CN211492522U - 用于高分子板材加工的双带压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于高分子板材加工的双带压机，包括传送机构、配合连接在传送机构上的定尺机构以及分别连接在所述传送机构两端的剪切混料机构和打包机构，且所述传送机构与所述剪切混料机构之间设置有物料限量机构；其结构可靠，使用性能好，操作简单，整体自动化程度高，有效的节省了人工劳动强度，节约了生产成本，经济适用。

Description

用于高分子板材加工的双带压机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于高分子板材加工的双带压机。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，是指用于制造压力成型工业制品的一种机械，具有用途广泛，生产效率高等特点。市场上的压机类型主要有冷压机、热压机、复合板压机、四辊延压机等。然而，对于国外新兴的双带压机的资料与应用鲜见报道。

然而目前存在的双带压机在加工过程中，由于只能对材料施加单向作用力，造成加工的板材易发脆，并且在厚度尺寸精准加工上不能满足需求，板材加工效果差，自动化程度低，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高分子板材加工的双带压机，以解决现有双带压机对板材加工效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于高分子板材加工的双带压机，包括传送机构、配合连接在传送机构上的定尺机构以及分别连接在所述传送机构两端的剪切混料机构和打包机构，且所述传送机构与所述剪切混料机构之间设置有物料限量机构；

所述传送机构包括呈上下设置的第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件和第二传送组件之间具有供物料运送的输送空隙，所述物料限量机构的上端与所述剪切混料机构相连通，所述物料限量机构的下端与所述第二传送组件之间具有间隙从而形成下料口。

进一步，所述剪切混料机构包括具有负压吸气口和进料口的混料仓、设置在所述混料仓内的剪切混料组件、位于所述混料仓底端且与所述混料仓连通的保温储料仓以及位于所述混料仓内的监测组件，且所述监测组件与设置在所述混料仓上的控制机构通信连接，所述保温储料仓的出口与所述物料限量机构相连通。

进一步，所述剪切混料组件包括设置在所述混料仓内的多个剪切混料螺杆、设置在所述剪切混料螺杆端部且用于驱动所述剪切混料螺杆转动的动力组件以及设置在所述剪切混料螺杆上的剪料叶片，且所述剪料叶片绕所述剪切混料螺杆呈螺旋状设置。

进一步，所述监测组件包括设置在所述混料仓内的温度传感器、压力传感器以及设置在所述剪切混料螺杆上的转速传感器，所述温度传感器、压力传感器及转速传感器均与所述控制机构通信连接。

进一步，所述控制机构包括控制器、电源开关和安全急停开关，所述电源开关和安全急停开关均分别与所述动力组件和控制器通信连接，且所述控制器与所述温度传感器、压力传感器及转速传感器通信连接。

进一步，所述定尺机构包括多个分别分布在第一传送组件和第二传送组件上的加热带以及与尾端的加热带间隔设置的冷却压带，沿所述板材输送方向上分布的加热带温度逐步上升，且相邻所述加热带之间以及加热带与冷却压带之间均设置有加压滚轮，且所述加压滚轮分别紧贴于所述第一传送组件和第二传送组件上。

进一步，所述第一传送组件靠近物料限量机构的端部与第二传送组件靠近物料限量机构的端部之间形成有物料压实口。

进一步，所述物料限量机构包括与所述保温储料仓的出口相连通的可调节下料组件，所述可调节下料组件的下端与所述第二传送组件之间形成下料口。

进一步，所述可调节下料组件包括连接在保温储料仓的出口处的两条传送带，且两条所述传送带之间具有物料排出的排料通道，所述传送带的背面设置有用于调节排料通道大小的滚轮，且所述传送带绕过所述滚轮并向打包机构的方向水平延伸。

进一步，所述打包机构包括设置在所述传送机构尾端的箱体、位于所述箱体内且与所述传送机构相连通的轮式热处理组件、位于所述箱体上端的散热组件以及设置在所述箱体侧面下方的板材储放传送组件。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的用于高分子板材加工的双带压机，其结构可靠，使用性能好，操作简单，通过剪切混料机构对物料进行剪切混合，使得物料颗粒均匀且混合效果好，提高板材后期成型质量；通过物料限量机构便于对物料进行限量从而实现均匀输送，避免物料的堆积从而导致成型效果差；通过定尺机构使得板材各部位成型的尺寸厚度一致，提高板材的加工效果；通过打包机构对成型后的板材进行热处理和打包操作，整体自动化，有效的节省了人工劳动强度，节约了生产成本，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中剪切混料机构结构示意图；

图3为本实用新型中定尺机构结构示意图；

图4为本实用新型中打包机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，用于高分子板材加工的双带压机，包括传送机构1、配合连接在传送机构1上的定尺机构2以及分别连接在传送机构1两端的剪切混料机构3和打包机构4，且传送机构1与剪切混料机构3之间设置有物料限量机构5。

通过剪切混料机构3对物料进行剪切混合，使得物料颗粒均匀且混合效果好，提高板材后期成型质量；通过物料限量机构5便于对物料进行限量从而实现均匀输送，避免物料的堆积从而导致成型效果差。通过定尺机构2使得板材各部位成型的尺寸厚度一致，提高板材的加工效果。通过打包机构4对成型后的板材进行热处理和打包操作，整体自动化，有效的节省了人工劳动强度，节约了生产成本，经济适用。物料由从原料箱吸入剪切混料机构3内，该机构自动封闭，通过剪切混料机构3的高速剪切混合一定时间后，自转停止，使得物料颗粒均匀且混合效果好，整体转速减缓，物料由剪切混料机构3通过物料限量机构5限量后排出至传送机构1，进而在定尺机构2的作用下依次通过压实，预压，加压热压定尺，高压定型，冷压成型。冷却定型的板材按照尺寸要求裁剪成一定长度的板材，随传送机构1进入打包机构4处理，最后自动打包传入仓库。

传送机构1包括呈上下设置的第一传送组件10和第二传送组件11，第一传送组件10和第二传送组件11之间具有供物料运送的输送空隙12，物料限量机构5的上端与剪切混料机构3相连通，物料限量机构5的下端与第二传送组件11之间具有间隙从而形成下料口13。第一传送组件10和第二传送组件11均采用滚轮和传送形式的传送体系，物料在两个传送组件之间传送并在定尺机构2的作用下成型，稳定可靠，成型可靠。

如图2所示，剪切混料机构3包括具有负压吸气口301和进料口302的混料仓30、设置在混料仓30内的剪切混料组件31、位于混料仓30底端且与混料仓30连通的保温储料仓32以及位于混料仓30内的监测组件，且监测组件与设置在混料仓30上的控制机构通信连接，保温储料仓32的出口与物料限量机构5相连通。通过负压吸气口301将原料向内的物料吸入至混料仓30内，混料仓30为密封结构，剪切混料组件31用于对物料进行剪切并混合，保证物料颗粒的均匀和混合效果。监测组件用于监测混料仓30内的条件参数，温度、压力以及剪切混料组件31的转速等，并将检测数据反馈至控制机构，进而在控制机构的控制下进行可靠作业。

其中，剪切混料组件31包括设置在混料仓30内的多个剪切混料螺杆310、设置在所述剪切混料螺杆310端部且用于驱动剪切混料螺杆310转动的动力组件311以及设置在剪切混料螺杆310上的剪料叶片312，且剪料叶片312绕剪切混料螺杆310呈螺旋状设置。优选地动力组件311采用电机，在动力组件311的驱动作用下，带动剪切混料螺杆310转动，进而带动剪料叶片312对物料进行剪切和混合，其剪切效果好，混合程度高。

监测组件包括设置在所述混料仓30内的温度传感器303、压力传感器304以及设置在剪切混料螺杆310上的转速传感器305，温度传感器303、压力传感器304及转速传感器305均与控制机构通信连接，控制机构包括控制器306、电源开关307和安全急停开关308，电源开关307和安全急停开关308均分别与动力组件311和控制器306通信连接，且控制器306与温度传感器303、压力传感器304及转速传感器305通信连接。通过温度传感器303检测温度并将该温度信号传递至控制器306，通过压力传感器304检测混料仓30内的压力并将该压力信号反馈至控制器306，通过转速传感器305检测剪切混料螺杆310的转速并将转速信号反馈至控制器306，通过控制器306对各个信号的识别及分析，从而对动力组件311、电源开关307和安全急停开关308做出相应的指令，进而保证物料在混料仓30内剪切混合的最佳条件，提高物料在后期成型为板材的质量。

如图3所示，所述定尺机构2包括多个分别分布在第一传送组件10和第二传送组件11上的加热带20以及与尾端的加热带20间隔设置的冷却压带21，沿所述板材输送方向上分布的加热带20温度逐步上升，且相邻加热带20之间以及加热带20与冷却压带21之间均设置有加压滚轮22，且所述加压滚轮22分别紧贴于第一传送组件10和第二传送组件11上。第一传送组件10靠近物料限量机构5的端部与第二传送组件11靠近物料限量机构5的端部之间形成有物料压实口15。多个加热压带形成梯度升温式加热压带，加压滚轮22分别为低压热压成型滚轮18、加压热压定尺滚轮18以及高压热压成型滚轮18。物料依次通过压实口压实，再通过双滚轮18压实预压成型，加压热压定尺，高压定型，冷压成型。冷却定型的板材按照尺寸要求裁剪成一定长度的板材。

为了便于对进入到输送机构内的物料颗粒大小进行控制，本实用新型中，物料限量机构5包括与所述保温储料仓32的出口相连通的可调节下料组件，所述可调节下料组件的下端与所述第二传送组件11之间形成下料口13。可调节下料组件包括连接在保温储料仓32的出口处的两条传送带16，且两条传送带16之间具有物料排出的排料通道17，传送带16的背面设置有用于调节排料通道17大小的滚轮，且传送带16绕过滚轮18并向打包机构4的方向水平延伸。其中，传动带的正面为形成排料通道17的一面，而其反面则为背面。通过调节两个滚轮的位置，从而改变该排料通道17的大小，当两个滚轮18反向靠近时，排料通道17变小，通过尺寸较小的物料，当两个滚轮18反向远离时，排料通道17变大，通过较大尺寸的物料。从而保证后期加工时板材成型所需物料尺寸。

如图4所示，打包机构4包括设置在传送机构1尾端的箱体40、位于箱体40内且与传送机构1相连通的轮式热处理组件41、位于箱体40上端的散热组件42以及设置在箱体40侧面下方的板材储放传送组件43。轮式热处理组件41包括设置在箱体40内的具有滚轮的转盘以及分布在转盘滚轮上的单向循环传送带，相邻传送带之间具有供板材放置的空腔，通过转盘的转动，从而带动板材在传动带上的运动，最终输出至板材储放传送组件43上。该板材储放传送组件43包括包装箱以及驱动包装箱运动的传送带。相邻包装箱之间的间距与相邻所述单向循环传送带之间的距离一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，包括传送机构(1)、配合连接在传送机构(1)上的定尺机构(2)以及分别连接在所述传送机构(1)两端的剪切混料机构(3)和打包机构(4)，且所述传送机构(1)与所述剪切混料机构(3)之间设置有物料限量机构(5)；

所述传送机构(1)包括呈上下设置的第一传送组件(10)和第二传送组件(11)，所述第一传送组件(10)和第二传送组件(11)之间具有供物料运送的输送空隙(12)，所述物料限量机构(5)的上端与所述剪切混料机构(3)相连通，所述物料限量机构(5)的下端与所述第二传送组件(11)之间具有间隙从而形成下料口(13)。

2.根据权利要求1所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述剪切混料机构(3)包括具有负压吸气口(301)和进料口(302)的混料仓(30)、设置在所述混料仓(30)内的剪切混料组件(31)、位于所述混料仓(30)底端且与所述混料仓(30)连通的保温储料仓(32)以及位于所述混料仓(30)内的监测组件，且所述监测组件与设置在所述混料仓(30)上的控制机构通信连接，所述保温储料仓(32)的出口与所述物料限量机构(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述剪切混料组件(31)包括设置在所述混料仓(30)内的多个剪切混料螺杆(310)、设置在所述剪切混料螺杆(310)端部且用于驱动所述剪切混料螺杆(310)转动的动力组件(311)以及设置在所述剪切混料螺杆(310)上的剪料叶片(312)，且所述剪料叶片(312)绕所述剪切混料螺杆(310)呈螺旋状设置。

4.根据权利要求3项所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述监测组件包括设置在所述混料仓(30)内的温度传感器(303)、压力传感器(304)以及设置在所述剪切混料螺杆(310)上的转速传感器(305)，所述温度传感器(303)、压力传感器(304)及转速传感器(305)均与所述控制机构通信连接。

5.根据权利要求4所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述控制机构包括控制器(306)、电源开关(307)和安全急停开关(308)，所述电源开关(307)和安全急停开关(308)均分别与所述动力组件(311)和控制器(306)通信连接，且所述控制器(306)与所述温度传感器(303)、压力传感器(304)及转速传感器(305)通信连接。

6.根据权利要求1所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述定尺机构(2)包括多个分别分布在第一传送组件(10)和第二传送组件(11)上的加热带(20)以及与尾端的加热带(20)间隔设置的冷却压带(21)，沿所述板材输送方向上分布的加热带(20)的温度逐步上升，且相邻所述加热带(20)之间以及加热带(20)与冷却压带(21)之间均设置有加压滚轮(22)，且所述加压滚轮(22)分别紧贴于所述第一传送组件(10)和第二传送组件(11)上。

7.根据权利要求1所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述第一传送组件(10)靠近物料限量机构(5)的端部与第二传送组件(11)靠近物料限量机构(5)的端部之间形成有物料压实口(15)。

8.根据权利要求2所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述物料限量机构(5)包括与所述保温储料仓(32)的出口相连通的可调节下料组件，所述可调节下料组件的下端与所述第二传送组件(11)之间形成下料口(13)。

9.根据权利要求8所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述可调节下料组件包括连接在保温储料仓(32)的出口处的两条传送带(16)，且两条所述传送带(16)之间具有物料排出的排料通道(17)，所述传送带(16)的背面设置有用于调节排料通道(17)大小的滚轮(18)，且所述传送带(16)绕过所述滚轮(18)并向打包机构(4)的方向水平延伸。

10.根据权利要求1所述的用于高分子板材加工的双带压机，其特征在于，所述打包机构(4)包括设置在所述传送机构(1)尾端的箱体(40)、位于所述箱体(40)内且与所述传送机构(1)相连通的轮式热处理组件(41)、位于所述箱体(40)上端的散热组件(42)以及设置在所述箱体(40)侧面下方的板材储放传送组件(43)。

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