CN205951138U - 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氨酯橡胶的加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯橡胶板式支座生产线。其结构简单、生产效率高、生产产品质量稳定。本实用新型采用的技术方案包括依次连接的全自动真空配料机、胶料检验机、全自动注料机、模型浇注单元、喷码装置和保温固化装置；所述的全自动真空配料机分别与 A组分配料桶和B组分配料桶连接；所述的模型浇注单元包括模具和真空集料桶，所述的模具与真空集料桶通过输送管连接，所述的模具包括矩形腔体，矩形腔体内的两侧分别设置有相对称的预聚体定位块，预聚体定位块为纵向设置有若干凹槽的矩形体，两侧预聚体定位块相对称的槽内设置有加劲钢板，所述的矩形腔体的四周设置有电阻丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚氨酯橡胶的加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯橡胶板式支座生产线。
背景技术
橡胶支座由多层橡胶和多层钢板交叠结合而成，是建筑结构中不可或缺的构件。橡胶层与钢板交错排列放入模具中加压加温硫化而成一个整体，在硫化成型前，需要将混炼胶热炼，然后预成型相对厚度和尺寸胶片，要求胶片厚度均一，质地密实，以防止橡胶支座出现窝气等质量问题。
目前的橡胶支座橡胶片采用开炼机出片手工裁剪或者三辊压延机压出胶片。开炼机下片有一定的灵活性，但效率低下，且平整度、厚度均一性、胶片密实度难以保证。与此同时，随着我国经济增长方式的调整和应用技术的进步，传统高耗能、高污染行业也逐渐进行技术革新或升级改造。普通橡胶的生产应用及回收均会产生大量粉尘污染和过多能耗，且其作坊式生产也造成了该产品质量的千差万别，行业质量监管也很难到位。传统板式橡胶支座的抗老化能力相对较弱，支座使用寿命相对较短。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、生产产品质量稳定的聚氨酯橡胶板式支座生产线。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯橡胶板式支座生产线，其特征在于：包括依次连接的全自动真空配料机、胶料检验机、全自动注料机、模型浇注单元、喷码装置和保温固化装置；
所述的全自动真空配料机分别与 A组分配料桶和B组分配料桶连接；
所述的模型浇注单元包括模具和真空集料桶，所述的模具与真空集料桶通过输送管连接，所述的模具包括矩形腔体，矩形腔体内的两侧分别设置有相对称的预聚体定位块，预聚体定位块为纵向设置有若干凹槽的矩形体，两侧预聚体定位块相对称的槽内设置有加劲钢板，所述的矩形腔体的四周设置有电阻丝。
所述的全自动注料机与矩形腔体上的进料端通过输送管连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1）本实用新型将能够密封操作的环节都进行了密封处理，首先两个配料桶与设备采用全自动配送，同时模型浇注单元中使用真空集料桶来保证原料不外泄，改变了原生产工艺的重大环境污染问题，生产能耗大大降低，实现真正的低碳环保；
2）采用浇注工艺生产，首先摒弃了传统的橡胶生产工艺，大大节约了人工，提升行业先进制造工艺水平；浇注工艺能够确保产品胶料内部密实，成品质量高，有效提高了抗压能力，延长了支座使用寿命，模具内部通过加劲钢板和预聚体定位块来保证产品层间间距的均一稳定；
3）通过现代智能化和系统集成控制，完全可实现整个生产过程无人化操作，一方面可大大节约劳动力，保障了产品质量和一致性，另一方面确保产品的可追溯性、可识辨性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中模型浇注单元的结构示意图。
附图标记说明如下： 1-A组分配料桶、2-B组分配料桶、3-全自动配料机、4-胶料检验机、5-全自动注料机、6-模型浇注单元、7-喷码装置、8-保温固化装置、9-出厂检验线、10-自动化包装线、11-模具、12-真空集料桶、13-输送管、14-加劲钢板、15-预聚体定位块，16-电阻丝。
具体实施方式
下面结合附图对本设计做详细描述：
参见图1—图3：一种聚氨酯橡胶板式支座生产线，包括依次连接的全自动真空配料机3、胶料检验机4、全自动注料机5、模型浇注单元6、喷码装置7和保温固化装置8；
所述的全自动真空配料机3分别与 A组分配料桶1和B组分配料桶2连接，所述的A组分为聚醚多元醇，B组分为异氰酸酯。
所述的模型浇注单元6包括模具11和真空集料桶12，所述的模具11与真空集料桶12通过输送管13连接，所述的模具11的包括矩形腔体，矩形腔体内的两侧分别设置有相对称的预聚体定位块15，预聚体定位块15为纵向设置有若干凹槽的矩形体，两侧预聚体定位块15相对称的槽内设置有加劲钢板14，所述的矩形腔体的四周设置有电阻丝16。
所述的全自动注料机5与矩形腔体上的进料端通过输送管连接。
一种聚氨酯橡胶板式支座的生产方法，其特征在于：依次包括下述步骤
1）配方及配料：采用全自动真空配料机3配比胶料，准确的提取配料桶中的聚醚多元醇和配料桶中的异氰酸酯，从而精确满足配方配比；
2）胶料检验：使用胶料检验机4对已配比的原料进行性能检测，确保原料满足相关标准、规范性能要求；
3）模型浇注：先将加劲钢板14用预聚体定位块15进行定位，放入矩形腔体内；
将矩形腔体内腔预先抽取真空，最后再将混合料通过全自动注料机机压入矩形腔体的成型腔内，直到混合料从溢流口流出，由真空集料桶12收集溢出混合料。
对矩形腔体进行通电，电阻丝16开始加热，待产品定型后，便可取出产品；
4）：喷码及检验：在初步成型产品侧面通过喷码装置7绘制二维码，并对初步成型的产品进行检验，确保材料的性能满足设计要求；
5）：保温固化：将初步成型的产品，通过传送带运输送入保温固化装置8加速固化；
6）：出厂检验：将成品通过出厂检验线9进行随机抽样检验，并通过二维码建立成品数据库，方便对成品进行全方位的跟踪和质量监控；
7）：自动化包装：对检验合格产品通过自动化包装线10进行自动包装。
本实用新型的内容不限于说明书所描述，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种聚氨酯橡胶板式支座生产线，其特征在于：包括依次连接的全自动真空配料机（3）、胶料检验机（4）、全自动注料机（5）、模型浇注单元（6）、喷码装置（7）和保温固化装置（8）；
所述的全自动真空配料机（3）分别与 A组分配料桶（1）和B组分配料桶（2）连接；
所述的模型浇注单元（6）包括模具（11）和真空集料桶（12），所述的模具（11）与真空集料桶（12）通过输送管（13）连接，所述的模具（11）包括矩形腔体，矩形腔体内的两侧分别设置有相对称的预聚体定位块（15），预聚体定位块（15）为纵向设置有若干凹槽的矩形体，两侧预聚体定位块（15）相对称的槽内设置有加劲钢板（14），所述的矩形腔体的四周设置有电阻丝（１６）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶板式支座生产线，其特征在于：所述的全自动注料机（5）与矩形腔体上的进料端通过输送管连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620904597.7U CN205951138U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线 |
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| CN201620904597.7U CN205951138U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线 |
Publications (1)
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| CN205951138U true CN205951138U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57976465
Family Applications (1)
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| CN201620904597.7U Active CN205951138U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线 |
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| CN (1) | CN205951138U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106142430A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 西安中交柏嘉科技发展有限公司 | 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线及其生产方法 |
| CN111168914A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-05-19 | 福州联泓交通器材有限公司 | 一种汽车座椅合绵生产线及生产工艺 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620904597.7U patent/CN205951138U/zh active Active
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