料罐内；7)、供给储料罐再将混合料通过出口的布料嘴均匀铺设到运动模框内，再通过传动链板输送到上输送机架的位置；

8)、上输送机架在螺杆升降机的带动下下压，使固化炉固化压板压向运动模框实现关模成形；

9)、成形后的板材通过冷却输送机输送完成冷却后通过废边修切锯自动裁剪废边，废边落到废边粉碎回收机内粉碎回收；

10)、裁剪后的板材通过过度输送机输送到自动多层开片机的位置，通过自动多层开片机将板材修剪到理想厚度；

11)、修剪后的板材再依次进入分切块机与自动定长切断机，将整块板材裁剪成需要的尺寸；

12)、裁剪后成形后的板材进入到自动热缩膜缠绕封口机后，将裁剪切口封闭；

13)、封边后的板材再通过自动码板推料机将板材码齐送入热缩膜烘烤自动传送机后烘烤成型；

14)、接包堆垛机器人将成品的板材码垛堆放，进行入仓。

可选的，所述步骤7)中运动模框的进料口与运动模框的出料口预先要自动调节到匹配高度与角度，所述运动模框的规格为宽度600mm-1280mm、高度10mm-200mm与长度10000mm-50000mm。

可选的，所述骤8)中固化炉固化压板的固化压力为5至150吨，所述固化炉固化压板热值为十五万大卡至一百二十万大卡。

可选的，所述骤8)中运动模框内的加温区分为高、中、低于冷却四区，所述运动模框的入口端起为高温区，所述高温区的温度控制在180至200摄氏度，所述中温区的温度控制在50至150摄氏度，所述低温区的温度控制在30至100摄氏度，所述冷却区的温度控制在0至30摄氏度。

可选的，所述骤10)中自动多层开片机主要由顶部3组循环刀带与底部一组循环刀带组成，若干所述循环刀带由电动升降机独立控制。

本发明具有以下优点：

1、该全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，通过线性布局两个储料罐、三层剂量搅拌平台、下输送机架、上输送机架、冷却输送机、废边修切锯、过度输送机、自动多层开片机、分切块机、自动定长切断机、自动热缩膜缠绕封口机、自动码板推料机、热缩膜烘烤自动传送机与接包堆垛机器人，可以使生产流程前后连贯，同时降低生产线的宽度，可以同时布置多条生产线，提高厂房利用率，而且集中生产设备，使保温板生产工艺时间缩短，提高生产效率，可以有效降低生产时间。

2、该全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，通过设置了三层剂量搅拌平台，三层剂量搅拌平台顶部的一侧固定连接有计量仓，计量仓的输出端固定连接有稀浆搅拌罐，三层剂量搅拌平台顶部靠近计量仓的一侧固定连接有EPS颗粒计量仓，三层剂量搅拌平台的中部固定连接有综合搅拌机，综合搅拌机的输出端固定连接有供给储料罐，且通过计量仓控制输料绞龙从两个储料罐内输入定量的原料与水，输入原料与水达到设定值后停止供料，然后计量仓底部阀门打开，将原料与水等放入稀浆搅拌罐内，并通过稀浆搅拌罐将各原料进行混合，EPS颗粒计量仓控制离心风机将EPS颗粒计量加入EPS颗粒计量仓内，EPS颗粒剂量完毕后，EPS颗粒计量仓的阀体打开，稀浆搅拌罐的出口阀体同时打开，将混合稀浆与EPS颗粒同时加入到综合搅拌机内，搅拌完成后，自动打开综合搅拌机的出料阀体，混合料放入供给储料罐内等步骤，可以有效降低原料配比时间，提高生产效率。

3、该全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，通过设置了冷却输送机，冷却输送机的下一工位设置有废边修切锯，废边修切锯的底部固定连接有废边粉碎回收机，能够使成形后的板材通过废边修切锯后裁剪下多余废边，废边从冷却输送机滚筒的缝隙中掉落到废边粉碎回收机内粉碎回收再利用，使生产全程无废料，提高节能环保的效果。

4、该全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，通过设置了自动多层开片机，自动多层开片机主要由顶部组循环刀带与底部一组循环刀带组成，若干循环刀带由电动升降机独立控制，可以将板材分层切成若干薄片，这样的设计，可以使板材做的更厚，降低能耗，达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1-储料罐，2-输料绞龙，3-计量仓，4-稀浆搅拌罐，5-EPS颗粒计量仓，6-三层剂量搅拌平台，7-综合搅拌机，8-供给储料罐，9-传动链板，10-运动模框，11-固化炉固化压板，12-螺杆升降机，13-上输送机架，14-下输送机架，15-冷却输送机，16-废边修切锯，17-废边粉碎回收机，18-过度输送机，19-自动多层开片机，20-分切块机，21-自动定长切断机，22-自动热缩膜缠绕封口机，23-自动码板推料机，24-热缩膜烘烤自动传送机，25-接包堆垛机器人。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图2所示，一种全自动聚苯保温板设备，它包括两个储料罐1，两个所述储料罐1的下一工位设置有三层剂量搅拌平台6，所述三层剂量搅拌平台6的底部设置有下输送机架14，所述下输送机架14远离三层剂量搅拌平台6一侧的顶部固定连接有若干螺杆升降机12，若干所述螺杆升降机12的升降位上固定连接有上输送机架13，所述下输送机架14与上输送机架13的下一工位设置有冷却输送机15，所述冷却输送机15的下一工位设置有废边修切锯16，所述废边修切锯16的底部固定连接有废边粉碎回收机17，所述废边修切锯16远离冷却输送机15的一侧设置有过度输送机18，所述过度输送机18远离废边修切锯16的一端设置有自动多层开片机19，所述自动多层开片机19的下一工位设置有分切块机20，所述分切块机20的下一工位设置有自动定长切断机21，所述自动定长切断机21的两侧均设置有自动热缩膜缠绕封口机22，所述自动热缩膜缠绕封口机22远离自动定长切断机21的一侧固定连接有自动码板推料机23，所述自动码板推料机23的下一工位设置有热缩膜烘烤自动传送机24，所述热缩膜烘烤自动传送机24尾部的一侧设置有接包堆垛机器人25；

所述三层剂量搅拌平台6顶部的一侧固定连接有计量仓3，所述计量仓3的输出端固定连接有稀浆搅拌罐4，所述三层剂量搅拌平台6顶部靠近计量仓3的一侧固定连接有EPS颗粒计量仓5，所述三层剂量搅拌平台6的中部固定连接有综合搅拌机7，所述综合搅拌机7的输出端固定连接有供给储料罐8；

所述上输送机架13的表面固定连接有若干固化炉固化压板11，所述下输送机架14的外表面传动连接有传动链板9，所述传动链板9的外表面固定连接有运动模框10；

两个所述储料罐1底部的出料口处固定连接有输料绞龙2，所述输料绞龙2的输出端与计量仓3的内部相连通。

如图1至图2所示，一种全自动聚苯保温板设备的全自动化生产工艺流程，包括以下步骤：

1)、把各种原料与水通过罐车分别注入两个储料罐1内备好；

2)、通过计量仓3控制输料绞龙2从两个储料罐1内输入定量的原料与水；

3)、输入原料与水达到设定值后停止供料，然后计量仓3底部阀门打开，将原料与水等放入稀浆搅拌罐4内，并通过稀浆搅拌罐4将各原料进行混合；

4)、EPS颗粒计量仓5控制离心风机将EPS颗粒计量加入EPS颗粒计量仓5内；5)、EPS颗粒剂量完毕后，EPS颗粒计量仓5的阀体打开，稀浆搅拌罐4的出口阀体同时打开，将混合稀浆与EPS颗粒同时加入到综合搅拌机7内；

6)、搅拌完成后，自动打开综合搅拌机7的出料阀体，混合料放入供给储料罐8内；

7)、供给储料罐8再将混合料通过出口的布料嘴均匀铺设到运动模框10内，再通过传动链板9输送到上输送机架13的位置；

8)、上输送机架13在螺杆升降机12的带动下下压，使固化炉固化压板11压向运动模框10实现关模成形；

9)、成形后的板材通过冷却输送机15输送完成冷却后通过废边修切锯16自动裁剪废边，废边落到废边粉碎回收机17内粉碎回收；

10)、裁剪后的板材通过过度输送机18输送到自动多层开片机19的位置，通过自动多层开片机19将板材修剪到理想厚度；

11)、修剪后的板材再依次进入分切块机20与自动定长切断机21，将整块板材裁剪成需要的尺寸；

12)、裁剪后成形后的板材进入到自动热缩膜缠绕封口机22后，将裁剪切口封闭；

13)、封边后的板材再通过自动码板推料机23将板材码齐送入热缩膜烘烤自动传送机24后烘烤成型；

14)、接包堆垛机器人25将成品的板材码垛堆放，进行入仓。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤7)中运动模框10的进料口与运动模框10的出料口预先要自动调节到匹配高度与角度，运动模框10的规格为宽度600mm-1280mm、高度10mm-200mm与长度10000mm-50000mm。

作为本发明的一种可选技术方案：

骤8)中固化炉固化压板11的固化压力为5至150吨，固化炉固化压板11热值为十五万大卡至一百二十万大卡。

作为本发明的一种可选技术方案：

骤8)中运动模框10内的加温区分为高、中、低于冷却四区，运动模框10的入口端起为高温区，高温区的温度控制在180至200摄氏度，中温区的温度控制在50至150摄氏度，低温区的温度控制在30至100摄氏度，冷却区的温度控制在0至30摄氏度，通过多问区的逐步降温，防止因温度骤降发生形变。

作为本发明的一种可选技术方案：

骤10)中自动多层开片机19主要由顶部3组循环刀带与底部一组循环刀带组成，若干循环刀带由电动升降机独立控制，自动多层开片机19加装有自动除尘系统实现无尘切割，为了降低能耗，将板材加厚成形，通过多层开片机19，再将板材分成多片，实现了节能环保的目的。

本发明的工作过程如下：使用者使用时，通过线性布局两个储料罐1、三层剂量搅拌平台6、下输送机架14、上输送机架13、冷却输送机15、废边修切锯16、过度输送机18、自动多层开片机19、分切块机20、自动定长切断机21、自动热缩膜缠绕封口机22、自动码板推料机23、热缩膜烘烤自动传送机24与接包堆垛机器人25，可以使生产流程前后连贯，同时降低生产线的宽度，可以同时布置多条生产线，提高厂房利用率，而且集中生产设备，使保温板生产工艺时间缩短，提高生产效率，可以有效降低生产时间，再通过设置了三层剂量搅拌平台6，三层剂量搅拌平台6顶部的一侧固定连接有计量仓3，计量仓3的输出端固定连接有稀浆搅拌罐4，三层剂量搅拌平台6顶部靠近计量仓3的一侧固定连接有EPS颗粒计量仓5，三层剂量搅拌平台6的中部固定连接有综合搅拌机7，综合搅拌机7的输出端固定连接有供给储料罐8，且通过计量仓3控制输料绞龙2从两个储料罐1内输入定量的原料与水，输入原料与水达到设定值后停止供料，然后计量仓3底部阀门打开，将原料与水等放入稀浆搅拌罐4内，并通过稀浆搅拌罐4将各原料进行混合，EPS颗粒计量仓5控制离心风机将EPS颗粒计量加入EPS颗粒计量仓5内，EPS颗粒剂量完毕后，EPS颗粒计量仓5的阀体打开，稀浆搅拌罐4的出口阀体同时打开，将混合稀浆与EPS颗粒同时加入到综合搅拌机7内，搅拌完成后，自动打开综合搅拌机7的出料阀体，混合料放入供给储料罐8内等步骤，可以有效降低原料配比时间，提高生产效率，最后通过设置了冷却输送机15，冷却输送机15的下一工位设置有废边修切锯16，废边修切锯16的底部固定连接有废边粉碎回收机17，能够使成形后的板材通过废边修切锯16后裁剪下多余废边，废边从冷却输送机15滚筒的缝隙中掉落到废边粉碎回收机17内粉碎回收再利用，使生产全程无废料，提高节能环保的效果，通过设置了自动多层开片机19，自动多层开片机19主要由顶部3组循环刀带与底部一组循环刀带组成，若干循环刀带由电动升降机独立控制，可以将板材分层切成若干薄片，这样的设计，可以使板材做的更厚，降低能耗，达到节能的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动聚苯保温板设备，其特征在于：包括两个储料罐(1)，两个所述储料罐(1)的下一工位设置有三层剂量搅拌平台(6)，所述三层剂量搅拌平台(6)的底部设置有下输送机架(14)，所述下输送机架(14)远离三层剂量搅拌平台(6)一侧的顶部固定连接有若干螺杆升降机(12)，若干所述螺杆升降机(12)的升降位上固定连接有上输送机架(13)，所述下输送机架(14)与上输送机架(13)的下一工位设置有冷却输送机(15)，所述冷却输送机(15)的下一工位设置有废边修切锯(16)，所述废边修切锯(16)的底部固定连接有废边粉碎回收机(17)，所述废边修切锯(16)远离冷却输送机(15)的一侧设置有过度输送机(18)，所述过度输送机(18)远离废边修切锯(16)的一端设置有自动多层开片机(19)，所述自动多层开片机(19)的下一工位设置有分切块机(20)，所述分切块机(20)的下一工位设置有自动定长切断机(21)，所述自动定长切断机(21)的两侧均设置有自动热缩膜缠绕封口机(22)，所述自动热缩膜缠绕封口机(22)远离自动定长切断机(21)的一侧固定连接有自动码板推料机(23)，所述自动码板推料机(23)的下一工位设置有热缩膜烘烤自动传送机(24)，所述热缩膜烘烤自动传送机(24)尾部的一侧设置有接包堆垛机器人(25)；

所述三层剂量搅拌平台(6)顶部的一侧固定连接有计量仓(3)，所述计量仓(3)的输出端固定连接有稀浆搅拌罐(4)，所述三层剂量搅拌平台(6)顶部靠近计量仓(3)的一侧固定连接有EPS颗粒计量仓(5)，所述三层剂量搅拌平台(6)的中部固定连接有综合搅拌机(7)，所述综合搅拌机(7)的输出端固定连接有供给储料罐(8)；

所述上输送机架(13)的表面固定连接有若干固化炉固化压板(11)，所述下输送机架(14)的外表面传动连接有传动链板(9)，所述传动链板(9)的外表面固定连接有运动模框(10)；

两个所述储料罐(1)底部的出料口处固定连接有输料绞龙(2)，所述输料绞龙(2)的输出端与计量仓(3)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动聚苯保温板设备的全自动化生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

1)、把各种原料与水通过罐车分别注入两个储料罐(1)内备好；

2)、通过计量仓(3)控制输料绞龙(2)从两个储料罐(1)内输入定量的原料与水；

3)、输入原料与水达到设定值后停止供料，然后计量仓(3)底部阀门打开，将原料与水等放入稀浆搅拌罐(4)内，并通过稀浆搅拌罐(4)将各原料进行混合；

4)、EPS颗粒计量仓(5)控制离心风机将EPS颗粒计量加入EPS颗粒计量仓(5)内；

5)、EPS颗粒剂量完毕后，EPS颗粒计量仓(5)的阀体打开，稀浆搅拌罐(4)的出口阀体同时打开，将混合稀浆与EPS颗粒同时加入到综合搅拌机(7)内；

6)、搅拌完成后，自动打开综合搅拌机(7)的出料阀体，混合料放入供给储料罐(8)内；

7)、供给储料罐(8)再将混合料通过出口的布料嘴均匀铺设到运动模框(10)内，再通过传动链板(9)输送到上输送机架(13)的位置；

8)、上输送机架(13)在螺杆升降机(12)的带动下下压，使固化炉固化压板(11)压向运动模框(10)实现关模成形；

9)、成形后的板材通过冷却输送机(15)输送完成冷却后通过废边修切锯(16)自动裁剪废边，废边落到废边粉碎回收机(17)内粉碎回收；

10)、裁剪后的板材通过过度输送机(18)输送到自动多层开片机(19)的位置，通过自动多层开片机(19)将板材修剪到理想厚度；

11)、修剪后的板材再依次进入分切块机(20)与自动定长切断机(21)，将整块板材裁剪成需要的尺寸；

12)、裁剪后成形后的板材进入到自动热缩膜缠绕封口机(22)后，将裁剪切口封闭；

13)、封边后的板材再通过自动码板推料机(23)将板材码齐送入热缩膜烘烤自动传送机(24)后烘烤成型；

14)、接包堆垛机器人(25)将成品的板材码垛堆放，进行入仓。

3.根据权利要求2所述的一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，其特征在于：所述步骤7)中运动模框(10)的进料口与运动模框(10)的出料口预先要自动调节到匹配高度与角度，所述运动模框(10)的规格为宽度600mm-1280mm、高度10mm-200mm与长度10000mm-50000mm。

4.根据权利要求1所述的一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，其特征在于：所述骤8)中固化炉固化压板(11)的固化压力为5至150吨，所述固化炉固化压板(11)热值为十五万大卡至一百二十万大卡。

5.根据权利要求1所述的一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，其特征在于：所述骤8)中运动模框(10)内的加温区分为高、中、低于冷却四区，所述运动模框(10)的入口端起为高温区，所述高温区的温度控制在180至200摄氏度，所述中温区的温度控制在50至150摄氏度，所述低温区的温度控制在30至100摄氏度，所述冷却区的温度控制在0至30摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动聚苯保温板设备全自动化生产工艺流程，其特征在于：所述骤10)中自动多层开片机(19)主要由顶部3组循环刀带与底部一组循环刀带组成，若干所述循环刀带由电动升降机独立控制。

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